纯钼热处理工艺加硬如确定工艺，现有一批用纯...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-25 00:13 标签： 热处理工艺
纯钼化合物的制取（三）_矿产百科_中国百科网
纯钼化合物的制取（三）
    &&& 离子交换法&&& A& 离子交换法净化钼酸铵溶液&&& 有关工艺及指标见下表。
离子交换法净化钼酸铵溶液简要工艺及指标
&&& B& 用AH-80-7II从硝酸分解辉钼矿的母液中回收钼&&& 母液成分：Mo15.6g/L； Fe:14.2g/L； SO42-6567g/L； HN03205g/L,中和至一定pH值后流过N03-型的离子交换柱，至流出液含钼11.4g/L,此时树脂含钼达115136g/L, H的吸附率达92.7%92.8%。负载树脂用pH =2.53的水淋洗去铁，再用10%15％NH4OH溶液解吸，得含钼60155g/L的钼酸铵溶液。解吸后的树脂用5060g/L HN03转型为N03-型。&&& 含钼11.4g/L的流出液用NH4OH中和至pH =78,使其中Fe3+成Fe(OH)3沉淀，上清液再用AH-80-7II吸附回收钼，最后流出液含钼30mg/L，过程总回收率为99.4%99.6%。&&& 萃取法&&& A& 胺类萃取剂萃取&&& a& 用叔胺或季按盐从加压氧分解辉钥矿的母液中分离钼铼&&& 母液中含有原料中几乎全部的铼和15％20%的钼，以及约400g/L的H2S04。其中钼和铼主要以Mo8O264-、MoO2（SO4）22-、ReO4-等形态存在。不同胺类萃取剂和硫酸浓度对萃取钼、铼的影响见下两表。
不同胺类萃取钼、铼的结果
相比（o/a）
溶剂载钼量/（g?L-1）
Aliquat 336（季铵）
Alamine 304（叔胺）
XLA-3（伯胺）
5%- 47.2℃34g/L Mo0.24g/L Re380g/L H2SO4
料液中硫酸浓度对Alamine 304 萃取钼、铼的影响
料液中H2SO4浓度/（g?L-1）
&&& 从表中看出，在较宽的硫酸浓度范围内，叔胺或季胺均能有效地萃取铼，但钼的萃取率随硫酸浓度增大而明显降低。&&& 原中科院化工冶金研究所对铼、钼的萃取分离进行了研究，发现伯胺与中性磷的混合溶剂体系能从高浓度钼的弱碱性水溶液中高效萃取铼，铼、钼的分离系数高达104，而中性磷对伯胺萃铼的协萃系数高达103。&&& 为了萃取分离钼、铼，一般采用下图的原则流程，即首先用胺或季铵盐同时萃钼、铼并与Cu等分离，以NH4OH反萃，使钼、锌同时进人反萃液，再控制条件从反萃液中选择性萃铼，而钼留在萃余液中，进而用过氯酸从有机相反萃铼。但也有的先用低浓度叔胺（N235）萃铼，然后用高浓度叔胺萃铼。
&&& 例如，压煮母液含811g/L Mo，0.10.2g/L Re，1.82.5mol/L H2SO4，用2.5％N235-10%仲辛醇-煤油在相比（o/a) = 1:5下先萃铼，用氨水反萃铼，返萃液中加人KCl制成高铼酸钾产品。萃铼后的水相用20% N235 -10%-仲辛醇-煤油在相比(o/a) =1:5条件下萃钼，用氨水反萃钼得到钼酸铵溶液。&&& b& 用叔胺萃取和强碱阳离子树脂交换联合法从硝酸分解辉钼矿的母液中回收钼、铼&&& 联合法的原则流程见下图。
&&& 母液含：Mo 23g/L；Re 0.O1g/L：Cu 8.1g/L；Fe 10.6g/L；H2SO4 312.5g/L。用20%三辛胺和三癸胺混合物-10%十三醇-煤油有机相萃取，在相比为1时，钼和铼的分配比分别为7.30和100以上。在混合澄清槽进行4级逆流萃取后，钼的萃取率为99%，铼的萃取率为100%。负载有机相用0.0l mol/L的H2S042级洗涤除去共萃取的铜、铁，然后用3 mol/L的NH4OH3级反萃钼、铼。反萃液通过强碱阴离子交换柱，铼被吸附，用过氯酸解吸铼。吸附铼后的溶液进行蒸发结晶回收仲钼酸铵，其纯度达99.94%，含量最高的杂质是铁（0.01％）。&&& B& P204萃取&&& 在弱酸性介质中，钼（VI）能以MoO22+存在，故适于用酸性磷型萃取剂萃钼：
MoO22+（aq）+2（HR2PO4）2（org）==== MoO2（R2PO4）2（org）+2H+（aq）&
&&& 由下图可知，pH值过高钼能以Mo70246-等阴离子存在，不利于萃取；一般以平衡pH=2为宜。溶液中的Fe3+会与MoO22+同时萃取，而Cu2+即使达2g/L时也不被萃取。
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纯钼热处理加硬如确定工艺，现有一批用纯钼制成的弹簧，易变形，想加硬，请教
我有更好的答案
用纯钼制成的弹簧还真没有听说过啊，再仔细了解一下吧，可能是错了
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高温钼与纯钼的区别
　&& 高温钼又称钼镧合金（MoLa）。钼掺杂少量的氧化镧颗粒（0.3%-0.7%）后能形成所谓的迭合式纤维结构。这一特殊微观结构在高达2000℃的温度条件下也能保持稳定。因此，即使在极端使用条件下，钼-氧化镧也具有抗蠕变性。我们主要将此类合金加工成高温炉部件，例如绞丝和其它金属丝、烧结和退火舟或者蒸发器线圈。在照明工业中，钼-氧化镧还被用作护线和馈线。
&&&&& 纯钼(Mo1)，纯度大于99.95%。用于对纯度要求比较严格的环境。
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中南大学 硕士学位论文
纯钼注射成形工艺的研究 姓名：谭兆强 申请学位级别：硕士 专业：材料学 指导教师：李笃信;李昆 座机电话号码 摘 要 金属钼，具有良好的导电导热性能和低的膨胀系数，在现代电子
技术，尤其是在发电、计算机电路、微电子技术、固体照明和平板显
示器等方面，得到了广泛的应用；并由于其低毒性，在医疗和环保方
面也受到了极大的关注。而纯钼的高熔点和塑脆性转变温度处于室温
下，其传统的加工方法都遇到了许多的困难。注射成形纯钼可以解决
其加工性能差等问题，并且，可以制造尺寸小和结构复杂的钼零件，
符合现代钼工业发展的需求。本文对纯钼的注射成形工艺的整个过程
进行了较为详细的研究，包括钼粉的预处理、混料、注射成形、脱脂
和烧结工艺。 研究结果表明：在氩气保护下，球磨4h，球料比5：l，转速为
258 r／min，加入0．5％wtSA作为过程控制剂的球磨工艺，可以有效地
消除原料粉末的团聚。 通过对不同喂料的流变性能测试，球磨分散后的粉末制得的喂料，
装载量为50％，其流动性能好，流动指数n和粘流活化能E分别为O．52
和11．24 kJ／mol，有利于注射成形。 经反复试验调整，得到注射成形合适的工艺参数：注射温度150～ 160℃，注射压力104--一108MPa，模具温度45℃。 实验采用了两种脱脂工艺，热脱脂和溶剂脱脂，其中热脱脂在H2
气氛进行，得到了较理想的热脱脂工艺为：以2。C／min从室温升到
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脱脂2h后，能脱除68％以上的粘结剂，其后续的热脱脂工艺为：以
900℃预烧。 两种脱脂方式都可以得到无缺陷的脱脂坯；采用
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