用UG软件加工,当我吧ug固定轮廓铣铣的操作方法...

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UG7.5加工模块可变轮廓铣没有表面积驱动方式
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UG7.5加工模块可变轮廓铣没有表面积驱动方式,望高手指点感激不尽
谁告诉我一下啊,是7.5没有这个驱动方式还是破解的问题?
破解有问题
哎....试了好几个许可证和破解了,有的都用不了,能用又功能不全.....
俺有破解完整的
[quote][/quote]
能给我发一份吗?邮箱:
俺有破解完整的
别光说,贴个图我看下吧,破解文件偶不要了
ug4中在可变轮廓铣中的驱动方法有曲线方式控制,但在UG6中四轴、五轴可变轮廓铣中没有曲线驱动方式,只有三种驱动方式供选择。是下载的盗版软件不完整吗?
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ug数控编程里面的深度加工轮廓操作,在刀轨设置选项下,有一个最小切削深度,无论我怎么设置这个数值大小,都不会对刀路产生影响,难道是无用的设置吗?我的ug版本是6.0
最小切削深度是每一刀的最小切削深度.
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ug8.5可变轮廓铣怎么修改加工深度?
这是一道待解决的难题
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你是指什么加工深度呢,难道不是直接在建模环境下修改吗?
有2个方法的,一个是自定义给,一个是按图深度平面定义
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本文说明了UG CAM软件数控编程的基本步骤、思路等,阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,对操作流程中的要点作了简要的说明,并给出等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例。在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期,谨以此为同类的模具的数控编程提供一些借鉴。
  模具是工业生产的基础工艺装备,模具工业是机械工业和高新技术产业的重要组成部分,在国民经济中占重要地位。
  UG软件广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车及航天领域,自从1990年Unigraphics软件进入中国以来,得到了越来越广泛的应用,现已成为我国工业界主要使用的大型CAD/CAE/,它融合了线框模型、曲面造型和实体造型技术,是参数化和特征化的CAD/CAM/CAE系统。其加工模块提供了强大的计算机辅助制造功能。对用UG&Modeling或者其他CAD软件建立的实体造型,可在UG加工应用中生成精确的刀具路径。在交互操作过程中,用户可在图形方式下编辑刀具路径,观察刀具的运动过程,并进行加工模拟。生成的刀具路径,可通过后置处理产生用于特定机床的程序。
  UG提供了很多种加工操作。等高轮廓铣和固定轴轮廓铣是其中典型的操作,而且这两个操作可互补使用。以达到所要求的精度。
  等高轮廓铣是型腔铣的一个子类型,通过切削多个切削层加工零件实体轮廓与表面轮廓。在等高轮廓铣中,除了可以指定零件几何外,还可以指定切削区域几何体作为零件几何的子类型,以便限制切削的区域,如果没有指定切削区域几何,则整个零件几何就被作为切削区域。在创建等高轮廓铣刀具路径期间,系统将追踪零件几何,检验零件几何的陡峭区域,定制追踪的形状,识别可加工的切削区域,并在所有的切削层上不过切零件切削这些区域。
  固定轴轮廓铣加工是通过选择驱动几何体生成驱动点,将驱动点沿着一个指定的矢量投影到几何体上生成刀位轨迹点,同时检查刀位轨迹点是否过切或超差。如果刀位轨迹点满足要求,输出该点,驱动刀具运动,否则放弃该点。固定轴加工适用于加工一个或多个复杂曲面,根据不同的加工对象,可实现多种方式的精加工。
1 等高轮廓铣和固定轴轮廓铣介绍
  1.1 等高轮廓铣(Z-Level Milling)
  所谓精加工,其实和等高粗加工的做法是一样的,只是差别在于粗加工时要保留的余量多一些,每层切削也会比较大一些,等高轮廓铣能够指定陡峭角度,把陡峭区域与非陡峭区域分开。分别来加工陡峭区域和非陡峭区域;通过指定切削区域可以方便的实现对零件部分表面的等高加工;等高精加工不需要设定毛坯,它是沿着工件的外形轮廓进行计算刀路,因为没有毛坯几何,在做动态刀轨验证的时候,像曲面轮廓铣操作一样,可以通过Automatic Blank for Visualize对话框临时指定验证刀轨所需的毛坯几何。它非常适合精加工,在同一个切削区域可以维持刀具在切削过程中始终与工件接触,进退刀参数大大简化,许多切削参数也被取消,没有内部进退刀,这一点特别适合高速铣。
  当只选工件不选切削区域的时候,就是要加工这个工件上的所有表面,若选了切削区域则是加工所选的区域其他区域不加工,通过设定切削区域我们就可以加工想要加工的局部面,在等高加工中我们把要加工的面分为平坦的面和陡峭的面,等高加工主要用来加工陡峭的面,越陡峭的面加工出来越平滑,越接近工件的外形。这就需要设定加工面的陡峭角度,在图1所示的&陡峭必须&上打勾再输入陡峭角度值,比如输人65度,就是说陡峭角度在0~65之间的面不会去铣,而只铣陡峭角度大于65度的面,生成的刀路如图2所示的陡峭刀路。
图1陡峭角度
图2陡峭刀路&
  等高精加工的关键就在此对话框的【切削参数】里,单击此按钮进入切削参数设定对话框,NX4.0版本提供了四种层到层的方式,分别是&使用传递方法&、&直接对部件&、&倾斜于工件&、和&对部件交叉倾斜&,在NX版本以前只有&使用传递方法&,NX版本以后增加了后面的三种方式。
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