数控机床对刀钻孔怎么对刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-26 02:44 标签： 数控机床对刀
模具钻孔机
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模具钻孔机模具钻孔机、钢板钻孔机、电脑钻孔机、数控钻孔机、金属钻孔机、电脑打孔机、CNC钻孔机品牌：LM5042--II金属钻孔机是实用于印制线路板模具 五金塑胶模具 五金铝件加工、钢板钻孔加工行业的专用设备，该设备吸收国内外同类设备产品之特长，在原来设备的基础上大大提高了工作效益，具有最高的性价比。机械特点：金属模具钻孔机采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。台湾导轨支撑面稳定，刚性好，人性化设计。选用矩形线性导轨和精密滚珠丝杆，高精度，运动无间隙。软件特点：能接收标准的钻孔格式文件和CAM350 ,V2001等软件的钻孔文件，自动对刀系统大大方便了换刀时的繁琐和提高工作效益。自动优化，自动补偿，分成钻孔，自动提示多种功能。中文系统，傻瓜式操作，软件智能处理，自动分中功能，大大不同于以往的用打表的方式找中心。主轴特点：自行设计的主轴配进口夹头，及径向跳动在0.01mm，原装进口变频器。主要技术参数：工作台尺寸：600x490mm，工作行程（x，y，z）500X420X120MM机械精度：0.02/300mm重复定位精度：0.005mm主轴转速rom主轴功率：0.375kw位移速度：12m/min驱动马达：伺服马达及驱动器对刀系统：自动对刀夹持刀径：0.3-10mm工作电压：AC220±10﹪V机床重量：1750kg外形尺寸：00MM免费赠送常用的工具及机床新机首次保养。系统：xp最新操作系统，80G超大硬盘、便于储存大量的文件，2G内存，3.2CPU，电脑反应速度快，另外主机配备网络接口及U盘接口，便于文件的传输。通用范围：线路板模具 五金模具 注塑模具钻孔 铝型材钻孔 钢板钻孔等 小五金批量生产，钻孔效率相当高，大大节约人工成本，在相同时间内提高产量。本机免费保修一年，软件终身免费升级，提供工程师上门培训指导，直到客户满意为止。让客户在最短的时间内学会使用本机床。程序处理方面只需短短几十秒时间就可以处理完毕，操作简单，解决了以往编程复杂对工人技术要求高的难题提供有声音视频教程，说明书，编程软件等等。深圳雷铭数控设备有限公司是一家集研发，设计，生产经营为一体的高新科技企业,以市场为导向，致力于数控机床的研制开发。主要产品线路板模具钻孔机，五金模具钻孔机，塑胶模具钻孔机，钢板钻孔机，PCB数控钻孔机，铝基板双头数控钻孔机、双头钻铣床，自动打靶机、雕刻机、数控v割机等多种数控产品。秉承传统机床的生产工艺，融入现代机床设计
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数控车床的对刀与刀具补偿 视频教程
&&&&对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
&&&&数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式），如图
3-9 所示。
试切对刀1 ）外径刀的对刀方法
&&&&如图 3-10 所示。
向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车削出来；车削端面后，刀具可以沿 X
方向移动远离工件，但不可 Z 方向移动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 测量”。
&&&&X 向对刀如 (b)
所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为
Φ 50.78mm, 则 X 轴对刀输入：“ X50.78 测量 ”。
2 ）内孔刀的对刀方法
&&&&类似外径刀的对刀方法。
向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面（端面）后，就不可再作 Z 向移动。Z 轴对刀输入：“ Z0 测量 ”。
&&&&X 向对刀任意车削一内孔直径后，Z
向移动刀具远离工件，停止主轴转动，然后测量已车削好的内径尺寸。例如，测量值为 Φ 45.56mm, 则 X
轴对刀输入：“ X45.56 测量 ” 。
3 ）钻头、中心钻的对刀方法
&&&&如图 3-11 所示。
向对刀如 （ a ）所示。钻头 ( 或中心钻 ) 轻微接触到基准面后，就不可再作 Z 向移动。 Z 轴对刀输入：
“ Z0 测量”。
&&&&X 向对刀如（ b ）所
示。主轴不必转动，以手动方式将钻头沿 X 轴移动到钻孔中心，即看屏幕显示的机械坐标到“ X0.0 ”为止。X
轴对刀输入： “ X0 测量 ”。
2、机械对刀仪对刀
&&&&将刀具的刀尖与对刀仪的百分表测头接触，得到两个方向的刀偏量。有的机床具有刀具探测功能，即通过机床上的对刀仪测头测量刀偏量。
3、光学对刀仪对刀
&&&&将刀具刀尖对准刀镜的十字线中心，以十字线中心为基准，得到各把刀的刀偏量。
二、 刀具补偿值的输入和修改
&&&&根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大
0.5mm ，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
&&&&点击下面链接，在线观看或下载观看相关视频。宇龙数控车床钻孔怎么对刀？_百度知道
宇龙数控车床钻孔怎么对刀？
我有更好的答案
用对好的平面刀车到X0，Z0，再对钻头的x0，Z0
可是钻头我不会移动啊，怎么对零？
那你怎么对刀的啊，数控车床对钻头跟刀一样的，还有你是对不了z向还是x向移动是用手轮或者有手动
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钻孔专用数控钻床高效率生产厂家(图)
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联 系 人：王小姐 经理
电话：86 &&
联系地址：河北
泊头市交河工业区
产品详细介绍
操作规程：　　　　1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。　　　　2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。　　　　3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。　　　　4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。　　　　5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 /联系电话
联系人：王永莲
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