数控车工高级技师；1、数控车床的插补可以分为和；2、数控编程主要可以分为手工编程、自动编程和；3、液压传动中，调速阀是由节流阀和减压阀而成的组；4、是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有；5、是指计算机辅助工艺规程设计；6、当麻花钻的不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生；7、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而；8、步进电机信号的环行分配可用软件
数控车工高级技师
1、 数控车床的插补可以分为
2、 数控编程主要可以分为手工编程、自动编程和
3、液压传动中，调速阀是由节流阀和减压阀
而成的组合阀。
是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。
是指计算机辅助工艺规程设计。
6、当麻花钻的
不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。
7、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为
8、步进电机
信号的环行分配可用软件或硬件实现。
9、JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向，是
工件和刀具之间距离的方向。
10、螺纹加工的进给量为
11、刀具半径R中心补偿矢量是以
代码指定的二维矢量, 由CNC内部计算得到, 其方
向随刀具的运动而不断改变。
12、控制部分(CNC装置) 是数控车床的
，一般是一台机床专用计算机，包括印
刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。
13、绞刀的前角通常为
14、光电耦合器可实现计算机与外部电路的
15、上偏差和下偏差统称为
16、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于
17、滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中
级精度最高。
类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。
19、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应
高速钢刀具的合理前角。
20、生产准备中所进行的工艺选优，编制和修改工艺文件，设计补充制造工艺装备等属于
21．切削平面基面和主截面三者间的关系总是(
Ａ、相互垂直
Ｂ、相互平行
Ｃ、相互倾斜
D、前者都不对
22. 判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y
轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀
架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（
A、图1a表示刀架在机床内侧时的情况； B、图1a表示刀架在机床外侧时的情况；
C、图1b表示刀架在机床内侧时的情况； D、以上说法均不正确。
圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系
23. 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（
24．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（
A、完全定位
B、不完全定位
25. 生产计划大纲只能作为配置年度资源的参考，它与主生产计划之间联结需借助（
A、生产进度
B、定货合同
C、物料需求计划
D、工艺规程
26. 车内、外圆时，机床（
）超差，对工件素线的直线度影响较大。
A、床身导轨的平行度
B、溜板移动在水平面内的直线度
C、床身导轨在垂直平面内的直线度
D、以上说法都不对
27．被测要素按功能关系可分为（
A、理想要素和实际要素
B、轮廓要素和中心要素
C、轮廓要素和基准要素
D、单一要素和关联要素
28.《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导（
）的基本道德规范”。
A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；
B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；
C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；
D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
29. 弹簧夹头和弹簧心轴是车床上常用的典型夹具，它能（
B、定心不能夹紧
D、定心又能夹紧
30. 在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为（
31. 提高（
）可以缩短每次进给行程所需的时间，在精车时效果更为明显。
Ａ、进给量
Ｂ、进给次数
Ｃ、切削深度
Ｄ、切削速度
32. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（
A、只能有一层
B、可以有限层
C、可以无限层
33. 质量保证原理的内涵可理解为（
A、质量形成于生产全过程
B、必须使影响产品质量的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态
C、按市场需求进行产品设计和制造
D、由操作者决定
34. 关于数控车床的编程特点，下列叙述正确的是（
A、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程，但不可以采用两者混合编程；
B、直径方向用绝对值编程时，Ｘ以半径表示；
C、X向脉冲当量与Z向脉冲当量相等；
D、对具有刀具半径补偿功能的数控系统，在编程时可以采用该功能（G41、G42）进行补偿。
35. 下列关于合理标注机械零件图尺寸的原则说法错误的是（
A、主要尺寸应直接标注
B、相关尺寸的基准和注法应一致
C、避免尺寸链封闭
D、加工基准与非加工基准面间可用两个尺寸相联系
36．滚珠丝杠预紧的目的是（
A、增加阻尼比，提高抗振性
B、提高运动平稳性
C、消除轴向间隙和提高传动刚度
D、加大摩擦力，使系统能自锁
37. 按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（
）、闭环控制数控机床。
A、点位控制数控机床
B、点位直线控制数控机床
C、半闭环控制数控机床
D、轮廓控制数控机床
38．梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（
39．调质处理就是（
）的热处理。
A、淬火+低温回火
B、淬火+中温回火
C、淬火+高温回火
D、正火+低温回火
40. 不属于时间定额的时间因素是（
A、基本时间
B、辅助时间
C、准备结束时间
D、休息时间
）41、切削液的作用有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。
）42. 杠杆千分表的测杆轴线与被测工件的夹角越小，测量误差就越大。
）43. 车镁铝合金时，不能加切削液，只能用压缩空气冷却。
）44. 时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。
）45. 车刀前角和后角根据工件材料的软硬与否，可取正值，也可取负值。
）46. 欠定位既能简化夹具结构，又能保证产品质量。
）47. 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。 （
）48. 在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标地址。
）49. 合理的切削用量应该是：能保证工件质量要求，并在工艺系统强度和刚性许可的条件下充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。
）50. APT是指语言自动编程基础，FMC是指柔性制造系统。
51、你知道哪些刀具补偿指令，其格式如何？试述刀具补偿在数控加工中的应用。
52、数控机床对环境有什么要求？
53、试述数控加工的加工路线的确定原则主要有那几点。
54、简述数控机床定位精度和重复定位精度的概念。
55. 什么是六点定位原理？
56、液压系统排除电气故障的基本步骤。
57、Mastercam有哪三种基本的构图平面，如何决定每一个平面的轴向(X、Y、Z轴)?
58、有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口时，画出尺寸链图并计算尺寸A 3及其公差。
１、直线插补、圆弧插补。
2、 语言编程 3、 串联
4、 数控装置5、 CAPP 6、 两主切削刃 7、 欠定位。8、 脉冲9、 增大 10、 导程或(转速X导程 )
12、 控制核心13、 0 14、 隔离 15、 极限偏差 16、 间隙配合17、 C 18、P19、 小于 20、 工艺技术
41.（ √ ） 42.（ × ） 43.（ √ ） 44.（√ ）
45.（ ×）
46.（ ×）
47.（ √ ） 48.（ √
）49.（ √ ） 50.（ × ）
51答：（1）刀具长度补偿G43、G44、G49
格式：G43/G44
Z为目标点坐标，H为刀具长度补偿值的存储地址；
G49为撤消刀具长度补偿指令。
当刀具在长度方向的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量而加工出所要求的零件尺寸。
（2）刀具半径补偿G41、G42、G40
G41、G42分别为刀具半径正、负补偿，当刀具磨损后，可以通过改变预置寄存器中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件，而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段内，必须有G00或G01功能才有效。
电网电压的波动应控制在+10％~-15％之间，否则应调整电网电压或配置交流稳压器(1′)；数控机床应远离各种干扰源，如电焊机、高频、中频电源热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备，与其距离要大于500米左右(1′)：数控机床不要安装在太阳光直射到的地方，其环境温度、湿度应符合机床说明书的规定(1′)；数控机床绝对不能安装在有粉尘产生的车间里(1′)。
(1)加工路线应保证加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率较高；
(2)使数值计算简单，以减少编程工作量；
(3)应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可减少空刀时间： (1′)
(4)采用立铣刀侧刃进行铣削平面零件时，为了减少接刀的痕迹，保证零件加工表面质量，对刀具的切入和切出程序需要认真设计。
(1)定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度(2′)。
(2)重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
55答：在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理。(4′)
（1）全面了解故障状况 处理故障前应深入现场,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象,产生故障的部位,了解过去是否发生过类似情况及处理经过.
（2）现场试车观察 如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当启动设备,操纵有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较,分析. (1′)
（3）查阅技术资料 对照本次故障现象,查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》,弄清液压系统的构成,故障所在的部位及相关部分的工作原理,元件的结构性能,在系统中的作用以及安装位置。同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断.
（4）确诊故障 根据工作原理,结合调查了解和自己观察的现象,作出一个初步的故障判断.然后根据这个判断进行进一步的检查,试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊. (2′)
（5）修理实施阶段 应根据实际情况,本着&先外后内,先调后拆,先洗后修&的原则,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理. (2′)
（6）总结经验 故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施. (1′)
（7）记载归档 将本次故障的发生,判断,排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查.
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一、是非题
（是画√，非画×）
1、液压传动的速比不如机械传动准确，传动效率低。√
2、液压传动系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。×
3、断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。√
4、铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。×
5、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难
加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。√
6、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。 √
7、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。√
8、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角β。×
9、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以内。×
10、MasterCAM是基于PC机的CAD／CAM软件。√
11、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。×
12、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。√
13、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。×
14、GSK980M可以实现DNC方式。√
15、为了便于安装工件，工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。×
16、GSK928MA数控系统中，空运行方式运行时，除机床坐标轴不移动外，M、S、T等辅
助功能也无动作。√
17、子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个子程序。√
18、GSK990M从系统主菜单可以进入手动方式，自动方式也可以调用手动方式(这种情况下
结束手动方式后将返回自动方式)。√
19、用立铣刀加工单圆弧―直线齿形链轮的齿沟圆弧，立铣刀的直径应等于链轮的直径。√
20、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为：毫米／转。×
21、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。×
22、车端面时的切削速度是变化的。√
23、机床的操练、调整和修理应由有经验或受过专门训练的人员进行。√
24、刀具运动位置是相对于前一点位置给出的坐标值称为相对坐标。√
25、检测装置是数控机床必不可少的装置。×
26、切削液的主要作用是冷却和润滑。√
27、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。×
28、G00指令的移动速度受S字段值的控制。×
29、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。√
30、切断刀的前角大，则切断工件时容易产生扎刀现象。√
31、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。√
32、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。
33、示教编程功能实质为模拟编程。√
34、工件坐标系上确定工件轮廓而进行编程计算的原点为工件坐标系原点。√
35、数控加工的夹具应尽量采用机械、电动、气动方式。×
36、逆时针圆弧插补指令是G02。×
37、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。×
38、在同一条螺线上，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。×
39、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。×
40、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，
加工塑性金属材料时引起的。√
41、铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不允许穿过离合器的整个端面。×
42、铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号选择错误，会使齿形不正确。√
43、刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。√
44、增大刀具前角γ0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。×
45、在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用。×
46、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。×
47、字-地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结束组成。√
48、在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。×
49、机床原点为机床上一个固定不变的极限点。√
50、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。√
51、程序以M02或M30结束，而子程序以M99JI结束。√
52、光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的。√
53、如果固定循环某个孔加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可。√
54、GSK928MA数控系统的加工程序代码为ISO代码。√
55、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。×
56、为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序，识别各程序段的号称为顺序
号或程序段号。√
57、带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作台进行工件加工的同时，可在工作工件位
置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。×
58、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采
用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。√
59、在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。√
60、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行
的铣削称为端铣。×
61、准备功能也称为M功能。×
62、一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。√
63、主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。×
64、模态代码也称续效代码，
如G01、G02、003、G04等均为模态代码。×
65、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。√
66、数控加工选用专用夹具。×
67、机床原点为机床上一个固定不变的极限点。√
68、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。√
69、孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位
并在Z轴方向上钻孔。√
70、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。×
71、组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。×
72、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。×
73、快速定位指令(G00)中, 虽然各轴以各自速度移动, 却能保证各轴同时到达终点。×
74、G00快速进给速度不能由地址F指定, 可用操作面板上的进给修调调整。√
75、直线插补指令(G01)中, 用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。
76、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向, 用绝对值表示。
77、螺纹加工指令(G32)中, 使用螺纹切削的退尾量, 可免去退刀槽.
78、从螺纹的粗加工到精加工, 主轴的转速必须保证恒定。
79、HCNC(华中数控系统)中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
80、程序计划暂停指令(M01)与延时指令(G04)的功能完全相同。
81、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作, 使程序得
82、当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具移动的指令，执行T代码指
83、数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质 。
84、当数控系统启动之后, 使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。
85、刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量, 由CNC内部计算得到, 其方向随
刀具的运动而不断改变。
86、程序以M02或M30结束，而子程序以M99JI结束。√
87、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。×
88、为了一连串的加工, 将各程序段汇集在一起就形成了程序; 识别各程序段的号称为顺序
号或程序段号。
89、在执行主程序的过程中, 有调用子程序的指令时, 就执行子程序的指令, 执行子程序以
后，加工就结束了。
90、用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定位使工件定位更加稳固；×
91、为了一连串的加工, 将各程序段汇集在一起就形成了程序; 识别各程序段的号称为顺序
号或程序段号。
92、在执行主程序的过程中, 有调用子程序的指令时, 就执行子程序的指令, 执行子程序以
后, 加工就结束了。
93、数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工。
94、在程序编制前, 编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程
序指令格式等。
95、HCNC(华中数控系统)中, “G92 X30 Y30 Z20” 程序段中的20为机床原点相对于工件
坐标系原点的位置。
96、当一个程序段中仅有移动轴进给时, F指定的是移动轴移动速度。
97、零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令。
98、CNC中, 通过在地址S、T、M后边规定数值, 便把控制信息传送到内装PLC。√
99、G00为快速定位指令, 它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度, 快速移动到
程序段所指令的下一个定位点。
100、G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。√
101、在指定平面内的圆弧进给指令(G02、G03)中, R为所加工圆弧半径, 其值为正。×
102、当HCNC(华中数控系统)建立半径刀补时, 刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径
103、在HCNC(华中数控系统)中, 刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
104、G74反功丝循环指令攻丝时, 速度倍率调整开关同样起作用。
105、数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质 。
106、数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
107、从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的。
108、数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。
× 109、凡是有ATC的数控机床一定是加工中心。
110、主轴轴承的轴向定位采用后端支承定位。
111、为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中。当机
床接通电源时，机床已处于存储于机床计算机中指令的控制状态称为初始状态。 √ 112、刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值。由于刀具端面是在零点
N的上面或下面，因此，该机床刀具长度补偿值分别为正、负值。
113、采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长。如果采用数控铣床加工，
只需将工件程序指令改变一下(一般只需0.5~1h)，即可根据新的图样进行加工。√
114、一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，
但工件的装夹误差却大大增加。
115、偏量寄存器组5中，G53取消G57、G58、G59指令。
116、控制部分(CNC装置)
是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括
印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。√
117、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束
程序段必须相同，只是加工程序段各有不同。
118、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点
确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。×
F3―CNC机床偏置寄存器(PSO)共有五个，分别用G54、G55、G56、G57、
G58代码调用。
120、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴
与浮动轴刚性连接。
121、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。× 122、调用和取消刀具半径补偿，编程时必须同G00、G01指令，并在XY平面中组合使用。√
123、目前数控装置的脉冲当量(即每轮出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.01mm，高精度
的数控系统可达0.001。
124、模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。模
态指令在下一程序段中可不编写和不输入计算机。
125、为了使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台，可
使工件在X轴方向定位(一般虎钳X轴方向是无法定位的)。
126、将刀具端面离开零点N距离(X轴方向)和刀具半径输入计算机的刀具数据库(TooL
DATA)中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。 × 127、编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以
后，编程方便多了。
128、使用G92指令可使偏置尺寸根据需要设置，不受偏置寄存器(PSO)的限制。另一优点
是修改偏置尺寸时，只需修改本工件的G92指令后面的尺寸即可，对其他工件无影响，这样就方便多了。
129、非模态指令是其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不接受其指令。 √
130、数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。√ 131、孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸；×
132、绞刀的前角通常为0；√
133、对钻孔的表面初糙度来讲，钻削速度比进给量的影响大；×全国数控工艺员理论考试_百度文库
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