空气源循环水泵参数不转有哪些原因造成的

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空气能热水器上的循环泵线路咋接?
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出门在外也不愁循环水泵不出水的几种原因分析
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&&循环水泵不出水的几种原因分析
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1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。
3.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气
4.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
5.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵
1.管路支撑不稳。稳固管路。
2.液体混有气体。提高吸入压力排气。
3.产生汽蚀。降低真空度。
4.轴承损坏。更换轴承。
5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。
1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。
3..离心泵电压偏低。稳压
4.叶轮磨损。更换叶轮。
5.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门
6.离心泵吸程过高。降低吸程。
7.泵轴承磨损。更换轴承。
1.热水循环泵机械密封磨损。更换。
2.泵体有砂孔或破裂。焊补或更换。
3.密封面不平整。修整。
4.安装螺栓松懈。紧固。
1.热水循环泵流量过大,超载运行。关小出口阀。
2.碰擦。检查排除。
3.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。
4.电压不足。稳压。[1]
无刷直流的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子,转子中间有直接注塑成型的轴套,通过高性能陶瓷轴固定在壳体中,电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中,定子与转子之间有一层薄壁隔离,无需配以传统的机械轴封,因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转。 对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。无刷直流水泵通过电子换向,无需使用碳刷,磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场,当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向,使转子始终保持同级排斥,从而使无刷直流有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离,完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用寿命及性能。
结构组成及其特点 无刷直流水泵(磁力隔离泵)由泵体(隔离件),电机定子,轴,轴承和转子水叶(磁体和叶轮)几部分组成:
磁体(钕铁硼永磁体)
由制成的永磁体广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K―常数;n―泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; ―材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。
由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的,旋转为了保持转子转动的平稳及噪音,采用高性能陶瓷轴与轴套配合,可以达到很高的精度,有效的减少了旋转阻力及噪音。
磁力泵滑动轴承的材料有工程塑料塑钢(POM)或陶瓷。由于塑钢(POM)及陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
1. 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时,磁力传动器的从动部件会在轴上打滑,有效的保护了电机。
2. 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
与电机式相比,磁力泵具有以下优点:
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用,并且完全防水。
2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3.功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4.过载时转子会在陶瓷轴上打滑,对电机、泵有保护作用。
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