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【求助】固相缩聚和熔融缩聚
固相缩聚和熔融缩聚的区别：反应条件和应用上的区别
两者都属于逐步聚合的实施方法。
熔融聚合是指聚合反应总是在单体和聚合物熔点以上的温度进行，反应混合物始终处于熔融状态，故而得名。反应体系中只加入单体和少量催化剂，产物纯度高；对于平衡反应，需减压脱除小分子产物，故需真空设备。聚合物的熔融温度不超过300℃时，可考虑用熔融聚合方法，更高的反应温度将会遇到许多技术困难。此法的工业产品有涤纶、尼龙、酯交换法聚碳酸酯等。
固相聚合是让单体在固体状态下进行聚合反应的方法。例如，己二胺与己二酸的盐，其熔点是190℃~191℃，在低于170℃时，它不会发生反应，但在175℃~185℃时，就会在固体中进行缩聚反应。但固相聚合是一种比较新的聚合方法，研究还不充分。 补充：固相聚合一般不单独使用，和其他聚合方法连用，是一种辅助手段。融融聚合使用较普遍 :tiger28::) 帮顶吧 帖子都沉掉了:tiger39: 百度上一查就知道了，基本上固体聚合的例子比较少，融熔聚合应用的相对多些 帮顶吧 都沉底了 帮顶吧 帖子都沉掉了 顶，刚刚好我也要学习这个！ 顶一下，我最近也开始学习这方面的东西~
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聚酯切片结晶行为与固相缩聚过程新流程方案
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作者：李银河
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[1、]&&半连续法生产聚酯切片的缩聚新工艺[技术摘要]本发明公开了一种半连续法生产聚酯切片的方法，将半连续法生产聚酯过程中的酯化反应所得单体BHET用氮气压至预缩聚釜后，将预缩聚釜进行升温、抽真空、减压，抽出缩聚反应产生的EG，在真空条件下将预缩聚釜反应后的物料导入缩聚釜，继续进行高真空缩聚反应，当物料特性粘度为0.65～0.68后，停止搅拌，出料。本发明将缩聚工艺进行改进，通过预缩聚釜和缩聚釜相互串接，一边导料一边反应，将空间和时间充分优化，增设预缩聚釜，充分利用了切粒时间，使原来需在缩聚釜进行的前期反应至于预缩聚釜内进行，每天可生产的批次可增加到11～12批，生产规模可达到2吨/线，同时生产成本得以有效下降。
[2、]&&使用催化剂和催化增效剂的聚酯缩聚反应[技术摘要]本发明基于草酸非氧钛盐能增强草酸氧钛盐催化剂催化功效这一发现上。本发明提供了新颖的催化剂组合物，它含有草酸氧钛盐催化剂和金属草酸盐催化增效剂，并任选地含有金属助催化剂如锑基催化剂。发现草酸氧钛盐催化剂和催化增效剂之间有协同关系。还发现草酸氧钛盐催化剂、催化增效剂和金属助催化剂(如氧化锑或三醋酸锑)之间有协同关系。还提供了由形成聚酯的反应物在催化有效量的缩聚反应催化剂的存在下进行缩聚反应来生产聚酯的改进方法，其中的改进包括使用含草酸氧钛盐(如草酸氧钛锂)和催化增效剂如草酸非氧钛金属盐(如草酸锂)和任选含有金属催化剂(如氧化锑或三醋酸锑)的新颖催化剂组合物。改进方法生产出具有乙醛值较低而颜色佳的改进的聚酯。草酸氧钛盐/催化增效剂组合物可用作与其它催化剂混合以获得协同催化活性的缩聚反应催化剂。优选草酸氧钛锂或钾即Li2或K2TiO(C2O4)2、草酸锂或钾、Li2或K2(C2O4)2和氧化锑或三醋酸锑或三甘醇锑混合。
[3、]&&从聚酯树脂的固态缩聚反应器回收的不活泼气体的净化方法[技术摘要]
从用于聚酯树脂的固态缩聚／加聚的反应器出来的所回收惰性气体流的净化方法，其中，添加了空气的气体流通过被承载的催化剂Pｔ或Pｔ与Pｄ混合物的床，并且氧气的用量应使得在催化剂床的出口处，氧气的浓度比相对于所存在的有机杂质的化学计量过量１０到２５０ｐｐｍ。
[4、]&&降低后缩聚聚酯材料黄值的方法[技术摘要]
本发明涉及一种降低后缩聚聚酯粒料（例如用于制造饮料瓶）黄值的方法。按本发明，聚酯材料（共聚多酯或均聚ＰＥＴ）在低于１４５℃的温度下进行结晶。随后的热处理（固态后缩聚）在高得多的温度下，采用通常的后缩聚装置进行。与较高温度下的结晶相比，黄值显著下降，而且一直保持到固态处理过程的最终产品。
[5、]&&聚酯树脂的固相缩聚法[技术摘要]
聚酯树脂的固相缩聚法，其中，惰性气体在１８０℃和２３０℃之间在一聚合物移动床上进行循环，这是以每小时气流量和聚合物排料流量之间的重量比小于０．６的事实为特征的。
[6、]&&用于聚酯缩聚的沸石催化剂[技术摘要]
一种沸石缩聚催化剂，包含碱或碱土金属及铝酸盐沸石，所述沸石的初始水含量为１２至３０ｗｔ％，在２６０℃下测量，所述沸石在主要由对苯二甲酸双羟乙二醇酯组成的酯化混合物中的溶解度高于８．０ｗｔ％，且该沸石的平均粒度低于１．０μ。本发明还涉及使用这种催化剂制备聚酯的方法。
[7、]&&一种栅板式聚酯缩聚塔[技术摘要]
本发明涉及一种塔式反应器，它由内外塔组成。外塔设夹套，顶部有蒸汽出口，锥底设聚合物出口。内塔由四块壁板组成，内设平行角条组成的栅板多层，相邻栅板层角条方向垂直，从上到下栅板层层距渐增，角条间缝隙渐宽。物料顺次穿过各栅板层角条间缝隙降膜，蒸汽经壁板窗口汇向塔顶蒸汽出口。该塔物料呈活塞流，比界面大，更新好，可改进现行聚酯融熔缩聚，可取代固相缩聚生产高分子量聚酯，也可用于其它化学反应脱挥或真空薄膜蒸发、脱气（汽）等操作。
[8、]&&使用草酸锂氧钛催化剂的聚酯缩聚[技术摘要]
本发明涉及聚酯的制造方法，具体地说，涉及使用草酸锂氧钛作为催化剂用于这种反应，形成快速的反应，使生成的聚酯具有优良的颜色。本发明提供一种通过缩聚生成聚酯的反应物制备聚酯的改进的方法，其改进在于使用草酸锂氧钛作为缩聚催化剂。与其它草酸氧钛催化剂相比本改进的方法制得改善颜色的聚酯和不含锑的新的聚酯。
[9、]&&使用钛氧基乙二酸锂催化剂的聚酯缩聚反应[技术摘要]
本发明涉及一种制备聚酯的方法，尤其涉及采用钛氧基乙二酸锂作为此类反应的催化剂以加快反应，并使所得聚酯具有优良的色泽性能。本发明提供了一种由制备聚酯用反应物的缩聚反应制备聚酯的改进方法，其中的改进包括使用钛氧基乙二酸锂作为缩聚反应催化剂。此改进的方法制备出一种与采用其它钛氧基乙二酸盐催化剂的方法相比具有改进的色泽的聚酯和一种不含锑的新型聚酯。
[10、]&&纳米级三氧化二锑作为聚酯缩聚催化剂的用途[技术摘要]本发明涉及纳米级三氧化二锑作为聚酯缩聚反应中的催化剂的用途，所述聚酯缩聚反应是对苯二甲酸酯化反应或对苯二甲酸二甲酯的酯交换反应后的分子缩聚反应。该纳米级三氧化二锑催化剂具有平均粒径小，在聚酯缩聚反应中分散均匀，溶解性好，催化活性高，成本低等特点。
[11、]&&一种聚酯装置酯化缩聚工序的清洗方法[技术摘要]本发明提供一种聚酯装置酯化缩聚工序停车进行清洗的方法，首先将氢氧化钾与乙二醇的重量比为1∶50～150的氢氧化钾乙二醇溶液按聚酯装置酯化缩聚工序生产工艺流程加入系统中，控制清洗液温度为200～230℃，通过搅拌醇解排料后的残余，然后引出系统送回收工序，最后将系统降温至低于100℃，再加入水进行水洗。
[12、]&&采用钛氧基草酸盐催化剂和催化剂增强剂的聚酯缩聚[技术摘要]本发明提供含有钛氧基草酸盐催化剂和金属草酸盐催化剂增强剂并任选含有金属助催化剂的新型催化剂组合物。发现钛氧基草酸盐催化剂、催化剂增强剂和金属助催化剂之间具有协效关系。本发明还提供在催化有效量的缩聚催化剂存在下由缩聚制备聚酯的改进方法，其中的改进包括将所述新型催化剂组合物用作缩聚催化剂。该改进方法可制成乙醛数量较低和颜色优良的改进的聚酯。
[13、]&&热致性高分子液晶聚酯酰亚胺直接缩聚合成方法[技术摘要]本发明属于热致性高分子液晶聚酯酰亚胺的直接缩聚合成方法。本发明以对羟基苯甲酸，含酰亚胺键二元酸及各种芳香族二元酚为单体，苯磺酰氯为缩聚剂，在N，N’－二甲基甲酰胺和吡啶介质中以及温和的条件下直接缩聚合成高分子量、高强度、优异成纤性的系列热致性高分子液晶聚酯酰亚胺。本发明在温和的条件下合成热致性高分子液晶聚酯酰亚胺，不需要高温和高真空，克服了反应过程中的单体升华，产物高温炭化和反应的重现性差等问题。而且本方法合成时间短，产物后处理容易，反应介质可反复回收再利用，避免对环境造成污染。
[14、]&&经改性的共聚酯、由其制得的热收缩聚酯膜及该聚酯膜的制备方法[技术摘要]本发明揭示一种经改性的共聚酯，其是一个包含对苯二甲酸、乙二醇、一用于破坏结晶性的第一改性剂，以及一用于增加熔融强度的支链剂的一组合物的聚合产物，且该共聚酯具有一介于4085℃之间的玻璃态转化温度，其中，该第一改性剂是选自于1，3二羟基2甲基丙烷、1，3二羟基2甲基丙烷烷氧酯、2，5二甲基2，5己二醇，或它们的组合，并且该支链剂是一个本身具有或开环后具有至少三个反应基团的化合物，其中每一反应基团是选自于OH、COOH、NCO、NH2、环氧基或COOR，其中R是C1C18的烷基，本发明还揭示一种通过将一由该经改性的共聚酯制得的片材或薄膜予以延伸、冷却及固化来制作该热收缩聚酯膜的方法。
[15、]&&热收缩聚酯膜及其制备方法[技术摘要]本发明揭示一种热收缩聚酯膜，其是由一经改性的共聚酯所制成，该经改性的共聚酯是一个包含对苯二甲酸、乙二醇，以及一用于破坏结晶性的第一改性剂的一组合物的聚合产物，且该共聚酯具有一介于4085℃之间的玻璃态转化温度，该第一改性剂是选自于1，3二羟基2甲基丙烷、1，3二羟基2甲基丙烷烷氧酯、2，5二甲基2，5己二醇，或它们的组合；本发明还揭示一种透过将一由该经改性的共聚酯制得的片材予以延伸、冷却及固化来制作该热收缩聚酯膜的方法。
[16、]&&通过固相缩聚作用提高聚酯材料特性黏度的方法及设备[技术摘要]一种通过固相缩聚作用(SSP)提高聚酯材料特性黏度的设备，包括一个可加热的反应容器(2，2’)，聚酯材料(P)在所述反应容器中在预定的热处理温度下存放预定的滞留时间，直至聚酯材料达到期望的特性黏度值，还包括一个设置在反应容器下游的冷却容器(6，6’)，该冷却容器(6，6’)设计成将从反应装置中排放出的聚酯材料冷却至低于反应温度的第一冷却温度。设置在冷却容器(6，6’)下游的聚酯材料分流器(7)，此聚酯材料分离机设计成将聚酯材料流分送到聚酯材料加工机(8)和/或中间存储容器(10)中。
[17、]&&通过缩聚生产聚酯用的催化体系和聚酯生产方法[技术摘要]本发明涉及通过缩聚制备聚酯用的催化体系和聚酯生产方法。更特别地，本发明涉及特别用于生产聚酯(更特别是聚对苯二甲酸乙二酯)的多组分催化体系。本发明涉及包含多个组分的催化体系，其特征在于该催化体系包括铝化合物(A)、碱金属化合物(B)以及要么是镁化合物(C)，要么是有机膦化合物(D)，要么是镁化合物(C)和有机膦化合物(D)二者，并且构成催化体系的这些化合物至少存在于聚酯的缩聚阶段的介质中。本发明的催化体系不含重金属，具有与现有体系相当的活性并能够获得具有特别显著的颜色性质的聚酯。
[18、]&&半连续法生产聚酯切片的缩聚反应釜[技术摘要]本实用新型涉及生产聚酯切片的反应釜，包括两个缩聚釜，缩聚釜(一)通过导料管、阀与缩聚釜(二)串接，缩聚釜(一)设有与酯化釜出料口连接的进料口，缩聚釜(二)设有与切粒机连通的出料口。本实用新型将缩聚反应分成两步，使缩聚反应的前期反应置于缩聚釜(一)内进行，充分利用时间和空间，形成一边导料，一边反应，充分利用了切粒时间，使每天生产的批次可增加到1112批，大大提高生产规模，降低生产成本。
[19、]&&聚酯固相缩聚装置[技术摘要]
本实用新型公开一种聚酯固相缩聚装置，包括筒体１０、筒体上的进出料口１３和８及夹套６，在筒体１０内设置两个搅拌轴１６，搅拌轴１６上安装搅拌桨叶１７，筒体１０的两端安装由传动轴１所带动的行星齿轮传动系统１５，该系统带动搅拌轴１６转动，筒体上连接有抽真空口１２和（或）氮气进口４，夹套上连接一个联苯口５和１１。本实用新型结构紧凑、造价低廉，装料系数高达８０％以上，配备不同的辅助设备，可实现惰性气体保护或真空情况下的连接生产或间歇生产，单机年产量可从几十吨至几千吨。
[20、]&&低热收缩聚酯薄膜横拉装置的松弛机构[技术摘要]本实用新型涉及一种低热收缩聚酯薄膜横拉装置的松弛机构，包括导轨、设置在导轨两端的主动链轮和被动链轮、安装在主动链轮和被动链轮上的链条以及两组膜夹，所述的链条包括外链板、过渡板和滚筒，外链板的两侧分别通过轴销与滚筒以及设置在外链板与滚筒之间的两个过渡板铰接，相邻的两过渡板和下部的导向轮通过连接销铰接，两组膜夹分别安装在两相邻的外链板上并跨在导轨上，所述的导轨的外侧面设有凸边，导向轮与凸边外侧面滚动连接。本实用新型在结构简单、经济实用，在不影响横向热收缩率的前提下，能降低纵向热收缩率，提高成品的制造质量。
[21、]&&厚型低热收缩聚酯薄膜的松弛装置[技术摘要]本实用新型涉及一种厚型低热收缩聚酯薄膜的松弛装置，包括安装机架上一对展平辊及前冷却辊筒和后冷却辊筒，前冷却辊筒和后冷却辊筒与第一驱动装置连接，前冷却辊筒和后冷却辊筒内的冷却管与安装在前冷却辊筒和后冷却辊筒两端的旋转接头连接相通，旋转接头上的进出口分别通过管路与冷却系统连接相通，在展平辊和前冷却辊筒之间的机架上还安装两只用于薄膜松弛的前加热辊筒和后加热辊筒，前加热辊筒和后加热辊筒与第二驱动装置连接，前加热辊筒和后加热辊筒内的导热管与安装在前加热辊筒和后加热辊筒端部的旋转接头连接，旋转接头的进出口分别通过管路与热交换器连接。本实用新型结构简单，在不影响聚酯薄膜横向收缩率的前提下，能明显降低其纵向收缩率。
[22、]&&制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法[技术摘要]一种制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法，单体为对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇，依次包括酯化反应、预缩聚和缩聚反应。预缩聚和缩聚反应在一种复合催化剂存在下进行，该催化剂为含有二氧化钛、二氧化硅、含钼的化合物和化合物A的组合物，其中二氧化钛与二氧化硅的重量比为100∶(6～9.5)；与含钼的化合物的重量比为100∶(5～40)；与化合物A的重量比为100∶(30～100)。化合物A取自醋酸锰或氯化锰中的任何一种或两者的混合物，催化剂的用量以反应体系中对苯二甲酸和间苯二甲酸的总量为基准，以催化剂中二氧化钛和二氧化硅的总量计为150～300ppm。优点是反应过程副反应少，得到的聚酯具有较****泽。
[23、]&&用于制造高收缩聚酯纤维聚酯的制备方法[技术摘要]用于制造高收缩聚酯纤维聚酯的制备方法，以对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇为单体，依次包括对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应；酯化反应产物在一种复合催化剂存在下进行预缩聚及缩聚反应。复合催化剂为含有二氧化钛、二氧化硅、含钼化合物和化合物A的组合物，其中二氧化钛与二氧化硅的重量比为100∶(6～9.5)；二氧化钛与含钼的化合物的重量比为100∶(5～40)；二氧化钛与化合物A的重量比为100∶(50～120)。含钼化合物取自钼氧化物或钼硫化物中的任何一种或两者的混合物；化合物A取自含锰化合物或醋酸锌中的一种或两者的混合物，含锰化合物为醋酸锰或氯化锰。优点是反应过程副反应少，得到的聚酯具有较****泽。
[24、]&&用于制造改性聚酯的预缩聚及缩聚催化剂[技术摘要]一种用于制造改性聚酯的预缩聚及缩聚催化剂，聚酯单体为对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇，该催化剂为含有二氧化钛、二氧化硅、含钼的化合物和化合物A的组合物。其中二氧化钛与二氧化硅的重量比为100∶(6～9.5)；二氧化钛与含钼的化合物的重量比为100∶(5～40)；二氧化钛与化合物A的重量比为100∶(30～100)。含钼的化合物取自钼的氧化物或钼的硫化物中的任何一种或两者的混合物，化合物A取自醋酸锰或氯化锰中的任何一种或两者的混合物。本催化剂的优点是反应过程副反应少，得到的聚酯具有较****泽。
[25、]&&用于制备改性聚酯过程中预缩聚及缩聚的复合催化剂[技术摘要]一种用于制备改性聚酯过程中预缩聚及缩聚的复合催化剂，聚酯单体为对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇，该复合催化剂为含有二氧化钛、二氧化硅、含钼的化合物和醋酸锌的组合物。其中二氧化钛与二氧化硅的重量比为100∶(6～9.5)；二氧化钛与含钼的化合物的重量比为100∶(5～40)；二氧化钛与醋酸锌的重量比为100∶(60～110)，含钼的化合物取自钼的氧化物或钼的硫化物中的任何一种或两者的混合物。本催化剂的优点是反应过程副反应少，得到的聚酯具有较****泽。
[26、]&&热收缩聚酯薄膜[技术摘要]一种热收缩聚酯薄膜，其包括聚酯基薄膜和在聚酯基薄膜一侧或两侧上形成的涂层，其中所述涂层包括带有羧基末端的且Tg为70℃80℃的共聚聚酯，这种热收缩薄膜表现出优异的性能，适合用于标记或收缩包装容器。
[27、]&&一种聚酯生产的酯化、预缩聚二合一反应塔[技术摘要]本发明公开了聚酯生产设备领域内的一种聚酯生产的酯化、预缩聚二合一反应塔，包括带有夹套的直立的圆筒形壳体，壳体的两端设有顶盖和底盖，壳体内腔由间隔板从上至下隔成第一、二酯化腔、第一、二、三预缩聚腔，一内管从底盖穿过并向上延伸至第一酯化腔，内管内直立设置有至少一根两端开放的导流管，内管内还设有加热管束，内管上设置有浆料进口，第一酯化腔和第二酯化腔上分别设有蒸汽出口，各反应腔中设有连通其上下反应腔的通道，第三预缩聚腔上设有真空抽气口和预缩聚物出口，第二酯化腔、第一、二、三预缩聚腔内设置有加热盘管。本发明内部无运动部件，装置结构紧凑，运行稳定可靠，能够节约能源；是聚酯生产的较为理想的设备。
[28、]&&一种液态钛系聚酯缩聚催化剂的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种液态钛系聚酯缩聚催化剂的制备方法，一种用作聚酯和共聚酯缩聚反应的液态钛系多组分催化剂的方法。该催化剂是由钛酸异丙酯、乙二醇、磷酸酯或羟基羧酸，以及正硅酸乙酯和一种选自IA，IIA，IIIA，IIB，IIIB的金属元素的醋酸盐，在适量的溶剂中加热反应而制备的。其中溶剂为乙醇、异丙醇、甲苯、混二甲苯等或它们的两种混合物。该液态催化剂，催化活性高、遇水不水解，可以本体形式或稀释于乙二醇后加入合成聚酯的原料中用作缩聚催化剂，合成的聚酯产品色相较好。
[29、]&&聚酯材料在固相中连续缩聚反应的方法及装置[技术摘要]本发明涉及一种聚酯材料在固相中的连续缩聚反应的方法和设备，特别是在部分结晶的颗粒状态下。发明的目的是在低的IV值下，使聚酯材料的重结晶和重缩合的反应得到高产量，这一目的是通过在重结晶时，对薄的产品层快速加热，然后进行SSP处理，达到110秒的低的停留时间来实现的。
[30、]&&一种高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置[技术摘要]本发明公开了一种高粘度聚酯(PET)液相连续缩聚生产装置，其特点在于：该装置是由釜顶的电机驱动用轴承固定在釜底和釜顶的转动轴，并在釜内装有行星轮与螺旋体组成的自洁搅拌系统、脱挥系统和抽真空口管道，外部靠联苯蒸气加热的均化增粘釜。可单独运行也可由若干个串联或并联起来运行，物料靠计量泵进出于各釜之间使用。该装置兼容目前聚酯(PET)连续生产终缩聚釜和间歇生产缩聚釜优点于一体。熔融态低粘度聚合体连续不断送入釜内，经过脱挥从釜壁传热面上刮下，混炼剪切形成局部微观的全混合，总体宏观上呈现平推形连续生产的塞式流动，全过程聚合体不断混合揉切，增粘反应结束后以非常均匀的形式连续送出釜外。
[31、]&&高收缩聚酯长丝沸水收缩率的测试方法[技术摘要]本发明涉及收缩率大于15％的高收缩聚酯或改性聚酯长丝的沸水收缩率的测试方法，通过在玻璃化转变温度Tg之前将试样放入中性或碱性水介质中，按照0.5～7℃/min速率升温直至水沸腾，保持沸煮状态25～35分钟使试样充分收缩，再经过热处理后平衡工序，测量收缩后的试样长度，与收缩前的数据进行对比和处理，从而计算出该纤维的沸水收缩率。该方法克服了原有测试方法中直接将试样投入沸水当中进行处理的缺陷，消除了聚酯长丝制造过程中不同的添加剂类型与含量、不同的纤维加工工艺等因素对纤维收缩性能的影响，所得测试结果重复性好，其评价结论符合纤维本身的特性，与后道用户的测试和使用情况相吻合。本发明测试方法所得结果可以直接用于面料设计。
[32、]&&聚酯缩聚复合催化剂的制备方法及其使用方法[技术摘要]本发明涉及聚酯缩聚复合催化剂的制备方法及其应用方法。将铝化合物、乙二醇与苯进行回流反应，经过滤、烘干，得到乙二醇铝；将乙二醇铝、磺酸化合物和乙二醇进行混合，制成聚酯缩聚的复合催化剂。该复合催化剂可用于制备相对分子量大于1万的热塑性聚酯和共聚酯。该复合催化剂由于磺酸化合物的引入，使铝化合物的催化活性增加，又因不含锑等重金属，使废物处理简单，有利于环保；其合成的聚酯具有色相好、副反应和热降解反应少等特点；同时其原料易得，价格便宜。
[33、]&&一种缩短聚酯生产中缩聚反应时间的方法[技术摘要]一种缩短聚酯生产中缩聚反应时间的方法，在由二元酸和二元醇为原料生产聚酯的过程中，在不强化反应条件的前提下，通过改进催化配方以达到缩短缩聚反应时间之目的，该方法的特征在于通过添加锌化合物以加快反应进程，使用该方法可以将缩聚反应时间减少25～60％，缩短了反应时间，提高了聚合物的色泽，扩大了聚酯在非纤领域的应用。
[34、]&&粘土矿物用做聚酯缩聚催化剂的用途[技术摘要]本发明公开了粘土矿物用做聚酯缩聚催化剂的用途。所述粘土矿物为：主要成分为SiO2和Al2O3、粒度小于200目、结构为层状或纤维状的硅铝酸盐矿物粉末，该粘土矿物在210℃的二元醇中的溶解量高于0.10wt％。本发明缩聚催化剂是一种天然矿物，不含重金属，对人畜无害，是一种新型的符合环保要求的缩聚催化剂。按本发明制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物的端羧基含量低于20mmol/Kg，热稳定性好。
[35、]&&新型无搅拌多层聚酯预缩聚釜[技术摘要]本发明涉及一种无搅拌多层聚酯预缩聚釜，多层环状分隔板和一根中央管将釜内空间分割为多层反应区及一个中央蒸汽通道区；釜底以上各反应层环状隔板上设导流螺旋环板或多圈导流环板，多圈导流环板或导流螺旋环板间设加热盘管。釜底反应区上方设锥形伞板，熔体沿锥形伞板降膜至釜壁再降膜，在底层反应区呈平推流动，绝无沟流或死角。与现有带搅拌多层预缩聚釜比较，既简化结构又提高反应驱动力，且增大EG蒸出界面，一举三得。中央蒸汽通道巧妙地设计成旋风分离器，有效除去离釜蒸汽雾沫夹带。
[36、]&&聚酯材料在固相中连续缩聚反应的方法及装置[技术摘要]本发明涉及一种聚酯材料在固相中的连续缩聚反应的方法和设备，特别是在部分结晶的颗粒状态下。本发明的目的是在低的IV值下，使聚酯材料的重结晶和重缩合的反应得到高产量，这一目的是通过在重结晶时，对产品层快速加热，然后进行SSP处理，达到110秒的低的停留时间来实现的。
[37、]&&高模低缩聚酯帘子线及制备方法[技术摘要]本发明公开了一种高模低缩聚酯帘子线及制备方法。帘子线含有聚合物和无机纳米粒子，特别是无机纳米粒子与聚合物以化学键相连接，两者间的质量比为0.1～10比90～99.9，聚酯帘子线的特性粘度为0.65～1.2，强度≥7.0cN/dtex，在44N下的定负荷伸长≤4.5％，干热收缩率在177℃和0.05cN/dtex预张力下2分钟后的干热收缩率≤4.0％；方法包括聚合物与无机纳米粒子的复合材料，步骤为(1)将复合材料于140～160℃下预结晶4～5小时，再将其于200～230℃和50～80Pa的压力下固相反应22～26小时；(2)将熔融状的复合材料于280～310℃下由喷丝孔挤入280～450℃的热套，再将丝状的复合材料于500～2000米/分钟的速度下卷绕成型，得到未拉伸丝；(3)将未拉伸丝牵伸5～8倍，制得高模低缩聚酯帘子线。
[38、]&&DMC低收缩聚酯增强模塑料配料工艺[技术摘要]本发明公开了一种DMC低收缩聚酯增强模塑料的配料工艺，属于以玻璃纤维增强模塑料为原料的电器阻燃绝缘器件生产领域。其特征在于：现场制备DMC低收缩聚酯增强模塑料阻燃绝缘团料配料时所需要的低收缩剂――苯乙烯，具体步骤是取聚苯乙烯和甲苯，按1∶3或1∶4的重量比例放入密闭的搅拌反应釜，在常温下充分搅拌610小时，得到苯乙烯。另外塑料增强剂同时采用玻璃纤维和陶瓷短纤维，玻璃纤维和陶瓷短纤维的重量比例为50％∶50％。
[39、]&&一步法制备多段收缩聚酯纤维的方法[技术摘要]本发明提供了一种一步法制备多段收缩聚酯纤维的方法。它以对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和乙氧基化双酚A为主要反应原料，制备特性粘度约0.67～0.695、熔点220℃～235℃的共聚酯，共聚酯经结晶、干燥、螺杆挤出，采用低速纺丝、低温高倍率拉伸工艺，制备得到多段收缩共聚酯纤维，其沸水收缩率≥35％、起始收缩温度≥75℃，具有良好的耐碱性能，并且，经沸水收缩处理后的纤维在160℃下松弛热处理，纤维仍会再收缩3.5％左右。该纤维可以作为并股丝，用于制备附加值高、风格特殊的织物。
[40、]&&卧式聚酯固相缩聚反应装置[技术摘要]本发明针对现有的塔式固相缩聚反应器存在的反应温度均匀性差，高度高，投资大，制造安装不便的问题，公开了一种可大大降低反应器高度、明显改善反应温度均匀性的卧式聚酯固相缩聚反应装置，它包括一卧式布置的罐体(8)，该罐体(8)的上部设有进料口(1)，其下部设有出料口(3)；在所述罐体(8)中安装有呈倾斜状布置的若干层流化床层板(3)，并通过隔板(4)形成若干列流化室(9)，相邻层间的流化室(9)形成流化室列(10)，每个流化床列(10)的最底部设有氮气室(11)，其最上部设有氮气出气室(12)。本发明的固相缩聚反应装置具有传热传质系数高，颗粒间的温度差异小，产品均一性好以及设备高度低，易于平面化布置的优点。
[41、]&&具有工艺气体纯化过程的聚酯的固相缩聚[技术摘要]本发明涉及从固化聚酯预聚物由固相缩聚制备高分子量聚酯的方法。在此通过工艺气体从产物中脱除从固相缩聚反应中产生的缩聚解离产物，和然后将工艺气体纯化以除去缩聚解离产物，并基本上再循环。根据本发明，通过含水洗涤液体纯化工艺气体。本发明也涉及进行本发明方法的装置，该装置包括结晶设备(1)和反应设备(2)。根据本发明反应设备(2)的气体排出口(2d)直接或间接地与气体纯化系统(3)的气体进入口(3c)连通，和气体纯化系统(3)的气体排出口(3d)与反应设备(2)的气体进入口(2c)连通。此外，气体纯化系统(3)具有向其中输入含水洗涤液体的气体洗涤设备，和在下游连接的气体干燥设备(4)。
[42、]&&一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置[技术摘要]本发明为生产聚酯工业丝过程中的冷却装置，它的新风风道上连接送风风道，送风风道上设有空气过滤装置、冷却装置、加湿喷淋装置以及挡水装置和送风风机，送风风道顶端部通过管道与带正锥度的送风室相连，送风室内设有纵向的多孔导流板，多孔导流板上设有若干块横向的分配隔板，多孔导流板设有通孔与分配隔板分隔开的空腔相连通，在分配隔板前端的板体上开有与分配隔板相配合的风门，风门的一侧设有丝室，在送风室顶部设有纺丝箱体，纺丝箱体底部为隔板，纺丝箱体内的长丝穿过隔板悬挂在丝室内。它可以使得在温度较高处的长丝应冷却快些，在温度较低处的长丝应当冷却慢些，使得长丝的冷却效果好。
[43、]&&连续缩聚直纺阳离子染料可染聚酯长丝的制备方法[技术摘要]一种连续缩聚直纺阳离子染料可染聚酯长丝的制备方法，属化学纤维的制造技术领域，以精对苯二甲酸和乙二醇单体为原料，包括连续缩聚阳离子染料可染聚酯熔体的制备和直纺阳离子染料可染聚酯长丝的制备，在现有连续聚酯设备上，先将精对苯二甲酸和乙二醇单体打浆，然后添加间苯二甲酸乙二醇酯5磺酸钠及醚防剂，稳定剂，制得阳离子染料可染聚酯熔体；再通过熔体输送管道，经计量、挤出、牵伸、卷绕制得阳离子染料可染涤纶预取向丝或阳离子染料可染涤纶全取向丝。本发明流程短、工序少、工艺合理，产品质量稳定，制得的纤维强度高，偏差小，染色均匀，纺丝性能优良，生产成本明显下降。
[44、]&&聚酯制备用缩聚催化剂以及用其制造聚酯树脂的方法[技术摘要]本发明提供了一种聚酯制备用缩聚催化剂以及用其制造聚酯树脂的方法，以及使用所述催化剂得到的聚酯树脂和成型件，所述聚酯制备用缩聚催化剂含有钛原子、碱土金属原子和磷原子，并具有特定的构成。上述催化剂具有高反应性和优异的长期保存稳定性，并可经济便捷地商业化制造。
[45、]&&聚酯颗粒的热处理装置及聚酯颗粒的多段固相缩聚方法[技术摘要]一种聚酯颗粒的热处理装置，其特征在于，该聚酯颗粒的热处理装置是沿着该颗粒的流动，按照(1)第1流化床、(2)第1移动床、(3)第2流化床、(4)第2移动床这样的顺序进行配置的，第2移动床的内容积是第1移动床的内容积的2倍以上。
[46、]&&一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机及其制造技术[技术摘要]本发明一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机及其制造技术，其特征在于连续干燥机包括切片料仓(批量槽)、进料阀、预结晶器、干燥塔、旋风分离器、振动喂料器、预结晶风机、预结晶加热器、热交换器、MSH分子筛除湿机、复合过滤器、干燥加热器、粉尘小车(粉末收集桶)等核心装置以及附属的管道系统。所述制造技术方案是对布勒(BM)干燥设备的相关改进。本发明简单实用，改造后不仅提高了干燥效率，同时也大大降低了能耗，节约了能源。
[47、]&&单头纺高模量低收缩聚酯工业长丝生产工艺[技术摘要]本发明涉及一种单头纺高模量低收缩聚酯工业长丝生产工艺，包括以下步骤：A.加工高粘度聚酯切片：先进行预结晶，然后固相聚合，聚酯切片粘度达到1.25～1.35dl/g；B.熔融纺丝：将固相聚合后的聚酯切片输送至大流量的纺丝螺杆挤压机，螺杆直径为125～160mm，纺丝螺杆挤压机挤出熔体，经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后从喷丝板挤出，喷丝板的直径为220～240mm，由缓冷加热圈加热，再由环形吹风装置冷却成型，然后进入纺丝甬道；C.拉伸卷绕：在丝表面上油，二级高速拉伸，总拉伸倍数为1.82.2；在温度为230260℃的条件下，进行高温、松弛热定型；并在工艺速度米/分钟的范围内卷绕成型，制得成品。
[48、]&&低收缩聚酯工业丝的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种低收缩聚酯工业丝的制备方法，以二元酸和二元醇为原料，通过酯化反应、缩聚反应、固相聚合反应和熔融纺丝，制成聚酯工业丝；其中在酯化反应时还加入无机粉体。本发明制得的聚酯工业丝断裂强度7.0～8.2N/dt，无油丝特性粘度0.80～1.20dl/g，无机粉体含量100～1500ppm，无机粉体平均粒径0.1～1.0μm，其干热收缩比现有常规聚酯增粘后经相同生产工艺和设备生产的工业丝降低20％以上。
[49、]&&制备聚酯用的缩聚催化剂以及使用该催化剂的聚酯的制备方法[技术摘要]本发明提供缩聚催化剂，该缩聚催化剂是通过二羧酸或其酯形成性衍生物与二醇的酯化反应或酯交换反应制备聚酯用的催化剂，该缩聚催化剂由表面具有被覆层的固体碱颗粒构成，所述被覆层含有钛酸，相对于100重量份固体碱换算成TiO2为0.150重量份；或者该缩聚催化剂由表面具有内侧被覆层和外侧被覆层的固体碱颗粒构成，相对于100重量份固体碱，所述内侧被覆层为120重量份，所述外侧被覆层换算成TiO2为0.150重量份，并且所述内侧被覆层含有选自硅、铝和锆的至少一种元素的氧化物或选自硅、铝和锆的至少2种元素的复合氧化物，所述外侧被覆层含有钛酸。上述催化剂不含锑成分，但具有优异的催化活性，可以生产具有优异的色调和透明性的高分子量聚酯。
[50、]&&一种高收缩聚酯及其制备方法[技术摘要]本发明公开了一种高收缩聚酯及其制备方法，该聚酯是两种二元酸、二醇及双酚A烯化氧的共聚物。其制备原料乙二醇，为其中碳元素是来源于生物材料的乙二醇；两种二元酸为对苯二甲酸与间苯二甲酸。本发明产品中的二元醇成分中碳元素成分来源于生物材料而非石油原料，从而大大减少由于冶炼石油而向外排放的CO2的量；间苯二甲酸与双酚A烯化氧的加入，聚酯有较高的收缩率及收缩应力。
[51、]&&一种直接酯化缩聚法制备生物可降解共聚酯的方法[技术摘要]本发明属于缩合聚合法制备生物降解共聚酯领域，本发明提供了一种直接酯化缩聚法制备生物可降解共聚酯的方法。该发明的方法是将对苯二甲酸、丁二酸及1，4丁二醇三种单体及催化剂按一定比例置于反应釜中，在一定的反应温度、反应压力、反应时间条件下，经直接酯化、缩合聚合两个阶段制得聚对苯二甲酸丁二醇共丁二酸丁二醇酯(PBST)。本发明所采用的合成路线适合工业化生产，无需扩链反应步骤即可合成出分子量较高的生物可降解PBST共聚酯。
[52、]&&一种聚酯缩聚催化剂及其制备方法与应用[技术摘要]本发明公开了一种聚酯缩聚催化剂及其制备方法与应用。该制备方法包括如下步骤：1)将含钛化合物在水和/或醇溶液中水解得到TiO2溶胶；将含硅化合物在水/或醇溶液中水解得到SiO2溶胶；将上述两种溶胶混匀，得到TiO2/SiO2溶胶；2)将TiO2/SiO2溶胶与含氮或含磷化合物反应即得目标产物。本发明提供的制备聚酯缩聚催化剂的制备方法，工艺简便，易于操作，通过高热稳定性含氮或含磷化合物的配位作用来调控催化中心Ti的活性，显著减少了Ti的用量，充分抑制了催化剂对缩聚副反应以及聚酯热降解的催化作用。该催化剂使用时无需外加调色剂，催化效率高，可用于催化芳香族和脂肪族聚酯聚合；催化剂使用量大幅降低，约为聚酯理论产量的0.％。
[53、]&&一种聚酯生产的酯化、预缩聚二合一反应塔[技术摘要]本实用新型公开了聚酯生产设备领域内的一种聚酯生产的酯化、预缩聚二合一反应塔，包括带有夹套的直立的圆筒形壳体，壳体的两端设有顶盖和底盖，壳体内腔由间隔板从上至下隔成第一、二酯化腔、第一、二、三预缩聚腔，一内管从底盖穿过并向上延伸至第一酯化腔，内管内直立设置有至少一根两端开放的导流管，内管内还设有加热管束，内管上设置有浆料进口，第一酯化腔和第二酯化腔上分别设有蒸汽出口，各反应腔中设有连通其上下反应腔的通道，第三预缩聚腔上设有真空抽气口和预缩聚物出口，第二酯化腔、第一、二、三预缩聚腔内设置有加热盘管。本实用新型内部无运动部件，装置结构紧凑，运行稳定可靠，能够节约能源；是聚酯生产的较为理想的设备。
[54、]&&新型无搅拌多层聚酯预缩聚釜[技术摘要]本实用新型涉及一种无搅拌多层聚酯预缩聚釜，多层环状分隔板和一根中央管将釜内空间分割为多层反应区及一个中央蒸汽通道区；釜底以上各反应层环状隔板上设导流螺旋环板或多圈导流环板，多圈导流环板或导流螺旋环板间设加热盘管。釜底反应区上方设锥形伞板，熔体沿锥形伞板降膜至釜壁再降膜，在底层反应区呈平推流动，绝无沟流或死角。与现有带搅拌多层预缩聚釜比较，既简化结构又提高反应驱动力，且增大EG蒸出界面，一举三得。中央蒸汽通道巧妙地设计成旋风分离器，有效除去离釜蒸汽雾沫夹带。
[55、]&&热缩聚酯纤维网格包覆型换位导线[技术摘要]本实用新型涉及一种热缩聚酯纤维网格包覆型换位导线，具体地说是一种新型的电力变压器用绕组线结构，属于线圈绕组线技术领域。特征是在无氧铜扁线导体上依次涂覆缩醛漆层、环氧自粘漆层固化后形成单根扁线，由奇数根单根扁线排列成两列，将所有单根扁线经依次换位后组成整束线芯，将聚酯纤维网带层缠绕在整束线芯外，玻纤绳带放置在聚酯纤维网带层侧面，再绕包高密度纸层。本实用新型设计结构紧凑、合理，减少了占用变压器的体积；解决了换位导线的热交换和结构强度不能同时满足的缺陷，经试验，与变压器普通绕组相比，使用热缩聚酯纤维网格包覆型换位导线的平均温度梯度降低1/4，抗弯强度提高3倍以上，在承受短路冲击时，变形大为减小。
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