应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
核心提示：1、建立合理可靠的通风系统 1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产 2001年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能
1、建立合理可靠的通风系统 1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产
2001年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2 880 m?;/ min，减少矿井漏风311 m?;/ min，增加矿井通风生产能力66万t/ a，电机功率降低150 k W，年平均节省电费50万元。解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力
针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m?;断面U型钢支架巷道，共计3 800 m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3 000 m，通风网络缩短860 m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施
22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50 m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。1 .4进行矿井通风系统可靠性评价
每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。2、加强瓦斯综合防治 2. 1建立瓦斯防治专业队伍
成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。2. 2实施矿井瓦斯抽放
严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。2. 3防治煤与瓦斯突出
自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标R值取6，积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机6台， 2004年掘进工作面打超前钻孔4820 m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。2. 4开展掘进工作面瓦斯防治评价
该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预测预报及评价验证，并由总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见，决定是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离。2004年6月份以来，矿井采掘工作面消灭了因瓦斯压力、地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。2. 5采掘面实施煤壁浅孔高压注水
当高压水进入煤层后，沿着裂隙流动、渗透和扩散，挤占了裂隙空间，将瓦斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙，煤体因充分吸收了水分而湿润，从而改变了煤层的物理力学特性，有效防止了采掘面煤墙片帮、冒顶，从而消灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超限现象。您的位置： &
如何搞好瓦斯突出矿井供电管理
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浅谈高瓦斯矿井机电设备安全管理(正文)
浅谈高瓦斯矿井机电设备安全管理
煤矿机电设备是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘开的深入，生产能力的提高，机电设备系统的战线逐渐加长，在高瓦斯矿井中，瓦斯和一氧化碳等有毒有害气的存在和堆积，一旦矿井机电设备系统发生安全事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全。据不完全统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前现代矿井形势的发展 &http://www.studa.net/fazhan/&，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电本质安全管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
一、人作为矿山的主体，在矿山机电设备管理中占据主导位置
1、首先加强机电岗位特殊工种的用工制度化管理。煤矿机电工种的专业技术性较强，动手实践更强的队伍。其各岗位工种都要由思想端正、技术全面的工人来担任，不能以照顾的身份人员出现来充当。并且要多引进高知识，高学历的年轻人充实机电队伍，全面提高机电职工文化水平，同时加强新老工人间的“师徒协议”制定管理，让新工人逐步熟悉和掌握技能，胜任岗位，并通过考核，方可上岗。对机电各工种操作人员要严格考核发证，持证上岗。
2、加强职工的安全业务培训管理工作。尤其在高瓦斯矿井，工人的安全意识高低，决定机电设备运行是否安全，通过合理配备人员，以岗定人，管理层和工人岗位人数成比例，达到合理高效配置，先前的矿山培训组织形式已不适应现代矿井管理要求，要根据建设现代化矿山、数字化矿山采取新的对策：一是要求员工全面认识高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的区别，高瓦斯矿井使用的机电设备安全性指标更高，要求员工安全意识更强；二是加强区队班前会学习，合理运用班前会，善于利用班前会，将班前会作为机电设备安全管理的桥头堡，在每天工人工作前的安全再教育，传达矿上、科里的安全精神和理念，并每天针对不同班组开展针对岗位性的安全学习，使工人操作设备安全性进一步提高；三是每隔一定时期开展安全大讨论活动，让工人从自己身边发现机电设备安全隐患，举一反三，达到机电设备安全就是人身安全思想灌输，矿上对建议收纳规整，整改落实；四是采用“三结合”的培训方式，即走出去和请进来相结合，即业余培训与重点培训相结合，即专业培训和全面培训相结合，对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，实现工人的“要我安全到我要安全的转变。
3、加强职工的技术技能培训管理工作。以技术，思想为工作之前提，合理配备人员，挑选优秀员工，组建强干班组，并经竞争考核机制运用在班组中，一是建立岗位技能竞争机制，对所有员工采取竞争上岗，对所有员工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引进奖励和考核机制，引导和迫使职工自发学习技术技能业务知识；二是每隔一定时间组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，并发现技术新苗子，对以针对学习和培养，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，三是采用请进来与走出去现结合培训方式、使工人接触和掌握更多新技术新设备；运用课堂培训与现场培训相结合，施工人对新设备能更快消化吸收，对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的综合技术技能为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
4、加强岗位责任制执行管理工作。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，能及时发现设备隐患，发现隐患能及时消灭，不将隐患形成事故。责任心强的工人能时刻保持设备清洁卫生，能观察到设备运行前、运行中、运行后的设备状态，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，杜绝维护工人抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。提高员工对设备检修的重要性认识和重视，使机电设备定期维护与检修工作落到实处，使机电设备出现异常或者故障前，就开始实施维修，将隐患消灭在萌芽状态，做到不影响正常的生产，提高设备的运行周期。
二、机电设备作为矿山生产的支柱，必须有完善的设备管理制度
1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。作为高瓦斯矿井机电设备必须使用有MA标示的矿山设备，并且井下电气设备使用逐步达到本质安全型。
2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，并建立定点维护、定是维护、定人维护的“三定”原则。对机电设备实行负责安全生产直接责任制，并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录，对设备的各项制度的填写必须清楚规范，并留存两年以备检查。
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编辑：王阳
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高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术
来源：安全管理网
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&&&&&&&&导语：针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m。
　　郑煤集团超化煤矿矿井生产能力240万t/a。井下有5个生产采区，开采标高-300－-100 m ,矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤层厚2.0－21 m,属“三软”不稳定厚煤层，主付井进风，东西两风井回风，现有两台主要通风机运转，备用通风机两台，矿井总进风量8760 m?;/ min，总排风量9340 m?;/ min，瓦斯排放量37 m?;/ min。近几年来，随着开采标高的延伸，矿井相对瓦斯涌量越来越高，下山掘进工作面甚至出现瓦斯动力现象，为有效防治矿井瓦斯，该矿共投入资金1860万元，对矿井瓦斯实施综合治理，为矿井安全生产创造了良好条件。 　　1、建立合理可靠的通风系统 　　1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产 　　2001年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2 880 m?;/ min，减少矿井漏风311 m?;/ min，增加矿井通风生产能力66万t/ a，电机功率降低150 k W，年平均节省电费50万元。解决矿井通风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。 　　1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力 　　针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m?;断面U型钢支架巷道，共计3 800 m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3 000 m，通风网络缩短860 m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。 　　1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施 　　22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50 m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。 　　1 .4进行矿井通风系统可靠性评价 　　每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。 　　2、加强瓦斯综合防治 　　2. 1建立瓦斯防治专业队伍 　　成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。 　　2. 2实施矿井瓦斯抽放 　　严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了40%。 　　2. 3防治煤与瓦斯突出 　　自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标R值取6，积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机6台，2004年掘进工作面打超前钻孔4820 m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。
责任编辑：chenxia
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