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铅锌矿浮选工艺流程
生产能力：0.2-8m3/min
注：此生产能力为均值，具体数值以客户现场具体配置为准
PE-900&1200
铅锌矿介绍
设备配置：颚式破碎机、振动筛、分级机、摆式给料机、球磨机、高频筛、搅拌桶、浮选机、浓缩机、过滤机、烘干机、圆盘造粒机
生产优势：该浮选流程不仅高效节能，且浮选机节能可达到60%，浮选剂用量降低20%，回收率提高1%~5%。
铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。
根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种浮选流程实践。
第一种流程：先选硫化铅后选氧化铅,然后选硫化锌最后选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程,适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石,但这种流程因有少量氧化矿,氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选,因矿物可浮性差异大,作业条件矛盾多,硫化矿精矿含杂和回收率不易控制,药剂耗量多。
第二种流程：先选硫化铅后先硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌,这种流程简称先硫后氧流程,按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选,此种流程因先选硫化矿后选氧化矿,各作业根据本矿物特性,控制调整药剂和作业条件,互相干扰小,矛盾较少,在中等氧化率情况下,硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率,氧化铅精矿含锌,药剂消耗都优于先铅后锌流程。
第三种流程：硫化铅和硫化锌混合浮选,然后选氧化铅和氧化锌,硫化矿混合精矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多,不易调整控制,含杂高、药耗大，指标低。
第四种流程：硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选,其尾矿选硫化锌,然后再选难浮氧化铅,最后选氧化锌。
产品、用途、产量……
地 址：郑州市高新技术产业开发区檀香路8号浮选 - 搜狗百科
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“浮选（flotation）”一词，是漂浮的简称。浮选是根据性质的不同，从中分离的技术方法。
有价组分不同
　　浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面性质的不同，按矿物可的差异进行的方法。　　利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、、、、、、、镍等矿物，、、菱、和、、、钛、、以及稀土物、等氧化矿物的选别。、、金刚石、石英、、长石等非和矿物及、、等非金属和、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低煤中的和从煤中脱除细粒。全世界每年经浮选的矿石和物料有数十亿吨。大型每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别在90％以上，品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。　　浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用处理。一些专门处理极细粒的，可回收的下限更低，超细浮选和技术能回收从颗粒到呈分子、状态的各类物质。浮选还可选别的，及中的有用成分，处理浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如，物质等）以及废水中的和有机物。
　　广泛用于嵌布的金属、、矿物等的。 我国所称的是源自西文的“（oredressing）选矿”，原义可进似地译作调理（是冶炼前的准备工作），现今由于技术内容的扩展，西方通常使用“矿物加工（mineral processing）”一词。目前广为大众学者说接受的浮选，精确地说，应为矿物“（froth flotation）”。　　浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。
　　浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与，将无用矿物(即矿物)面在中作为排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选。浮选中常用的浮选药剂有、、、、pH、、等。常见的有机械搅拌式、式、充气机械搅拌式等。
　　古代利用矿物表面的天然来净化朱砂、等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而与下沉的分开。淘洗时，将羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银，称为鹅毛刮金，迄今仍有应用。明记载金银作坊回收废弃器皿和尘土中金、银粉末时“滴数点，伴落聚底”。就是利用表面性质的差异进行的方法。在和欧洲也有用油和沥青收集矿物的证据。18世纪人们已知道气体粘附固体粒子上升至水面的现象；19世纪时人们就曾用气化（煮沸矿浆）或加酸与碳酸盐矿物反应产生的浮选。19世纪末期，由于对金属的需求量不断增加，能用重选的粗粒铅、锌、铜矿的资源逐渐减少，在、美国及一些欧洲国家开始用浮选选别细粒矿石，为冶炼提供。初期应用薄膜及。前者是将矿石粉洒于浮选机中流动的水面上，疏水性矿物飘浮于表层被回收；后者在矿浆中拌入一定数量的，粘捕疏水亲油矿粒并浮至矿浆表面回收。到20世纪初应用泡沫浮选法，按矿粒对水中气泡亲和程度不同进行选别。1922年用抑制和，发展了工艺，1925年使用以为代表的合成浮选，药剂用量由全油浮选时为矿石量的1～10％降至矿石量的万分之几，使浮选得到了重大发展，并广泛应用于工业生产。同时，浮选理论的研究也迅速发展，例如1932年美国著，1933年捷尔著《浮选过程的物理化学》，1938年澳大利亚瓦克著《浮选原理》等。　　1949年以前中国只有几座浮选厂，1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。在多石的分离浮选、复杂矿石的综合利用、浮选以及非金属矿石与煤的浮选等领域内，均取得了成就。
　　各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是法。经破碎与磨碎使各种解离成单体，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向后的加入各种浮选药剂并调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌。矿浆中的矿粒与接触、碰撞，好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的泡沫层，经刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成产品。不能浮起的等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为产品排出，图1为泡沫浮选过程示意图。有时，将无用矿物颗粒浮出，颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从中浮出石英等。
常规泡沫浮选　　常规泡沫浮选：适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选的小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如－浮选是用使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出细泥后再浮去粗粒脉石。是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油和乳化浮选；以及利用高温使矿石中转化为金属后再浮选的浮选等。用泡沫浮选回收中的时，先用化学方法将其沉淀或用吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。　　处理呈分子、及大小的物料，采用浮沫分离。其特点是利用某些物料的疏水性，缓慢搅拌及少量，使成浮沫聚集于水面上刮出。如从水中回收油脂、蛋白质、以及化工产品等。是在能与离子发生沉淀或络合的的作用下，使反应进入浮沫，完成分选。无泡沫浮选　　无泡沫浮选：是使浮选物料在水－气、有机液－水、水－油界面（或表面）萃取聚集后分离。例如早期使用的薄膜浮选，全油浮选；正在发展中的液－液萃取浮选等。油是用油将已疏水化了的有用矿物颗粒形成选择性球团后，再行筛分。浮选所需的气泡最早由煮沸或化学反应产生；目前常用机械搅拌以吸入空气或导入起泡，还有减压或加压后再减压起泡以及电解起泡等。与浮选效果有关的因素很多，除矿石性质外以浮选药剂，和浮选流程最为重要。
　　浮选时使用各种来调节浮选物料和浮选介质的特性，以扩大浮选物料间的疏水-（即可浮性）差别，提高浮选效率。常用的浮选药剂分、和三大类。　　捕收剂自然界中除煤、、、和等矿物颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿物颗粒的表面是亲水的。为改善可浮性，需添加使矿物颗粒疏水的捕收剂，即捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性和起的两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿物颗粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，使矿粒具有可浮性。　　选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等矿物时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的是：①（乙、丙、丁、等）二（或钾），如CH3CH2OCSSNa,又称，俗称；②烷基二硫代磷酸或其，如（RO）2PSSH，式中R为烷基，俗称。烷基以及黄药的酯类衍生物等，也是硫化矿物常用的捕收剂。　　非硫化矿物捕收剂多为各种有机含氧酸及其盐类，如脂肪酸及其皂类（常用的有、油、氧化皂）以及磺酸钠等。用于浮选、及等。浮选钨、锡时，则用、磷酸等捕收剂。以上药剂均为离子型化合物，有效部分为，称阴离子捕收剂。常用的捕收剂有及醚胺，用于矿及等矿物的浮选。　　非离子型极性捕收剂的分子不解离，如含硫酯类，非极性捕收剂为烃油（也称中性油），如、柴油等，用于天然可浮性矿物如石墨、辉钼矿及煤的浮选；与极性捕收剂共用，可进一步增大矿物颗粒的。　　起泡剂具有团和疏水基团的分子，定向吸附于水-空气界面，降低水溶液的，使充入水中的空气易于弥散成，并产生稳定的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合作用，共同吸附于矿物颗粒表面，促进矿物上浮。常用的起泡剂有（俗称）、酸、混合、异构的或、醚以及各种酯类等。　　调整剂按用途不同分：①pH值调整剂。通过调节矿浆酸碱度，控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件，改善浮选效果。常用的有、、和等。②。能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而被浮起。如用难于同黄药作用的，在矿物表面形成覆盖薄膜，能被捕收浮选；或用活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。③。提高矿物亲水性或阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制，用及抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐等。利用，（）等有机物作抑制剂，可使多种矿物浮选分离。④絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成较大颗粒，以加快其在水中的；利用可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有和淀粉等。⑤。阻止细矿粒聚集，使之处于单体分散状态，作用与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、等。　　浮选药剂的用量随药剂种类、矿石性质、浮选条件及流程特点等因素而变化。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克，也有多至数千克的。
　　是浮选工艺的主要设备。由单槽或多槽串联组成，浮选浆的，与矿粒的粘附，气泡上升并形成泡沫层被刮出或溢流出等过程，都在浮选槽内进行。按搅拌和充气方式的不同，可分 5种：①搅拌式。搅拌和充气都由机械实现。有、星形和棒形转子等类型。搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱动流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。②充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再向浮选槽中充入低压空气。③充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如和装置等。④气体析出式。用降低压力方法或先加压后降至的方法，使矿浆中溶解的空气析出，形成。⑤压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下于浮选槽内析出，形成大量微泡。
　　浮选流程包括，分级，调浆及浮选的、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；再选作业称扫选。回收中多种时，不同先后浮选的流程称或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。　　浮选硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油（起泡剂）和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与及共生的。大多采用优先浮选。矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。　　浮选采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿，用黄药浮选；然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多采用及其盐类代替氰化物。　　铁矿浮选常用油酸、塔尔油、或为捕收剂（兼起泡剂），浮选、等矿物，称铁矿正浮洗；或用阳离子胺类捕收剂浮选石英，或用阴离子捕收剂浮选经活化的石英，称铁矿。可用-脱泥-反浮选工艺处理浸染铁矿石。　　钨、锡矿泥浮选对含有或的细泥，用油酸或甲苯胂酸或苯乙烯磷酸作捕收剂，用水玻璃作脉石抑制剂浮选回收。有时还需用等作活化剂。　　萤石及磷灰石浮选常用油酸或氧化石蜡皂或塔尔油作捕收剂，用水玻璃、栲胶、粗菲等作脉石抑制剂进行浮选。　　和石墨浮选一般用醇类作起泡剂，用煤油等中性油作捕收剂浮选。
　　由于需浮选的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染越来越细，成分越来越复杂难选，同时，浮选领域不断扩大，包括其他方法难于奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种的处理、利用，以及污水的净化等。因此必须：①继续发展新的浮选工艺和大型高效的浮选设备；②研究作用力强，选择性好，用量少，无毒或毒性小的浮选药剂；③研究浮选数学模型以及过程的自动控制，使过程最佳化，达到最好的效果，以提高经济效益；④进一步从矿物工艺学、化学、、、、等方面深入研究理，以指导浮选生产实践，进一步发展浮选理论体系。
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氧化矿选矿设备-氧化矿浮选工艺流程解析
氧化矿占据矿产资源很大的一部分，如何有效的利用氧化矿石？这就需要氧化矿选矿设备，经过一定的工艺流程后，将氧化矿石中有用矿物提取出来。对于氧化矿选矿工艺流程您了解多少？不同的氧化矿石浮选药剂之间的区别？成套氧化矿选矿设备包括哪些选矿机械？目前针对氧化矿石选取，主要以选取氧化锌矿石为主；氧化锌矿石结构复杂，它含有大量粘土与褐铁矿；目前针对氧化锌矿选矿方法主要以硫化法为主，进行提取有用矿物。选取氧化锌矿石采用捕收剂主要为黄药、胺类；氧化矿选矿工艺流大致为先硫~后氧，氧化矿其中在选流程，这种选矿流程取得不错的指标。成套氧化矿选矿设备主要选矿机械：氧化矿破碎机、氧化矿磁选机、氧化矿浮选机、摇床等；选取不同氧化矿所采用选矿机械、选矿工艺也各不相同。科恒专业氧化矿选矿设备生产企业，国内先进矿山选矿机械制造商。成套选矿机械设备：氧化矿选矿设备：/pxksb/042J42013.html选矿设备百科：/xksb/
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【山川新闻】怎么调节氧化矿物的可浮选性？
为了控制矿物的氧化程度以调解可浮性，采取的措施有：(1)调节搅拌矿浆及浮选时间。实践证明，充气搅拌的强弱与时间长短，是控制矿物表面氧化的重要因素。短期适量充气，对一般硫化矿浮选有利。但长期过分充气，可使某些硫化矿，如黄铁矿、磁黄铁矿可浮性下降。(2)调节矿浆槽和浮选机的充气量。(3)调节矿浆的pH值。在不同的pH值范围内，矿物的氧化速度不同，所以调节矿浆的pH值可以调节其氧化程度。(4)加入氧化剂(如高锰酸钾、二氧化锰、双氧水等)或还原剂(如S02等)促使或抑制矿物表面氧化。
矿物在堆放、运输、破碎、浮选过程中都受到空气的氧化作用。矿物的氧化对浮选有重要影响，特别是对金属硫化矿，影响更加显著。研究和实践表明，对于某些硫化矿，在一定限度内，矿物表面轻度氧化，矿物的可浮性会变好。但过分氧化，则使可浮性下降。以方铅矿为例，通过试验证明，新鲜的纯方铅矿(即未受氧化的)的表面是亲水的，与黄药的作用能力很弱，但其表面初步氧化后，与黄药的作用能力增强，变为易浮，但如过分氧化，可浮性反而会下降。除方铅矿外，像黄铁矿，还有铜、锌、镍等硫化矿的可浮性也深受其表面氧化程度的影响。
郑州山川重工有限公司专业生产对矿物的磁选，浮选，机械选，重选，化学选，焙烧的全套选矿设备，包括给料机，破碎机，球磨机，磁选机，，搅拌桶，，回转窑，棒磨制砂机，皮带输送机，制砂机，洗砂机，螺旋分级机，筛选设备，摇床，螺旋溜槽，物理选金机，真空过滤机，粘金溜槽，成球盘（造粒机），斜管浓密箱等一系列的选矿设备。并为客户矿物情况，现场情况规划合理的选矿流程，并附全套CAD图纸。
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会泽铅锌矿硫化矿等可浮异步浮选及氧化矿浮选基础研究
【摘要】：本文针对会泽铅锌矿选矿新工艺展开基础研究,主要研究6号、8号、10号矿体方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游差以及白铅矿、锌含氧盐矿物(菱锌矿和异极矿的混合物)的浮游性。
对于6号、8号、10号矿体的方铅矿、闪锌矿和黄铁矿,采用乙黄药作捕收剂,ZnSO4、Pb(NO3)2、Na2SO3、CaO、CUSO4、可溶性淀粉和腐植酸钠作调整剂进行浮选试验。试验结果表明,不仅同一矿体的方铅矿、闪锌矿和黄铁矿之间具有浮游差,而且6号、8号、10号三个矿体的同种矿物之间(主要是方铅矿和黄铁矿)也具有浮游差,用ZnSO4、Na2SO3、CaO和可溶性淀粉作调整剂可以显著增强浮游差；用ZnSO4、Na2SO3和可溶性淀粉作调整剂时(单独使用或组合使用),方铅矿与黄铁矿的浮游性相近,而闪锌矿的浮游性很差,因此以方铅矿-黄铁矿等可浮可以实现方铅矿、黄铁矿与闪锌矿的分离；又因为6号、8号、10号三个矿体的同种矿物之间具有浮游差,因此硫化矿采用方铅矿-黄铁矿等可浮异步浮选是合适的；当pH11时,用CaO作调整剂可以实现方铅矿与黄铁矿的有效分离。
对于白铅矿,分别用乙黄药、月桂胺、水杨羟肟酸、8-羟基喹啉和2-巯基苯并噻唑作捕收剂进行浮选试验。用乙黄药作捕收剂时,未经硫化钠活化的白铅矿采用硫化矿浮选的乙黄药用量(2×10-4mol/L)是无法上浮的,但乙黄药用量增大25倍左右时也能具有良好的浮游性；少量的硫化钠对白铅矿具有活化作用,可以大幅度地降低乙黄药用量；用乙黄药作捕收剂、用硫化钠调控电位浮选时,EPt(或Es)值、硫化钠用量和浮选回收率三者之间具有良好的响应程度。用月桂胺作捕收剂时,无论是否有硫化钠作调整剂,白铅矿均具有良好的浮游性。水杨羟肟酸、8-羟基喹啉和2-巯基苯并噻唑均对白铅矿具有捕收能力。
对于锌含氧盐矿物,同样分别用乙黄药、月桂胺、水杨羟肟酸、8-羟基喹啉和2-巯基苯并噻唑作捕收剂进行浮选试验。用月桂胺作捕收剂时,高用量的月桂胺(1.2×10-3mol/L)在无硫化钠作调整剂的情况下也能对锌含氧盐矿物具有良好的捕收能力；少量的硫化钠对锌含氧盐矿物具有活化作用,可以大幅度地降低月桂胺用量；由于月桂胺对白铅矿和锌含氧盐矿物均具有捕收能力,因此采用硫化钠—月桂胺的组合药剂作捕收剂浮选分离氧化铅锌矿石是不可行的；用月桂胺作捕收剂、用硫化钠调控电位浮选时,EPt(或Es)值、硫化钠用量和浮选回收率三者之间的响应程度良好。用乙黄药作捕收剂时,乙黄药对锌含氧盐矿物无捕收能力,显示出对白铅矿浮选的选择性,因此采用硫化钠—乙黄药的组合药剂作捕收剂浮选分离氧化铅锌矿石是正确的。水杨羟肟酸、8-羟基喹啉均对锌含氧盐矿物具有捕收能力,而2-巯基苯并噻唑对其无捕收能力,可代替传统的硫化钠—乙黄药组合捕收剂,用于氧化铅锌矿石的浮选分离。
以单矿物的浮选试验结果为基础,进行三种人工混合矿样的浮选分离试验。试验结果表明,在方铅矿—闪锌矿—黄铁矿人工混合矿样的浮选分离流程中,用乙黄药或乙黄药—BK809作捕收剂时,综合效率E1分别为92.38%和82.06%,获得了理想的分离效果；在方白铅矿—锌含氧矿物人工混合矿样的浮选分离流程中,用硫化钠—乙黄药或2-巯基苯并噻唑作捕收剂时,综合效率E2分别为75.36%和68.54%(E3分别为53.59%和54.78%),同样获得了理想的分离效果；在硫化铅锌—氧化铅锌—黄铁矿人工混合矿样的浮选分离流程中,用乙黄药或乙黄药—BK809的组合药剂作捕收剂时,综合效率E1达到了32.38%和32.09%,采用简化的工艺流程取得了一定的分离效果。上述三种人工混合矿样的浮选分离结果初步验证了单矿物试验结果的正确性。
采用XPS、XRD、SEM、ξ电位测定和吸附量测定等测试技术分析了硫化钠在白铅矿和锌含氧盐矿物浮选中的活化机理。测试结果表明,硫化钠对白铅矿和锌含氧盐矿物的活化机理不同：硫化钠使白铅矿表面具有了方铅矿形态的薄膜,有利于乙黄药的吸附,增强了白铅矿的浮游性；硫化钠虽然未在锌含氧盐矿物表面生成硫化锌相,但使其表面的电负性增加,从而增强了月桂胺的吸附量,进而提高了锌含氧盐矿物的浮游性。
FTIR测试结果表明,2-巯基苯并噻唑与白铅矿生成螯合物,而与锌含氧盐矿物未发生化学吸附和化学反应,因此显示出对白铅矿浮选的选择性。
【关键词】：
【学位授予单位】：东北大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2006【分类号】：TD952【目录】：
摘要5-7ABSTRACT7-14第1章 绪论14-31 1.1 世界铅锌资源14-17 1.2 铅锌矿选矿技术的进展17-26
1.2.1 铅锌矿浮选理论的进展17-20
1.2.2 铅锌矿浮选药剂的进展20-24
1.2.3 铅锌矿选矿流程的进展24-26 1.3 会泽铅锌矿矿产资源及选矿工艺简介26-29 1.4 本文研究目的、意义和内容29-31第2章 试验研究条件及方法31-39 2.1 矿样的采取、制备及纯度31-32 2.2 化学试剂与设备仪器32-33 2.3 单矿物及人工混合矿样浮选试验方法33-36
2.3.1 硫化物矿物浮选前的预处理33-35
2.3.2 硫化物单矿物的浮选试验35
2.3.3 白铅矿和锌含氧盐矿物的浮选试验35-36
2.3.4 人工混合矿样的浮选分离试验36 2.4 测试方法36-39
2.4.1 电位测定36
2.4.2 矿物X射线光电子能谱(XPS)测定36-37
2.4.3 X射线衍射(XRD)测定37
2.4.4 外光谱(FTIR)测定37
2.4.5 月桂胺吸附量的测定37-38
2.4.6 动电位测定38-39第3章 同一矿体异种硫化物矿物的浮游差39-74 3.1 6号矿体方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游性39-50
3.1.1 6号矿体三种矿物的天然浮游性39
3.1.2 乙黄药用量对6号矿体三种矿物浮游性的影响39-40
3.1.3 pH值对6号矿体三种矿物浮游性的影响40-41
3.1.4 6号矿体三种矿物的浮游速度41
3.1.5 调整剂用量对6号矿体三种矿物浮游性的影响41-45
3.1.6 调整剂存在时pH值对6号矿体三种矿物浮游性的影响45-50 3.2 8号矿体方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游性50-62
3.2.1 8号矿体三种矿物的天然浮游性50-51
3.2.2 乙黄药用量对8号矿体三种矿物浮游性的影响51-52
3.2.3 pH值对8号矿体三种矿物的浮游性影响52
3.2.4 8号矿体三种矿物的浮游速度52-53
3.2.5 调整剂用量对8号矿体三种矿物的浮游性影响53-56
3.2.6 调整剂存在时pH值对8号矿体三种矿物浮游性的影响56-62 3.3 10号矿体方铅矿和闪锌矿的浮游性62-72
3.3.1 10号矿体两种矿物的天然浮游性62-63
3.3.2 乙黄药用量对10号矿体两种矿物浮游性的影响63
3.3.3 pH值对10号矿体两种矿物浮游性的影响63-64
3.3.4 10号矿体两种矿物的浮游速度64-65
3.3.5 调整剂用量对10号矿体两种矿物浮游性的影响65-68
3.3.6 调整剂存在时pH值对10号矿体两种矿物浮游性的影响68-72 3.4 本章小结72-74第4章 不同矿体同种硫化物矿物的浮游差74-108 4.1 6号、8号和10号矿体方铅矿的浮游性74-85
4.1.1 三个矿体方铅矿的天然浮游性74
4.1.2 乙黄药用量对三个矿体方铅矿浮游性的影响74-75
4.1.3 pH值对三个矿体方铅矿浮游性的影响75-76
4.1.4 三个矿体方铅矿的浮游速度76
4.1.5 调整剂用量对三个矿体方铅矿浮游性的影响76-80
4.1.6 调整剂存在时pH值对三个矿体方铅矿浮游性的影响80-85 4.2 6号、8号和10号矿体闪锌矿的浮游性85-96
4.2.1 三个矿体闪锌矿的天然浮游性85-86
4.2.2 乙黄药用量对三个矿体闪锌矿浮游性的影响86
4.2.3 pH值对三个矿体闪锌矿浮游性的影响86-87
4.2.4 三个矿体闪锌矿的浮游速度87
4.2.5 调整剂用量对三个矿体闪锌矿浮游性的影响87-91
4.2.6 调整剂存在时pH值对三个矿体闪锌矿浮游性的影响91-96 4.3 6号和8号矿体黄铁矿的浮游性96-107
4.3.1 两个矿体黄铁矿的天然浮游性96-97
4.3.2 乙黄药用量对两个矿体黄铁矿浮游性的影响97
4.3.3 pH值对两个矿体黄铁矿浮游性的影响97-98
4.3.4 两个矿体黄铁矿的浮游速度98-99
4.3.5 调整剂用量对两个矿体黄铁矿浮游性的影响99-102
4.3.6 调整剂存在时pH值对两个矿体黄铁矿浮游性的影响102-107 4.4 本章小结107-108第5章 白铅矿的浮游性研究108-122 5.1 用乙黄药作捕收剂时白铅矿的浮游性108-111
5.1.1 乙黄药用量对白铅矿浮游性的影响108
5.1.2 pH值对白铅矿浮游性的影响108-109
5.1.3 硫化钠用量对乙黄药浮选白铅矿的影响109-110
5.1.4 硫化钠存在时pH值对白铅矿浮游性的影响110
5.1.5 硫化钠存在时乙黄药用量对白铅矿浮游性的影响110-111 5.2 白铅矿的电位控制浮选111-114
5.2.1 E_(Pt)与硫化钠用量的关系111-112
5.2.2 E_S与硫化钠用量的关系112-113
5.2.3 用E_(Pt)电位控制白铅矿的浮选113
5.2.4 用E_S电位控制白铅矿的浮选113-114 5.3 用月桂胺作捕收剂时白铅矿的浮游性114-117
5.3.1 月桂胺用量对白铅矿浮游性的影响114-115
5.3.2 pH值对白铅矿浮游性的影响115
5.3.3 硫化钠用量对月桂胺浮选白铅矿的影响115-116
5.3.4 硫化钠存在时pH值对白铅矿浮游性的影响116-117 5.4 用螯合剂作捕收剂时白铅矿的浮游性117-121
5.4.1 用水杨羟肟酸作捕收剂时白铅矿的浮游性117-118
5.4.2 用8-羟基喹啉作捕收剂时白铅矿的浮游性118-119
5.4.3 用2-巯基苯并噻唑作捕收剂时白铅矿的浮游性119-121 5.5 本章小结121-122第6章 锌含氧盐矿物的浮游性研究122-137 6.1 用月桂胺作捕收剂时锌含氧盐矿物的浮游性122-126
6.1.1 月桂胺用量对锌含氧盐矿物浮游性的影响122
6.1.2 pH值对锌含氧盐矿物浮游性的影响122-123
6.1.3 硫化钠用量对锌含氧盐矿物浮游性的影响123-124
6.1.4 硫化钠存在时pH值对锌含氧盐矿物浮游性的影响124
6.1.5 硫化钠存在时月桂胺用量对锌含氧盐矿物浮游性的影响124-125
6.1.6 硫化钠作用时间对月桂胺浮选锌含氧盐矿物的影响125-126 6.2 锌含氧盐矿物的电位控制浮选126-128
6.2.1 E_(Pt)与硫化钠用量的关系126
6.2.2 E_S与硫化钠用量的关系126-127
6.2.3 用E_(Pt)电位控制锌含氧盐矿物的浮选127-128
6.2.4 用E_S电位控制锌含氧盐矿物的浮选128 6.3 用乙黄药作捕收剂时锌含氧盐矿物的浮游性128-131
6.3.1 乙黄药用量对锌含氧盐矿物浮游性的影响129
6.3.2 pH值对锌含氧盐矿物浮游性的影响129-130
6.3.3 硫化钠用量对乙黄药浮选锌含氧盐矿物的影响130
6.3.4 硫化钠存在时pH值对锌含氧盐矿物浮游性的影响130-131 6.4 用螯合剂作捕收剂时锌含氧盐矿物的浮游性131-135
6.4.1 用水杨羟肟酸作捕收剂时锌含氧盐矿物的浮游性131-133
6.4.2 用8-羟基喹啉作捕收剂时锌含氧盐矿物的浮游性133-134
6.4.3 用2-巯基苯并噻唑作捕收剂时锌含氧盐矿物的浮游性134-135 6.5 本章小结135-137第7章 人工混合矿样的浮选分离试验研究137-148 7.1 方铅矿—闪锌矿—黄铁矿人工混合矿样的浮选分离137-140 7.2 白铅矿—锌含氧盐矿物人工混合矿样的浮选分离140-141 7.3 硫化铅锌—氧化铅锌—黄铁矿人工混合矿样的浮选分离141-145 7.4 方铅矿—黄铁矿等可浮异步浮选中铅硫走向分析145-147 7.5 本章小结147-148第8章 白铅矿和锌含氧盐矿物的表面分析148-163 8.1 白铅矿的表面分析与研究148-152
8.1.1 白铅矿的XPS分析148-150
8.1.2 白铅矿的XRD分析150-151
8.1.3 白铅矿的SEM线扫描分析151-152 8.2 锌含氧盐矿物的表面分析与研究152-159
8.2.1 锌含氧盐矿物的XPS分析152-154
8.2.2 锌含氧盐矿物的XRD分析154-156
8.2.3 硫化钠对锌含氧盐矿物ξ电位的影响156
8.2.4 硫化钠对月桂胺吸附量的影响156-159 8.3 2-巯基苯并噻唑与白铅矿和锌含氧盐矿物的作用机理159-161 8.4 本章小结161-163结论163-166参考文献166-173致谢173-174作者简介174-175攻读博士学位期间发表的论文175-176附录A176-181附录B181-183
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