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塑料种类及成形工艺解析.doc52页
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如何根据制品来计算注塑机的注射量和锁模力？
　　1、根据注塑机制品的重量，计算出注塑机应具备的注射量　　当注塑机制品是用聚苯乙烯制造的，注塑机应具备的注射量为 Wps　　Wps＝（制品重＋浇口系统总重）÷（0.75～0.90）　　即 Wps＝（1.3～1.1）×(制品重＋浇口系统总重)　　当制品的品质要求较高的时候，上式中的系数应该取大值。　　如果制品是其他塑料（命名为 X塑料），仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx　　Wx＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）　　但是不能简单地用 WX值决定注塑机地注射量，必须换成Wps值，换算公式是　　Wps=Wx×（1.05÷Vx）　　式中 Vx——某种塑料的比重　　例：设一注塑制品用聚乙烯 (PE)作，已计算出制品本身重180克，估计浇口系统重20克，用以上公式先计算出：　　Wx＝1.2×（180＋20）＝240克　　从手册查出 PE料的比重为Vx=0.92　　所以 Wps＝240×（1.05÷0.92）＝273.9　　2、根据制品的形状计算锁模力根据注塑机制品在模板（定模板或动模板）的垂直投影面积，计算锁模力 P：锁模力＝锁模力常数×制品的投影面积即P=KpS式中P——锁模力（t）S——制品在模板的垂直投影面积（cm 2 ）Kp——锁模力常数（T/cm 2 ）　　Kp值例于下列表中（表5）　　塑料名称PSPEPPABSPAPOMPMMA其它　　Kp( T/cm 2 )0.320.320.320.3-0.480.64-0.720.64-0.720.65-0.80.6-0.85　　由制品高度确定注塑机应有的开模行程　　开模行程 ≥ 2 × 制品高度　＋　水口长度　　3、根据制品的材料、制品的壁厚选择螺杆的型号通用塑料如 PE 、 PP 、 PS 、 ABS 等，壁厚较薄的制品，选用 A 、 B 型螺杆工程塑料如 PC 、 PMMA 、 PPO 等，壁厚较厚的制品，选用 B 、 C 型螺杆　　4、由模具的外形轮廓尺寸，决定注塑机拉杆（导柱）的内间距尺寸、最小模厚拉杆内距 ≥ 模具宽度
（10-20）mm容模量最小值 & 模具厚度 & 容模量最大值模具长度 ≤ 模板尺寸 按模具安装位置，长度：垂直方向，宽度：水平方向，厚度：开合模方向　　微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
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TA的最新馆藏选购注塑机时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、体积、克数、年产量等多方面因素（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选构思路）后，可根据注塑机的以下几个重要技术参数、重要组成部分来具体得选择注塑机的规格型号。注塑量：其定义为对空注PS塑料的最大重要。是注塑机最常用的参数之一。当塑料制品的材料有别于PS时，本公司规格参数的注塑量要经过以下换算后才可使用：m=ch/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注塑量)。例如：PP的密度是0.90&/cm3，我公司生产的TYD80型注塑机的注塑量参数为124&，因此，此机以PP作为原料时的注射量为124х0.9/1.05=106&。根据实际经验，制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。是注塑机最常用的参数之一。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20—40Mpa，具体要根据塑料特性、制品要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁模力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。我公司同一锁模力的注塑机规格中有三种不同螺杆可供选择，其中A螺杆直径最小，C螺杆最大，相对而言，选用A螺杆可达到的注射压力为最大。注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。目前注塑工艺对注射速率的要求趋向于不仅数值要高，而且要求在注塑过程中可进行程序设计（即分级注射）。具体要根据使用的塑料原料和加工制品的特点，对熔料充模时的流动状态实现有效控制。模具厚度与最大开模行程：注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚（或容模量），代表注塑机能容纳的模具厚度。注塑机的移模行程是有制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S≥H1+H2+5-10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，就可取出产品，故脱模距离H1需观具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三式双分型面注塑模具、带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。模具安装部分的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动定模板上的螺纹孔排列相匹配。螺杆与料筒：影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为获得良好的制品，机筒内密熔料必须有较佳的塑化混合效果和均匀程度；良好的塑化能力对于产品的成型效率有至关重要的影响；对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），机筒和螺杆的材质结构有直观重要的影响，我公司针对此类塑料开发出了相应的塑化装置，如PVC专用装置，PC专用螺杆，双金属螺杆机筒等等。客户订购机器时应明确说明所要加工的原材料，以便制造商配置相应的螺杆料筒。顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。微处理器：微处理器的能力及工作速度是对制品的品质和报废量起决定性影响的因素之一。微处理器速度和功能的提高对于无废品生产十分重要；微处理器的监察和纠正越频繁，注塑机各装置的重复性精度就越高，加工的制品品质就越稳定。选购机器时应根据自身产品的要求精度来选择合适的控制器，控制器的好坏直接关联到机器的性能和成本。液压控制系统：目前，除了全自动式注塑机外，大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合高性能的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保养维修、节能等特点。总之，选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行全面衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前，一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解；同时应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较，选择即符合公司需要，又经济实惠的注塑机。本文来源于网络，转载仅为分享，版权归原创者所有，如有侵权请及时联系！恒生注塑机(gdhszsj)　
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