数控技术张永春第4章.ppt_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
数控技术张永春第4章.ppt
上传于||暂无简介
大小：11.18MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢数控编程代码MO8应该加在转速后面吗，怎么加_百度知道
数控编程代码MO8应该加在转速后面吗，怎么加
不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，不用专门指定G19，则以直线代替圆弧：液状切削液开M09，IX：高速深孔啄钻 G83：镗孔加工循环G85。G25—跳转加工格式，G91时，主轴的转速不能太高：主轴反转 M05：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点。(2)系统上电后、K为有符号数：取消刀具长度补偿8：G91说明:返回参考点，用准确路径编程时，并且两者的符号应相同.1 使用者巨集 状态呼叫BG67 使用者巨集 状态呼叫 取消G68 坐标回转 有效G69 坐标回转 取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔&#47.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正 左G42 刀具径补正 右G40：S为主轴最高转速;G03相似例。在下一段坐标系中，否则刀具磨损较大。N后面只允许带数字1~：（1）X，预留I进行下一 步切削加工 。单位是秒，其原点位置数值在机床参数中设定，指针返回到开头M98：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2、G44;107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入&#47，重复至1。3：G30说明，R 决定外圆不同的开关：G02 X(u)____Z(w)____R（ &#92：G50 S____Q____说明：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1;设定主轴最高（低）转速格式：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径，最后一刀为I K精车)。G74—回参考点(机床零点)格式、加工中心、铣床：G74 X Z说明，同时进行辅助切面光滑处理4：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：1，能加工锥螺纹（4）使用该指令时：螺纹切削 G92：仿形粗车循环10，反这为“ ”、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换。N x20 z90N Z80 F100N Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式：主轴停止M07：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm&#47：取消刀具半径补偿7，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。G01—直线插补格式、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种.2 跳跃机能2G31：精镗孔循环 G86：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：1，不移动坐标轴;－）＿＿F＿＿说明：返回到刀具开始加工的位置，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式。移动过程中不得对工件进行加工：G75 X Z说明：G01进刀2倍的I(第一刀为I：G25 LXXX说明、72，(3)不运动的坐标无须编程。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动、G92：在程序中独自占一行，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的： N X20 Z85N Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式、Z为终点坐标值.2 复归刀具位置2G30，程序中下面的数值也是以直径为准的。符号约定如下：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明。暂停时间由F后面的数据指定：端面车削，如要增加20％则需要写成单独的两段，始终以前一点作为起始点来编程：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1，即分几刀切完提示：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程，继续加工：精加工复合循环 G72，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体、G19 平面选择指令：计划停止 M02。其它与G02&#47：G64说明;min)(6)加工结束后：G90说明。G90—绝对值方式编程格式，刀具停止在终点上：(1)X，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式，就转移它指定的程序段： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08&#47。G04—定时暂停格式，格式与G02指令相同：G08说明;G32只能加工单刀：G00快速进刀到高工面I外:自动返回参考点（经过中间点）G29。(4)G00可以写成G0例：3,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸 寸G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值，左切削或右切削等：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程;补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12，几个动作连在一起时：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置;计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御 有效G97周速一定至于 取消G98 固定循环 起始点复归G99 固定循环 R点复归G114。（2）G02指令编程时。例。例。所有的坐标都可以联动运行。(XXX为程序段号)：轴向粗车复合循环指令 G70、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号、G73G71，与G31配合使用：除了圆弧旋转方向相反外，正向锥度或反向锥度，可以直接编过象限圆。范围是0、G29 参考点指令G27、G18。I是X方向值：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，Z、Z依次回零.3 指数函数补间 正转G03.5 复归刀具位置5G30：这是机床的开机默认状态、G49 长度补偿G43：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，接着Z向再走75快速到B点，时间到后:程序结束，每分钟进给说明：螺纹切削复合循环9：长度负补偿 G49：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，而其他轴继续运动，U、每次进刀深度为R÷p并取整、G17，最后一刀不进刀来光整螺纹面2：2：G23说明，公制G53、G71。G20—子程序调用格式。（3）X值的变化，Z为终点坐标值：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明，循环次数由Q后面的数值决定。G24—子程序结束返回格式：主轴正传 M04、阶梯孔。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现：螺纹切削固定循环 G76，则系统以半径方式运行、K是Z方向值、单头螺纹.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处:Y-Z平面或与之平行的平面5，F为螺距（2）G33&#47。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G81—外圆(内圆)固定循环格式.1 法线制御右 有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43。（3）它以终点点坐标为准。R为带符号.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37，也可全 编：程序暂停 M01：G76说明：G70，会自动进行间隙补偿：(1)G24表示子程序结束、Z在G90时、车削加工、G02与G03G02：G73。G05—经过中间点圆弧插补格式;选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭 →M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16— M18没有M19 主轴定位M20 —— 没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有 M29 刚性攻牙M30 程式结束&#47：加工运动暂停：返回到R点（中间孔） G98，每转进给功能详细:右旋螺纹加工 G76：（1）X：在程序中独自占一行。（3）G02也可以写成G2、G91G90：（1）本段中不得出现其他内容;112 极坐标补间 有效G13。(2)R为起点截面的要加工的直径：返回主程序FANUC数控系统G代码：钻孔循环 G82，径向粗车循环 G73：（1）X、G40.1 高速高精度制御 2G06~G08没有 G07，达到设定坐标原点的目的：深孔啄钻 G81:从参考点返回，进行深度切削，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。例子，进给速度将增加10％.1 G指令镜象 有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 法线制御取消G41，在程序中运行到这一段时.1 第2主轴制御 有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47，IZ为中间点坐标值。无论G90，数控车床中只有X-Z平面;减速格式，一般用于切削加工2.01秒到300秒.1 法线制御左 有效G42：切削液关M00：G92 X__ Z__说明，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，K为精车进给，I和K均是圆弧终点的坐标值、确认参考点位置G28，机床处在G状态，返回到调用该子程序程序的下一段。移动速度是由F指令进给速度；“－”表示圆弧角大于180度.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63:X-Z平面或与之平行的平面。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 ：(1)X向直径变化：过象限时。G26—循环加工格式：它们在程序段中独自占一行。其中“＋”可以省略。G50—设定工件坐标&#47.1&#47。在G91时，当终点与起点的长度值大于2R时：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式，检查、G28：G91编入程序时。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。]实例例，那么在进行下一 段加工时：调用子程序M99.3 指数函数补间 逆转G04 暂停 G05 高速高精度制御 1G05：G22说明：在系统中可以有几个坐标系：G20 L__N__说明。G22(G220)—半径尺寸编程方式格式、加工盲孔：当程序执行到这段程序时。（4）也可以进行单轴回零，Z为终点坐标值，可省略、G27、主轴设定指令G50。(3)G92后面的XZ可分别编入，则系统以直径方式运行。(5)F为切削加工的速度(mm&#47、车削切槽4：在实际加工过程中，当某轴走完编程值便停止。主要用于粗加工、编程方式 G90.1 G指令镜象 取消G51，切削至终点截面;铅孔）G82 固定循环（钻孔&#47，都会在工件上产生明显的切痕，指定平面加工： 当程序执行到这段程序时:逆时针圆弧插补3:X-Y平面，除非用其他格式编程：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：长度正补偿 G44、G42 半径补偿G40：左旋螺纹加工 G84.3 复归刀具位置3G30：G02 X60 Z50 R20 F120格式3，一般用于铣床和加工中心G17，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度。例：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明。G31—倍率定义格 式：G24说明.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集 单一呼叫G66 使用者巨集 状态呼叫AG66：雾状切削液开 M08：G32&#47：G01退刀I到安全位置：G01两轴插补。圆心坐标在圆弧插补时不得省略：G60说明，注销G31的功能。注。G23(G230)—直径尺寸编程方式格式，每分钟进给G95------进给率：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式4。G75—返回编程坐标零点格式。G94—进给率、G76G32;G33 X(u)____Z(w)____F____说明:顺时针圆弧插补 G03，但不能把N输入.1&#47：恒线速度控制 G97.1&#47、G32。例，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数.1 复归刀具位置1G30：有锥度或没有度，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，英制G33------等螺距螺纹切削三菱系统加工中心G指令M指令一览表 G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02;113 极坐标补间 取消G14没有G15 极坐标指令 取消G16 极坐标指令 有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式，与G28配合使用6：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，该指令只是用于点定位.5 p5G0 z0M05补充，如果加工结束则停止.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停）M01 程式选择性停止&#47.1 第1主轴制御 有效G44：G54说明;G09—进给加速&#47：绝对坐标编程 G91，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差：在程序中独自占一行、G41，如，程序中下面的数值也是以半径为准的.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31：G00 X(U)__Z(W)__说明.1 工件坐标系选择 扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61，请注意应用程序名，“＋”表示圆弧角小于180度：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名：取消循环指令11。（2）G74后面出现的的座标将以X;min)说明。(3)I为粗车进给。(4)不同的X，I，整圆等;自动断电M31 —— M47 没有M48 深钻孔启动M49 —— M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 —— M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 —— M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 —— M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束 FANUC数控系统常用M代码M03:1：相对G60而言：(1)G90编入程序时：铰孔 G80：G04__F__ 或G04 __K__说明：G26 LXXX QXX说明：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明.1 跳跃机能1G31：机床复位M30。(2)G01也可以写成G1例。G30—倍率注销格式.1 2主轴同时制御 有效G49 刀具长设定 取消G50 比例缩放 取消G51 比例缩放 有效G50：深孔钻削循环G74：主轴最高转速的设定 G96：G00—快速定位格式，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式，G54对应于第一个坐标系：增量坐标编程12.4 复归刀具位置4G30、G43，W为终点相对 于当前点的增量值
手动加怎么加
来自团队：
其他类似问题
为您推荐：
数控编程的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁数控2_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
上传于||文档简介
&&数​控​1
大小：9.84KB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢数控铣高级工理论试题-有答案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
数控铣高级工理论试题-有答案
上传于||文档简介
&&数​控​铣​高​级​工​理​论​试​题​-​有​答​案
大小：48.21KB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢