核心提示：1、挤出拉丝机模头积料 模头保温,或者模头加热,以免模头因冷,料凝积料现象.平衡进料出膜.勿断勿积.............................
1、挤出拉丝机模头积料
模头保温,或者模头加热,以免模头因冷,料凝积料现象.平衡进料出膜.勿断勿积...............................
2、挤出模头能完全匹配T吗？
PVC挤出电模头挤出TPE，我个人认为须稍加改变，增加挤出压力。 查看更多答案&& ...............................
3、我是从事挤出的，在此提一个问题，国产挤出机模头温度如何做到精确控制，温差不超过正负1-2度.
主要取决于温控仪表的灵敏性，温控仪表都有设定、控制、超限功能，只要按提示设定你所需的温度就可以了。...............................
4、锥双螺杆挤出机，做粉填充PVC板的。可以通过换模头实现造粒和挤出一体吗？
可以,造粒量太小一般规格是35---45 5万多能买...............................
5、板1mm，挤出机和模头温度应该在多少会比较好？我们挤出的板两边翘首，可有办法解决
这个主要靠调节辊筒温度来解决。你是斜三辊还是立三辊？辊筒温度现在怎么设的？...............................
6、如何防止注塑机模头粘胶
而改变挤出从模头中拉出的角度，则可以改变模头上产生粘胶的位置，从而使其更容易被清理。另外，模头粘胶还可通过人为方法将其转移到产品上，然后再彻底清除。而对于薄的板材，则可采用自动的机械刮刮除粘胶。 但是，操作人员往往需要付出停车这样昂贵的代价来清除模头粘胶。清理完成后，在模头出口区域涂抹脱模剂或，可以降低粘胶的生成速度，延长两次清理的间隔时间。此外，降低装置的运行速度也可以减少模头粘胶，但这会影响产量。 上述所有这些方法都治标不治本，而更好地解决方法是找到导致粘胶形成的原因。 模头粘胶与模头出口处的应力有关。在模头的内表面，熔融树脂流速相对较慢，然后，在模头出口处突然加速。这一加速使熔体内部产生应力，在应力作用下，低分子量的聚合物组分与熔体内的组分发生分离，并在模头出口处沉积下来，而形成粘胶。因此，解决问题的方法是降低模头的出口应力，或降低熔体组分相互分离的倾向。这可能涉及到对工艺、原料或模头的改变图1 厚而松软的模头粘胶的生成原因可能是熔体的部分发泡、树脂的相容性问题或是过高的模头应力改变工艺 提高模头和熔体的温度，这是降低模头出口压力的方法之一，但却可能引发额外的降解，而导致低分子量组分的增多。因此，对熔体和模头温度的调整需要分别进行。但需要注意的是，有时，模头温度过低，可能在模头内表面形成一个流速较慢的树脂冷流层，该冷流层与树脂的主流相互分离，并最终导致粘胶的生成。 图2 可以通过对模头流动的模拟来研究树脂在模头出口处的应力变化，这种应力会最终导致模头粘胶的生成（图片来自Complast公司）设定模头温度，首先要确定真实的熔体温度。由于标准的熔体常会产生错误，所以需要对熔体温度进行手工测量。尽管这种做法的难度较大，但在查找故障原因时非常必要。另外，由于模头出口处的表面温度要比模头自身的温度低得多，所以检查模头出口温度时应尽量采用表面热电偶。 对模头出口鼓风可减少和控制粘胶的生成，同时还能将各种烟气和可冷凝气离模头。此外，鼓风还有助于冷却模头粘胶，使其不易氧化变黑。N2也可被用于防止氧化。但需要注意的是，不要吹得太猛或使模头温度降得太低，以至于使挤出型材变形。 改变原料不同的原料会产生不同形态的模头粘胶，有的又稀又粘，有的又厚又松。稀而粘的粘胶是在模头出口处气化并在模头表面冷凝形成的，通常由原料中的低分子量组分生成。厚而松的粘胶通常是由于熔体内部的部分发泡、相容性问题或模头内部压力过高所引发生成的。所以，在挤出时，应避免树脂湿度过大或发生降解，以及可能出现的熔体破裂或不恰当排气。 有一些供应商的树脂会比其他来源的树脂产生更多的粘胶，即使这些树脂具有完全相同的技术说明。当出现模头粘胶时，尝试使用其他供应商类似等级的树脂，如果粘胶问题有所改善，那么最初的树脂可能是在性能上存在问题。 不同供应商的树脂可能具有相似的切粘度，但有着非常不同的伸长粘度。如果没有发现其他性能上的不同，可尝试检测其伸长粘度。伸长粘度更高的树脂可能会因模头出口压力变大而生成更多的粘胶。 有时，模口膨胀变化较大的树脂会有更高的模头粘胶生成率。当树脂具有较窄的分子量分布时，其模口膨胀可能更低，但这并不一定意味着生成的粘胶更少。通常，分子量分布窄的树脂难以被加工，并可能生成低分子量组分，而最终导致模头粘胶的产生。 对于再生树脂，通常含有前次加工中因热降解而产生的低分子量组分。对此，可添加抑制降解的助剂，或使用可使降解组分再次聚合的扩链剂。如果这些都不起作用，这些再生料将不适合使用。 有时，添加润滑剂有助于减少粘胶，但润滑剂过多也可能增加模头粘胶的生成。配方中不同组分的化学相容性也是影响粘胶问题的重要因素之一。例如，当高度不相容的聚合物熔融混合在一起时，就经常出现极端情况的模头粘胶。在这种情况下，使用增容剂将有助于缓解粘胶的生成。此外，在其中添加少量的含氟聚合物加工助剂，也能减少模头出口应力图3 改进后的模头出口几何形状（有些已申请专利保护）可减少模头粘胶的生成 对于会快速氧化、变黄或变黑的模头粘胶类型，可在配方中添加抗氧剂。尽管这不会解决模头粘胶问题，但可使粘附在产品上的粘胶变得不可见。 改变模头在模头表面涂抹含氟聚合物，如，可在一定程度上防止粘胶的生成。而更有效的方法是采用金属涂层，使含氟聚合物渗入模头内部，来减少模头出口的应力。 另一方面，模头流动模拟已被成功应用于解决模头粘胶的问题。通过模拟树脂在模头处的流动状态，可以研究模头出口应力的形成原因，还可评估改变模头出口的几何形状对粘胶的影响。 改进模头出口的几何形状，以减小应力，这是目前一种广泛使用的方法。一些模头的出口形状已经被加工商和树脂生产商申请了专利保护。据称，可减少模头粘胶生成的改进型模头出口包括：锐利的方形出口、尖锐的尖嘴出口、圆角形出口、向外的阶梯形出口、向内的阶梯形出口以及向外的形出口。 另外，通过增加模头成型段长度，从而减小树脂在模头出口处的变化幅度，也有助于减小模头出口应力。...............................
7、波纹管挤出机模头装多孔板结合处漏料怎么处理？
模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在设计阶段可选择不同的比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机 查看更多答案&& ...............................
8、做塑料的模头挤出机，在停用一段时间以后，在用的时候，薄膜上会有化物，该怎么处理 ...？
你升温时间过长了物料碳化了。用冲洗料冲一下看，不行就得打开了。模头停机时一定要清空，并加清洗料冲一下。 查看更多答案&& ...............................
9、挤出机模头部分粘了一层很黑很粘的脏东西，用什么去除呢？
那天用它挤出加有阻燃剂的料，后来结果超级难清理 查看更多答案&& ...............................
10、塑料挤出机热切的模头容易磨损,怎么解决？
可以尝试采用福世蓝高分子复合的方法。 由于挤出机磨损部位为金属，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。 目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法，其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型挤出机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。 你百度搜索福世蓝，排名第一的就是官网了
以上就是对挤出模头的要点介绍，希望对大家了解挤出模头有所帮助。
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『台州市黄岩天德模具机械有限公司』的联系方式为，2，联系人：江敏迪 &nbsp
加工定制：是工艺类型：热成型模作用对象：塑料主要加工设备：CNC加工设备数量：5加工能力：强适用范围：餐具,电器,电子,工艺品,航天,家电,摩托车,汽车,日用品,食品,手机,五金工具,混凝土成型,鞋业,医疗,仪表,珠片,塑料厚板材模头质量体系：iso9001模具材质：热作模具钢范围：PP、PE、HDPE、PVC、ABS、PMMA等厚板材
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'特点： 模头流道形式：衣架式流道设计。 模唇调节方式：上模唇采用减力推式机械调节，下模唇固定并可更换。 模头配90度阻流棒流量调节装置，两端配有宽幅调节装置，可生产3.0mm-45mm板材 适用：PP、PE、HDPE、PVC、ABS、PM...
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