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已知运输带工作拉力2700N,工作速度V=1.4m/s,卷筒直径260mm,设计单级斜齿圆柱齿轮减速网友2的回答
拉力F=1400, 速度V=1.55,卷直径为250急需一级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计.带式运网友1的回答
一 设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件:运输带工作拉力F网友0的回答
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论文写作技巧
课程设计&&一级斜齿圆柱齿轮减速器设计论文说明书共30页，字数总计：7877资料简介：A1-单级圆柱斜齿轮减速器装配图.dwgA3-齿轮轴.dwgA3-斜齿圆柱齿轮.dwgA3-轴.dwg单级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书.doc目录引言 1第一章 传动系统总体方案设计 21.1 传动方案的拟定 21.2 选择电动机 31.2.1选择电动机的类型 31.2.2选择电动机的容量 31.2.3确定电动机的转速 31.3 传动装置总传动比的分配 41.3.1 传动装置的总传动比 41.4计算传动装置的运动参数和动力参数 41.4.1各轴的转速 41.4.2各轴的功率 51.4.3 各轴的转矩 5第二章 传动零件的设计 62.1带传动的设计 62.1.1确定计算功率 62.1.2 确定带轮的基准直径 62.1.3确定V带的中心距 62.1.4 验算小带轮上的包角 72.1.5 计算带的根数 72.1.6 计算压轴力 72.1.7 带轮的主要参数 83.1 齿轮的设计 83.1.1&&高速轴II和低速轴III想啮合的一对齿轮的设计 83.1.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 83.1.1.2按齿面接触强度设计 83.1.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 103.1.1.4几何尺寸计算 114．2轴的设计 124.2.1轴Ⅱ的设计 124.2.1.1求出作用在齿轮上的力 124.2.1.2选择轴的材料及确定许用应力 124.2.1.3按照扭转强度估算最小轴径 124.2.1.4轴的结构设计 125.2.2轴Ⅲ的设计 145.2.2.1求出作用在齿轮上的力 145.2.2.2选择轴的材料及确定许用应力 145.2.2.3按照扭转强度估算最小轴径 145.2.2.4轴的结构设计 145.2.2.5求轴上的载荷 16 5.2.2.6按弯扭合成应力校核轴的强度 185.2.2.7精确校核轴的疲劳强度 186．3轴承寿命的校核 216.3.1轴 上轴承寿命的校核 216.3.1.1求出两轴承受到的径向载荷 216.3.1.2求两轴承的计算轴向力 226.3.1.3求轴承当量动载荷 226.3.1.4验算轴承的寿命 236．4键强度的校核 236.4.1轴 上键强度的校核 232.4.1.1确定许用应力 232.4.1.2确定键的工作长度 232.4.1.3强度计算 232.4.1.4键槽尺寸 23第三章 箱体结构及减速器附件设计 243．1箱体设计 243.1.1铸造箱体的结构设计 243．2箱体附件设计 253.2.1箱体附件的设计 253.2.2窥视孔和窥视孔盖 253.2.3通气器 253.2.4起吊装置 253.2.5油标 263.2.6油塞与排油孔 263.2.7定位销 263.2.8起盖螺钉 26设计感想 27参考文献 28引言随着生产技术的不断发展和人民生活水平的日益提高，机械产品种类日益曾多，例如，各种金属切削机床、仪器仪表、重型机械、轻工机械、纺织机械、石油化工机械、交通运输机械、海洋作业机械、钢铁成套设备以及办公设备、家用电器、儿童玩具等等。各种机械设备一般均需实现生产和操作过程的自动化，或者实现某一工艺过程。因此，机械设备设计需要进行机械运动方案的设计和构思、各种传动机构和执行机构的选用和创新设计。这些新机械设备的创新设计要求设计者除了掌握典型机构的工作原理、结构特点、设计方法和应用场合等知识以外，还要考虑如何选择巧妙的工艺动作过程来达到预定的机械功能要求，如何选用或创新机构形式并组合成机械运动方案完成上述选定的工艺动作过程。机械设计课程设计要求针对某种简单机械（它的工艺动作过程比较简单）进行机械运动简图设计，其中包括机器功能分析、工艺动作过程确定、执行机构选择、机械运动方案评定、机构尺度综合等等。通过机械设计课程设计，可以进一步巩固、掌握并初步运用机械原理的知识和理论，更为重要的是培养开发和创新机械能力。创新能力的培养在机械设计课程设计中占有十分重要的位置上图为带式运输机的传动装置图。设计题目：设计一个用于带式运输机上的单级斜齿轮圆柱斜齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限10年(365天/年),三班制工作,运输容许速度误差为 5%,车间有三相交流,电压380/220V。其中设计的主要参数为：输送带拉力为 2800N&&&&&& 输送带速度为&&2.5m/s&&&&&&&&滚筒直径为&&450mm每日工作时数&&24h&&&&&&&& 传动年限&& 10年&& 其中，运输带速度允许误差为带速的55%
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　　机械设计课程设计计算说明书
　　设计题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器
　　商船学院热能101
　　设计者：张远 黄剑其
　　学 号：6
　　指导教师：罗红霞
　　一、传动方案拟定&&&&&.&&&&&&&&&&&&.3
　　二、电动机的选择&&&&&&&&&&&&&&&.&&.4
　　三、计算总传动比及分配各级的传动比&&&&&&.&&.5
　　四、运动参数及动力参数计算&&&&&&&&&&.&&5
　　五、传动零件的设计计算&&&&&&&&&&&&&.&.6
　　六、轴的设计计算&&&&&&&&&&&&&&&&.....13
　　七、滚动轴承的选择及校核计算&&&&&&&&&&.&26
　　八、键联接的选择及计算&&&..&&&&&&&&&&&30
　　九、联轴器的选择&&&&&&&&&&&&&&&&.....31
　　十、减速器附件的选择&&&&&&&&&&&&&.&.32
　　十一、润滑与密封&&&&&&&&&&&&&&&&....34
　　计算过程及计算说明
　　一、传动方案拟定
　　(1) 设计题目：设计一用于带式运输机上的一级斜齿圆柱齿轮减速器
　　(2) 工作条件：两班制(16小时/天)，每年工作300天，单向传动，连续运转，轻微振动;工作年限10年。
　　(3) 原始数据：运输带工作拉力 F=2200N;带速V=1.5m/s(允许运输带速度误差为&5%);滚筒直径D=300mm。
　　一：传动方案拟定
　　1)、外传动为v带传动
　　2)、减速器为一级圆柱斜齿轮减速器
　　3)、方案简图如下：.
　　4)、该工作机有轻微振动，由于V带具有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准程度高，大幅度降低了成本。
　　二、电动机选择
　　1、电动机类型的选择：
　　Y系列三相异步电动机，电压380V
　　2、电动机功率选择：
　　(1)电动机工作所需的有效功率为
　　P= FV/.5/ KW
　　(2)传动装置的总功率：
　　带传动的效率&D=0.96
　　齿轮传动效率&C=0.98
　　联轴器效率&L=0.99
　　卷筒效率&J=0.96
　　轴承效率&Z=0.99
　　&a=&D&&3Z&&C&&L&&J
　　=0.96&0.993&0.98&0.99&0.96
　　=0.868
　　(3)电机所需的工作功率：
　　Pd= P/&总=3.30/0.868
　　=3.80KW
　　(4) 确定电动机转速
　　卷筒的转速 n=60&1000v/(&D)
　　=60&/3.14&300
　　=95.5r/min
　　额定功率相同的电动机有几种不同转速，常用有、r/min。电动机转速低，输出转矩大，但重量、尺寸大，价格较高;反之，则输出转矩小，且传动装置的传动比大，结构较大。本课程设计中推荐选用r/min两种转速。
　　n&=i1& &i2& &n
　　式中： n&&&电动机可选转速范围;
　　i1& i2& &&带转动和单级圆柱齿轮减速器的传动比合理范围。普通V带传动，
　　i1=2~3; i2=3~6 (为避免大带轮直径太大， 不宜取大);单级圆柱齿轮减速器，
　　n&=2&5&n=955 r/min
　　根据Po选取电动机的额定功率Pw，使Pm=(1~1.3)Po=3.80~5.018KW
　　查手册得Pw =4KW
　　选电动机的型号：Y 132M1-6
　　则 n满=960r/min
　　型号额定功率kW同步转速r/min满载转速r/min中心高H mm轴伸尺寸D
E mm装键部位尺寸F
　　Y132M1-38&
　　三、确定传动装置总传动比和各级传动比的分配
　　1. 确定总传动比
　　ia=n满/n=960/95.5=10.05
　　式中： n满&&电动机满载转速(按满载转速计算误差较小)，r/
　　2. 各级传动比分配
　　ia=i1&i2
　　式中： i1、i2 分别为带传动和减速器传动比。合理分配 ,使之在合适范围内。
　　i1=2.5 i2=4.02
　　四、运动参数及动力参数计算
　　1、计算各轴转速
　　nI=n满=960(r/min)
　　nII=nI/i1=960/2.5=384 (r/min)
　　nIII=nII /i2= 95.5 (r/min)
　　2、 计算各轴的功率(KW)
　　P1=Pd=3.8KW
　　PII=P1&&D=3.8&0.96=3.648KW
　　PIII=PII&&Z&&C=3.648&0.99&0.98=3.54KW
　　3、 计算各轴扭矩(N&mm)
　　TI=9.55&10^6PI/nI =37802 N&m
　　TII= TI&i1&D=90724 N&m
　　TIII = TII&i2&&Z&&C=N&m
　　项目Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴
　　N转速(r/min)
　　P功率(kW)3.803.6483.54
　　转矩T(N&mm)1668.5
　　五、传动零件的设计计算
　　1、带轮传动的设计计算
　　(1)根据设计要求选择普通V带截型
　　由表查得：kA=1.2
　　Pca=KAP=1.2&3.8=4.56KW
　　n1=960 r/min
　　由图查得：选用A型V带
　　(2)确定带轮基准直径，并验算带速
　　由和表8取主动轮基准直径为d1=112mm
　　从动轮基准直径
　　d2= id1&(1-
)=2&112&(1-0.02)=219.52mm
　　取dd2=224mm
　　带速V：V=&d1n1/60&1000
　　=&&112&960/60&1000
　　=5.63m/s
　　在5~25m/s范围内，带速合适。
　　(3)确定带长和中心矩
　　初步选取中心距：
　　a0=1.5&(d1+d2)=504 mm
　　取a0=500mm，符合
　　0.7 (d1+d2)&a0&2(d1+d2)
　　0.7(112+224)&a0&2&(112+224)
　　符合：232&a0&663
　　由 L0=2a0+&(d1+d2)/2+(d2-d1) 2/4a0得：
　　L0=2&500+&(112+224)/2+(224-112)2/4&500
　　=1534.05mm
　　由表确定基准长度Ld=1600mm
　　计算实际中心距
　　a&a0+( Ld-L0) /2=500+()/2
　　=536.74mm
　　(4) 验算小带轮包角
　　&1=1800-( d2-d1) /a&57.30
　　=2)/536.74&57.30
　　=168.10&1200(适用)
　　(5)确定带的根数
　　由n1=960r/min d1=112mm
　　i=d2/d1(1-
　　查表得
　　P0=1.15kw △P0=0.11kw
　　查表得K&=0.97 查表得KL=0.99
　　由Z=Pc/[p]= Pc/(P0+△P1)K&KL得：
　　=4.56/(1.15+0.11) &0.97&0.99
　　=3.77 取Z=4
　　(6) 计算张紧力F0
　　由表查得q=0.1kg/m，则：
　　F0=500Pc(2.5- k a)/ k a ZV+qV2
　　=500&4.56&(2.5-0.97)/(0.97&4&5.63)
　　+0.1&5.632N=162.86N
　　则作用在轴承的压轴力FQ：
　　FQ=2ZF0sin&1/2=2&4&168.09&sin157.580/2
　　=1295.74N
　　2、齿轮传动的设计计算
　　(1)选择齿轮材料及精度等级
　　参考表6-2初选材料。小齿轮选用40MnB,调质;齿面硬度为260HBW大齿轮选用ZG35SiMn，正火，齿面硬度225HBW;
　　&Hlim1 =730MPa &Hlim2=620 Mpa
　　按图10-20b线查得轮齿弯曲度疲劳极限应力为：
　　&EF1 =600Mpa &EF2=510 Mpa
　　查表可得：SH=1.1 SF=1.25
　　[&H1]=&Hlim1/SH=730/1.1 =664 MPa
　　[&H2 ]=&Hlim2/SH=620/1.1=564 MPa
　　(2) 按齿面接触疲劳强度设计
　　根据齿轮为软齿面和齿轮在两轴承间为对称布置
　　由表10-7取&d=0.8
　　1) 转矩T1
　　T1=95.5&10 5P/ n 1=95.5&10 5&3.8/384
　　=94505.2N&m
　　出去螺旋角&=15&
　　2) 载荷系数k
　　由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。试选K=1.2
　　3)由表10-6得材料的弹性影响系数ZE=188
　　ZH=2.5 ; &d=0.8 ;Z&=(cos&)1/2 ;u=5.025
　　d1& [(2KT1/&d)(u+1/u)(ZEZHZ& /&H) 2 ] 1/3
　　=61.75mm
　　(3) 确定齿轮传动主要参数及几何尺寸
　　取齿数z1=32，则z2=4.02&32=128.64 取z2=129
　　实际传动比i=129/32=4.03
　　模数 m1=d1cos&/z1=1.86mm
　　查表取m1=2mm，
　　中心距a= m1(z1+z2)/2cos&=(80+402.5)& 2.5/2cos15=166.68mm
　　取a=170mm
　　确定螺旋角&=arcosm1(z1+z2)/2a=18.72&
　　d1=32&2/cos&=67.6mm，
　　d2=129&2/cos&=272.4mm
　　齿宽 b=d1&d=54.08mm，
　　取b2=55mm，b1=60mm
　　(7)验算轮齿弯曲强度
　　[&F1]=0.7&600/1.25=336MPa
　　[&F2]=0.7&510/1.25=285.6MPa
　　查图得：YF1=2.87;YF2=2.21;YS1=1.57;YS2=1.79
　　&F1=2KT1YF1YS1 /bd1m1=151.5 MPa&[&F1]
　　&F2=2KT2YF2YS2 /bd2m2=45.8 MPa&[&F2]
　　齿根弯曲强度足够
　　(4)计算齿轮的圆周速度V
　　V=&d1n1/60&&67.6&384/60&m/s
　　六、 轴系零、部件强度校核计算&&轴
　　①机体内壁间距离L：
　　②两轴承间距离L2：
　　II轴：
　　[注意事项]：
　　(1) 轴II的最小直径应不小于电动机轴径，且与大带轮孔径相符。
　　(2) 轴III的最小直径应不小于轴II的最小直径、且与联轴器孔径相符。
　　1、选择轴的材料，确定许用应力
　　普通用途、中小功率减速器轴，选用45正火。查表2-9，取&b=600Mpa,
　　初估轴的最小直径
　　按上式得， dⅡ&C
　　又因轴II的最小直径应不小于电动机轴径，得轴II的最小直径=38mm
　　2、确定齿轮和轴承的润滑
　　由齿轮传动设计计算部分得小齿轮速度v=1.358m/s
　　3、轴的结构设计
　　径向尺寸的确定：
　　如上图所示，从轴段d1=38mm开始，逐段选取相邻轴端的直径。d2起定位固定作用，定位轴肩高度h可在(2~3)C范围内经验选取(C为大齿轮内孔倒角尺寸，取C=1.5mm)，故d2= d1+2h&38+2&(2&1.5)=42mm，按轴的标准直径系列取d2=42mm。d4起定位作用，上套挡油环，按轴的标准值镜系列，取d4=55mm。d5即为小齿轮部分，将d5作为分度圆的直径，即d5=60mm. d6= d4=55mm, d7= d2=45mm
　　4、轴的强度校核
　　(1)受力分析
　　(2)计算齿轮的啮合力。
　　(3) 求X平面内的支反力，作X平面内的弯矩图。
　　(4) 求Y平面内的支反力，作Y平面内的弯矩图。
　　(5) 求总支反力，作轴的合成弯矩图、转矩图。
　　由于一轴每个截面所受转矩都相同，而C点的右截面所受弯矩最大，所以只需计算该截面强度即可。
符合设计要求
　　III轴：
　　1、选择轴的材料，确定许用应力
　　普通用途、中小功率减速器轴，选用45钢，正火处理。查表2-7，取&b=700Mpa,[ &s]=110MPa初估轴的最小直径
　　按上式得， dIII&C
　　又因轴II的最小直径应不小于轴II的最小直径，即dIII&38mm
　　2、联轴器的选择：
　　Ka=1.5, T=9.55x10&6
　　Tc=KaT=1.5&=531.4N.mm
　　轴伸安装联轴器，考虑到该轴传递的扭矩较大，用弹性柱销联轴器，查设计手册得联轴器型号标记为LT4联轴器
GB/T联轴器相联的轴的直径为40mm,也即dⅢmin=40mm
　　3、确定齿轮和轴承的润滑
　　由齿轮传动设计计算部分得小齿轮速度v=1.172m/s
　　齿轮采用浸油润滑，轴承采用飞溅润滑。
　　4、轴的初步设计
　　考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用螺栓联接式轴承盖实现轴两端单向固定，依靠普通平键联接实现轴向固定，大齿轮的轴向固定采用轴肩与套筒相配合实现，轴采用阶梯轴的结构来实现零件的轴向固定，如图所示示。轴与其他零部件相配合的具体情况见后装配。
　　如上草图所示，从轴端
=40mm开始，逐段选取相邻轴端的直径。
与轴承内径相配合，考虑安装方便，结合轴的标准直径系列并查机械设计手册，取
=50mm，选定轴承代号为7010C.
为与大齿轮装配部分，其直径应与大齿轮的内控直径相一致，即
为轴肩直径，起定位作用，同理，按轴的标准直径系列，取
　　5、轴的强度校核
　　(1)受力分析。
　　(2)计算齿轮的啮合力。
　　(3) 求X平面内的支反力，作X平面内的弯矩图。
　　(4) 求Y平面内的支反力，作Y平面内的弯矩图。
　　1. 求总支反力，作轴的合成弯矩图
　　由于一轴每个截面所受转矩都相同，而C点的右截面所受弯矩最大，所以只需计算该截面强度即可。
符合设计要求
　　第六节 轴系零、部件强度校核计算&&滚动轴承寿命计算
　　II轴：
　　1. 轴承类型：
　　该对轴承为6310型深沟球轴承。
　　2. 受力分析与支座反力合成计算
　　3. 验算轴承寿命
　　1) 求出相对轴向载荷对应的
　　由设计手册表6-1查得
，由插值法查书表16-11可得：
　　2) 用线性差值法求
　　则由插值法查书表13-5可得：
　　3) 求当量动载荷
　　由书表16-6可得：
　　4) 验算轴承寿命
　　所以，轴承选择符合设计要求。
　　III轴：
　　1. 轴承类型：
　　该对轴承为6015型深沟球轴承。
　　2. 受力分析与支座反力合成计算
　　3. 验算轴承寿命
　　1)求出相对轴向载荷对应的
　　由设计手册表6-1查得
，由插值法查书表16-11可得：
　　2)用线性差值法求
　　则由插值法查书表13-5可得：
　　5) 求当量动载荷
　　由书表16-6可得：
　　6) 验算轴承寿命
　　所以，轴承选择符合设计要求。
　　第七节 连接件强度校核计算&&键
　　键、轴和轮毂的材料都是钢，由书表6-2查得许用挤压应力
，取其平均值
　　1. 带轮的键
　　工作长度
　　由式(10-26)可得：
　　2. 中间轴小齿轮的键
　　工作长度
　　由式(10-26)可得：
　　3. III轴大齿轮的键
　　工作长度
　　由式(10-26))可得：
　　4. 联轴器的键
　　工作长度
　　由式(10-26)可得：
　　第八节 装配图设计
　　一、轴与齿轮的关系
　　第一根轴的轴径和齿轮齿根圆尺寸相近，故而将齿轮与柱设计为一体，设计成为一个齿轮轴。其余各个齿轮和轴径相差较大，采用平键连接。
　　轴承外径
，查表11-10知：
　　选用螺栓直径
;端盖上螺栓数目为
由结构确定
由密封尺寸来确定。
　　轴承外径
，查设计手册表11-10知：
　　选用螺栓直径
;端盖上螺栓数目为
由结构确定
由密封尺寸来确定。
　　二、箱体尺寸的设计
　　名 称数据
　　箱体壁厚
　　箱盖壁厚
　　箱座上部凸缘厚度
　　箱盖凸缘厚度
　　箱座底凸缘厚度
　　地脚螺钉直径
　　轴承旁连接螺栓直径
　　盖与座连接螺栓直径
　　联接螺栓间距
　　轴承端盖螺钉直径
　　检查孔盖螺钉直径
　　定位销直径
至外箱壁距离
至凸缘边缘距离
　　轴承旁凸台半径
　　凸台高度
便于扳手操作为准
　　外箱壁至轴承座端面距离
　　齿轮顶圆与内箱壁距离
　　齿轮端面与内箱壁距离
　　箱盖肋厚
　　箱座肋厚
　　轴承端盖外径
　　轴承旁联结螺栓距离
　　三、齿轮和轴承的润滑
　　由于齿轮圆周速度
，因而采用浸油润滑，润滑油牌号为
机械润滑油。轴承使用脂润滑，在轴承与箱体内壁间装有挡油环。
　　四、绘制装配图说明
　　减速器装配图内容除结构视图外，还应包括标注必要的尺寸和配合关系;编注零、部件的序号;编制标题栏和明细表;编制减速器技术特性表;编写技术条件等。
　　减速器上应标注：
　　1)外形尺寸：表示减速器所占空间位置的尺寸，如减速器的总长、总宽、总高尺寸。
　　2)特性尺寸：主要指传动零件的中心距a及其偏差等.
　　3)安装尺寸：减速器本身需要安装在基础上或机械设备的某部位上，同时减速器还要与电动机或其他传动零件相联接，这就需要标注安装尺寸安装尺寸。主要有：箱体底面尺寸，地脚螺栓孔的定位尺寸，地脚螺栓孔的直径和地脚螺栓孔之间的距离，输入轴和输出轴外伸端直径及配合长度，外伸端的中心高、轴伸出端与减速器中心线间距离等。
　　4)配合尺寸：凡是有配合要求的结合部位，都应标注配合类型和配合尺寸，如传动零件与轴、轴承内圈与轴、轴承外圈与箱座孔、轴承端盖与箱体轴承座孔等。
　　参考文献
　　0. 濮良贵，纪名刚.《机械设计》. 8版. 北京：高等教育出版社，2006
　　1. 吴宗泽，罗圣国.《机械设计课程设计手册》. 3版. 北京：高等教育出版社，2006
　　2. 杨明忠.《MACHINERY DESIGN》. 武汉：武汉理工大学出版社，2006
　　3. Ye Zhonghe Lan Zhaohui MR.Smith.《MECHANISMS AND MACHINE THEORY》. 北京：高等教育出版社，2005
　　4. 邓文英、郭晓鹏《金属工艺学》. 5版 . 北京：高等教育出版社，2008
　　5. 胡凤兰 .《互换性与技术测量技术》. 1版 . 北京：高等教育出版社，2005
　　6. 戴枝荣，张远明 .《工程材料》. 2版 . 北京：高等教育出版社，2006
　　7. 任金泉.《机械设计课程设计》. 西安：西安交通大学出版社，N
　　V=1.5m/s
　　D=300mm
　　1&&电动机
　　2&&带传动
　　3&&减速器
　　4&&联轴器，
　　5&&鼓轮
　　6&&传送带
　　&a=0.868
　　Pd=3.80KW
　　n&=1146r/min
　　电动机的型号
　　Y132M1-6
　　Pw=4KW
　　nI =960r/min
　　nII=480r/min
　　nIII=96r/min
　　PI=3.8KW
　　PII=3.65KW
　　PIII=3.54KW
　　TI=37802N&m
　　TII=72579.5N&m
　　TIII=N&m
　　dd1=112mm
　　dd2=224mm
　　V=5.63m/s
　　Ld=2000mm
　　a=621.105mm
　　取a=620mm
　　&1=157.580
　　F0 =168.09N
　　FQ=1271.63N
　　&Hlim1=580Mpa
　　&Hlim2=530Mpa
　　&EF1 =244Mpa
　　&EF2=204 Mpa
　　N1=4.6&10 8
　　N2=1.098&10 8
　　S=1 [&H1]=591MPa
　　[&H2]=583MPa
　　i齿=4.19
　　u=4.764
　　T1=113406N&m
　　a=165mm
　　Z2=105
　　&=12..753&
　　d1=63.7mm
　　d2=267.9mm
　　ha=2.5mm
　　hf=3.125mm
　　h=5.625mm
　　da1=68.7mm
　　da2=272.9mm
　　df1=57.45mm
　　df2=261.65mm
　　b1=70mm
　　b2=65mm
　　V =1.067m/s
　　选取7级
　　KV=1.05
　　Kf a=1.3
　　Kf&=1.32
　　K=1.80
　　&H=400.3MPa
　　ZV1=23.31
　　ZV2=110.17
　　&F1=61.86MPa
　　&F2=56.8
　　[&1]=60Mpa
　　取C=105
　　取d1=26mm
　　取d2=42mm
　　d1=30mm
　　L1=26mm
　　d2=40mm
　　L2=L3=16mm
　　d3=40mm
　　d4=35m
　　L4=26mm
　　d5=30mm
　　L5=55mm
　　d6=26mm
　　L6=31mm
　　Ft=3560.63N
　　Fr==1180.53N
　　Fa=721.93N
　　RAH=555.17N
　　RBH=2505.49N
　　RAV=RBV
　　=590.27N
　　MCHL=3.N&mm
　　MCHR= 1.448&104N&mm
　　MBH=1.N&mm
　　MCV=3.985&104N&mm
　　MCL=5. N&mm
　　MCR=4.239&104 N&mm
　　T=1.1N.mm
　　aT=6. N&mm
　　MC=8. N&mm
　　MB=1. N&mm
　　d1=50mm
　　L1=39mm。
　　d2= 66mm L2=8mm
　　d3=58mm，L3=64mm
　　d4=48mm
　　L4=50mm
　　d5=44mm L5=54mm
　　d6=42mm
　　L6=42mm
　　Ft=3407.5N
　　Fr=1271.6N
　　Fa=691.9N
　　RAH=807.5N
　　RBH=2079.1N
　　RAV=RBV
　　=635.8N
　　MCHL=54506 N&mm
　　MCHR=-3.N&mm
　　MCV=4.292&104N&mm
　　MCL =4.380&104 N&mm
　　MCR=5.744&104 N&mm
　　T=4.N&mm
　　aT=2.N&mm
　　MC=2. N&mm
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