第3章 液压泵_图文_百度文库
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第3章 液压泵
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1. 学习指导与思考题
1）学习要点
1. 掌握液压传动的工作原理及组成。
2. 掌握气压传动系统的工作原理及组成。
3. 掌握液压传动和气压传动的特点。
4. 掌握液压元件的职能符号及规定。
5. 了解液压传动和气压传动的发展概况、应用情况及优、缺点。
6. 了解液压传动和气压传动的不同点。
1. 液压系统由 动力元件、执行元件 、控制元件 、辅助元件 四个主要组成部分。
2. 液压传动是以 液压油 为传动介质，依靠液体的 压力能 来传递动力。
3. 液压系统工作时外界负荷 越大 ，所需油液的压力也越大，反之亦然，负载为零，系统压力
4. 活塞或工作台的运动速度取决于单位时间通过节流阀进入液压缸中油液的 体积 ，流量越大，系统的速度 越大
，反之亦然。流量为零，系统速度
5. 液压元件的职能符号只表示元件的
、 控制方式 及 外部接口 ，不表示元件的 结构 、 参数 及连接口的实际位置和元件的 安装位置 。
6. 液压传动系统的传动比比机械传动的 大 ，传动效率比机械传动的
7. 液压传动系统可以实现 无级
调速， 过载 保护。
8. 液压传动系统单位质量输出功率
均匀 平稳。
9. 气压传动系统介质费用 低廉 ，不会造成环境 污染 。
1. 液压传动不易获得很大的力和转矩。（×）
2. 液压传动装置工作平稳，易于实现无级调速，但不能快速起动、制动和频繁换向。 ×
3.. 液压传动适宜在传动比要求严格的场合采用。 ×
4. 液压系统故障诊断方便、容易。（ × ）
5. 液压传动适宜于远距离传动。（×）
6. 气压传动能使气缸实现准确的速度控制和很高的定位精度。（ × ）
7. 液压与气压传动介质成本都很高。（ × ）
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摘要：液压泵种类有哪些？液压泵可以按流量是否可调节和按液压系统中常用的泵结构进行分类，而液压泵的选购压力、流量和效率是选择液的基本参数，此外还有功率密度和噪声和寿命。下面就一起来看看液压泵种类和液压泵的选择要点的详细讲解。
液压泵种类有哪些 液压泵的选择
常用液压泵种类
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
液压泵的选择
选择液压泵时，可从以下几方面着手进行考虑。
（1）压力、流量和效率
压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。一般来说，在低压工况，什么类型的泵都可以用。高压工况应选择柱塞泵，齿轮泵在中压工况用得较多，叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。
液压泵的最大额定功率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙械间腺所引起的泄漏损失。液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。一般来说，柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都髙。
一般液压泵的效率受下列因素影响：尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度；油液的黏度和性能，诸如润滑性及工作温度对黏度的影响；工作压力和转速。为了获得较髙的容积效率，选择液压泵时，一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。表3-1所示为几种液压泵的极限间隙。
（2）功率密度
液压泵很紧凑，比通常的能量转换装置有更小的重力功率比，这种比率称功率密度。在航空和车辆工业上应用液压泵时，功率密度是很重要的指标。功率密度主要取决于液压泵的类型和所用的材料。在普通液压泵中，叶片泵功率密度最小，大约为2N/kW，柱塞泵为3~6N/kW，而多数齿轮泵在5~7N/kW范围内。
（3）噪声及寿命
液压泵产生的噪声值随泵的类型，泵零件的材料与零件的配合，泵的安装及使用的消振方法，泵的刚度以及流量、压力、转速、压力脉动及连接在回路中其他元件的影响而有巨大差异。经验证明，外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声最大，而螺杆泵最小，叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声在它们之间。
声压级超过90dB（A）的液压泵噪声就非常大了，60dB（A）左右算较安静。排量、压力、转速相同，而类型不同的液压泵，在同样工况下工作，其噪声值不同。液压泵产生噪声的强度随着转速的升高而升高较之随压力或排量的升高而升高更明显。
选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本，其他方面也是很重要的。譬如：液压泵所在系统的相容性，泵的可靠性及其预期寿命等。经验表明螺杆泵使用压力在2~3MPa时是很经济的。这种泵最安静并无脉动，当油液黏度适当时，其可靠性系数很高。
叶片泵的压力脉动和噪声也较小，在固定式中压使用情况下，比外啮合齿轮泵更合适，其总效率低于柱塞泵。
现代的内啮合齿轮泵在中高压情况下使用时噪声很低，预期寿命达20000h，其容积效率达97%。但内啮合齿轮泵比外啮合齿轮泵贵。
对于低压、中高压使用情况，就其经济性而言，外啮合齿轮泵比其他泵要便宜，但随着压力的增高和使用时间的延长，其噪声值会急剧地增高。
径向柱塞泵预期寿命较长，能适用于高压场合。轴向柱塞泵工作压力在20~25Mpa时，其预期寿命为40000h，当工作压力为30~35Mpa时，其寿命会降低到小于15000h。
（4）总体考虑因素
在选择液压泵时，液压系统的设计者及液压系统的使用维护人员必须了解和应考虑的基本因素有：①安全压力及系统最高工作压力；②液压泵的允许转速；③液压泵标定的特性；④液压系统所需流量；⑤压力、转速、流量的相互关系；⑥变量控制的适应性；⑦压力冲击的耐受度；⑧泄漏损失程度；⑨容积效率和总效率；⑩污染耐受度；11运转可靠性和耐久性；12各种负载、转速下的预期寿命；13油的特性及其对液压泵磨损速度的关系；14液压泵在不同压力、转速和流量下运转产生的噪声；15液压系统温度；⑩可维修性；16保养及备件的可达到性；17过滤要求；18驱动形式及安装方式；19滑动表面上的特殊涂层；20吸油条件；21制造特点、零件的间隙和配合；22紧凑性和功率密度；23整个系统的相容性、费用和经济因素。
以上因素在选择泵时都是应该逐条考虑的，使其有相应的适应性，液压泵在系统中才能可靠运转，否则将会出现各种故障。
同时还必须了解各种液压泵的使用范围，才能合理使用、调整和维护操作。
综合因素表明：从性能和成本方面考虑，一般来说，普通齿轮泵花费最少，内啮合齿轮泵比叶片泵贵，螺杆泵比内啮合齿轮泵和叶片泵都要贵，柱塞泵比其他泵都贵；对要求低压的工况，旋转式泵比柱塞式泵的优点多。
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广东省通信管理局，柱塞泵生产工艺、高压柱塞泵制造技术及工作原理
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：售&&&&&&价：300.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存30件）商品分类：关 键 字：详细描述：全套资料包含书籍+光盘，共两个部分，详情请咨询客服人员，服务电话：，客服QQ：&第一部分：《正版图书——新型径向柱塞泵&》出版社最新出版图书&图书介绍　目录如下：&目录第1章&绪论&1.1&液压技术现状和发展&1.1.1&节能降耗、提高效率&1.1.2&绿色环保液压技术&1.1.3&机电一体化&1.1.4&高可靠性与主动维护&1.1.5&新材料、新工艺&1.2&现代液压泵&1.&2.1&现代液压泵概述&1.2.2&齿轮泵&1.2.3&叶片泵&1.2.4&螺杆泵&1.2.5&柱塞泵&1.3&新型径向柱塞泵的制造&1.4&基本符号与单位（按ISO/DIS4490）&1.5&液压泵的主要参数、常用单位、意义和常用计算公式&第2章&新型径向柱塞泵的结构和技术参数&2.1&结构和工作原理&2.2&结构设计特点&2.3&主要技术参数与工作转速&第3章&设计基本原理&3.1&运动学分析&3.2&排量、流量和流量脉动&3.&2.1&排量和流量&3.2.2&流量脉动&3.3&连杆、柱塞组件设计要点&3.&3.1&滑靴的静压支承设计原理&3.3.2&连杆、柱塞组件受力分析&3.3.3&滑靴静压平衡设计&3.3.4&连杆、柱塞组件在吸油区运行问题&3.3.5&连杆强度分析&3.4&配流轴设计要点&3.4.1&配流轴结构&3.4.2&配流轴受力分析&3.4.3&配流轴静压平衡&3.4.4&配流轴预压缩升压和预膨胀卸压分析&3.4.5&配流轴进油和排油流道设计和受力变形问题&3.5&传动系统零部件设计要点&3.&5.1&传动轴的设计计算&3.5.2&十字滑块设计问题&3.5.3&多联泵通轴传动的中心轴设计&3.6&变量执行机构的设计&3.6.1&定子设计要点&3.6.2&大、小控制柱塞系统结构和设计问题&3.7&壳体件设计有关问题&3.7.1&转子设计要点&3.7.2&泵体设计要点&3.7.3&泵体接口和泵盖&第4章&总体参数及系列设计&4.1&容积效率ηv&4.1.1&容积效率理论分析前提条件&4.1.2&配流轴与转子环形缝隙理论泄漏量分析&4.1.3&连杆、柱塞组件和大、小控制柱塞理论外泄漏量分析&4.1.4&理论泄漏量和容积效率&4.2&机械效率ηm&4.3&总效率η&4.4&效率问题的一般规律&4.4.1&容积效率ηv的规律性&4.4.2&机械效率的规律&4.4.3&系列设计泵的总效率&4.5&输出流量，输入扭矩和输入功率&4.6&额定压力、公称转速、吸人压力&4.7&系列设计的几何相似&4.8&密封带长度和间隙&4.8.1&密封带长度&4.8.2&密封带间隙&4.9&径向柱塞泵的设计、计算步骤&第5章&压力变量控制和负载敏感变量控制&5.1&手动恒压变量控制&5.&5.1&手动恒压变量控制的结构原理&5.1.2&手动恒压控制阀设计原理&5.1.3&恒压变量控制动态特性&5.2&电液比例恒压控制&5.2.1&关于电液比例控制&5.2.2&径向柱塞泵的电液比例恒压控制结构原理&5.2.3&电液比例恒压控制工作性能分析&5.3&负载敏感控制&5.&3.1&手动负载敏感控制工作原理&5.3.2&手动负载敏感控制特性&5.3.3&电液比例负载敏感控制&5.3.4&负载敏感变量控制性能仿真分析&5.3.5&负载敏感控制的节能效果&第6章&电液比例排量控制和恒功率变量控制&6.1&排量控制&6.1.1&电液比例排量控制工型&6.1.2&电液比例排量控制Ⅱ型&6.1.3&手动伺服排量控制&6.1.4&机械行程式排量控制&6.2&恒功率控制&6.2.1&恒功率控制概述&6.2.2&位移一力矩反馈式恒功率控制&6.3&双向变量控制&6.3.1&锚控制&6.3.2&手动伺服双向排量控制&6.4&径向柱塞变量泵控制技术的最新进展&6.5&变量控制发展趋势&第7章&主要零件制造工艺技术&7.1&铸造工艺&7.2&铸造件的机械加工&7.2.1&泵体机械加工&7.2.2&转子的机械加工&7.2.3&定子的机械加工&7.3&连杆、柱塞组件结构和加工特点&7.3.1&连杆的机械加工&7.3.2&柱塞机械加工&7.4&配流轴的机械加工&7.5&控制阀的机械加工&7.5.1&阀芯的加工&7.5.2&阀体的加工&7.6&伺服阀的加工&7.6.1&阀孔的超精加工&7.6.2&伺服阀阀芯的加工&7.6.3&伺服阀的其他加工工艺技术&参考文献&后记第二部分：《正版光盘——柱塞泵生产工艺、高压柱塞泵制造技术及工作原理》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&光盘内容介绍　目录如下：&1、双作用四柱塞液压泵或马达2、双作用四柱塞液体压力输送泵3、电动潜油柱塞泵4、管式抽油泵柱塞保护套5、泵压柱塞滑动瓦的卡入连接6、低脉动高精度双柱塞高效液相色谱泵7、轴向柱塞式水液压泵8、抽油泵多元系氧化锆增韧陶瓷柱塞的制备方法9、一种带浮动瓦套的轴配流径向柱塞泵10、用于蓄压管-燃料喷射系统的单柱塞式喷射泵11、防抽油杆和抽油泵柱塞螺纹松脱机构12、柱塞泵13、斜盘同步旋转柱塞泵14、柱塞泵泵头内壁强化工艺方法15、直轴柱塞式泥浆泵16、双端面配油轴向柱塞泵17、二进制数字控制轴向柱塞变量泵18、外壳转动的径向柱塞式油泵或油马达19、柱塞泵20、柱塞计量泵及柱塞隔膜计量泵系列21、燃油泵柱塞套的结构22、排送水的径向柱塞泵23、集层柱塞泵24、过平衡压力补偿方法及双排柱塞径向柱塞泵25、先导式液控内卸载卧式三柱塞泵26、串联多级开路式轴向柱塞泵27、柱塞泵28、多孔柱塞泵体孔壁衬管的爆炸胀接方法29、可减少隔离油泄漏的柱塞泵组件30、低噪声轴向柱塞泵的配流方法及配流盘结构31、配有数控电力驱动的高压柱塞泵32、数字式轴向柱塞变量泵的变量机构33、轴向柱塞式泵及马达34、轴向柱塞式变量泵35、径向柱塞式液压马达和泵的抱轴越位保护结构36、高压径向柱塞油泵37、带双作用柱塞泵的液压机构38、柱塞液压增压增速短时喷油泵39、一种双作用斜轴式轴向柱塞泵40、电磁泵的致动柱塞41、一种可变量的轴向柱塞泵-马达42、内燃机燃油柱塞泵43、双向凸轮机构柱塞式机油泵44、双向柱塞泵45、喷水织机用柱塞泵46、耐磨无间隙密封抽油泵柱塞47、一种在电控柱塞泵喷射系统中调节喷油速率的方法48、一种新型的轴向多柱塞容积式水泵49、柱塞泵以及减少气封的方法50、双金属柱塞式液压泵或马达缸体的铸造方法51、液压柱塞泵52、带有同时直接致动的柱塞的液压供给泵53、轴向柱塞式液压变量泵或变速马达54、一种离心泵和柱塞泵性能检测装置55、轴向多组柱塞式液压变量泵或变速马达56、复合柱塞式深井泵装置57、低粘度流体用柱塞泵58、轴向柱塞泵斜盘与摆盘之间的传动装置59、复合材料柱塞泥浆泵60、气动柱塞式灌浆泵和配浆机及自动配浆灌浆设备61、一种自动无级变量的曲柄连杆式径向柱塞泵62、具有至少一挤出式机械，特别是径向柱塞机械(泵或马达)的液压设备63、带有蓄能器的低噪声液压柱塞泵64、带有单向阀的配流盘低噪声液压柱塞泵65、水柱塞式真空泵与压缩机66、柱塞式喷油泵及安装该喷油泵的柴油机67、高压柱塞式水泵清洗机平面凸轮68、一种抽油泵柱塞69、钻机用变量柱塞泵系统70、一种塑料高压柱塞泵71、可调预行程喷油泵用柱塞副72、多作用恒流轴向柱塞液压泵73、柱塞配流轴向柱塞液压泵74、无泄漏回流式柱塞泵75、阀箱式防结垢柱塞泵76、柱塞泵77、一种减小轴向柱塞泵几何性流量脉动的方法及装置78、具有相对于柱塞旋转雾化器能力的小型泵79、大型径向柱塞泵80、高压清洗机分离式缸体柱塞泵81、高压清洗机柱塞泵82、柱塞泵83、高压工业用三缸柱塞泵84、轴向柱塞泵配流副润滑特性的测试装置85、圆形柱塞式高压油泵86、隔膜式高压柱塞泵87、电磁柱塞泵88、一种直线电机驱动的柱塞式抽油泵89、轴向柱塞泵滑靴副润滑特性试验装置90、一种对抽油泵泵筒柱塞泵阀耐高温腐蚀、高温磨损新技术工艺91、一种行星轮柱塞液压泵92、一种双作用四柱塞液压泵93、水介质用轴向柱塞泵94、一种高压清洗机柱塞泵95、一种轴向柱塞泵96、具有改善了高压强度的燃料喷射系统的径向柱塞泵97、双余弦活齿柱塞泵或马达98、井下动力直接驱动柱塞式抽油泵99、无柱塞无刚性泵筒抽油泵系统100、双作用径向柱塞泵101、柱塞式燃料泵的控制系统102、轴配流式双作用径向柱塞泵103、低磨阻柱塞泵104、具有双向阀的双作用单柱塞泵105、行星轮柱塞液压泵106、电磁驱动型柱塞泵107、五柱塞四支承结构的乳化液泵108、全水润滑的纯水液压轴向柱塞泵/马达109、抗气泡析出的柱塞泵配流盘110、全水润滑端面配流的纯水液压轴向柱塞泵或马达111、具有柱塞的高压泵112、双柱塞式供油泵113、行星缸体式柱塞泵或马达114、一种抽油泵陶瓷柱塞115、海/淡水轴向柱塞液压泵116、在法兰盘与壳体之间设有平面密封件的径向柱塞泵117、柱塞缩涨式自旋转整筒抽油泵118、摆角式径向柱塞变量泵119、一种斜盘轴向柱塞泵120、轴向柱塞油泵配套专用电机121、汽车翻转装置中的阀配流式多径向柱塞泵液压动力装置122、具有柱塞的泵体123、四柱塞液压变量泵及马达124、两柱塞液压变量泵及马达125、六柱塞液压变量泵及马达126、径向柱塞泵127、轴承、轴承机构以及柱塞泵128、一种新型柱塞泵泵头总成129、一种三柱塞泵双作用泵头总成130、柱塞泵用无泄漏装置131、具有柱塞的燃油泵及使用这种燃油泵的燃油供应系统132、丝杠柱塞泵抽油系统133、电潜丝杠柱塞抽油泵134、端面配流轴向柱塞泵的油膜厚度控制系统135、直线电机柱塞泵136、潜油磁浮双向柱塞电泵采油方法137、确定无冲击恒流量双柱塞泵凸轮轮廓形状的方法138、组合柱塞抽油泵139、往复泵用柱塞自动对中机构140、摆盘式滑阀配流轴向柱塞泵(马达)141、抽油泵柱塞142、抽油泵柱塞的制造方法143、液压自封柱塞抽油泵144、径向阀配流式轴向水压柱塞泵145、特别用于轴向柱塞泵的斜盘式轴向柱塞传动装置146、内曲线径向柱塞式液压泵/马达147、单泵筒双柱塞双流通稠油泵148、一种对抽油泵泵筒柱塞泵阀耐高温腐蚀、高温磨损技术工艺149、一种液压电机柱塞泵150、具有柱塞的流体泵及其壳体的整体铸造方法151、带环槽的高压和超高压喷油泵柱塞152、一种机车柴油机喷油泵的柱塞套密封垫153、一种柱塞水泵154、柱塞泵压力密封圈锁紧润滑装置155、水平井电潜柱塞泵举升装置156、无杆柱塞泵抽油系统157、潜体柱塞泵蓄能器水轮机波浪能发电装置158、柱塞式变量液压泵的电控方法及电控装置159、双向柱塞液压泵160、节水钻探专用单缸柱塞泵161、基于齿轮传动的斜轴式海水柱塞泵162、大功率潜油直线永磁步进电机柱塞泵163、三叉杆式轴向柱塞泵164、壳转式径向柱塞泵165、柱塞泵驱动装置166、超高压三缸柱塞泵167、异径双缸软柱塞排液泵168、尿素柱塞泵液密封方法及装置169、化学复合驱防垢软柱塞抽油泵170、一种高压柱塞泵171、160Mpa电液比例控制径向柱塞泵172、高压断路器液压操动机构用多柱塞缸泵组合装置173、恒压变量径向柱塞泵174、无滑靴无斜盘轴向短柱塞泵175、轴向柱塞式液压马达或泵176、轴向柱塞式液压马达或泵177、恒功率待命自动控制轴向柱塞泵178、高压无油小型柱塞泵179、多柱塞泵180、双斜盘轴向柱塞变量泵181、电液比例变量轴向柱塞泵182、柱塞泵往复运动装置183、轴向柱塞泵滑靴加工方法184、单向液动变量轴向柱塞泵185、异步斜盘轴向柱塞液压电机泵186、单体柱塞式喷油泵及安装该喷油泵的柴油机187、柱塞式高压水泵188、柱塞泵189、压裂车柱塞泵凡尔座拉出工具190、高压喷油泵用柱塞191、斜轴式轴向柱塞泵192、长柱塞中排气式防砂抽油泵193、软柱塞抗砂沉砂泵194、柱塞泵用进出水阀195、斜盘式轴向柱塞泵196、潜油电动柱塞泵197、柱塞式输油泵198、配流盘上装有四个单向阀的低噪声液压柱塞泵199、一种反馈式稠油泵柱塞泵筒200、无泄露往复式柱塞泵头201、变径双排量手动柱塞泵202、带有蓄能器的低噪声液压柱塞泵203、柱塞泵的柱塞密封装置204、低磨阻柱塞泵205、软柱塞泵206、辊轮式高压柱塞水泵207、往复式柱塞泵208、一种点接触大流量轴向柱塞泵209、低脉动变量柱塞泵210、一种柱塞泵自动停泵报警装置211、三缸单作用柱塞泵212、抽油泵新型柱塞总成213、一种柱塞式往复泵的驱动装置214、斜盘式轴支承油缸轴向柱塞泵215、单轴双向柱塞泵216、单相、三相交流电磁柱塞泵217、分段偏心轴式柱塞泵曲轴218、一种液体灌装的机械柱塞泵阀219、柱塞泵及柱塞马达壳体冲洗装置220、柱塞泵曲轴轴承压套安装221、电液控制式高压柱塞泵222、自旋转柱塞抽油泵223、双向随动柱塞式油脂润滑泵224、新型转子柱塞泵225、小四轮拖拉机柱塞泵泵体226、手动双作用柱塞泵驱动的液压轨枕方正器227、一种高压大排量双转子径向柱塞泵228、微型电磁柱塞泵229、带双作用柱塞泵的液压机构230、一种往复泵自封式柱塞盘根密封231、高压低噪音电机组合式柱塞泵232、柱塞式内曲线水泵233、泵用陶瓷柱塞234、手动双作用柱塞泵驱动的液压起拨道机235、高压柱塞泵衬套泵头装置236、一种往复柱塞泵的液力端装置237、一种油泵防蚀柱塞238、试压泵压力缸的柱塞密封调节装置239、径向柱塞泵240、高压微量浮力式柱塞泵241、柴油机喷油泵柱塞偶件242、立式喷水柱塞泥、灰浆泵243、缓冲式柱塞加药计量泵244、一种带单向阀的柱塞泵活塞245、斜盘同步旋转柱塞泵246、机床电磁往复柱塞液体泵247、油田抽油泵柱塞《正版图书——新型径向柱塞泵》+《正版光盘——柱塞泵生产工艺、高压柱塞泵制造技术及工作原理》+快递费=300元&温馨提示：顾客朋友请注意！本店所有光盘和书籍资料均为全新正版，请放心购买，货到付款！3-7天到货，(值班手机：，QQ：)
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第三章－第四章
一、填空题
1.液压泵和液压马达都是能量转化装置，液压泵将驱动电动机的机械能转换成液压系统
中的油液的（
），供系统使用，液压马达是把输来的油液的（
）转换成机械能，
使工作部件克服负载而对外做功。（压力能、压力能）
2．液压泵是依靠密封工作腔的（
）变化进行工作的，其输出流量的大小也由其大
小决定。（容积）
3．液压泵的额定流量是指在额定（
）和额定（
）下由泵输出的流量。（转速、
4. 单作用叶片泵和双作用叶片泵的流量都存在脉动，为了减小脉动量，单作用叶片泵
叶片数通常选用（
），而双作用叶片泵叶片数通常选用（
）。（奇数、偶数）
5．变量泵是指（
）可以改变的液压泵，常见的变量泵有(
）是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量，（
） 是通过改变斜盘倾
角来实现变量。
（排量；单作用叶片泵、轴向柱塞泵；单作用叶片泵；轴向柱塞泵）
6．液压泵的实际流量比理论流量（
）；而液压马达实际流量比理论流量（
（小；大）
7．外啮合齿轮泵位于轮齿逐渐脱开啮合的一侧是（
）腔，位于轮齿逐渐进入啮
合的一侧是（
） 腔。 （吸油；压油）
8．为了消除齿轮泵的困油现象，通常在两侧盖板上开 （
） ，使闭死容积由大
变少时与（
） 腔相通，闭死容积由小变大时与 （
）腔相通。
（卸荷槽；压油；吸油）
9．齿轮泵产生泄漏的间隙为（
）间隙和（
）间隙，此外还存在（
间隙，其中（
）泄漏占总泄漏量的70%～80%。（端面、径向；啮合；端面）
10．双作用叶片泵的定子曲线由两段（
）、两段（
）及四段（
成，吸、压油窗口位于（
（大半径圆弧 、小半径圆弧、 过渡曲线；过渡曲线）
11．齿轮泵的吸油口制造的比压油口大，是为了减小（
）。（径向不平衡力）
12．双作用叶片泵一般为（
）量泵；单作用叶片泵一般为（
）量泵。（定、变）
13．轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成，改变（ ），
可以改变泵的排量。（斜盘的倾角）
14．对于液压泵来说，实际流量总是（
）理论流量；实际输入扭矩总是（
其理论上所需要的扭矩。（小于、大于）
15．齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积
的变化率每一瞬时是不均匀的，因此，会产生流量（
）。（脉动）
16．单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各(
)次，同一转速的情况下，改
）可以改变其排量。（偏心距）
17.液压泵和液压马达轴端一般不得承受（
），因此不得将带轮、齿轮等传动零件直
接安装在液压泵和液压马达的轴上。径向力
18．液压缸输入的是液体的流量和压力，输出的是（
）。力、直线速度
19．双活塞杆液压缸可以采用不同的安装方式，采用杆定式时最大活动范围是有效行程
）倍，采用缸定式时最大活动范围是有效行程的（
）倍。 2、3
20．要求单活塞杆液压缸在左右两个方向上的速度和推力都相等时，无杆腔面积A1与
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