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屯兰选煤厂重介中煤碎磨再选工艺研究
炼焦中煤的有效再选，对解决我国炼焦煤资源短缺以及提高稀缺煤种资源利用率具有重要意义。　　论文依据“碎磨结合、梯级解离、重浮联合、分级分选”的创新思路，通过煤泥旋流重选柱重选、磨矿浮选以及重浮联合分选工艺，对破碎与磨矿后的中煤再选回收效果进行了研究，提出以“重选抛尾、粗磨浮选”为特征的重浮联合分选工艺。　　通过对不同粒度中煤的筛分和浮沉试验，研究了中煤的可选性及破碎解离规律，提出屯兰选煤厂重介中煤适宜的破碎粒度为3mm，可选性等级为极难选。　　采用单段煤泥旋流重选柱及两段旋流重选柱组合对破碎后-3mm粒级中煤进行重选试验研究，考查了旋流重选柱结构参数与操作参数对中煤分选效果的影响。结果表明:采用两段旋流重选柱组合，在入料压力为0.12MPa，二段溢流管插入深度为100mm时，可得到灰分为10.86％、产率为3.19％精煤。　　磨矿-浮选试验结果显示:屯兰选煤厂-3mm重介中煤经过2min粗磨矿，即可得到较好的解离。在煤油用量500g/t、仲辛醇用量为100g/t时，通过分步释放浮选试验，可以得到灰分为10.12％、产率为24.19％的合格精煤。　　粗磨矿后进行单元浮选试验，即使煤油用量为30g/t、仲辛醇用量20g/t，仍得不到合格灰分的精煤，通过“一次粗选、一次精选”流程，可得到灰分9.61％、产率22.55％的合格精煤。但是，采用无药剂一次粗选，可得到灰分为10.18％、产率为20.16％的合格精煤，其原因可能是由于粗磨矿改善了中煤颗粒的可浮性，通过FTIR.，XRD以及XPS等分析手段对相关机理进行了初步探讨。　　重浮联合分选试验结果表明:重选“拔头”可以实现，但得到的合格精煤产率偏低。对于屯兰选煤厂重介中煤，适合采用重选“抛尾”，粗磨浮选的重浮联合分选流程，即通过煤泥旋流重选柱分选排除高灰尾矿，剩余物料利用球磨机磨矿2min，在煤油用量为30g/t、仲辛醇用量为20g/t条件下通过“一次粗选、一次精选”浮选流程，可得到产率16.43％，灰分10.38％的合格精煤。　　重浮联合分选在有效回收中煤有用组分的同时，可以减少磨矿物料量、降低能耗，并减少浮选药剂用量。但“抛尾”的尾煤灰分偏低，需根据中煤特性对重选设备结构进一步优化，提高分选指标。
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浅谈重介浅槽选煤工艺及应注意问题
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3秒自动关闭窗口重介选煤厂常见故障
重介选煤厂常见故障
重介质选煤厂常出现的若干故障汇总重介质选煤厂若干问题汇集一、降低介耗措施1、清水选煤是关键重介质选煤厂的循环水主要用作脱介筛喷水。只有实现了煤泥水的深度澄清才能实现清水选煤脱介降低介耗。清水脱介之所以是关键原因有二（）喷水的固体浓度对脱介效果的影响用清水喷洗和用一定浓度的循环水喷洗脱介筛筛上物其效果截然不同。经弧形筛预先脱介后剩余的介质以极细小的颗粒形式粘附在煤粒表面如果循环水携带煤泥那么这些煤泥肯定是集中了全厂灰分最高、泥质最多、粒度最细的部分它们的比表面积大、吸附能力强、与微细的磁性物亲和力高对脱介是极其不利的。（）煤泥浓度对磁选效果的影响磁选机入料中的煤泥浓度会影响磁性物颗粒粘附到滚筒上的速度。在同样入料流量的条件下必然会使部分磁性物颗粒来不及被回收而损失到尾矿中。2、降低介耗的主要措施2.1&优化介质供应基地按照磁性物含量网目粒级产率的质量指标以及价格适中的原则选择诚信度高的供应厂商并严格进货管理加强计量工作做到不掺水、不亏吨贮存、堆放、保管无损失。2.2&强化脱介喷水效果（）保证脱介喷水压力在以上每个喷嘴喷水量约喷射水流强而有力。（）喷嘴沿着各脱介筛筛箱横断面均匀布置形成完整的连续水帘。精煤脱介筛设置三排喷嘴每排或个中煤脱介筛设置两排喷嘴每排个矸石脱介筛设置两排喷嘴前排个后排个。（）中煤和矸石脱介弧形筛分别设置了个一排和个一排的喷嘴。（）脱介筛的选型也是影响脱介效果的主要因素。针对精煤产率高、粒度组成细、携带煤泥量大的特点该厂选用超宽型双通道直线振动筛作为精煤脱介筛。该振动筛振幅大双振幅振次高次长宽比为：所以料层薄物料能在筛面上抛掷式前进喷水也能较容易的穿透物料层。2.3&磁选机因素磁性物回收率是磁选机工艺效果最为重要的指标磁选机入料中不可避免地会混入的颗粒这些颗粒沉淀在磁选机槽底堵塞或部分堵塞矿浆流道致使流速突增尤其是细颗粒磁性物来不及粘附在滚筒上就随尾矿流失了。为此在每台磁选机上增设排粗装置及时排除沉淀的粗颗粒使矿浆沿槽宽均匀流动有助于磁性物回收。2.4&合理调整处理量重介质选煤工艺是一项系统工程各个生产环节是相互影响和制约的。鉴于生产过程中的实际情况两台精煤脱介筛已成为生产的瓶颈也自然成为生产指挥调度的关注点。选煤厂各级生产技术管理人员根据生产经验充分考虑到精煤脱介筛、精煤脱介磁选机及全厂煤泥水处理系统的实际能力科学合理地指挥生产将处理量稳定在并随时根据原料煤煤质的波动进行微调。同时加强生产管理强化机电维修使设备完好率达到。充分利用每日两班生产的时间做到生产开工率在以上均衡地保质、保量、全面完成生产任务。3、结束语以清水选煤脱介作为切入点优化介质供货基地强化脱介喷水质量改进磁选机工艺效果使磁性物回收率提高到?以上加强科学管理合理调整处理量完全可以实现低介耗选煤。年该厂平均介耗为?消耗磁铁矿粉的费用只占吨煤加工费的吨煤加工费仅为元不到全国同类选煤厂的。二、重介质旋流器矸中带煤问题1)&适当的增大旋流器入料泵电机频率，提高入料压力。在一定程度上增大入料压力，可以加速分选过程，提高旋流器的处理量和分选效果。由于入料压力增大，增加了设备的磨损和动力消耗，因此，应加强设备的巡检维护。2)&更换旋流器的底流口，减小底流口口径，及时更换旋流器内衬材料，减少因磨损造成的分选精度降低。3)&对分选密度进行实时在线控制，调整非磁性物悬浮液中的煤泥含量，合理控制分流量，及时添加介质，保持重介质悬浮液的密度合适稳定和循环介质的动态平衡。4)&由于加重质粒度越粗，旋流器内浓缩作用更加显著，这样过高的浓缩对分选不利。因此，对加重质的粒度组成要求比较严格，尤其是低密度分选条件下加重质粒度要求更细。对入厂介质进行严格控制，保证使用介质的质量合格稳定。三、浅槽分选机介质系统常出现的故障及解决办法1)&磁选机入料槽有煤块精煤或矸石脱介筛板损坏加介坑四周箅子掉合格介质中有块煤精煤或矸石出料刮板输送机堵料。2)&合格介质出现块煤精煤筛筛前固定筛板损坏精煤脱介筛筛板损坏矸石筛板损坏磁选机入料严重堵塞。3)&合格介质泵上料不好泵叶轮出现堵塞叶轮磨损严重叶轮分衬板间隙大合格介质桶液位太低三角带松水封水不足吸料管堵塞。4)&浅槽内煤流走料缓慢水平流堵塞或开度太小上升流阀门开度太大合格介质桶液位低合格泵不上料密度低。5)&稀介桶液位过低精煤矸石脱介筛喷头堵补水阀开度太小喷水阀门位置不对。6)&合格桶液位低密度高时液位长时间不能升高自动补水阀不动作分流太大。7)&合格桶液位低密度也低系统介质量不够系统水含泥量不大。8)&合格桶液位高密度低长时间密度不上调检查分流管是否堵塞自动补水阀门不关闭。9)&密度正常情况下矸石灰分较低含有煤上升流过小密度过低密度计重新较正。四、浅槽介质密度自动控制1)&合介桶的液位在刻度～之间泵电流～密度左右。由密度计、加水阀组成的回路可实现密度的自动调节。通常情况下密度增高加水阀自动补水使密度调至或接近设定值密度低时增加分流会使密度回到设定值。若液位低于应向系统加介质。若重介泵的电流较低～一般是泵有阻塞现象可适当时候停泵返流来解决若仍不行需检查泵的胶带是否松等。2)&观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤水平流畅通时在溢流堰处应有明显湍流现象加料后物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况一般为水平流阀门关的太小或水平流布料箱有阻塞。为此应定期检查和清理水平管和布料箱。另外合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的为宜不带料时应有气泡翻出并有不明显的翻花。若无此现象可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞应尽快清理。上升流太大会在槽内翻花造成煤流不畅。当给料量太大或煤质有大的变化时可适当调大上升流。上升流和水平流阻塞时一般多为介质中积有块煤。块煤进入系统的途径多为下列几种铸石脱落、固定筛和脱介筛筛板损坏、磁选机入料阻塞和块煤返流进入磁精矿槽。系统正常时一般以上述情况居多故检查筛板工作情况至关重要。3)&除非出现液位持续不降一般分流固定在一定的量上。密度低时调整增大分流量进行调节。稀介来自脱介筛稀介段并进入稀介桶。此外还有合介分流部分由稀介泵扬至磁选机回收。磁选后磁选精矿返回合介桶磁选尾矿去脱泥筛。在生产中应注意磁铁矿粉的损失其损失主要是通过以下两个途径①脱介筛筛上产品带走②磁选机尾矿损失。产品带走介质多主要原因是介质粘度太高、入厂煤泥量大混入煤泥多细泥在介质中循环、矸石表面泥化和喷水效果不好所致另外介质粘度大时磁选效率也降低造成介质损失大。鉴于上述情况应尽量通过加压过滤机将煤泥排出系统外。另外当原煤水分大、筛分效率过低时应适当减少入选原煤量防止煤泥在系统聚积。块煤或大量末煤进入稀介系统也非常麻烦直接造成磁选机入料蓖网阻塞或磁选机尾矿槽排料不畅造成冒料应定期清理磁选机中的积料和使尾矿槽畅通。稀介桶上有蓖网一定程度上防止煤粒进入但仍需注意蓖网上堆积块煤。当然脱介筛网破损也存在块煤进入的潜在危险。为此应对筛面重点检查。&
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