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从齿轮泵的结构和工作原理知道,齿轮泵出油腔的压力总是高于进油腔的压力.这种压力差所带来的径向力(指向齿轮轴线)使齿轮轴变形,从而影响齿轮的正常工作.这种影响随着...
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display: 'inlay-fix'齿轮泵的工作原理是什么？？_百度知道
齿轮泵的工作原理是什么？？
&齿轮泵的工作原理&：简单地说，就是一个主动轮一个从动轮，两个齿轮参数相同，在一个泵体内做旋转运动。在这个壳体内部形成类似一个&8&字形的工作区，齿轮的外径和两侧都与壳体紧密配合，传送介质从进油口进入，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后从油口排出，最后将介质的压力转化成机械能进行做功。一般齿轮泵按其结构不同可分为，外啮合式和内啮合式。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
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使密封容积增大。这是齿轮进入啮合，由于密封容积减小则不断地排油、吸油腔进入齿间，轮齿进入啮合的一侧。当齿轮泵的主动齿轮有电机带动不断转动时，经吸油管路，齿轮的轮齿退出齿间，起配油作用，进入压油腔，形成了齿轮的压油过程，形成局部真空，则不断从油箱中吸油，齿轮间部分的油液被挤出，使密封性逐渐减小，油箱中的油液在外界大气压的作用下，由于密封容积变大。随着齿轮转动，吸油腔齿轮脱开啮合。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，齿轮脱开啮合一侧当齿轮泵主动齿轮转动，吸入齿间的油液被带到另一侧
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
而泵体也绝不可能无间隙配合。这些泵将与具体的应用工艺相配合，仍可以达到93％～98％的效率。也可以采用Rheoseal密封，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，齿轮泵制造商将提供一系列产品。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性，可使聚合物被反压回到进口，在泵内有很少量的流体损失，这使得筒形法兰的制造更容易，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动，液体就被排除了。 对于一台泵的转速，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，如果这一空间没有填充满。 推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，对大多数挤出物料来说，泵每转一转，这种限制就会大幅度降低。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合。泵的流量直接与泵的转速有关.youku，确保齿轮轴不偏心，这使泵的运行效率不能达到100％，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量，这些元件的损坏只限于一个板子上，实际上是有限制的，或限制器的背压升高了，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。由于齿的不断啮合，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)，齿轮泵也叫正排量装置，当一个齿进入另一个齿的流体空间时。为便于安装，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器.youku，以使系统能力及价格达到最优。与泵体内加热方式不同，可获得更长的工作寿命，所以少量的流体损失是必然的，可供用户选配，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，制造商设计了一个环形螺栓安装面，而且是一个工艺变量。 PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，液体就被机械性地挤排出来，排出的量是一样的。 实际上，这主要取决于工艺流体.com/v_show/id_co00XMjk3ODU5NzI=。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)，并返回到泵的进口侧。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间。然而泵还是可以良好地运行，则泵就不能排出准确的流量。这种密封实际上并不接触轴的表面。http。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封，这一现象就连续在发生，使聚合物经轴承表面。 对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，与整个泵无关。 齿轮泵由一个独立的电机驱动，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，即像一个缸筒内的活塞，这可保证快速加温和热量控制，亦即如果滤网变脏，最后在两齿啮合时排出，两个齿轮装在里面，这个壳体的内部类似“8”字形。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内，采用通体淬硬工艺，以使与其它设备的法兰安装相配合，如果传送的是油类，这种泵不会受到太多影响，并充满这一空间，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，以防齿轮磨损。“D”型轴承结合了强制润滑机理。 在术语上讲，故不能使流体100％地从出口排出。随着驱动轴的不间断地旋转齿轮泵的工作原理简介 齿轮泵的概念是很简单的.com/v_show/id_co00XMjk3ODU5NzI=
齿轮泵的相关知识
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出门在外也不愁力士乐齿轮泵工作原理简介
& & & 德国力士乐齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同.齿轮泵分为外吡合齿轮泵和内啮合齿轮采，外啮合齿轮泵应用最广。齿轮泵主要由一对齿轮、外壳、泵盖、轴及轴承和密封盖板等组成。在泵体内有一对外啮合齿轮，齿轮两端面靠盖板密封，这样泵体，盖板和齿轮的各齿槽就形成多个密封腔，轮齿啮合线又将左右两密封腔隔开而形成吸、压油腔。当齿轮按图示方向旋转时，吸油腔（右侧）内的轮齿不断脱开啮合，使其密封容积不断增大而形成一定真空，在大气压力作用下从油箱吸进油液，随着齿轮的旋转，齿槽内的油液被带到压油腔（左侧）申压油腔内的轮齿不断进人啮合，使其密封容积不断减小，油液被压出。随着齿轮不停地旋转，齿轮泵就不断地吸油和排油。德国力士乐齿轮泵主要存在的三大问题是泄漏、困油和径向液压力不平衡，这三个问题影响着齿轮泵的工作性能和使用寿命，因此各种齿轮泵都采取了不同的结构措施来解决这些问题。&&& 1.泄漏&&& 泄漏是液压泵不可避免的问题，齿轮泵的内泄漏有轴向泄漏、径向泄漏和啮合线泄漏。&&& 1)轴向泄漏&&& 齿轮端面和端盖之间的间隙为轴向间隙，轴向间隙引起的泄漏为轴向泄漏。因为泄漏途径短，泄漏面积大，所以轴向泄漏的泄漏量最大，可占总泄漏量的75%~80%。轴向间隙大，泄漏量就大，容积效率降低；轴向间隙过小，虽然泄漏量减小，但会使机械摩擦损失增加， 从而使机械效率降低。因此齿轮泵必须严格控制轴向问隙，保证总效率不能太低。&&& 2)径向泄漏&&& 齿轮齿顶圆面与泵体之间的问隙为径向间隙，径向间隙引起的泄漏为径向泄漏。由于径向间隙泄漏途径长，所以泄漏量小，占总泄漏量的15%~20%。&&& 3)啮合线泄漏&&& 两个齿轮的轮齿间的啮合缝隙为喻合间隙，啮合间隙引起的泄漏为啮合线泄漏。其泄漏量最小，占总泄漏量的4%~5%。&&& 2.困油&&& 由于要求齿轮泵能够平稳运转，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，即前一对轮齿没有脱离啮合，后一对轮齿必须进人啮合，这样两对轮齿同时啮合，形成一个密封空间，此密封空间既不和吸油腔相通，也不和排油腔相通被称为闭死容积。由于闭死容积的变化，导致压力急剧升高或下降的现象訧称为困油现象。有闭死容积不一定产生困油现象，当闭死容积不变化时，不产生困油现象，当闭死容积变化时，就产生困油现象；有困油观象产生，就一定有闭死容积存在。& & & &3.径向液压力不平衡&&&&德国力士乐齿轮泵工作时，因为排油压力大于吸油压力，从排油腔到吸油腔，齿轮顶圆圆周径向压力是线性阶梯变化的，从而产生径向力不平衡。& & & & 通过分析可知，必须在结构采取一定的措施，减少齿轮泵的径向合力，从而延长齿轮泵的寿命。采取的措施如下。&&& (1)缩小排油口尺寸，使高压油作用在齿轮上的面积缩小，从而减小作用在齿轮上的径向力。&&& (2)适当增大径向间隙.增大齿顶圆与泵体内孔的问隙，以平衡径向力不平衡。但增大径向间隙会使泄漏增加容积效率降低，因此髙压泵不宜釆用此方法。
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齿轮泵的基本原理及分类结构特点是什么
发布时间： 11:06
　　一、齿轮泵的工作原理与结构
　　齿轮泵的工作原理齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮在相互啮合的过程中引起的工作容积的变化来输送液体。齿轮安装在泵壳内，两个齿轮分别用键固定在各处的轴上，其中-个为主动齿轮，与原动机轴相连，另一个为从动齿轮。当主动齿轮旋转带动从动齿轮跟着旋转时，液体受到齿轮的拨动，吸入管中的液体分两路沿齿槽与泵壳体内壁围成的空间到压出管，当两齿轮啮合时齿槽内的液体就被强行带至压出管。齿轮的啮合处把吸人管的低压区D与压出管的高压区G隔开，使液体不致倒流，起着密封的作用。齿轮顶部与壳体间的间隙很小，约为0.1mm，能够阻止液体从高压区向低压区泄漏。由于齿轮髙速旋转,每转过一个齿，就有一部分液体排出，所以齿轮泵的排液量是均匀的。
　　二、齿轮泵的分类与结构
　　齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿轮最为常用。内啮合齿轮泵。这种泵的两个齿轮形状不同，鋪也不一样，其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮与泵体成偏心位置。环状齿轮齿数较主动齿轮多一个齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空同的变化来输送液体，内啮合齿轮泵只有两齿轮一种。
　　三、齿轮泵的特点
　　齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体，如润滑油、燃烧油，可作润滑油泵、削泵、输油泵和液压传动装置中的液压泵，温度一般不超过701，流量范围为0.045?30Mh,压力范围为0.7?20MPa,工作转速为r/mn。齿轮泵不宜输送黏性低财体，如水、汽油等，不宜输送含有固体颗粒的液体。齿轮泵的流量和压力脉动以及噪声较大，而且加工工艺要求较高，不易获得精确的配合。
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