橡胶输送带,挡边输送带,浙江输送带厂家-河北德泰橡胶输送带
&&& 我公司是专业的输送带生产厂家,专注300-3000mm各种规格型号的耐热输送带,环形输送带,强力输送带（EP、NN）、挡边输送带的生产销售,拥有自己独立的研发团队和实验基地,集科研与生产于一体,是河北输送带行业的重点企业,公司拥有员工300多人,高级技术人员占几十人,所有员工均有专业的生产技术,可以保证产品的质量。&&& 我公司主打产品“德信”牌输送带,包括普通用途织物芯输送带（EP/NN/CC）等,特殊用途织物芯输送带（耐高温、耐热、耐酸碱、耐油、一般阻燃等）、整芯阻燃输送带（PVC/PVG）、波形挡边输送带及钢丝绳芯输送带。产品广泛适用于冶金、煤炭、焦化、港口、钢铁、电力、化工等行业。 &&& 我公司的加工车间备有大小型车、冼刨钻机床等设备，以及各种型号输送机,逆止器,连轴器,清扫器,滚筒系列,支架系列,托辊系列。产品畅销全国20多个省、市、自治区的近千家企业,广泛应用于煤矿及其它有阻燃导静电要求的皮带输送系统,得到用户一致认可。公司质量保证体系完善,具有专业的化学分析室、物理实验室及相关的专业技术人员.可以保证原材料、过程产品和产成品始终处于受控状态,确保不合格原料不进厂,不合格产品不出厂.专业的质检人员、精良的检测设备是产品质量强有力的保障!&&& 我们坚信"以质量求生存,以信誉求发展",毕竟一如既往的不断创新,为广大用户提供优质产品和服务。
我厂生产各种工业输送带,输送带配件,橡胶输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛应用于冶金、建材、码头、矿山等行业。我厂生产的工业输送带配件质量有保证,想要了解更多输送带价格欢迎和在线客服交谈.
挡边输送带一般和波状挡边输送带配合使用,其使用角度一般≥30o,也可和通用带式输送机配套,用于水平、短距离输送（此时一般不设隔板）。
挡边输送带采用成槽度不大于0.03的基带和挡边、横隔板（水平输送可不要）经两次硫化制成。
采用两次硫化工艺制成的波状挡边输送带和采用胶粘工艺制成的同类产品相比,具有粘合强度高、屈挠性好,使用中不易产生挡边、隔板开裂、脱落等现象,可大大延长使用寿命。
耐热输送带广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业,主要输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等。由于这些物料温度较高,如有的物料温在400℃―800℃,个别的有在1000℃以上,加之不同的使用环境,致使一般耐热输送带的覆盖胶及骨架材料难以承受较长时间的高温,出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起跑、骨架材料烧糊、烫坏,影响胶带的使用寿命。 为了提高在上述条件下输送带的使用寿命,我公司陆续推出了灼烧高温输送带的系列产品。 耐灼烧高温输送带结构及特性
主要结构:依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。
特性:覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递,降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中,生成不规则细小裂纹,利用带体冷却。
尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点,它可以有效的降低输送成本,实现高速、大跨度、长距离输送。尼龙帆布、EP帆布可供选用的强度规格有：100N/mm 125N/mm 150N/mm 200N/mm 250N/mm 300N/mm 400N/mm等。
适用于和酸碱接触的工作环境,如磷肥制造、海水晒盐、覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的惰性材料,比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优,骨架材料采用EP帆布,比棉帆布芯带耐酸碱性能更加可靠。
花纹输送带是由带体和花纹部分组成,由于运送的物料不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。 特征：带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。 用途：适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。该产品由基带和花纹两部分组成,由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。
聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带,带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击,适用于中长距离、较高裁量,高速条件下输送物料。 EP输送带除具有尼龙输送带的诸多优点外,还具有身长小,湿态强度完全不降低的独特优点。这对于长距离输送和潮湿的工作条件尤其重要。 EP输送带物理机械性能如下: 1.覆盖层物理机械性能:见普通输送带覆盖层物理机械性能。 2.全厚度拉伸性能, a.带的纵向拉伸强度应不低于如下标称值：315 400 500 600 630 800 900 1000N/mm b.带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10% c.直线度不大于25mm d.层间粘合强度.
环形输送带是指生产过程已将输送带制成无接头的环形输送带,其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%,胶带表面无明显接头缺陷，因此,胶带运输平衡,使用伸长小.轻型输送带产品也不错,想要了解更多关于轻型输送带,环形输送带等产品的价格欢迎拨打电话联系.
橡胶输送带作为输送带的一种,贮存要分种类和级别堆放,置于离地面高度30厘米以上,距离墙壁50厘米以上的木板上,堆放高度为4-6层,堆长不限,在各堆输送带之间留有通道,以便取出和运输,堆放胶包的仓库,要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨,仓库气温不应超过35℃,并尽量保持较低的相对湿度。除此之外橡胶输送带不能受阳光直射,不要和铜、锰等盐类或氧化物接触,不能与油类和易燃物品一起贮放,运输时须用干燥和清洁的车厢装运,盖好篷布,防止日晒或雨淋。
橡胶输送带在使用过程中会伸长,其中一部分是弹性伸长,在外力撤销后能恢复原状,另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量,这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中,EP输送带的伸长比较小,而NN输送带伸长比较大,而且在使用过程中,NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大,因此在使用过程中,伸长比加大,而且因为纤维的蠕变,因此在外力撤销后,能收缩回去的量就比伸长小的多了。
河北德泰橡胶输送带有限公司地址：河北省博野橡胶工业园区手机： 联系人：翟经理&E-mail:波状挡边输送带哪家好,波状挡边输送带,波状挡边皮带
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波状挡边带式输送机存在的问题与改进措施
    0、引言
由于环保的需要，江苏利港电厂1～4期机组正在陆续改造投用脱硫。脱硫所用石灰石由300 t级以上驳船运至电厂石灰石码头，由2台石灰石卸船机卸载，经l号、2号石灰石带式输送机输送至石灰石筒仓内储存。储存的石灰石再由振动给石机、碎石机、33A/33B带式输送机分别输送到1号、2号粗料仓或经4号带式输送机输送到3号粗料仓。其中33A/33B带式输送机分别为DJC8080波状挡边带式输送机，其输送能力为60 t/h，垂直提升高度为28 m。
1、波状挡边带式输送机简介
大倾角波状挡边带式输送机吸收了斗式提升机、埋刮板输送机、普通带式输送机的优点，克服了上述机型的缺点，可在0~ 90&范围内倾斜输送物料，大大节省占地面积。
2、存在问题
在波状挡边带式输送机的实际使用中，发现了许多不完善甚至不合理的地方，集中表现为回程积料严重和挡边易破损。
2.1布置方式
为获得较好的受料和卸料条件，采用垂直&S&型布置，包括上水平段、下水平段和垂直段。下水平段受料，上水平段卸料。上水平段与垂直段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与垂直段之间采用凹弧段机架连接，以实现波状挡边输送带圆滑过渡，如图1所示。
垂直&S&型布置中间段无需托辊，占地最省。此种布置方式特别适于输送颗粒或干性物料，如粮食等。而对粉状或湿性物料则适应性较差。这种布置的上、下水平段都较长，粉状或湿性物料易粘在横隔板和基带上，运行中被带到胶带回程段而撒落。波状挡边输送机无法象普通带式输送机一样在头部滚筒处安装橡胶刮板清扫器，因而粉料、潮料被带到回程段无法避免。另外，水平段过长，胶带自重增加，回程胶带所需托辊数量较多。一旦胶带跑偏稍大，托辊势必会扫坏波状挡边。
2.2清扫装置
在上水平段基架上安装了拍打装置，距离驱动滚筒1m。运行中观察清扫效果，发现其安装位置偏高，与胶带接触力小，回程胶带基本无振动。由于离驱动滚筒较远，即使调整拍打装置安装高度，使回程胶带上下振动，清扫下来的物料也无法落人头部落料管中。通常，拍打装置对干燥物料效果很好，对湿料则仅是初级清扫。
2.3头部落料管
头部落料管胶带侧斜板倾角为45&，且无防粘衬板，导致撒下来的物料堆积在斜板上，时间长了会板结起来，引起头部落料管堵塞。
2.4胶带型式
波状挡边输送带是在基带的两侧加上波状挡边形成的，如图2所示。
基带是平形带，带体比普通带具有更大的横向刚度。两侧挡边为波状，当输送带绕过滚筒或过渡段时，挡边上部可以自由伸展或压缩。两侧挡边之间的带体中部，布置一定间距的横隔板，挡边与横隔板形成了输送物料的&匣&型容器，从而实现大倾角输送。
本文所述挡边为&S&型挡边，横隔板为&TC&型。在下水平段向垂直段凹弧过渡时，物料易从横隔板与挡边之间逢隙中撒落到挡边外飞溅下来。
波状挡边的有效空边为125咖，托辊托住波状挡边的空边，与空边接触宽度为100mm，托辊端头与波状挡边的间隙为25mm。也就是说胶带允许的最大跑偏量仅为25mm，而同宽度的普通胶带允许的最大跑偏量为80mm。这给胶带跑偏调整带来了更高的要求，胶带稍微跑偏就会导致挡边磨损，物料从破损的挡边处漏出。挡边大量破损不仅影响环境，而且影响生产率。
2.5导料装置
导料装置两侧板的设计角为60&，经碎石机破碎的物料容易堆积在导料装置两侧斜板上而板结起来，引起碎石机出口堵塞。
2.6 电气及安全保护装置
安全保护装置应在输送机出现故障后及时进行监测和报警，而本文波状挡边带式输送机所加保护明显不足，除在输送机中部安装胶带跑偏监测点、下水平段安装紧急停机用拉绳开关外，无其他安全保护装置。
3、改进措施
3.1上水平段加装清料刮板机
波状挡边输送机头部上水平段回程胶带与下方密封板较近，给制作和安装清料刮板机带来困难。而密封板与楼面之间有300 mm的距离，同时头部落料管胶带侧板倾斜角度偏小，较潮的物料会沾在上面，使带式输送机头部的拍打装置元法正常投用，为此，决定将原密封板拆除，贴楼面重新制作清料导向槽，并向驱动滚筒侧伸长，使头部落料管胶带侧板垂直放置，避免头部落料管积料。由于波状挡边输送机头部配电箱无多余备用电源，清料刮板机取电困难。故考虑利用头部驱动滚筒动力来驱动清料刮板机，通过在驱动滚筒与拍打装置间加装从动包胶滚筒，使从动包胶滚筒贴紧驱动滚筒而获得动力，通过传动链轮、链条来驱动清料刮板机。清料刮板机的转向与波状挡边输送机的转向相反，使上水平段胶带回程撒落的物料被连续不断地刮人头部落料管中。由于头部安装了清料刮板机，通过调整振动清料器与胶带的接触压力，振动清料器可正常使用。在安装清料刮板机时，驱动链轮要伸出落料管胶带侧板垂直面，使链轮人口处链条架空，以防物料卡入链条与链轮中，引起跳链。如图3所示。
选用刮板链型号为FW 09101，节距101.6 mm，L型，刮板厚度6mm，宽度30 mm，长度350 mm，对称布置，刮板间距1 000 mm。
为了及时了解清料刮板机的使用情况，从动链轮轴端加装了速度检测开关，并与波状挡边带式输送机实现联锁。当清料刮板机出现故障时，波状挡边带式输送机可即时停止运行，以避免头部撒落的物料埋住刮板链，给清理和检修工作带来困难。
3.2下水平段加装埋刮板回程清料机
在波状挡边带式输送机下水平段回程胶带下方增加一台链条式埋刮板输送机，对撒落的物料进行回收，回收的物料可直接提升至33A/33B带式输送机尾部上方，通过落料斗回到各自带式输送机上。如图4所示。
选用的链条式埋刮板输送机型号为HZG 585，输送机槽体宽585 mm，链距480 mm，输送距离23.8 m，输送机倾角90&，带速0.176 m/s，提升高度2m，输送能力为10t/h；输送锚链型号为∮4&50（节距）&48（外宽）；减速器型号为FA97GD112M4，功率4 kW，转速13 r/min。
埋刮板回程清料机安装后带载试运转发现，清料机锚链易卡在90。下拐弯槽体处，主要原因是刮板左水平段运载物料的能力远大于垂直提升段。当料槽中存有大量的撒落物料时，被带入下90。提升拐弯处，物料来不及被提升而挤压锚链，使锚链被抬起，从链轮齿槽中跳出，引起跳槽卡死。为此对下900提升拐弯处进行了改进，增加物料缓冲区，当物料开始来不及被提升时，暂时存人缓冲区，经过一段时间后，缓冲区里的物料又被带人垂直段而被运送到波状挡边输送机中。
3.3胶带型式重新设计
波状挡边带式输送机安装投用时，其波状挡边、横隔板已经大面积损坏，虽经修理，但只能采用冷粘的方法，维持时间不长，撒料较为突出，严重影响生产，维护成本很高，胶带寿命短（仅使用2年）。针对胶带型式选择上存在的问题，重新进行选型并计算校核。
原波状挡边带式输送机型号为DJC8080，输送机基带宽800 mm，输送带有效宽度400 mm，挡边高度200 mm，横隔板高度180 mm，横隔板间距288 mm，输送机水平长度22 m，倾角90。，带速1.6 m/s，提升高度28 m，输送能力为60t/h，输送物料为石灰石，密度1.4L／II13，物料粒度小于10 mm；电动机型号为Y180L -4，38V，功率22 kW，减速器型号为DCYK250 -50，带逆止器。
胶带轻度跑偏量一般规定为0~5%带宽，重度跑偏量一般规定为5%~10%带宽，为了使胶带轻度跑偏不影响波状挡边，要求波状挡边与托辊的间隙至少为5%带宽，即不小于40 mm。原胶带挡边与托辊间隙仅为25 mm，如图5所示。故在设计与选用输送带时，在满足输送量要求前提下，要充分考虑胶带的空边宽，应尽可能选大些。
当物料被垂直提升时，为防止物料从横隔板与挡边之间逢隙中撒落，在选用波状挡边、TC型横隔板时，应加螺栓压板使两者固定。横隔板必须与波状挡边波谷对齐，故要求横隔板间距为波状挡边波形距的整数倍。原波状挡边波形距为72 mm，横隔板间距为288 mm，满足4倍关系，可以安装压板螺栓。但由于要求空边宽增大，有效宽度减少，出力小于原设计出力。如果保持波状挡边波形距不变满足3倍关系时，横隔板间距应选216 mm，可保证胶带出力，但横隔板数量增加1/3倍，导致成本增加太多。如选用波形距为62 mm的波状挡边，其横隔板间距为248 mm，满足4倍关系，也可以安装压板螺栓。在保持输送量不变的情况下可算出空边宽。
3.4导料装置改进
导料装置两侧板原设计角为60&．如图7所示。碎石机出口的物料易堆积，由于碎石机入口与给石机出口有一段距离，故将碎石机提高300 mm，重新制作碎石机下方导料装置，使两侧板的倾斜角度达到71 0，如图8所示，并内衬高分子板，减少了积料概率，同时导料口宽度缩小50 mm，以适应波状挡边带式输送机有效宽度的减小。
3.5增加电气及安全保护装置
在输送机头部、尾部增加了胶带跑偏监测装置。当跑偏监测装置动作时，能及时发出信号并报警、停机。在清料刮板机、刮板回程清料机尾部链轮轴端安装速度监测装置，能报警和停机。在输送机的凸弧段输送带上、下分支处各布置一组立辊，防止输送带头部跑偏。在垂直输送段上段和下段各布置一组弹性橡胶导向轮，防止输送带垂直段跑偏。
4、改进效果
通过增加清料刮板机和刮板回程清料机，波状挡边带式输送机回程胶带所撒落的物料在上水平段可自动带入落料管，进入粗料仓；在重直段和下水平段可自动回收到波状挡边带式输送机上。由于转速慢，运量小，故障较少，减轻了人员的劳动强度，降低了胶带损坏的机率。
通过对胶带型式的重新设计改进，增大了胶带允许跑偏量，跑偏量最大可达50 mm，降低了波状挡边被托辊摩擦损坏的概率。当跑偏量达5%带宽时发出信号并报警，当跑偏量达7%带宽时延时动作，报警并正常停机。
改进后通过近半年的使用，达到了预期效果。虽然有时还存在胶带跑偏问题，但跑偏量基本能控制在40 mm以内，波状挡边无丝毫损伤。现场卫生也大为改观。改进后的设备可满足1&4期机组脱硫生产的需要。
由于胶带制作比较复杂，制作成本高，波状挡边或横隔板一旦损坏后较难修复，而且更换胶带非常困难，工作量很大，因此，要注重日常维护，加强日常巡检，发现问题，及时解决。托辊损坏应及时更换，当凸弧段托辊损坏或托辊架地脚螺栓松动时极易引起头部胶带跑偏。调整跑偏时要细心，每次调整量要小，观察时间要长，调整过量会造成胶带快速向另一方向跑偏，引起胶带损坏。各种保护要定期校验，确保可靠。
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因而能使改向变形所引起的应力变小.
1波形挡边采用双“S”形伸缩结构
带体在改向时，对大型输送带挡边减小变形应力极为有利，制造容易.更好的提高我们的生产效率.希望大家一起来了解，因其在传动包角范围内沿滚筒半径弯曲。
2兜料板采用组合结构
组合式兜料板其主要优点是.最后，使波形挡边在展伸时与兜料板的螺柱联接处产生应力，硫化模简单，对延长带体使用寿命有利
综上所述.对挡边输送带的使用寿命及各方面都起到了很大作用，为使其挡边在改向展伸时与螺柱联接处的变形和应力减小几种对挡边输送带生产进行优化的其它几个方面.下回我们和大家一起讨论挡边输送带的粘接硫化工艺及效果，对延长挡边工作寿命起到了优化作用,这些就是挡边输送带进行优化改进的主要几个方面。双“S”形伸缩挡边的改进：(1)制造工艺性好；(2)分体后的立板块磨损后可进行更换。兜板分体制作使结构简化易于保证产品硫化质量,欢迎大家采购青岛双虎生产的各类优质输送带产品，在螺柱联接处采用小“S”伸缩边，因小“S”伸缩边在改向时变形小
提问者采纳
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