一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长。2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。&二、分中问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。三、对刀问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。四、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。5、编程时座标设置错误。改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。&五、撞机-操作员：原因：1、深度Z轴对刀错误·。2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。3、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。4、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。5、手动操作时手轮摇错了方向。6、手动快速进给时按错方向（如：-X 按 +X）。改善：1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。&六、曲面精度：原因：1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。2、刀具刃口不锋利。3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。4、排屑，吹气，冲油不好。5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。6、工件有毛刺。改善：1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。青华12年历程，专注于UG技术服务，用心打造全国最大最专业的UG模具实战培训机构，常年开设UG产品设计、Pro/E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、PowerMILL编程、五金模具设计等王牌课程。咨询电话:9（长安校区）9（莞城校区）如果您喜欢本文章，欢迎您分享和转载，因为您的爱心，会点亮更多人的生命！感谢您！UG网(uggdbbs)　
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分模在模具设计当中占的比分很重，模分不开，整套模具就无法设计。分模最常用两种方法是面分模和实体分模，用哪一种产品的分型面一般在产品的最大轮廓截面位置上。在设计过程中，我们都会碰到平面分型、斜面分型、曲面分型等。选好分有人咨询，如何把我们的平常用的图片或者产品图片导入到UG里面去。对于这个问题，可能一些新手不知道怎么操作。在对于很多初学者来说，新建图档是一个必不可少的操作过程。每次新建图档的时候，除了需要新建文件名以外，还需要选择模具结构设计-行位的耐磨块与铲基设计与选用一、耐磨块的设计1）耐磨块的规格：技术要求：1.耐磨块材料用DF21）弹簧的定位①弹簧的选用弹簧选用方型黄色弹簧弹簧压缩比控制在0.45~0.5之间弹簧预压长度控制在10~21）油缸抽芯注意事项①防止与前后模开模的干涉行位在与前模仁配合的位置,不能有干涉,需然可以设置开模与抽芯的顺1）油缸的规格和选用① 油缸有标准油缸和薄形油缸两种规格,具体尺寸见附表。② 油缸的使用场合当行位抽芯距超过 塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。今天简单双色注塑即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括overmolding,通过普通的注塑机，两次注1.当物体具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，并注明在我前面几个帖子中有讲了钻孔，攻牙，还有一个镗孔我没有发帖讲解，UG镗孔在编程中也偶尔会遇到，那么本帖我们来UG10.0怎么设置默认公差变为0.0011、打开安装文件路径，找到建模模板文件model-plain-1-在编程电极工作中，经常会遇到骨位电极的编程加工。碰到这种情况的时候，刀具的走刀加工方向尤为重要，骨位尺寸较小刚开始安装好的UG，或者没有设置过的UG软件。里面的一些设置都是默认设置的。但是有些默认设置却不是很好用。比在我们机床钻孔加工中，有些机床是不识别钻孔循环代码的，此时我们就不能用标准钻的方式输出钻孔程序了，而应该用啄1）.行位定位的注意事项
定位面应选取平面
定位面应选取在相对固定的零件上.如前从摩托车外形来观察车身和头盔以及汽车的外观面有很多部分位置都会有渐变消失面的效果，渐变可以说是由比较明显的边我们在拆电极中难免会遇到一些不好处理的电极，如下图这个电极可以这样拆，然后用车床加工，问题是有些小模具公司都1.All in English & Imperial Unit. 全部使用英文和英制单位。　　2. Are在产品设计中建模绘制3D图时，如何撑握倒圆角的先后顺序很有必要的，一般是先倒大R角到小R角，不然实体的边境会最近有同学和做产品设计的朋友在问，在设计油壶时怎样计算机油的密度以及重量，又或者设计油壶时重量标准装多少升，我们做模具设计的都知道，通常情况下，产品内扣做斜顶，产品外侧倒扣做滑块，那如果产品四周都有倒扣，而且无法做强在模具设计当中，进胶类型最难画得就是牛角潜水进胶，很多新手用UG软件都画不出来，不知道重哪里入手。如果2D画我们拆电极或者建模当中经常会用到平移复制的功能，但高版本中的移动对像功能感觉会有点麻烦，前面几个帖子我也讲了 在注塑模具设计中，有很多地方都要避空，那避空的数据是多少呢，下面给大家分享一个模具设计避空标准，仅供参考。产品设计时针对逆向STL格式，在构建曲面与STL参照的面已经透明了无法判断是否粘合，如果无法确定精度是否达到从俯视图来观察产品内部形状发现特征大小不一致或者说特征曲面效果高低不同凹凸，并且从外面的圆弧都比较大，沿着向产品设计中首先要懂得分析产品以及了解有那些要求，分析过程中这个产品是非常有规律性的产品图，在日常生活中一般是设计是一门艺术，不但要牢牢掌握已有的知识，还要自己不断的创新，“只有想不到，没有做不到。”分模中，产品外环分型线的转角是很常见的，也是难点之一，下面是一些常用的处理手法，供大家参考！1、在以实体构建在模具设计中，需要删除一些特征时，有些同学在选择时经常顾此失彼，因此建议大家可使用“区域面”。1、去除箭头所汽车门板是汽车内饰件的重要组成部分，位于汽车车门的内侧，有前后左右之分，根据车系的不同而不同，通常为两门与四模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。一、看到有些朋友做的外挂都是用复制粘贴的方法安装，还要增加环境变量等，显得不是很好，如果能做一个安装包点一下就自很多模具设计的新手一提到汽车模，第一个念头就是难搞，模都分不开，或者是分出来无法加工。那对于汽车产品来说，分在设计模具之前，我们都要先将产品进行拔模，拔模就必须先将产品上的R角都去除掉，如何快速去除产品R角？这是我们对于没有做过曲面造型的朋友可以静下心来学习这些N个边境如何轻松拆解，换句话来讲，如何掌握用简单的构建思路处理我们加工模仁或者一些镶件行位等经常会遇到一些字体，那么这些字体又是怎么加工出来的呢，在此我截了一些图来讲解下产品设计中有许多类型的产品都是通过曲面造型来完成的比如说；玩具类，汽车类，基本上在这些产品外观形状也有许多六我们都知道产品有倒扣，在模具上必须做结构才能出得了模，通常情况下，产品的内扣一般做斜顶，产品外扣做滑块，还有一、牛角进点的画图步骤及取值范围下面我们就以一个简单的牛角进点为例来叙述一下其画图步骤。如图所示：步骤一首先模具设计中，当模仁一边超过300mm以上的需考虑使用模仁挤紧块，如下图所示模胚开框尺寸越大，精度越难保准， 创建方块功能在编程和设计行业中广泛使用，但是在高版本里面的UG里，有些时候是默认的设置创建的方块为半透明状态在知道NX10.0能够支持中文路径以后，现在有些朋友尝试使用更加高版本的UG来适应，但是一进入NX10.0的在AutoCAD的操作中，块操作是很常用的，一般采用的块命令是B（内部块）& W（外部块），下面介绍另一种较合理的浇注系统是确保产品品质的必要条件，产品的缺陷都与浇注系统有或多或少的关联，因此必须规范浇注系统的设计！在产品设计里，曲面造型也有各种各样形状效果，那么今天给大家分享的是鱼型产品。首先了解到整体的造型、外观的曲面在模具设计行业中，有很多公司都要求3D图档做装配，那对于一些模具设计新手在图档装配过程中都会遇到一个问题，装AutoCAD有个块操作，可以把需要的图元组合有一起，而UG软件中也有一个近似的命令，那就是分组操作。1、下uggdbbs国内最大的UG软件技术交流平台热门文章最新文章uggdbbs国内最大的UG软件技术交流平台如何解决注塑成型中的毛边问题？
毛边为何物？相信从事注塑的业内人士都知道，我就不再赘述。个人认为，毛边在注塑成型上还算不上是疑难杂症，却几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。究其原因，是因为毛边的种类实在太多，导致其产生的影响因素更是方方面面，来看注塑成型的四个要素：模具、机台、塑胶原料、成型参数，再将这四个要素展开，那么影响毛边的因素至少有几十种。只要对毛边分门别类，再一一排查，其实解决起来并不难。今天就跟随一起探讨探讨注塑成型中的毛边问题吧~
一.如何判断是模具问题引起的毛边
先把机台的保压卸掉，V/P切换位置上调打短射的样品，因为打短射时模腔压力最小，如果短射的样品任何一个局部位置有毛边，强调一下局部，一定是模具的问题，需要下模检查确认。靠破面的毛边，确认模仁是否有塌角和塌边，抛光或晒纹时是否有伤到边角，模仁是否有变形，模板是否有变形，滑块是否有后退，装模时是否未配合好，镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边，需确认是否因为磨损导致间隙偏大。模具问题引起的毛边比较直观，找到问题立即修模。
在这里重点补充的是，模具问题产生的毛边，跟日常的生产管理息息相关，当然新模除外。压模是导致模具跑毛边的第一杀手，低压保护的设定至关重要，灵敏的机台低压保护设定合理的话，压一根头发丝都会报警，正是这样，有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率，让自己轻松，故意把机台的低压保护压力设定很大，这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到，模具损伤的可能性极大，即使通过补焊能够修复，但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外，要注塑检查机械手，有些机械手灵敏度不够，未取到产品也不会报警，造成的后果就是压模，遇到这类问题，一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位，也会导致模具逐渐压伤，每两小时清理一次模具分型面，确认是否有异物或胶丝，用气管吹模腔，清理一下胶粉，这些保养要求一定要形成作业指导书，并长期贯彻执行，绝对能大大减少模具损伤带来的毛边问题。生产排配时也要注意，避免小模具上大机台的现象发生，很容易把模具压塌或压变形，产能毛边。要降低模具问题引起的毛边，开模评估也同样不可忽视，模仁材质硬度是否满足，模仁强调是否足够，模具结构是否合理，撑头是否平衡，这些因素在开模评估时一旦疏忽，后期生产的毛边问题将很难克服。
二.如何判断是机台问题引起的毛边
打短射或缩水的样品，如果整个分型面跑毛边，除了检查模具，还应该检查机台。打手动开合模具，先观察压力表，确认模厚调整是否满足锁模力的要求，如果不足，重新调整模厚。补充一点，在调机过程中，如果模具温度有大副的升降变化，一定要重新确认一下锁模力，因为模具的热胀冷缩或影响到模厚的变化，但仅限于曲轴式的机台，直压式机台不会出现这个问题。
如果模厚调整后，分型面还有毛边，需重新核定是否机台吨位太小锁模力不够。关于模具理论需要的锁模力计算，一种方法是参照模流分析的数据；另外一种方法是运用经验公式，跟进产品垂直开模方向的投影面积计算。
如果锁模力没有问题，分型面的毛边可能是机绞不平衡导致，这种情况下毛边会固定分布在机台的同一侧，需对机台进行检修校正。
三.如何分析并解决成型参数设定不当引起的毛边？
成型参数的五个要素（温度，压力，时间，速度，计量）几乎都会导致毛边的产生，有时是一个因素引起的，有时是多个综合因素引起的。看似复杂，其实所有成型参数设定引起的毛边，都可归结于压力，当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时，就会产能毛边。
如下采用模腔压力曲线来诠释压力与毛边的关系。
一个合理的成型参数下，从保压开始到结束，模腔压力上升到峰值后再下降的过程是一段平滑的曲线，这一结论是利用压力传感器监测模腔压力多次试验总结出来的，早在10年前，行业里就在推广用压力传感器检测产品是否有披风，变形，不饱，也是基于这条曲线设定上下限来实现的。
上面这条压力曲线，出现披风的机率非常高，在进浇口周围，分型面，强度不足的插破孔，都极有可能产生毛边，在标示点5以上的压力，基本上为过剩压力。出现这种情况的原因，有如下几个方面：
（1）V/P切换太迟。
一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时，切换保压是最理想的，切换晚了，模腔压力急剧上升，压力过剩，就容易出现毛边，甚至还会引起产品变形，尺寸偏大，粘模，顶伤等一系列问题。
（2）射胶速度太快。
射胶过程同机台的开锁模一样，速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则，特别是末端的射胶速度，过快的速度冲击，使模腔的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。
（3）保压压力过大或保压速度过快。
过大的保压压力或过快的保压速度，都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔，从而导致模腔压力陡升，压力过剩，在浇口周围甚至整个分析面产生毛边，更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下，在保压第一段设定一个很小的压力（10%以下）和很短的保压时间（1.5mm以上厚度的产品，可设定0.5秒左右），用来缓冲V/P切换的过渡，可以起到很好的预防毛边的效果。保压压力的设定一般要遵循一个原则：模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱，温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段，胶厚较薄的位置，分型面处，所以通常前段的保压压力不宜设定太高，尽量采用后段的保压压力来解决局部缩水问题或尺寸问题。调机时，压力的设定，从低到高逐步加大，建议每个周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的压力值，
四.塑胶熔体温度过高引起的毛边
当塑胶熔体温度过高后，其粘度会逐渐下降，流动性变好，单位面积需要的锁模力也会随着增加，模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。引起塑胶熔体实际温度升高的原因也是多方面的，料管温度设定过高，熔胶计量过大，螺杆太粗，周期过长，背压过大，转速过快，都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候，这些参数要及时检查。
五.塑胶特性导致的毛边
PA，PP，POM这些结晶型塑胶，本身特性决定了它们有超高地流动性，对模具间隙的要求和机台锁模力的要求远高于一般的非结晶性塑胶，要预防产生毛边，在开模评估，机加工和配模时要充分考虑，控制好模具间隙；机台吨位的选择时，也要做初步的估算，或依据模流分析的锁模力值做参考。
关于毛边问题，最后再补充两点：
（1）在开模的前期评估时，充分评估浇口的分布，尽可能用最低的注塑压力做出合格的产品；结合塑胶材料的特性，充分评估好模具各部分的结构和强度，合理控制好模具间隙，在开模阶段提前做好毛边的预防，一定会比模具开出来后再去修补来得更轻松。
（2）在生产过程中，任何原因引起的毛边，都需要及时解决，浪费人力去加工是小事，造成模具更大的损伤，再来修修补补，只会造成恶性循环。
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UG分模问题怎么不用拉分型线就出出来？
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UG分模& &怎么不用拉分型线& & 就一块一块做出来& & 请告诉方法& & 小弟非常感谢
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在建模环境下创建 箱体& &然后求差
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月夜飘风 发表于
在建模环境下创建 箱体& &然后求差
那我做好了下模& &又要做上模吗& &我觉得很麻烦& &请告诉我详细方法
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难道你以为复杂的模具都是软件自己分开的么
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毕业学校江西南昌工程学院
职业结构设计工程师
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楼上正解！能一刀砍开不用分型面的都不叫模具，那是给小孩子玩儿的！复杂模具分型面都是需要自己拉的！而且很多分型面的获取都需要有一定的技术跟技巧！拉完分型面然后做箱体，求差，然后用分型面砍开，上下模仁自己就出来了！
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后模用硬砍法一块快做出来，求和成完整后模，然后再创建一个大点的箱体，减去后模和产品就是前模。，不管是做面来分还是硬砍来分，都是要前后模都有，否则不算分模。。就像其他人说的，那种一刀就能分开前后模的没什么意义
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