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法人代表：季伶俐
员工人数：50 - 100人
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成立时间：1990
员工人数：1000人以上
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法人代表：杨克锋
员工人数：10 - 50人
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成立时间：2012
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法人代表：鹿成滨
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怎样鉴别单管和半桥电磁加热板
IGBT简称双极型晶体管，兼有高输入阻抗和低导通压降两方面的长处。因而IGBT关于电磁加热板来说是一个很主要的零部件，挑选IGBT的好坏对电磁加热板的运用来说是很主要的，今天主要是介绍单管的电磁加热板和半桥的电磁加热板的区别。&&& 我们都知道单管的电磁加热板质量不安稳也欠好，而相比之下运用的半桥的电磁加热板在安稳上和质量上都要比单管的要好十分多。因而市场上大多数的电磁加热板都是选用半桥的电磁加热板，虽然单管的本钱对比廉价，报价也对比廉价，可是单管的质量要比半桥的逊许多，所以主张我们仍是挑选用半桥的电磁加热板。不要由于单管的报价廉价就挑选运用单管的电磁加热板，由于单管的不安稳，以及质量不可靠，若运用单管的电磁加热板则很简略呈现毛病，到时分就需要常常修理更换，那么这费用是要比半桥的贵许多的。一句话，半桥的电磁加热板质量比单管的质量要好。&&& 怎么能够简略的区分啥是单管的主板，啥是半桥的电磁加热板呢？有一个很简略的区分办法：单管的只有一个IGBT，而半桥的有两个IGBT，有的有4个IGBT。但半桥的电磁加热板大多数是用2个IGBT的。&&& IGBT即是紧贴在电磁加热板的背部，一面是紧贴在散热片上的方块物体。由于IGBT在作业的时分会发热，所以需要紧贴在散热片上，这样能够加快IGBT的散热效果。别的还有一个鉴别办法即是检查IGBT的类型。把电磁加热板后面的电扇拆下来后，再把散热片一同拆下来，就能够很清楚的看到IGBT了，然后就能够直接在查找引擎上查找一下这个类型的IGBT就能够立马知道是单管的仍是半桥的了。&& 星汇节能科技专业从事工业电磁加热器、电磁加热操控板、电磁加热操控器等电磁加热节能商品的生产研制。8年经典品牌，从早期的模仿电路到现在全系列数字操控器，均得到广泛的使用，在管道加热、塑料机械的电磁加热节能改造，商品作业安稳,抗干扰能力强，热效率高,节能省电效果可达30%-70%。
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产品用途：
工业/商业节能加热
节电设备类型：
工业节能设备
电磁加热改造供应商-&塑料工业是我国国民经济的支柱产业之一，居世界第二位，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度。然而，随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。塑料行业的能源消耗速度十分惊人，巨大的能耗不仅吃掉了塑料企业的部分利润，也使得当地的能源变得十分紧张。能耗，已经成了塑料行业发展路上的巨大&拦路虎&。塑料机械一直以来都有&电老虎之称&，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受。 　　佛山市顺德区江信电子制造有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于塑料机械的节能省电技术的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领先地位，经过我公司广大技术人员多年潜心研究，克服多项行业技术难题，成功的研制出针对塑料机械的专用电磁感应加热节能系统，解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用电磁感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。 　　根据在全国多家塑料加工企业注塑机严格的实装测试，节能效果非常明显，单台注塑机发热功率25KW的机型，节能率达50% 以上，为塑料加工企业节约了大量的电能成本，提高了生产效率，改善了车间的环境，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变它，加热功率可以根据需要调节，安装维护简便，外观得体，不会给企业技术人员增加任何操作难度，无需培训即可以正常操作使用，是塑料加工企业提高企业核心竞争力的当之无愧的首选产品。作为传统电热产品的替代品，广泛应用于塑料橡胶制品设备的加热节电，如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑、挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、管道伴热、恒温控制加热等。 电磁加热节能系统的优点介绍 １、大幅度节约电能 　　现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在可观的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-60%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；详细请参考&项目投资及经济效益分析表&。 　２、明显降低车间的温度 　　通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。 　３、加热迅速，温度控制实时准确 　　传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而电磁加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！ 　４、可以长时间在恶劣的环境中工作 　　注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。 　 ５、发热功率大 　　注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。 　６、完全避免传统加热方式带来的不安全因素 　　使用高频加热系统后料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。 　
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