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入职一年多了，虽然还处在长知识的阶段，最近工作也太多了吧，那么多的车间在检修，还
拿什么拯救环保风暴下的中小企业和失业百姓?
借用一句歌词，我还能怎样?能怎样?马上
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环氧乙烷性质
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在消防设计中需要，环氧乙烷性质：1克水能溶多少克环氧乙烷？
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不需要写数据，环氧乙烷和水是完全互溶的，直接写“完全溶解”，“极易溶于水”，“易溶于水”都可以。。
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最安全的是1:24，安全设计这是最安全的，一吨环氧乙烷设计24吨水喷淋即可
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恩，是的。1:24才比较安全，虽然EO和水是完全互溶的
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这个是我们装置的一些关于环氧乙烷的性质的一些描述：
Ethylene Oxide
Properties
1.colorless gas or liquid with specific odor
2.boiling point: 11℃
3.vapor pressure :0.144MPa(20℃）
4.miscible with water in all ratios& &（你要的答案——任一比列互融）
5.solidification temperature is -112℃,however : mixtures with water may solidify at much higher temperature due to hydrate formation. the highest
melting point observed is 11.1℃ and corresponds to a hydrate composition of C2H4O.H2O.
1.extremely flammable
2.EO vapors can decompose violently even in the obsence or oxygen or air .At atmosphereic pressure ,the decomposition temperature is 560℃。
3.EO vapors in contact with high surface metal oxides(such as rust)can&&undergo exothermic reactions that can raise local temperature above the
decomposition temperature.Similarly,acid and bases may catalyze hydration and polymerization ,which are exothermics as well. Again, the decompositon temperature may&&be reached
4.Even at low temperature ,EO will react slowly with water to&&form glycols ,the reaction is exothermic ,so if no heat is removed,the mixture will warm up slowly and the reaction rate will increase ,thus heating up the mixture faster and increasing the reation rate even more.
5.EO may cause cancer and may cause heritable genetic damage
6.EO is toxic by inhalation
7.EO is highly irritating to eyes and skin
8.EO dilute solutions can cause blistering or severe damage to skin and eyes.
Safety measures:
太多了，打不动了……
EO vapors can decompose violently even in the obsence，是absence吧？&
正好是学英语的机会
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wyy_yuanye 发表于
这个是我们装置的一些关于环氧乙烷的性质的一些描述：
Ethylene Oxide
Properties
你好这位高工，我们装置现有计划年产15万吨环氧乙烷，还未开工对环氧化学性质不是很了解，我QQ:希望能深入探讨下。
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环氧乙烷是基础化学品和重要的中间原料，性质在各种手册上都是有的。。。。。。动手查查就知道了吧。
说得对，动嘴不如动手！&
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15环氧乙烷特别警示确认人类致癌物；极易燃气体；加热时剧烈分解，有着火和爆炸危险。理化特性常温下为无色气体，低温时为无色易流动液体。易溶于水以及乙醇、乙醚等有机溶剂。分子量44.05，熔点-111.3℃，沸点10.7℃，气体密度1.795g/L(20℃)，相对密度（水=1）0.87，相对蒸气密度（空气=1）1.5，临界压力7.19MPa，临界温度195.8℃，饱和蒸气压145.91kPa(20℃)，折射率1.3597(7℃)，闪点&-18℃，爆炸极限3.0%～100%（体积比），自燃温度429℃，最小点火能0.065mJ，最大爆炸压力0.970MPa。主要用途：主要用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以及树脂等。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸危险。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。与空气的混合物快速压缩时，易发生爆炸。【活性反应】接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热。【健康危害】可致中枢神经系统、呼吸系统损害，重者引起昏迷和肺水肿。可出现心肌损害和肝损害。可致皮肤损害和眼灼伤。职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),2(皮)。IARC:确认人类致癌物。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，戴橡胶手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。避免与酸类、碱类、醇类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。禁止撞击和震荡。运输环氧乙烷瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】（1）环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。（2）环氧乙烷系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。（3）环氧乙烷设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%。（4）厂（车间）内的环氧乙烷设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。避免光照。库房温度不宜超过30℃。（2）应与酸类、碱类、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。（3）储存环氧乙烷的固定式储罐应符合以下要求：——环氧乙烷储罐应设置水冷却喷淋装置，并应有充足的水源提供；——尽量使操作温度范围在－10℃～20℃；——环氧乙烷储罐外保冷材料应采用不燃材料，厚度应根据保冷要求确定，保温外皮不得使用铝皮；——储罐的密封垫片应采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡胶材料；——注意防雷、防静电，厂(车间)内储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷设施。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。（3）运输环氧乙烷汽车罐车应符合以下要求：——罐体材料应优先采用不锈钢或不锈钢复合板；——物料装卸应采用上装上卸方式，装卸管道应为不锈钢金属波纹软管，不得采用带橡胶密封圈的快速连接接头；——盛装环氧乙烷的汽车罐车应配置高纯氮气瓶，并应设有与罐体连接的接口；——置换用氮气纯度应不低于 99.9％，氮封中的氧含量不得大于 0.5％；——汽车罐车应带有阻火器装置和导静电拖线。盛装环氧乙烷的汽车罐车，除应符合以上要求之外，还应符合《液化气体罐车安全监察规程》和相应国家标准的规定。严禁使用盛装其它介质的汽车罐车充装或改装后充装环氧乙烷。（4）输送环氧乙烷的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；环氧乙烷管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的环氧乙烷管道下面，不得修建与环氧乙烷管道无关的建筑物和堆放易燃物品；环氧乙烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。应急处置原则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2500m。
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从消防角度，小于4%的环氧乙烷水溶液是安全的。。
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我这有个表，可以参考下：
压力表在暗无天日的中央控制室待一天是什么样的感安全漫画（8.25）“粉饰太平”看看这两样是什么东西这个梯子有没有问题？
在暗无天日的中央控制室待一天是什么样的感觉？
中央控制室：作为化工装置的心脏，
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法
环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法
【专利摘要】本发明涉及一种环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，主要解决现有技术利用外界冷却水来移除水合反应的反应热，存在冷却水用量大、反应热使用效率低，整体装置能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含环氧乙烷和水的物流进入催化水合反应单元，反应生成的乙二醇水溶液进入后续流程；b）催化水合反应单元产生的撤热热水用于冷冻机制冷后，再输送至催化水合反应单元循环使用的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧乙烷催化水合生产乙二醇的工业生产中。
【专利说明】环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法。
【背景技术】
[0002]乙二醇是重要的脂肪族二元醇，用途广泛，主要用途是生产聚酯树脂，包括纤维、薄膜及工程塑料；还可直接用作冷却剂和防冻剂；同时也是生产醇酸树脂、增塑剂、油漆、胶粘剂、表面活性剂、炸药及电容器电解液等产品不可缺少的物质。
[0003]以环氧乙烷为原料制备乙二醇，主要有两种工艺路线:一种为直接水合法，环氧乙烷与水在一定条件下反应生成乙二醇，反应不需要催化剂就可以进行，分为催化水合和非催化水合两种工艺；另一种为碳酸亚乙酯法，即环氧乙烷在催化剂作用下，先与CO2反应生成碳酸亚乙酯，然后水解生成乙二醇。
[0004]目前工业生产乙二醇采用水合法的非催化工艺，也是当今生产唯一使用的方法。该方法不使用催化剂，水和环氧乙烷的摩尔比(以下简称水合比)为25~32:1，反应温度150~190°C,反应压力3.7~4.0MPa。在高温高压下环氧乙烧直接水合合成乙二醇。分离时采用多效蒸发除去60%左右的水，然后经乙二醇(MEG)精馏塔、二乙二醇(DEG)精馏塔、三乙二醇(TEG)精馏塔进行最终分离。该生产工艺流程长、设备多、反应条件苛刻，能耗高，直接影响到乙二醇的生产成本。
[0005]为了解决以上问题，各国研究者致力于环氧乙烷催化法合成乙二醇的研究。文献CN1566050公开了一种 用于环氧乙烷催化水合制备乙二醇的方法，主要解决以往环氧乙烷非催化水合水比偏高，或催化水合所用的液体酸催化剂腐蚀设备，污染环境，固体酸催化剂稳定性差或稳定性和活性不能同时达到理想状态的缺陷。该方法使用的固体酸催化剂以铌化合物为主要活性组份，以选自锗、锡、铅、锑、磷、硫、铁或钴中至少一种为助剂，在较低水比条件下反应制备乙二醇。文献CNA公开了一种可用于环氧乙烷催化水合合成乙二醇的均温液-固相催化反应器，主要解决现有技术中存在对强放热反应撤热困难、催化剂化学溶胀和遇热膨胀易造成催化剂破碎、每根列管的阻力降不同的问题。该反应器主要由一个能承受压力的壳体(1)、法兰(2)、封头(3)、倒置U型列管(4)、倒置U型列管支承板(5)、防U型管倾斜挡板(6)、枝状分配器(7)和盘状再分配器(8)、冷却或加热介质进口
(9)、冷却或加热介质出口(10)和管箱隔板(11)、液态反应物料由进料管(12)进、出料管
(13)出组成。
[0006]但是，目前的研究只是提出了一些催化水合制乙二醇的思路和初步方案，实现工业化的仍旧是环氧乙烷直接水合工艺。环氧乙烷催化水合制乙二醇是液固相放热催化反应，随着反应过程的进行，不断放出的反应热使催化剂床层温度升高。为了保护催化剂，提高反应器的效率，需要把反应热移出以降低反应温度。现有技术中的常规做法是用外界冷却水进行冷却。但是，催化水合反应的温度为9(T10(TC，是低温反应热。如果用冷却水冷却，则需要大量的冷却水，反应热未得到利用。【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是现有技术利用外界冷却水来移除水合反应的反应热，存在冷却水用量大、反应热使用效率低，整体装置能耗高的问题，提供一种新的环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法。该方法降低了冷却水的用量，增加了低品位热水的使用效率，降低了整体装置的能耗。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:一种环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，包括以下步骤:
a)含环氧乙烷和水的物流进入催化水合反应单元，反应生成的乙二醇水溶液进入后续流程；
b)催化水合反应单元产生的撤热热水用于冷冻机制冷后，再输送至催化水合反应单元循环使用。
[0009]上述技术方案中，所述冷冻机制冷热水的操作条件为:进口温度为85~95°C，出口温度为75~85°C。
[0010]本发明的一种实施方式为，所述催化水合反应单元为一级反应器。反应条件为:温度7(Tl20°C，压力0.4~1.5MPa，空速1.0~5.0小时'
[0011]本发明的另一种实施方式为，所述催化水合反应单元包括至少两级反应器；至少一组相邻的反应器间设置有旁路级间冷却器；除最后一级反应器外，至少一级反应器的出口流出物分为两股，一股进入下一级反应器，另一股经级间冷却器冷却后进入下一级反应器；进入级间冷却器的反应器流出物重量占所述反应器总流出物重量的5飞0%。
[0012]上述技术方案中，进入级间冷却器的反应器流出物重量优选范围为占所述反应器总流出物重量的30-55%。所述催化水合单元优选方案为包括两级反应器。含环氧乙烷和水的物流I进入一级反应器R1，反应后得到物流2 ;物流2分为物流3和物流4两股；物流4进入二级反应器R2;物流3进入级间冷却器Dl换热，换热后得到物流5，物流5进入二级反应器R2 ;物流4和物流5在二级反应器R2中反应，反应后得到含乙二醇的物流6。
[0013]上述技术方案中，物流3与物流4的重量比为0.05~1.5，优选范围为0.11.2。所述一级反应器Rl的操作条件为:温度7(T90°C，优选范围为8(T90°C ;压力0.1?.5MPa，优选范围为0.8~1.5MPa，空速1.0~5.0小时 '优选范围为3.0~3.5小时-1。所述二级反应器R2的操作条件为:温度7(T90°C，优选范围为8(T90°C ;压力0.4~1.5MPa，优选范围为
0.8~1.5MPa，空速1.0~5.0小时―1，优选范围为3.0~3.5小时 ' 所述级间冷却器Dl的操作条件为:进口温度为7(Tl00°C，优选范围为8(T95°C ;出口温度为5(T75°C，优选范围为60^700C。物流4和物流5优选方案为混合后进入二级催化水合反应器。含环氧乙烷和水的物流I中，环氧乙烷和水的摩尔比优选范围为1: (5~12)。
[0014]环氧乙烷催化水合制乙二醇是液固相放热催化反应，随着反应过程的进行，不断放出的反应热使催化剂床层温度升高。为了提高反应器的效率，需要把反应热移出以降低反应温度。本发明方法中的反应器可以选择传统的列管式固定床反应器，催化剂装载于列管中，换热介质从列管外通过。原料从底部进料管进入进料分配器，通过分配器后分布到各个列管中。但由于该反应属于强放热反应。反应时催化剂会化学溶胀和遇热膨胀极容易造成催化剂的破碎，使催化剂使用寿命短，并且每根列管内装载的催化剂量不尽相同，运行时每根列管的阻力降不同影响反应的转化率与选择性。因此，本发明方法中使用的反应器优选方案为选择文献CNA公开的一种均温液一固相催化反应器，其中的列管是倒置U型列管，催化剂装填在倒置U型列管的外侧，故反应器催化剂装填系是列管式固定床反应器的I~2倍，并且催化剂装卸方便、阻力降稳定、对催化剂化学溶胀和遇热膨胀造成的催化剂的体积增大有一个很好的缓冲空间，使催化剂不宜被挤破碎。
[0015]本发明方法中，原料物流可以从一级反应器的顶部进入反应器，也可以从底部进入反应器。同样，一级反应器出来的反应液可以从顶部进入二级反应器，也可以从底部进入二级反应器。相应地，分别从二级反应器的底部和顶部得到产品乙二醇水溶液。
[0016]本发明方法采用催化水合技术，使反应温度由现有直接水合工艺的15(T190°C降低至8(Tl00°C，反应压力由3.7~4.0MPa降低至0.8~1.2MPa，同时将水合比由26~33降低至5 ~12。
[0017]本发明方法将催化水合反应单元产生的撤热热水用于冷冻机制冷后，再输送回催化剂水合反应单元循环使用。与常规催化反应产生的撤热热水直接用外界冷却水冷却相t匕，本发明方法降低了冷却水用量32吨/吨乙二醇，比现有技术减少了冷却水用量15倍，提高了反应热的使用效率，降低了整体装置的能耗5%，取得了较好的技术效果。
[0018]此外，本发明方法中优选方案为催化水合反应单元采用两级反应器，同时在两级反应器之间设置旁路级间冷却器。从一级反应器出来的物流，一部分经级间冷却器冷却后，再与另一部分一起进入二级反应器。这样，经过一级反应器反应，环氧乙烷的转化率可达到80%，但此时出口物流的温度已很高，可以达到85、5°C，如果继续反应或者直接进入二级反应器，过大的温升会使催化剂失活。一级反应器出口的一部分物流经级间冷却器冷却后，再与另一部分物流混合，混合物流温度可以降至75~85°C，进入二级反应器反应后，环氧乙烷转化率可以达到100%。因此，采用本发明方法，催化剂使用寿命长，可以保证反应器长周期稳定运行，同时环氧乙烷转化率可以达到100%，不会有未反应的环氧乙烷进入后续流程而带来安全隐患，取得了较好的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
`[0019]图1为本发明工艺流程示意图，其中催化水合反应单元以二级反应器为例。
[0020]图1中，Rl为一级反应器，R2为二级反应器，Dl为级间冷却器，I为含环氧乙烷和乙二醇的物流，2为一级反应器出口物流，物流2分为物流3和物流4两股，物流3进入级间冷却器，换热后得到物流5，6为二级反应器流出物流(产物乙二醇水溶液)，7为冷冻机，8为热水循环泵，9为从催化水合反应单元流出的撤热热水，10为进入催化水合反应单元的撤热热水。
[0021]图1中，含环氧乙烷和水的物流进入催化水合反应单元R，反应生成的乙二醇水溶液6进入后续流程。催化水合反应单元R产生的撤热热水9用于冷冻机制冷后，从冷冻机流出的物流10由热水泵8再输送至催化水合反应单元循环使用。在催化水合反应单元，含环氧乙烷和水的物流I经过两级催化水合反应器Rl和R2反应，反应生成的乙二醇水溶液6进入后续工艺进行分离。在一级反应器出口和二级反应器进口之间设置旁路级间冷却器Dl,以确保进入二级反应器的物料温度适宜。
[0022]下面通过实施例对本发明作进一步阐述。【具体实施方式】
[0023]【实施例1】
采用图1所示流程，含环氧乙烷和水的物流I进入催化水合反应单元R，反应生成的乙二醇水溶液6进入后续流程。催化水合反应单元R产生的撤热热水9用于冷冻机7制冷后，从冷冻机流出的物流10由热水泵8再输送至催化水合反应单元循环使用。
[0024]催化水合反应单元包括两级反应器。含环氧乙烷和水的物流I从底部进入一级反应器，反应后，在顶部得到反应液物流2。物流2分为两股，物流3和物流4。物流3进入级间冷却器Dl进行冷却，冷却后得到物流5。物流5和物流4从底部进入二级催化水合反应器，反应后，在反应器顶部得到产品乙二醇水溶液。
[0025]其中，含环氧乙烷和水的物流I中，环氧乙烷和水的摩尔比为1:10。物流3与物流4的重量比为I。一级反应器Rl的操作条件为:进口温度80°C，出口温度90°C，压力1.1MPa,空速3.0小时―1。二级反应器R2的操作条件为:进口温度80°C，出口温度86°C，压力1.1MPa,空速3.0小时 ' 级间冷却器Dl的操作条件为:进口温度为90°C，出口温度70°C。冷冻机制冷热水的操作条件为:进口温度为85°C，出口温度为75°C。
[0026]采用该工艺流程，冷却水用量为2吨/吨乙二醇，提高了低品位热水的使用效率，整体装置的能耗为970 MJ/吨乙二醇。
[0027]此外，催化剂使用寿命长，达到8000小时/年，可以保证反应器长周期稳定运行，同时环氧乙烷转化率可以达到100%，不会有未反应的环氧乙烷进入后续流程而带来安全隐患。
[0028]【比较例I】
采用图1所示流程，只是其中的冷冻机为冷却器，用外界冷却水冷却。
[0029]含环氧乙烷和水的物流I进入催化水合反应单元R，反应生成的乙二醇水溶液6进入后续流程。催化水合反应单元R产生的撤热热水9通过冷却器冷却后，由热水泵输送至催化水合反应单元循环使用。
[0030]催化水合反应单元包括两级反应器。含环氧乙烷和水的物流I从底部进入一级反应器，反应后，在顶部得到反应液物流2。物流2分为两股，物流3和物流4。物流3进入级间冷却器Dl进行冷却，冷却后得到物流5。物流5和物流4从底部进入二级催化水合反应器，反应后，在反应器顶部得到产品乙二醇水溶液。
[0031]其中，含环氧乙烷和水的物流I中，环氧乙烷和水的摩尔比为1:10。物流3与物流4的重量比为I。一级反应器Rl的操作条件为:进口温度80°C，出口温度90°C，压力1.1MPa,空速3.0小时' 二级催化水合反应器R2的操作条件为:进口温度80°C，出口温度86°C，压力1.1MPa，空速3.0小时 ' 冷却器Dl的操作条件为:进口温度为90°C，出口温度70°C。冷却器的操作条件为:进口温度为85°C，出口温度为75°C。
[0032]采用该工艺流程,冷却水用量为34吨/吨乙二醇，增加了冷却水耗量；反应热的利用率低，整体装置的能耗为1098 MJ/吨乙二醇。
[0033]【实施例2】
采用图1所示流程，含环氧乙烷和水的物流I进入催化水合反应单元R，反应生成的乙二醇水溶液6进入后续流程。催化水合反应单元R产生的撤热热水9用于冷冻机7制冷后，从冷冻机流出的物流10再输送至催化水合反应单元循环使用。[0034]催化水合反应单元为一级反应器。含环氧乙烷和水的物流I从底部进入一级反应器，反应后，在顶部得到产品乙二醇水溶液。
[0035]其中，含环氧乙烷和水的物流I中，环氧乙烷和水的摩尔比为1:10。物流3与物流4的重量比为0.667。反应器的操作条件为:进口温度80°C，出口温度110°C，压力1.1MPa，空速3.0小时 ' 冷冻机制冷热水的操作条件为:进口温度为85°C，出口温度为75°C。
[0036]采用该工艺流程，基本无新增冷却水用量，提高了低品位热水的使用效率，整体装置的能耗为962 MJ/吨乙二醇。
[0037]【比较例2】
同【实施例2】，只是催化水合反应单元R产生的撤热热水9不通过冷冻机，而是通过冷却器冷却后，由热水泵输送至催化水合反应单元循环使用。
[0038]冷却器的操作条件为:进口温度为85°C，出口温度为75°C。
[0039]采用该工艺流程,冷却水用量为32吨/吨乙二醇，增加了冷却水耗量；反应热的利用率低，整体装置的能 耗为1090 MJ/吨乙二醇。
【权利要求】
1.一种环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，包括以下步骤:
a)含环氧乙烷和水的物流进入催化水合反应单元，反应生成的乙二醇水溶液进入后续流程；
b)催化水合反应单元产生的撤热热水用于冷冻机制冷后，再输送至催化水合反应单元循环使用。
2.根据权利要求1所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于所述冷冻机制冷热水的操作条件为:进口温度为85~95°C，出口温度为75~85°C。
3.根据权利要求1所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于所述催化水合反应单元为一级反应器。
4.根据权利要求3所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于所述反应器的操作条件为:温度7(Tl20°C，压力0.4~1.5MPa，空速1.0~5.0小时-1。
5.根据权利要求1所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于所述催化水合反应单元包括至少两级反应器；至少一组相邻的反应器间设置有旁路级间冷却器；除最后一级反应器外，至少一级反应器的出口流出物分为两股，一股进入下一级反应器，另一股经级间冷却器冷却后进入下一级反应器；进入级间冷却器的反应器流出物重量占所述反应器总流出物重量的5飞0%。
6.根据权利要求5所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于所述催化水合单元包括两级反应器；
含环氧乙烷和水的物流I进入一级反应器R1，反应后得到物流2 ;物流2分为物流3和物流4两股；
物流4进入二级反应器R2 ；
物流3进入级间冷却器Dl换热，换热后得到物流5，物流5进入二级反应器R2 ；
物流4和物流5在二级反应器R2中反应，反应后得到含乙二醇的物流6。
7.根据权利要求6所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于物流3与物流4的重量比为0.05~1.5 ；
所述一级反应器Rl的操作条件为:温度7(Tl20°C，压力0.r1.5MPa，空速1.0~5.0小时;
所述二级反应器R2的操作条件为:温度7(Tl20°C，压力0.r1.5MPa，空速1.0~5.0小时;
所述级间冷却器Dl的操作条件为:进口温度为7(Tl20°C，出口温度为5(T75°C。
8.根据权利要求7所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于物流3与物流4的重量比为0.Π.2 ；
所述一级反应器Rl的操作条件为:温度8(T90°C，压力0.8~1.5MPa，空速3.0~3.5小时;
所述二级反应器R2的操作条件为:温度8(T90°C，压力0.8~1.5MPa，空速3.0~3.5小时;
所述级间冷却器Dl的操作条件为:进口温度为8(T95°C，出口温度为6(T70°C。
9.根据权利要求6所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于物流4和物流5混合后进入二级反应器。
10.根据权利要求1所述环氧乙烷催化水合制乙二醇的方法，其特征在于含环氧乙烷和水的物流中，环 氧乙烷和水的摩尔比为1:(5~12)。
【文档编号】C07C31/20GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】张艺, 刘圆圆, 陈迎, 贾微, 贾震, 许慎艳
申请人:中国石油化工股份有限公司, 中石化上海工程有限公司