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抛丸机的设计说明书(有全套图纸）
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3秒自动关闭窗口抛丸机的工作原理：
的工作原理：
抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过百年的发展，抛丸处理工艺以及设备已经相当的成熟，其应用已经不仅仅是在各个重工业的工厂。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。
随着佰莱泰克抛丸处理设备的不断改进和技术成熟，抛丸处理工艺和设备已经进入欧美发达国家公路养护、桥梁施工和机场维护等领域。中国在此方面的应用却依旧是很少，只有在少数项目中使用了抛丸处理工艺，而在高速公路、市政道路及混凝土桥梁防水涂装方面，还是一个空白。英达(JFD)公司希望借此文章能将此新的抛丸处理工艺介绍给公路、桥梁工程方面养护施工的同行，并期望这一新工艺、技术获得推广。
1、抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
2.对表面抛丸处理质量的控制
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。
滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。
履带式抛丸清理机：是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。
转台式抛丸清理机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。
吊链步进式抛丸清理机：采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现出金属本色。
滚筒式抛丸清算机多见毛病及处理方法 :
Issue(问题)一：钢丸量不足
展现：清算时刻长，效果差，效率低，对护板损坏严重。
处置方法：加过量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流到达额外电流便可）。
Issue(问题)二：抛丸闸度不对（定向套窗口地位不对）。
展现：清算时刻长，效果差，效率低，对护板损坏严重。
处置方法：调节定向套、窗口地位，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右，（可用木板或纸壳试抛）。
Issue(问题)三：滚筒不转
展现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损十分严重，筒体道轨磨出凹陷。
处置方法：检验工件装入量，不成超出请求分量。检验构架内能否有异物或工件将滚筒卡住。
Issue(问题)四：滚筒跑偏
展现：道轨与托轮内圈凹陷有啃咬、道轨损坏。
处置方法：调节托轮轴承座顶螺丝，使滚筒在正常形态下运转。
Issue(问题)五：除尘效果差
展现：设备有灰尘外泄。
处置方法：检验除尘器下部泄尘盖能否关毕，检验风轮能否已磨损严重
悬链式抛丸清理机用途介绍:
悬链式抛丸清理机主要用于小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，其中对于锻件、铸件的清理效果尤为显像所有抛丸机一样都是清除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件的表面呈现金属本色，消除工件的内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力并最终达到提高工件表面及内在质量的目的，提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命，优化钢材表面工艺状态，以此来达到完全清理的目的。
分类：悬链式抛丸清理机随着吊链移动分为：连续式、步进式、积放式。
用途：本系列抛丸清理机适合多品种、中小批量的铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理及抛丸强化，比如：发动机缸体缸盖、电机壳体等，清理效果极佳，是汽车、拖拉机、柴油机、电机阀门等行业的理想选择。
告诉你抛丸机履带的品质鉴别 :
本文偏重介绍履带式（链板式）抛丸机运用的抛丸机履带（链板带）：
　　履带式抛丸机前身叫链板式抛丸机，实用于清算不怕碰撞的中小型铸件，因为其构造重要是一条能够正反运转的金属链板，配合左右各一圆盘，造成一个能够包容铸件的凹形空间，抛丸器从空间的上方喷下钢丸来，即可完成零件的清算与强化，钢丸和清算物从链板之间的缝隙和链板上的空泛流下，完成循环应用。
　　因为本机运用钢铁链板，运转时钢铁铸件和钢铁链板发作延续碰撞，发作的乐音对比大，轻易引起操作人员疲惫和搅扰周边环境，同时一些材质较软的铜铝零件也轻易被钢铁链板碰伤。于是，最先在中国青岛特种胶带的消耗地域，橡胶抛丸机履带就应运而生了，请参考表示图：
与钢铁链板履带相比，橡胶履带具备产品造价低，拆卸工艺简朴，改换敏捷的特征，然而更加重要的长处就是，橡胶具备高弹性，在运用历程中简直无乐音，各种软金属零件在橡胶履带上滚动也不会发作磕碰伤害，品德有保障，于是进年来橡胶履带大有替代金属履带的势头。
因为消耗抛丸机的厂家对比多，各家的尺寸会有区别，所以选型时须要特殊注重，肯定要看机器解释书，遵照解释书选型，必要时能够向履带消耗厂咨询，因为专业的履带消耗厂个别备有各种型号抛丸机履带的技巧标准和库存。
　　品德辨别：
　　因为抛丸机履带是十分专业的特种胶带，各种技巧指标不同于普通的橡胶带，不被社会上的普通橡胶带厂控制，所以质量参差不齐，普通消耗者须要学会辨别：
　　看胶质，抛丸机橡胶履带由三层组成，最里面是上掩盖胶，间接与被清算的工件接触，接收钢丸的击打，所以磨损猛烈，蒙受很大的损坏力，上掩盖胶的寿命简直就是履带的寿命，上胶同时也是裸露在最里面的橡胶，质量好坏能看到和摸到，好的橡胶有弹性，橡胶都是模具做进去的，为了让模腔内的气体排出，模具都有排气的细孔，会在橡胶上留下排气线，用手拉动排气线，觉得弹性足，则橡胶好。至于履带外表有斑点，则是模具用久了沾上的橡胶污垢，不影响质量。
抛丸机安全操作规程:
一、班前设备检查
1、检查每只抛丸器易损件磨损情况，若过度磨损则应更换。
2、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换。
3、检查丸料的磨损、破碎、消耗情况，添加一定量的丸料。
4、检查电缆、气管、风管、供丸管等是否完好。
二、开机调整准备
1、按开机先后顺序分别手动打开各机构 ，观察是否有异常声响和异常状态。
2、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置确保无碰撞。
3、调整供丸量、抛射角满足工件清理效果。
三、操作程序
1、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
2、确定抛丸对象，选择抛头工作数量。
3、开、关机程序详见电气使用说明书。
四、安全技术
1、机器运转时，操作人员和卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。
2、工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
3、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。
4、机器运行过程中，严禁打开观察门和抛丸器顶盖。
5、内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火。
6、工作时如有异常声响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。
7、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。
8、当突发停电时要切断总电源。
五、维修与保养
1、 用户根据实际情况按时对机器进行维修和保养。
2、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈结块。
3、要随时检查筛网和清除分离器上的杂物，以及除尘器内的粉尘，保证设备正常运行。
4、按规定定时对设备各部件进行润滑。
5、检查各筛网是否损坏，及时更换，确保无工具紧固件等滚入螺旋中。
6、检查提升斗和提升带的磨损情况，及时更换。
7、切勿将不干净的丸料和杂物倒入清理室内。
钢材预处理线工艺用途
用途：是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。
钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。
此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。
具体特点为： (1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。
(5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 &V&型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器 4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准
喷漆室 1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
烘干室 1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体净化装置
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能 钢板型材表面全自动预处理线技术参数
钢丸分类及用途 &
1.不锈钢丸
广泛应用于铜、铅、锌、不锈钢等工件的喷抛处理，对于加工后的工体具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点。
2.铬钼合金丸
外观黑色发亮,球状马氏体，广泛应用于弹簧、生铁、马口铁碳钢等铸锻体的表面抛丸处理。
外观光亮,圆柱形,应用于铝、锌或薄壁工体的表面喷抛处理，对工体表面具有显著的增白效果。
特别适用于铝合金、工具、钻头、精锻齿轮、不锈钢等产品。使用此产品清理的工件能保持长久光亮，在价格上远比不锈钢便宜，是替代不锈钢丸的最佳产品。
过共析钢制造的球状颗粒，适用于所有领域的喷丸处理，同时也可应用于强化处理。
适用于钢板、铸件、锻件等的表面处理。
过共析钢棱角状，经特殊热处理磨剔而成，具有硬度高，在喷砂作业过程中始终保持棱角，对形成规则的、发毛的表面特别有效。
8.钢丝切丸
适用于钢板、铸件、锻件等的表面处理
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