螺纹型芯在模内的安装方式有哪些？
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提示： 螺纹型芯用于成型塑件上的螺纹孔或固定金属螺母嵌件。螺纹型芯在模具内的安装方式如图3-14所示，均采用间隙配合，仅在定位支承方式上有所区别。图3-14 (a)、(b)、(c)用于成型塑件上的螺纹孔，分别采用锥面、圆柱台阶面和垫板定位支承；图314 (d)、(e)、(f)、(g)用于固定金属螺纹嵌件。图3-14 (d)结构难以控制嵌件旋入型芯
&&& 螺纹型芯用于成型塑件上的螺纹孔或固定金属螺母嵌件。螺纹型芯在模具内的安装方式如图3-14所示，均采用间隙配合，仅在定位支承方式上有所区别。图3-14 (a)、(b)、(c)用于成型塑件上的螺纹孔，分别采用锥面、圆柱台阶面和垫板定位支承；图3&14 (d)、(e)、(f)、(g)用于固定金属螺纹嵌件。图3-14 (d)结构难以控制嵌件旋入型芯的位置，且在成型压力作用下塑料熔体易挤入嵌件与模具之间及固定孔内，影响嵌件轴向位置和塑件的脱模；图3-14 (e)将型芯做成阶梯状，嵌件拧至台阶为止，有助于克服上述问题；图3-14 (f)适于细小的螺纹型芯（小于M3），将嵌件下部嵌入模板止口，可增加小型芯刚性，且阻止料流挤入嵌件螺纹孔；图3-14 (g)用普通光杆型芯代替螺纹型芯固定螺纹嵌件，省去了模外卸螺纹的操作，适于嵌件上螺纹孔为盲孔且受料流冲击不大时，或虽为螺纹通孔，但其孔径小于3mm时。上述安装方式主要用于立式注塑机的下模或卧式注塑机的定模。
&&& 图3-14&&& 螺纹型芯的安装方式
（责任编辑: 佚名 ）
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目前做大型塑料模具 型腔·芯一般用什么材料来做。大型的壳件之类的。好的和一般的都告知下。谢谢~~
提问者采纳
NAK80等;718/P20&#47型腔大多是用2738&#47
H13大多不是用来做铝压铸模具的吗？？ 用在塑料模上会不会太奢侈
上次我叫别人用718做了一副 造价有点高 模具也看不出什么好的
国产的H13价格是不贵的，这种料要经过淬火处理才好用。718是很贵的，一般模具产品批量不大，用国产P20就可以了
现在他们用的 S136 需要热处理吗
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你可能喜欢烧结温度对SiO2-ZrO2体系陶瓷型芯材料性能影响研究
: 62-65&&&&
烧结温度对SiO2-ZrO2体系陶瓷型芯材料性能影响研究
1. 北京航空材料研究院先进高温结构材料国防科技重点实验室, 北京, 100095;2. 中航工业南方航空工业集团有限公司, 湖南, 株洲, 412002;3. 天津大学 材料科学与工程系, 天津, 300072
Effect of Sintering Temperature on Ceramic Cores Performances of SiO2-ZrO2 system
LIU Xiao-guang1,
QI Chang-jian1,
HE Li-li2,
TANG Ding-zhong1,
XIAO Cheng-bo1,
YAO Jian-sheng1,
GU Guo-hong1,
1. Beijing Institute of Aeronautic Materials, Beijing 100095, C2. Avic South Aviation Industry Limitied Corporation, Zhuzhou 412002, Hunan C3. Tianjin University, Tianjin 300072, China
(1134 KB) &
摘要&采用传统的热压铸工艺制备可快速脱芯的定向、单晶空心涡轮叶片用SiO2-ZrO2体系陶瓷型芯材料,研究结果表明,该材料随烧结温度从1150℃增加到1200℃,收缩率变大,当烧结温度超过1200℃时,烧结收缩增加显著,1200℃烧结的陶瓷型芯晶粒发育比较完善,主要相组成为非晶SiO2、方石英、ZrO2,其综合性能最佳,室温强度可达42.9 MPa,1550℃具有较好的抗高温变形性和优异的高温强度,高温变形为0.1mm,高温强度可达27.9MPa,开气孔率可达30.4%,体积密度为1.92g/cm3,烧结收缩率仅为0.4%,方石英析出量20%左右,能够满足我国航空发动机高温合金空心涡轮叶片的浇注要求.
<input type="hidden" value="我在《航空材料学报》上发现了关于“烧结温度对SiO2-ZrO2体系陶瓷型芯材料性能影响研究”的文章，特向您推荐。请打开下面的网址：http://jam./CN/abstract/abstract442.shtml" name="neirong">
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Abstract：The easy leachable SiO2-ZrO2 ceramic cores used in directional solidification and single crystal hollow blades were prepared by traditional hot-pressure casting.The results show that the a sintering shrinkage increased with the increasing sintering temperature from 1150℃ to 1250℃,and sintering shrinkage is increased markedly above 1200℃.Well-grown crystalline grains were shown,and main compositions are composed with non-crystal silica,cristobalite and zirconia.The material properties sintering at 1200℃ are optimized,and bending strengths reach 42.9MPa,and best anti-deformation and bending strengths are also obtained at 1550℃.High temperature anti-deformation is 0.1mm,and the high temperature bending strength,pore,densiy and sintering shrinkage are 27.9MPa,30.4%,1.92g/cm3 and 0.4% respectively.The formations of cristobalite is about 20%.It meets the pouring requirement for superallay hollow turbine blades of the aero-engine.
Key words：
基金资助:国防科工局基础科研项目(B)
作者简介: 刘晓光(1976- ),男,博士,高级工程师,陶瓷材料专业研究,(E-mail).
引用本文: &&
刘晓光, 齐长见, 贺莉丽, 唐定中, 肖程波, 姚建省, 顾国红, 李鑫. 烧结温度对SiO2-ZrO2体系陶瓷型芯材料性能影响研究[J]. 航空材料学报, ): 62-65.
LIU Xiao-guang, QI Chang-jian, HE Li-li, TANG Ding-zhong, XIAO Cheng-bo, YAO Jian-sheng, GU Guo-hong, LI Xin. Effect of Sintering Temperature on Ceramic Cores Performances of SiO2-ZrO2 system. Journal of Aeronautical Materials, ): 62-65.
链接本文: &
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