数控加工中心技师培训宏程序讲稿1【职称考试辅导资料】
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商品名称：畅销书籍 从技工到技师考证一本通--数控...
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书名：从技工到技师考证一本通--数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程(第二版)
原价：79.00元
作者：韩鸿鸾,董先
出版社：化学工业出版社
出版日期：
字数：753000
装帧：平装
开本：16开
商品重量：0.4kg
1、面向数控车工中级工、高级工、技师和高级技师职业技能鉴定全过程培训。 2、覆盖中级、高级、技师和高级技师全部鉴定考点。 3、从技工到技师，考证一本通。
第一篇数控铣床/加工中心的应用基础第一章数控机床的基础知识 第一节认识数控机床 一、基本概念 二、数控机床的产生 三、数控机床的分类 四、数控机床的发展 五、加工中心的选型 第二节数控机床的组成 第三节先进制造系统简介 一、计算机直接数控系统(DNC) 二、柔性制造单元FMC 三、柔性制造系统FMS 四、计算机集成制造系统CIMS 五、数控机床的网络技术第二章数控铣床/加工中心的应用 第一节数控铣床/加工中心 一、数控铣削加工的主要对象 二、数控机床坐标系 第二节数控铣削加工的组织与质量管理 一、成组技术在数控加工中的应用 二、 “5S”管理 三、文明生产 四、数控机床安全生产规程 五、ISO 9000族标准 第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验 一、数控铣床的安装 二、数控铣床/加工中心几何精度 三、数控铣床/加工中心定位精度 四、数控铣床/加工中心加工精度 五、机床空运转试验 六、机床连续空运转试验 七、机床负荷试验 八、最小设定单位试验 九、原点返回试验 第四节数控铣床/加工中心的维护保养 一、保养的内容和要求 二、加工中心保养的操作第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心第三章数控机床的操作与仿真 第一节数控铣床/加工中心的手动操作 一、操作面板简介 二、数控铣床/加工中心的手工操作 三、与参考点有关的指令 第二节对刀与参数设置 一、对刀 二、工件坐标系的设定 三、PMC的参数设置 第三节程序编辑与自动加工 一、程序编辑 二、程序的输入与输出 三、自动加工 四、镜像功能 五、程序的再启动 六、程序的复制 七、移动部分程序 八、合并程序第四章平面与外轮廓加工 第一节平面加工 一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具 二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具 三、平面铣削工艺 四、数控程序编制的基础 五、平面度误差的检测 六、平面加工中常见误差 第二节外轮廓的加工 一、数控铣削加工工序的划分 二、铣削内外轮廓的进给路线 三、数控加工工艺文件 四、指令介绍 五、刀具半径补偿第五章孔系加工与箱体类零件加工 第一节孔系加工 一、孔加工用刀具 二、孔加工的进给路线 三、孔加工的固定循环功能 四、孔加工常见误差及修正 第二节箱体零件的加工第六章槽与复合轮廓加工 第一节槽类零件的加工 一、槽的加工工艺 二、子程序 三、导致键槽产生加工误差的原因 第二节复合轮廓的加工 一、机夹可转位刀片及代码 二、坐标变换 三、极坐标编程第七章曲面加工 第一节非圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削 一、加工原理 二、用户宏程序 三、B类宏程序编程 四、用户宏程序的调用 五、非圆曲线轮廓铣削 六、固定斜角平面铣削 七、通用宏程序的编写 第二节曲面的加工 一、刀具 二、曲面轮廓加工工艺第八章特殊零件加工 第一节螺旋件的加工 一、夹具 二、铣削螺纹 三、螺旋线加工 四、柱面坐标编程［G071（G107）］ 五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析 第二节型腔加工 第三节特殊零件加工 一、G10/G11的应用 二、托盘的应用 三、动力头编程 第四节配合件的加工第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真 第一节数控铣床/加工中心的程序编辑 一、系统控制面板 二、 SIEMENS 802D机床控制面板 三、程序编辑 四、通过RS232接口进行数据传送 五、插入固定循环 第二节对刀与参数的设定 一、输入刀具参数及刀具补偿参数 二、输入/修改零点偏置值 三、设定编程数据 四、设定R参数值 五、PLC参数的设置 第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真 一、开机与关机 二、刀具装夹 三、回参考点 四、手动控制进给运动 五、MDA运行方式(手动输入) 六、自动加工 七、程序段搜索 八、执行外部程序(由RS232接口输入) 九、坐标系切换第十章轮廓加工 第一节外轮廓的加工 一、基本知识 二、基本准备功能介绍 三、其他指令 四、循环 第二节内轮廓的加工 一、子程序 二、极坐标与柱面坐标 三、坐标变换第十一章孔系与型腔加工 第一节孔系零件的加工 一、孔加工固定循环简介 二、加工实例 第二节槽类零件与型腔加工 一、铣槽循环 二、型腔铣削 三、加工实例 第三节在线测量 一、工件测量头 二、CYCLE 978平面的测量第十二章特殊零件的加工 第一节螺旋加工 一、螺旋线加工 二、螺纹循环加工 第二节非圆曲线的加工 一、参数编程的基本概念 二、 R参数的运算 三、跳转指令 四、加工实例第四篇多轴与高速加工第十三章多轴与高速加工 第一节多轴加工 一、手工编程 二、自动编程——手机模具的加工 第二节高速加工 一、手工编程 二、自动编程第五篇数控机床的调整与故障排除第十四章数控机床的调整 第一节数控机床有关参考点的调整 一、增量方式回参考点 二、绝对方式回参考点 三、距离编码回零 第二节位置精度补偿 一、手动补偿 二、自动补偿第十五章数控车床的故障排除 第一节FANUC系统数控车床故障的排除 一、数控车床的加工故障与排除方法 二、常见报警故障的排除 第二节SIEMENS数控车床故障报警试题库——技能试题 第一部分中级工技能试题 一、铣样板 二、圆弧连接板 第二部分高级工技能试题 一、按要求加工图5所示零件 二、按要求加工图6所示零件 第三部分技师技能试题 一、配合件的加工(一) 二、配合件的加工(二) 三、软件应用题 第四部分数控铣工/加工中心操作工高级技师操作技能考核试卷试题库——理论试题 一、选择题 二、判断题 理论试题答案附录数控铣工/加工中心技师（高级技师）论文写作与答辩要点 一、论文写作 二、论文的答辩参考文献
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从技工到技师考证一本通?加工中心操作工全技师培训教程：数控铣工
作者：韩鸿鸾，王常义，吴海燕
出版：化学工业出版社
从技工到技师考证一本通?加工中心操作工全技师培训教程：数控铣工《数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程》是面向职业技能鉴定的全技师培训教程，内容涵盖从中级工到高级技师的全部考核知识点，让读者在了解数控操作知识和技能全貌的基础上，进行有针对性和有选择性的学习。作者们的教学实践证明，较使用按各等级分册教材学习，这种学习方法效率更高、效果更好。　　数控铣床／加工中心的应用基础、FANUC系统数控铣床／加工中心编程与操作、SIEMENS(802D)系统数控铣床／加工工中心编程与操作、软件应用、数控机床的维修、试题库等。《数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程》在每节的最后还有思考与练习，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。第一篇 数控铣床/加工中心的应用基础1第一章 数控机床的基础知识1第一节 认识数控机床1一、基本概念1二、数控加工与传统加工的比较1三、数控机床的产生2四、数控机床的特点2五、数控机床的分类2六、数控机床的发展4第二节 数控机床的组成与工作原理6一、数控机床的组成6二、数控机床的工作原理9三、数控机床的插补原理10第三节 先进制造系统简介12一、计算机直接数控系统(DNC)12二、柔性制造单元FMC13三、柔性制造系统FMS14四、计算机集成制造系统CIMS14五、数控机床的网络技术15第二章 数控铣床/加工中心的应用17第一节 数控铣床/加工中心17一、数控铣削加工的特点17二、数控铣削加工的主要对象17三、数控机床坐标系21第二节 数控铣床/加工中心的组织与质量管理23一、成组技术在数控加工中的应用23二、“5S”管理24三、文明生产25四、数控机床安全生产规程27五、质量管理与控制28六、9000系列标准30第三节 数控铣床/加工中心的安装与精度检验32一、数控铣床的安装32二、精密量仪34三、数控铣床/加工中心几何精度38四、数控铣床/加工中心定位精度39五、数控铣床/加工中心加工精度41六、机床空运转试验44七、机床连续空运转试验45八、机床负荷试验46九、最小设定单位试验46十、原点返回试验48第四节 数控铣床/加工中心的维护保养49一、机械部件的维护49二、直流伺服电动机的维护50三、位置检测元件的维护50四、数控系统日常维护51五、数控铣床/加工中心的定期检查52六、数控铣床/加工中心的不定期点检54第二篇 FANUC系统数控铣床/加工中心部分55第三章 数控机床的操作与仿真55第一节 数控铣床/加工中心的手动操作55一、操作面板简介55二、数控铣床/加工中心的手工操作59三、手动钻孔63四、与参考点有关的指令64第二节 对刀与参数设置65一、对刀65二、工件坐标系的设定69三、PMC的参数设置73第三节 程序编辑与自动加工77一、程序编辑77二、程序的输入与输出79三、自动加工80四、显示数据81五、镜像功能84六、程序的再启动84七、程序的复制86八、移动部分程序87九、合并程序87第四章 平面与外轮廓加工89第一节 平面加工89一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具89二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具92三、平面铣削工艺95四、数控程序编制的基础98五、平面的检测常用量具103六、平面度误差的检测106七、平面加工中常见误差108第二节 外轮廓的加工109一、数控铣削加工工序的划分109二、铣削内外轮廓的进给路线110三、数控加工工艺文件111四、手工编程中的数学处理113五、指令介绍117六、刀具半径补偿120第五章 孔系加工与箱体类零件加工126第一节 孔系加工126一、孔加工用刀具及其选择126二、切削液130三、孔加工的进给路线131四、孔加工的固定循环功能133五、孔的测量141六、孔加工常见误差及修正142第二节 箱体零件的加工145一、常用刀具系统145二、常用高速数控刀具刀柄147三、箱体类零件的测量157第六章 槽与复合轮廓加工165第一节 槽类零件的加工165一、槽的加工工艺165二、子程序167三、对称度误差的检测173四、导致键槽产生加工误差的原因174第二节 复合轮廓的加工174一、机夹可转位刀片及代码174二、刀具磨损和刀具寿命176三、高速切削刀具177四、坐标变换178五、极坐标编程181第七章 曲面加工186第一节 非圆曲线轮廓的铣削186一、加工原理186二、用户宏程序187三、A类型的宏程序188四、粗糙度的测量191第二节 固定斜角平面铣削193一、B类宏程序编程193二、用户宏程序的调用196三、一般零件的编程197四、通用宏程序的编写199五、角度测量202第三节 曲面的加工204一、刀具204二、曲面轮廓加工工艺205三、曲面的测量207第八章 特殊零件加工214第一节 螺旋件的加工214一、夹具214二、螺旋线加工214三、柱面坐标编程［G071(G107)］215四、螺纹的测量218五、螺旋槽(或面)的检测219六、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析220第二节 型腔加工220一、导形件的加工227二、高速铣削的数控编程231第三节 异形零件与高速加工227一、异形件的加工227二、高速铣削的数控编程231第四节 配合件的加工233第三篇 SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心部分237第九章 SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真237第一节 数控铣床/加工中心的程序编辑237一、系统控制面板237二、SIEMENS802D数控系统屏幕的划分239三、SIEMENS802D机床控制面板241四、程序编辑242五、通过RS232接口进行数据传送245六、插入固定循环245第二节 对刀与参数的设定247一、输入刀具参数及刀具补偿参数247二、输入/修改零点偏置值250三、设定编程数据253四、设定R参数值255五、PLC参数的设置255第三节 数控铣床/加工中心的操作与仿真259一、开机与关机259二、刀具装夹259三、回参考点260四、手动控制进给运动261五、MDA运行方式(手动输入)262六、自动加工263七、程序段搜索266八、执行外部程序(由RS232接口输入)267九、坐标系切换268十、数控仿真软件的应用268第十章 轮廓加工275第一节 外轮廓的加工275一、基本知识275二、基本准备功能介绍277三、其他指令284四、循环285第二节 内轮廓的加工295一、子程序295二、极坐标与柱面坐标296三、坐标变换298第十一章 孔系与型腔加工306第一节 孔系零件的加工306一、孔加工固定循环概述306二、孔加工固定循环指令介绍306第二节 槽类零件与型腔的加工316一、圆弧形排列键槽铣削LONGHOLE316二、圆弧槽铣削SLOT1318三、铣圆周槽SLOT2320四、矩形型腔铣削POCKET3322五、圆形型腔加工POCKET4325第十二章 特殊零件与配合件的加工332第一节 螺旋加工332一、螺旋线加工332二、螺纹循环加工333三、圆柱分度凸轮的加工(四个坐标轴)341第二节 非圆曲线的加工344一、参数编程的基本概念344二、R参数的运算345三、跳转指令346四、加工实例347第四篇 自动编程部分349第十三章 MILL加工349第一节 平面铣削的加工349一、机床设备的选择349二、刀具的设定349三、刀具轨迹生成351四、实体切削验证351五、后置处理352第二节 轮廓加工352一、外轮廓铣削352二、曲面粗加工354三、曲面精加工355第三节 型腔加工356一、挖槽加工356二、等高线挖槽358三、钻孔加工358四、浅平面加工360五、实体验证361第五篇 数控机床的维修部分362第十四章 数控铣床/加工中心的机械故障诊断和排除362第一节 概述362一、数控机床的故障362二、数控机床故障产生的规律362三、数控机床故障的分类362四、数控机床故障的诊断363五、数控机床的修理364六、数控机床维修常用的工具365七、数控机床维修常用的仪表366八、数控机床维修常用的仪器366第二节 数控铣床的机械故障诊断和排除367一、数控机床的主传动系统367二、高速主轴368三、数控铣床与加工中心的主轴部件369四、滚珠丝杠螺母副372五、直线电动机传动373六、数控机床用导轨375七、自动换刀装置376八、辅助装置382第三节 数控铣床/加工中心的液压与气压系统389一、VP1050加工中心液压系统389二、TH6350卧式加工中心液压系统390三、H400型卧式加工中心气动系统391第十五章 数控铣床/加工中心的电气故障诊断和排除394第一节 数控铣床/加工中心的强电系统的故障诊断和排除394一、电路介绍394二、数控机床的抗干扰技术395第二节 PMC参数的调整397第三节 典型数控系统故障排除401一、SIEMENS数控系统的硬件401二、数控系统故障排除实例406试题库――技能试题409第一部分 中级工技能试题409一、铣样板409二、圆弧连接板410第二部分 高级工技能试题412一、按要求加工图5所示零件412二、按要求加工图6所示零件413第三部分技师技能试题413一、配合件的加工(一)413二、配合件的加工(二)416三、软件应用题417试题库――理论试题419一、选择题419二、判断题429附录一 数控铣削加工常用词汇英汉对照表436附录二 数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点439一、论文写作439二、论文的答辩440参考文献441
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