工装、模具管理程序_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
工装、模具管理程序
上传于||文档简介
&&模​具
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩2页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢模具管理软件_百度百科
模具管理软件
模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、五金模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！
模具管理软件模具企业实行信息化现状
管理，无疑是21世纪所有企业必须严峻面对的问题。管理过硬，企业自然强大。管理漏洞多，企业利润无法提升，自然无法长期发展。
模具制造业的特点，决定了模具企业管理的特殊性。订单随机、产品质量、交货期无法把控，工程、设计、生产各个环节无法实时把控，各个环节问题层出不穷……一系列问题造成模具企业产品质量、交货期、成本等问题难以解决。
模具为单件生产，有对特定用户的依赖性，每件模具产品相对都较为复杂，加工程序量大，单价高，模具是依照产品订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。
随着计算机信息技术的发展，改变了人们做事的方法和经营管理模式。电子商务、虚拟企业、动态联盟、敏捷供需链等新的管理模式不断出现。模具企业要想在这样的竞争环境中取胜，实现可持续发展，就必须充分利用信息技术，优化企业资源利用，快速响应客户需求，最大限度缩短生产周期，严格控制成本、质量、交货期，才能提高企业的应变能力、创新能力和经济效益。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。
模具企业如何才能解决这些问题，模具管理软件无疑是最好的选择。针对中国模具企业棘手问题，《子鸣模具管理系统》 能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。
模具管理软件数字化车间技术
数字化车间是模具制造的核心单元，通过不断提升数字化制造能力和数字化协同水平，建立起全数字化的集成应用环境，利用先进的信息技术，由车间数控设备及工位智能化联网开始，经数字化制造工艺设计和生产经营信息(包括生产计划编制、制造数据管理、作业调度管理、加工过程控制和质量监控)，直到现场生产状况数据信息采集处理，实现从车间生产经营管理、生产计划管理、制造资源管理与配送、现场管理和质量保证等职能部门间的管理集成。达到缩短产品制造周期、提高数控综合应用效率，提高模具结构件制造的快速响应能力，实现高动态性、高生产率、高质量和低成本的模具产品数字化制造。
模具管理软件精细化管理
标准化可以复制，但精细化却很难复制，它要求模具企业具备卓越的管理和高效的执行力。用条码技术跟踪模具从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让模具在整个生产过程中变得清晰、透明；能够很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现模具质量追溯；通过改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使模具现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。在企业未来的规划上，MES还能够为汽车模具企业实现一体化的模具设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
模具管理软件技术系统的信息化
目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。
技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。
模具管理软件管理信息化
模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。
很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。
模具管理软件模具生产管理软件
模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP软件；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。
通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立，成本标准化建立。
模具管理软件模具生产管理软件(模具管理软件)
模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。
。此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并最终输出管理数据。
目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEGDTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。
模具管理软件应用价值
1．搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力；
2．为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上；
3．提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上；
4．积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上；
5．帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上；
6．将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上；
7．实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上；
8．加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上；
9．加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。
模具管理软件模具生产管理
模具管理软件模具生产现状
目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。
模具管理软件生产管理目的
-合乎品质水准
-尽可能降低成本
-在一定的期限内完工
-使资产的周转数最大
-满足顾客的要求
模具管理软件生产管理策略
-制定弹性的产销管理制度
-做好协力厂商管理以避免欠料停工
-合理选择自制或外包作业
-混合性工厂布置之运用
-实施小批量生产
-培养多能工使工作及人员安排更有弹性
-推展目视管理，重视异常问题之处理
-通过生产负荷管制使产销配合密切
-使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报
-培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员
-通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确
-推行全面综合性的物料管理制度
-实施存量管制以降低成本
-运用物料需求计划于采购与库存管理
-协力厂商管理制度之建立与推动
-减少产品之准备工时
-推行5S工作
-分析品质成本以降低品质异常所造成之负担
-推行生产绩效管理
-设立全面保养制度以提高设备使用率
模具管理软件模具生产管理系统实施效能与目的
模具管理软件改善日常业务
-资料信息化，随时了解进度
-无需人工排配生产
-系统自动更新日程表
-减少对现场的进度询问
-全进程管控及成本收集
模具管理软件提升生产效率
-提升报价准确性
-迅速投入模具工程设计
-能判断委外或自制加工
-提升生产效率及机器使用率
模具管理软件目的
-管控生产大日程
-减少加班时间
-防止过剩的委外加工
-防止错过订单机会
-进行模具成本管理
企业信用信息委外加工管理办法_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
委外加工管理办法
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩1页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢模具生产管理软件_方天软件模德官网|模具管理软件|模具管理系统|模具ERP|模具生产管理软件|模具生产管理系统|模具车间管理系统|模具厂管理软件
模具生产管理系统
方天MoldERP管理系统面向模具企业信息化的管理软件，系统提供以模具制造过程为管理核心，即从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标，通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。
方天MoldERP管理系统同时集MES、LP、财务、集团应用之大成者，提供企业信息化整体解决方案。是方天公司在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国模具ERP践行者。
模具车间管理难题
系统主要解决方案
模具报价及成本分析
业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。
经由方天MoldERP系统导入，对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握，才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段不一致？模具是否赚钱？
模具的制造排程
对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以&经验&来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。
方天 MoldERP 系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程，达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产过程，能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。
实时掌控制模进度
工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。
为避免此种状况，方天MoldERP 系统以触摸屏点击输入或以条形码数据扫描，在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工组模提供准确依据。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力，将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控，为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。
人员与机台绩效管理
模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似&包工头&制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。
这些状况的原因在于人治，建立方天& MoldERP系统的同时，是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。
模具项目计划
在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划。
提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。
可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。
以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。
模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。
上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。
整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。
零件加工计划
高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。
系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。
几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。
可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。
自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。
充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。
变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。
可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。
可动态查询各设备实时状态。
直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。
制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多套模具的进度。
帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患。
生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产计划中的加工时间。
提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。
可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。
通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。
车间实时监控
根据生产计划安排实际生产。
集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。
应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。
支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。
触控屏（工控机）、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。
车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。
第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，
加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。
为绩效管理提供科学的依据。
委外加工管理
随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。
自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。
支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。
由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。
外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。
通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录， 可监控委外加工过程，减少委外失控现象。
可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计。
委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。
通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。
想了解更多？欢迎联系模德专业模具管理系统｜管控模具车间-采购-仓库-委外_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
专业模具管理系统｜管控模具车间-采购-仓库-委外
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢