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& 2015 - 2016
错误答案正确答案暂无答案锅炉作业 司炉工 维修 考试 试题 答案
92、链条炉在运行工况正常时，煤在煤闸门后（
A、0.12―0.13m即应开始点燃
B、1.2―1.3m即应开始点燃
C、0.7―0.9m即应开始点燃
D、0.2―0.3m即应开始点燃
93、抛煤机链条炉的气压调节以调节方式为（
A、压下降时，增加进煤量
B、压上升时，减少进煤量
C、荷变化比较小时用调风来调节气压
D、节给水来调节气压
94、给煤机减速器油位正常位置为（
A、油箱油位指示在1/5-1/4
B、油箱油位指示在1/4-1/3
C、油箱油位指示在1/2-2/3
D、油箱油位指示在1/2-5/6
95、对磨煤机润滑油系统进行检查时，油箱油位应指示在（
A、2/3处、油温不低于60℃，不高于80℃
B、2/3处、油温不低于20℃，不高于30℃
C、1/3处、油温不低于60℃，不高于80℃
D、1/3处、油温不低于20℃，不高于30℃
96、磨煤机电流增大而一次风压减小，说明（
A、电动机故障
B、给煤量减小
C、与给煤量无关
D、给煤量增加
97、钢球的装载量应适当，一般应占磨煤机圆筒容积的（
A、30％－40％
B、20％―30％
C、10％―20％
D、25％－50％
98、根据实际经验，当燃用烟煤时，在正常负荷范围内，一般控制O2值在（
）较经济。
A、8％－10％
B、1％－2％
C、4％－5％
D、14％－15％
99、正常运行时要求炉膛负压值保持在（
B、30-50Pa
C、300-500Pa
D、130-150Pa
100、当增加负荷时，应该（
A、先开大引风机
B、先开大送风机入口挡板，再开大引风机入口挡板
C、同时开大引风机、送风机入口挡板
D、先增加给煤量
101、锅筒正常水位零线规定在（
A、锅筒中心线下100-180mm
B、锅筒中心线上100-180mm
C、锅筒中心线0mm
D、任意的合适位置
102、锅炉干法保养充氮法，可将纯度为（
）以上的氮汽充入锅内。
103、锅炉干法保养充氮法氮气压力保持在（
）表压力即可。
A、0.01MPa
B、0.05MPa
D、0.25MPa
104、干燥剂放入后，应定期检查，时间一般不超过（
105、锅炉湿法保养联氨法，联氨的加入量应使炉水的过剩联氨含量在（
）范围内。
A、250-300mg/L
B、150-200mg/L
C、350-400mg/L
106、保持给水压力法是用给水泵将锅炉给水充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在（
）以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
A、0.15MPa
B、0.25MPa
C、0.35MPa
107、保持给水压力法适用于短期停用的锅炉或锅炉冷备用，停用时间不超过（
108、磷酸盐和亚硝酸盐混合液保养法，将亚硝酸钠＼磷酸三钠按（
）制成的混合
109、对公称外径为Φ32－Φ42mm的管子，其外径偏差不应超过（
A、±0.05mm
B、±0.45mm
C、±0.65mm
D、±0.85mm
110、对公称外径为Φ51-Φ108mm的管子，其外径偏差不应超过公称外径的（
111、同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过（
112、管子弯曲起点至锅筒、集箱上角焊缝边沿的距离，中低压锅炉不得小于（
113、锅炉对流管束的管子弯头的平面度△α的要求是：当管子长度L≥1500mm时，改值小于或等于（
114、对于弯头处允许的壁厚减薄量δ，当弯管半径R≥3.5D时，应小于（
115、管子对接时中心线错动的许可值，当管径小于60mm时，不超过（
116、经水压试验如发现漏水，应在水放完后，进行补胀，补胀次数不宜多于（
117、胀珠在本体洞孔中的轴向间隙，应小于（
118、对接缝通球直径的要求是：当管子外径32≤DW≤60，应大于或等于（
119、对于受热面管子胀粗的允许范围，水冷壁管胀粗率一般不得超过原管子外径的（
120、集箱长度在mm时，对接环缝不得超过（
121、铸铁式省煤器管裂纹产生的原因是（
A、运行操作不当，如间断上水
B、内部氧腐蚀
C、外部腐蚀
122、钢管式省煤器的磨损原因有（
A、烟气流速过高，含灰量大，飞灰磨损
B、进水温度和排烟温度低
C、给水除氧不良
D、省煤器管膨胀不自由
123、割取严重缺陷的管子时，要求别取管段的位置要离开锅筒，集箱、管架、焊口、弯头处的距离不小于（
124、割取严重缺陷的管子时，割下的管段长度至少不得小于（
125、管头要加工坡口，被加工的管头端面要齐平，偏斜误差不得超过（
126、管头要加工坡口，坡口的角度电焊时采用（
127、堆焊面积大于（
）时，应采用分区堆焊。
A、200mm×200mm
B、250mm×250mm
C、250mm×150mm
D、150mm×150mm
128、堆焊时，焊波要互成（
129、焊缝应该无裂缝、未焊透、表面气孔和夹渣，咬边深度不大于（
130、筒体鼓包高度不超过原直径的1.5%，且不大于（
131、人孔及加强圈密封面不得有纵向沟槽，不能大于（
）的腐蚀及凹坑。
132、碳钢管子直径粗量不超过原直径的（
133、水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的（
）或管子的直径。
134、当锅炉外部检验、内部检验和水压试验同期进行时，应依次进行（
A、内部检验、水压试验、外部检验
B、水压试验、内部检验、外部检验
C、外部检验、水压试验、内部检验
D、任意顺序
135、测温元件保护套管插入管道内的长度，从管内壁算起至少（
136、热电偶保护套管的末端应超过流速的中心线（
137、压力表的安装位置距操作平面不超过2m时，表盘公称直径应不小于（
138、阀门强度试验应按1.5倍公称压力的水压进行，试验时间不少于（
139、阀门严密性试验应按（
）公称压力的水压进行，试验时间不少于10min。
140、低压阀门应以每批中按不少于（
）的比例进行强度和严密性试验。
141、排污阀宜采用闸阀、旋塞阀或斜截止阀，卧式火管锅炉锅筒上的排污阀的公称通径不得小于（
142、对于额定出口热水温度低于100℃的锅炉，当额定热功率大于1.4MW的锅炉，安全阀流道直径不小于（
143、阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不得小于（
二、判断题
1、炉内火焰辐射能量与其绝对温度的平方成正比。
2、锅炉的设计文件应当经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。
3、《特种设备安全监察条例》规定，锅炉及安全附件、安全保护装置的制造单位，应当经特种设备安全监督许可，方可从事相应活动。
3、《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定，在中华人民共和国境内制造与使用的锅炉，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。
5、持有高级别锅炉制造许可证的锅炉制造企业可以生产低级别的锅炉产品。
6、持III类司炉操作证的司炉人员允许操作工压力小于或等于3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉。
7、在用锅炉的安全阀每半年至少效验一次，一般在锅炉检验合格后，且效验应尽量在现场进行。压力表装用后每半年至少效验一次，检验后应加铅封。
8、锅炉安装改造单位不得安装改造由未取得相应锅炉制造许可的单位制造的锅炉产品。
9、碎煤前和碎煤后的煤块大小的比值称为破碎倍率。
10、固定筛结构简单，制造容易，造价底，常用来分离较小的煤块。
11、风道阻力是指从风道入口到进入炉膛的全部空气阻力。
12、烟道阻力是指从炉膛入口到烟囱出口的全部烟气阻力。
13、风机出口处与入口处风压的差值，称为风机压头，简称风压。
14、为了保证锅炉正常与安全运行，给水设备的容量必须大于锅炉的蒸发量，给水压力必须高于锅炉的工作压力。
15、注水器是利用锅炉自身蒸汽的能量，将给水引射到锅炉中去的一种简易给水设备。
16、热网循环泵是热水供热的主要动力源，是锅炉房内主要的耗电设备之一，对长期运行成本有很大影响。
17、锅水取样点一般选在锅炉和表面排污管的放水管处。
18、压力式温度计是根据温包里的气体和液体因受热而改变体积的性质制成的。
19、在选择使用压力表时，为使压力表能安全可靠工作，压力表的量程应选择比被侧压力高2倍。
20、热电阻温度计是根据导体或半导体的电阻随温度变化而改变的原理制成的。
21、Ｕ型管压力表两侧液位液柱高度差h越大，表明被测介质的压力越小。
22、有一精度为1.0级的压力表，其量程为0―1.6MPa，则其允许误差为（1.6―0）MPa×1%=0.016MPa。
23、有一测温仪表，精度等级为0.5级，测量范围为300―600℃，该表的允许基本误差为（600－300）℃×0.5％＝±1℃。
24、水位报警系统的作用是，当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于安全水位时，水位报警器就自动发出报警声响和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。
25、三冲量给水调节系统，以蒸汽流量信号作为反馈信号，克服内扰影响，可以使给水调节质量大大提高。
26、水冷壁是布置在炉膛内的对流受热面。
27、锅炉水冷壁吸收炉膛高温火焰的辐射热，使水变成过热蒸汽。
28、锅内旋风分离器主要利用水膜分离原理来进行汽水分离。
29、汽水混合物进入锅筒内旋风分离器的流速越高，汽水分离的效果越好。
30、锅筒水位太低不利于水循环的安全，因此水位越高越好。
31、顺流布置的对流过热器，其烟气的流向与蒸汽的流向相同。
32、对流过热器的气温特性是过热蒸汽温度随着锅炉负荷的增加而降低。
33、设置省煤器再循环管的作用是锅炉起动不需要给水时，使省煤器管得到冷却，不会因为超温而烧坏。
34、灰的热导率较大，在对流过热器上发生积灰，将大大影响受热面传热。
35、锅炉受热面结渣时，受热面内工质吸热减少，以至烟温降低。
36、炉膛结焦后，炉膛温度升高，有利于减小化学机械未完全燃烧损失和机械未完全燃
联系客服：cand57</锅炉人员作业及职责标准书；一、目的；1.规范锅炉作业流程，确保整个作业流程符合国家相；司的相关管理、规章制度；2.加强锅炉设备及辅助设备的运行、维护保养及管理；故障；二、适用范围；1.本公司所有从事锅炉及其辅助设备操作的技术人员；2.所有与锅炉及辅助设备的运行、维护保养、作业和；三、职责；1.建立健全锅炉特种设备的各项管理规章制度；2.建立完善的锅炉特种设备
锅炉人员作业及职责标准书
1. 规范锅炉作业流程，确保整个作业流程符合国家相关法律和地方法规，并符合公
司的相关管理、规章制度。
2. 加强锅炉设备及辅助设备的运行、维护保养及管理。减少锅炉及辅助设备的运行
故障。确保锅炉安全经济运行。
二、适用范围
1. 本公司所有从事锅炉及其辅助设备操作的技术人员。
2. 所有与锅炉及辅助设备的运行、维护保养、作业和管理。
1. 建立健全锅炉特种设备的各项管理规章制度。
2. 建立完善的锅炉特种设备档案，确保符合国家相关要求。
3. 负责锅炉及其辅助设备的检查、运行，维护保养，并做详实好记录。
4. 锅炉及其辅助设备的备品备件。
5. 节能减排，确保符合国家环境要求及能效控制标准。
6. 设备、安全附件仪表的定期检验。并存档。
7. 按规定执行事故处理，报告流程。
四、参考文件
《燃油锅炉安全操作规程》《锅炉设备保养制度》《水质管理制度》《特种设备安全监察规程》
五、作业内容
1. 锅炉水处理设备操作及水质管理 阳离子交换软化设备的运行
1.1.1检查确认进口侧水路阀门畅通，压力符合要求2-4kgf/cm2.
1.1.2 接通控制器电源.参照设备使用说明书设置好各项参数。设备将自动运行。
1.1.3 将出水电磁阀开关旋至“自动”位置。
1.1.4设备运行后检查有无滴水漏水现象。
1.1.5 做一次硬度、PH值测试，不合格应立即加工业盐再生合格后投入运行。
1.1.6 检查确认软水箱液位≥60%
1.1.7 日常检查频度巡回检查1小时每次，软化水及锅炉水质化验4小时每次。
1.1.8 树脂更换根据产水情况确定，效率下降到60%以下予以复舒或则更换。
1.1.9 树脂保存应根据当地气候条件，用深色胶桶加5-20%的盐水浸泡保存，防止低温状态树脂破裂损坏。
2. 蒸汽锅炉设备的检查、运行及维护保养。
2.1运行前检查
2.1.1 检查确认软水处理设备已正常运行，水箱水位≥60%，水质符合要求。
2.1.2 检查确认软化水箱至锅炉的管线畅通。
2.1.3检查室外地下柴油罐至室内的日用油箱的管线畅通。
2.1.4 确认省煤器及其循环泵各阀门开关处于正常位置。
2.1.5 打开锅炉本体放空阀，关闭主汽阀。锅炉底部排污阀门。
2.1.6 检查确认压力表，水位表各开关阀门处于正常位置。
2.1.7 对于新安装或则大修的锅炉按相关规定审核资料，并按要求进行全面检查。
2.2 运行操作
2.2.1完成上述检查后，接通锅炉电源。
2.2.2手动开启柴油油泵，向日用油箱进油至液位磁翻柱60-85%左右。注意压力和电机噪声、震动有无异常。
2.2.3 确认给水温度不高于冷炉表面温度50摄氏度，水温最高不高于90摄氏度。
2.2.4分别开启锅炉主泵及备用泵给水泵向锅炉进水，确认水泵电机震动、噪声无异常，缓慢关闭给水泵出口截止阀，观察出口压力是否能达到锅炉额定工作压力以上.
2.2.5 上水至约低于锅炉正常水位线。
2.2.6 按下锅炉运行按钮启动锅炉
2.2.7 测试锅炉高低水位报警连锁、给水控制是否符合要求。
2.2.8 运行升压过程中
2.2.8.1 当压力升至0.5kgf/cm2时，关闭锅炉顶部放空阀门。
2.2.8.2当压力在0.5-1 kgf/cm2时，冲洗水位表。压力升至1-2kg冲洗压力表存水
2.2.8.3 当压力在2-3 kgf/cm2时，检查各部有无渗漏，同时将新装的螺丝拧紧一
次。当压力升至2-4 kgf/cm2时，试验锅炉排污装置。
2.2.8.4 当压力升至额定压力的60%时，手动试验安全阀。开始暖管送汽。
2.2.9 暖管、供汽
2.2.9.1 打开分汽缸及供汽管路各部疏水阀旁路。
2.2.9.2缓慢打开锅炉副汽阀（无副汽阀的直接开启主汽阀），控制管路温升约5
摄氏度每分钟，冬季暖管时间较长。
2.2.10正常运行时
2.2.10.1保持锅炉水位正常，汽压稳定，每班至少冲洗一次水位表，并作水位
报警及连锁测试，确保水位控制器工作正常可靠。
2.2.10.2每小时一次巡回检查，并作好相关记录。发现异常隐患及时报备。
2.2.10.3作好锅炉给水及锅水水处理工作，每四小时检验一次，并作好记录。
并根据检验结果，调整加药，进行锅炉排污工作。
2.2.10.4至少每周冲洗压力表存水弯管一次，确保压力表的正确性。
2.2.10.5 至少每周做一次安全阀手动排汽，每月做一次自动排汽试验，确保安
全阀灵敏可靠。
2.2.11 并汽
2.2.11.1 当运行锅炉压力低于系统压力0.5 kgf/cm2时，缓慢打开锅炉供汽阀门，
同时注意并汽锅炉的液位状态。避免出现缺水事故。
2.2.12 蒸汽锅炉正常停炉
2.2.12.1按下锅炉运行按钮，停止锅炉运行。
2.2.12.2 锅炉关闭锅炉主汽阀，手动上水至较高水位。
2.2.12.3 做一次底部排污并冲洗水位表。手动上水至较高水位。将给水泵开关
旋至 “停止”位置。
纳入巡回检查，保证水位正常，压力保持在0.5-2 kgf/cm2
2.2.13 紧急停炉
2.2.13.1 按下紧急停机按钮，立即停止设备运行。
2.2.13.2 遇到下列情况之一时，应紧急停炉。
2.2.13.2.1 锅炉水位高于水位表上部可见边缘，经确认严重满水时。
2.2.13.2.2 锅炉水位低于水位表下部可见边缘，经确认严重缺水时。
2.2.13.2.3 锅炉给水设备损坏失灵或则管道破裂无法向锅炉进水时。
2.2.13.2.4 锅炉水位下降，经加强补水措施仍然继续下降时。
2.2.13.2.5 锅炉水位表或则安全阀完全失效时。
2.2.13.2.6 锅炉受压部件损坏，危及锅炉设备及人员安全时。
2.2.13.2.7 燃烧设备损坏，钢架烧红、炉膛倒塌危及严重危及锅炉安全运行
2.2.13.2.8 其他危及锅炉安全运行的情况。
蒸汽锅炉维护保养
2.2.14.1 日常维护
2.2.14.1水位表冲洗及水位控制器自动开停测试。
2.2.14.2 检查给水和锅水水质，确保符合要求。
2.2.14.3 根据水质化验结果，做好锅炉表面及底部排污工作。
2.2.14..4 注意观察压力表指示是否正常，压力控制器自动控制是否灵敏可靠。
2.2.14.5 保持给水水箱液位≥60%，柴油日用油箱液位在60―85%之间。
2.2.14.6 巡检注意观察系统管线、设备有无跑、冒、滴漏、及异常噪声、气味等。
2.2.14.2 每周维护
2.2.14.2.1 至少冲洗压力表存水弯管一次。
2.2.14.2.2 安全阀手动排汽试验一次，确保灵敏可靠。
2.2.14.2.3 安全连锁装置：极低水位连锁保护、压力限制器超压连锁、火焰监测器
连锁保护及高水位报警测试
2.2.14.3 每月维护
2.2.14.3.1 清洗燃油管路油过滤器。高压油泵处油过滤器。
2.2.14.3.2 清洁、检查点火电极是否正常。
2.2.14.3.3 清洁火焰监测器向火侧。
2.2.14.3.4 清洁检查喷油嘴。
2.2.14.3.5 清洁稳焰器灰垢。
2.2.14.4 每半维护
2.2.14..4.1 清洗燃烧器风叶。
2.2.14.4.2 清洁、检查点火电极是否正常。
2.2.14.4.3 检查水位控制器及报警器电极，用砂布清洁电极。
2.2.14.4.4检查电器接线点的松动，对各处采取紧固措施。
2.2.14.4.5 检查锅炉结垢情况，并采取措施清除或预防。
2.2.14.4.6 压力表年检。
2.2.14.5 每年维护
2.2.14..5.1 重复半年维护项目。
2.2.14.5.2
打开锅炉人孔、手孔，检查锅炉内部结垢腐蚀情况、炉膛及火管灰垢。
烟道尾部腐蚀积灰情况。
2.2.14.5.3 受压部件检查，特别是维修过的部件。
2.2.14.5.4 按期申报，进行锅炉内外部年检。由质量技术监督局人员实施各项监测，检查。
2.2.14.5.5 安全阀年检。
3.导热油锅炉设备的检查、运行及维护保养
3.1 运行前检查
3.1.1 检查燃油管路是否畅通。
3.1.2 检查燃油日用油位是否符合要求。
3.1.3 检查确认导热油系统开关阀门是否处于正常位置。导热油管道固定支架是否
松动脱落。
3.1.4 检查确认节能器水循环系统阀门是否出于正常位置。
3.1.5 检查确认烟道蝶阀是否出于全开状态。
3.1.6 检查.确认楼顶膨胀槽液位是否符合点火要求。
3.1.7 检查紧固店规接线点，端子。确保无松动，脱落。
3.2 导热油锅炉运行
3.2.1 合上锅炉电源。
3.2.2 启动导热油中继泵。
3.2.3 启动导热油锅炉循环泵。
3.2.4 检查对比各压力表、温度表指示是否正常。
3.2.5 调校温度传感器。
3.2.6 检查确认控制面板参数设置正常。
3.2.7 确认一切符合点火要求后，按下锅炉运行开关。
3.2.8 投入运行后
3.2.8.1 检查确认火焰监测器熄火连锁保护灵敏可靠。检查锅炉超压、欠压连锁
保护是否正常。燃烧机高压油泵压力是否符合要求1.2-1.5MPa。
3.2.8.2 控制好锅炉升温速度，一般不超过5摄氏度每分钟，对于停炉时间较长（超过一周）的锅炉，应适当减慢升温速度，当温度升至95-110摄氏度时，应保持温度运行时间不低于2小时。确保导热油系统的无水分。
3.2.8.3 对于第一次启动的锅炉，或则大量补充新的导热油的，应按《导热油锅炉安全监察技术规程》执行，冷油循环不小于8小时，严格执行升温、保温，确保导热油中水份及轻组份的去除。
3.2.8.4 检查油、烟、水系统有无跑、冒、滴、漏。
3.2.8.5 检查确认燃烧器风机、导热油循环泵、中继泵有无异常噪声、振动。
3.2.8.6 检查确认导热油膨胀槽温度不高于80摄氏度。油位正常。
3.2.8.7检查锅炉燃烧工况良好无异常，火焰呈麦黄色，无黑烟、白烟。排烟温度不超过350摄氏度。
3.2.8.8 根据用户需求及时调整燃烧，保持热油温度及运行负荷的稳定。
3.2.8.9 按要求做好运行及检查记录。
3.3 导热油锅炉停机操作
3.3.1 当用热设备停止用热时，按下停止运行按钮。循环泵、中继泵保持运行。
3.3.2 可启动锅炉风机手动运行及通知用户协助加强系统降温。降温速度不宜高于升温标准。
3.3.3当导热油温度低于100摄氏度时，方可按下循环泵、中继泵开关按钮，停止设备运行。
3.3.4 关闭锅炉总电源。
3.4 导热油锅炉紧急停炉操作
3.4.1 在正常运行时，如果突然遇到特殊情况（如油泵故障、导热油严重泄漏、水
系统水大量进入导热油系统、周边火灾事故威胁等），需紧急停炉时，应立即关闭电源，打开炉门进行自然冷却炉膛。
3.4.2 泄漏事故应佩戴安全防护，确保自身安全的情况下，做好系统隔离的工作。
3.4.3 冷油置换，如停炉后导热油温度继续上升，甚至超过导热油许可使用温度时，
须进行冷油置换，即打开常温导热油置换阀门，将膨胀槽的导热油自流注入炉管，
同时将炉管内的高温导热油排入储油槽，从而降低炉内油的温度，防止炉管中导热油超温结焦，在冷油置换过程中，应注意控制好导热油的温度和流速。
3.4.4 紧急停炉注意事项
3.4.4.1 如有可能，尽量保持循环泵运转名，如遇停电、热油泵故障、漏油情况
3.4.4.2 膨胀槽应保持足够的液位，才能满足冷油置换顺利进行。
3.4.4.3 储油槽正常运行时不宜多储存导热油，一便于随时可接受系统排出的热
3.4.4.4 当恢复供电或重新开炉时，应重新注入导热油，进行脱水、排气，待导
热油循环正常，温度、温差、压力、压差稳定后缓慢升温。
3.4.5 紧急应变措施
3.4.5.1 当锅炉发生导热油严重泄漏时：
3.4.5.1.1 关闭泄漏源的主控阀门进行隔离。
3.4.5.1.2 用消防沙阻止热油向周边扩散。
3.4.5.1.3 将灭火器及其他消防器材放置到现场以防发生火灾。同时通知消防
控制中心及特种设备管理人员。
3.4.5.1.4 通知车间做好停止导热油供应的准备，防止压合出现异常造成产品
3.4.5.1.5 对泄漏源进行清理和防止事故进一步扩大。
3.4.5.2当锅炉发生火警时
3.4.5.2.1 立即通知消防控制中心，向公司内外发出火警通知。
3.4.5.1.2 迅速将周围可能导致火灾扩散的物品搬离现场。
3.4.5.1.3 配合消防队员参与火灾救援或组织人员疏散。
3.5 导热油锅炉系统维护保养
3.5.1 每周维护保养
3.5.1.1 调校温度传感器
3.5.1.2 3.5.1.3 3.5.1.4 3.5.1.5 水泵、循环油泵、燃烧机表面清洁。
管线、设备，支架、支撑、保温是否松动，对松动脱落出及时修复。 火焰监测器向火侧清洁。 安全连锁及报警装置灵敏性测试。并及时处理异常现象。安全连锁
装置失效的锅炉，未处理妥善不得投入运行。
3.5.2 每月维护保养
3.5.2.1 柴油管路过滤器清洁
3.5.2.2 高压点火电极清洁，位置调整。
3.5.1.3 设备基础下沉情况监测。
3.5.1.4 燃油压力及配风调整。
3.5.1.5 本体及设备表面清灰除尘。
3.5.3 每三个月维护保养
3.5.3.1 电柜接线紧固。
3.5.3.2润滑部位添加润滑剂。
3.5.3.3 电机风叶清灰除尘。
3.5.4 每半年维护保养
3.5.4.1 压力表年检
3.5.4.2 系统管线、设备油漆脱落处重新油漆。严重腐蚀的支架、支撑更换。
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