3000平方米每天的电镀废水处理广算大还是算小啊
一天三千吨的电镀废水算是很大的处理厂了.如果是生活污水就不算大
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电镀废水处理中存在的问题及其对策
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电镀废水排放标准
电镀废水排放标准
范文一：电镀废水排放标准表3表 3 水污染物特别排放限值序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 污染物 总 铬(mg/L) 六价铬(mg/L) 总 镍(mg/L) 总 镉(mg/L) 总 银(mg/L) 总 铅(mg/L) 总 汞(mg/L) 总 铜(mg/L) 总 锌(mg/L) 总 铁(mg/L) 总 铝(mg/L) pH 值 悬浮物(mg/L) 氨 氮(mg/L) 总 氮(mg/L) 总 磷(mg/L) 石油类(mg/L) 氟化物(mg/L)－排放浓度限值 污染物排放监控位置 0.5 0.1 0.1 0.01 0.1 0.1 0.005 0.3 1.0 2.0 2.0 6～9 30 8 15 0.5 2.0 10 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 企业废水总排放口 排水量计量位置与污染物排放监 控位置一致化学需氧量(CODCr，mg/L) 500.2 总氰化物 （以 CN 计， mg/L） 250单位产品基准排水 多层镀 量（L/m2 镀件镀层）原文地址：
范文二：最新标准电镀废水排放标准最新标准 电镀废水排放标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 污染物项目 总铬(mg/L) 六价铬(mg/L) 总镍(mg/L) 总镉(mg/L) 总银(mg/L) 总铅(mg/L) 总汞(mg/L) 总铜(mg/L) 总锌(mg/L) 总铁(mg/L) 总铝(mg/L) pH 值 悬浮物(mg/L) 化学需氧量 氨氮(mg/L) 总氮(mg/L) 总磷(mg/L) 石油类(mg/L 氟化物(mg/L) 总 氰 化 物 (mg/L) 单 位 产 品 基 多层镀 准 排 水 量 ， 单层镀 (镀件镀层) 排放限值 1.0 0.2 0.5 0.05 0.3 0.2 0.01 0.5 1.5 3.0 3.0 6~9 50 80 15 20 1.0 3.0 10 0.3 500 200 污染物排放监控位置 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 车间或生产设施废水排放口 排水量计量位置与污染特排放监控 位置一致阅读详情：
范文三：电镀行业废水排放现行标准和地表Ⅳ类水对比电镀行业废水排放香型标准与地表Ⅳ类水参数对比分析（单位：mg/L） 主要污染 序号 物项目 （表2、 表3混合） 标准 标准 地表Ⅳ类水标准严格，需要建造化学 处理+离子交换的含镍废水工程处理 1 总镍 0.5 0.1 0.02 后废水含镍可以达到≤0.02mg/L以 下。 2 3 4 5 6 7 8 总铜 PH 悬浮物 COD 氨氮 总磷 总氰 0.5 6-9 50 80 15 1.0 0.2 0.3 6-9 30 50 8 0.5 0.2 1.0 6-9 -30 1.5 0.3 0.2 地表Ⅳ类水标准较排放标准宽松。 一致。 地表Ⅳ类水标准无要求。 地表Ⅳ类水标准严格，较难达到。 地表Ⅳ类水标准可以达到。 地表Ⅳ类水标准可以达到。 地表Ⅳ类水标准可以达到。 地表Ⅳ类水标准严格，很难达到。需 9 总氮 20 15 1.5 要增加生化系统的反硝化反应时间， 将其它形式氮转变为氮气除去。 10 石油类 2.0 2.0 0.5 地表Ⅳ类水标准可以达到。 排放口现行标准 电镀废水表3 地标Ⅳ类水 备注1、从上表中可以看出，地表Ⅳ类水标准总镍、COD（化学需氧量） 、氨氮、 总磷、 总氮、 石油类都较广东省电镀废水现在执行的标准和表 3 严格， 其中氨氮、 总磷、石油类三相按照环保局监测数据目前可以达到； 2、总镍、COD 和总氮以目前工艺很难达到地表Ⅳ类水标准。要想达到处理 成本较高。阅读详情：
范文四：电镀厂污水排放标准参考文献《中华人民共和国水污染防治法》第七十六条 有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府环境保护主管部门责令停止违法行为，限期采取治理措施，消除污染，处以罚款；逾期不采取治理措施的，环境保护主管部门可以指定有治理能力的单位代为治理，所需费用由违法者承担：（二）向水体排放剧毒废液，或者将含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等的可溶性剧毒废渣向水体排放、倾倒或者直接埋入地下的；有前款第三项、第六项行为之一的，处一万元以上十万元以下的罚款；有前款第一项、第四项、第八项行为之一的，处二万元以上二十万元以下的罚款；有前款第二项、第五项、第七项行为之一的，处五万元以上五十万元以下的罚款。 第八十三条 企业事业单位违反本法规定，造成水污染事故的，由县级以上人民政府环境保护主管部门依照本条第二款的规定处以罚款，责令限期采取治理措施，消除污染；不按要求采取治理措施或者不具备治理能力的，由环境保护主管部门指定有治理能力的单位代为治理，所需费用由违法者承担；对造成重大或者特大水污染事故的，可以报经有批准权的人民政府批准，责令关闭；对直接负责的主管人员和其他直接责任人员可以处上一年度从本单位取得的收入百分之五十以下的罚款。对造成一般或者较大水污染事故的，按照水污染事故造成的直接损失的百分之二十计算罚款；对造成重大或者特大水污染事故的，按照水污染事故造成的直接损失的百分之三十计算罚款。第八十五条 因水污染受到损害的当事人，有权要求排污方排除危害和赔偿损失。由于不可抗力造成水污染损害的，排污方不承担赔偿责任；法律另有规定的除外。水污染损害是由受害人故意造成的，排污方不承担赔偿责任。水污染损害是由受害人重大过失造成的，可以减轻排污方的赔偿责任。水污染损害是由第三人造成的，排污方承担赔偿责任后，有权向第三人追偿。1、该工厂必须对其造成的污染采取治理措施，消除污染并处以罚款，对于其污染所造成的损失（农民的菜园里的菜大面积地死亡）必须进行相应的赔偿。2、新增的车间必须经过当地的环保局的审批3、污水处理设施明显不能负荷新增的车间排放出来的污水（铬、铜含量明显超标），法1，对新增的车间排放出来的污水量进行控制，对未处理的污水进行限额排放，以达到污水处理后所需达到的标准。法2，对原有的污水处理设施进行改建，以使之能再容纳新增车间所排放出来的污水阅读详情：
范文五：电镀水污染物排放标准ICS 13.040.40 Z 60DB44电镀水污染物排放标准Discharge standard of water pollutants for electroplating（征求意见稿）前
言 .............................................................................................................................................. I 引
言 ............................................................................................................................................. II 1 范围 .............................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................................................................................................... 1 3 术语和定义 ................................................................................................................................... 2 4 技术内容....................................................................................................................................... 34.1 区域划分 ............................................................................................................................ 3 4.2 污染物排放限值 ................................................................................................................ 3 5 污染物监测要求 ........................................................................................................................... 55.1 污染物监测的一般要求 .................................................................................................... 5 5.2 污染物监测要求 ................................................................................................................ 6 6 标准实施与监督 ........................................................................................................................... 8 附录A（规范性附录）水质 铝的测定 间接火焰原子吸收法 ................................................... 9 附录B（规范性附录）水质 铝的测定 电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES） .............. 12本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草，是在《电镀污染物排放标准》（GB）的基础上制定的广东省地方标准。本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由广东省环境保护厅提出并归口。本标准主要起草单位：广东省环境科学研究院、广东省环境科学学会 本标准主要起草人：xxx本标准由广东省人民政府xxxx年xx月xx日批准本标准于xxxx年x月x日首次发布，自xxxx年x月x日实施。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，加强广东省电镀水污染物排放控制，减少和削减重金属污染，保护和改善水环境质量，促进电镀工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。电镀水污染物排放标准1 适用范围本标准规定了广东省辖区内电镀企业的水污染物排放控制要求。本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放控制，以及新建、改建、扩建项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后企业的水污染物排放控制。本标准也适用于具有电镀、化学镀、化学转化膜等工艺设施的其他生产企业。 本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业、电镀专业园区向环境水体的排放行为。企业向公共污水处理系统（不含电镀专业园区废水集中处理系统）的排水系统排放废水时，总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等第一类污染物在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放不超过其相应排放限值的200%。2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法GB/T 7466 水质 总铬的测定 高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7468 水质 汞的测定 冷原子吸收分光光度法 GB/T 7469 水质 汞的测定 双硫腙分光光度法 GB/T 7470 水质 铅的测定 双硫腙分光光度法 GB/T 7471 水质 镉的测定 双硫腙分光光度法 GB/T 7472 水质 锌的测定 双硫腙分光光度法GB/T 7473 水质 铜的测定 2,9-二甲基-1,10 菲罗啉分光光度法 GB/T 7474 水质 铜的测定 二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法 GB/T 7475 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 GB/T 7478 水质 铵的测定 蒸馏和滴定法 GB/T 7479 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法 GB/T 7481 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法 GB/T 7483 水质 氟化物的测定 氟试剂分光光度法 GB/T 7484 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T 7486 水质 氰化物的测定 硝酸银滴定法GB/T 7487 水质 氰化物的测定 异烟酸-吡唑啉酮比色法 GB/T 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T 11894 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11907 水质 银的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 11908 水质 银的测定 镉试剂2B 分光光度法GB/T 11910 水质 镍的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 11911 水质 铁的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 11912 水质 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸钾法 GB/T 16488 水质 石油类的测定 红外光度法 GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 HJ/T 84 水质 氟化物的测定 离子色谱法 HJ/T 195 水质 氨氮的测定 气相分子吸收光谱法 HJ/T 199 水质 总氮的测定 气相分子吸收光谱法 HJ/T 345 水质 总铁的测定 邻菲啰啉分光光度法（试行） HJ 700 水质 65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1电镀 electroplating指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）。
3.2化学转化膜 chemical conversion coating化学转化膜是金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子发生化学氧化或电化学氧化反应，在金属表面生成附着力良好的化合物膜层。化学转化膜工艺通常包括钝化、阳极氧化、磷化、化学氧化等表面处理工艺。
3.3单层镀 monolayer coating指通过一次电镀，在零件表面形成单金属镀层或合金镀层的过程。
3.4多层镀 multilayer coating指进行二次及二次以上的电镀，在零件表面形成两层或两层以上镀层的过程。如钢铁零件镀防护-装饰性铬镀层，需先镀中间镀层（镀铜、镀镍、镀低锡青铜等）后再镀铬。
3.5排水量 effluent volume指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量，包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水（如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等）。
3.6单位产品基准排水量 benchmark effluent volume per unit product指用于核定水污染物排放浓度而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限值。4 技术内容4.1区域划分本标准将广东省划分为A、B二个区域，按所在区域执行相应的排放限值。A区：珠江三角洲地区，包括广州、深圳、珠海、东莞、中山、江门、佛山和惠州市的惠城区、惠阳、惠东、博罗，肇庆的端州区、鼎湖区、高要、四会。B区：除A区以外的行政区域。4.2 污染物排放限值4.2.1 A区企业执行表1规定的水污染物排放限值。注：1）A区现有企业是指A区日前已建成投产或环境影响评价文件已获批准的电镀设施建设项目。2）A区新建企业是指A区日起环境影响文件通过审批的新建、改建和扩建电镀设施建设项目。4.2.2 B区现有企业自本标准实施之日至日起执行表2规定的现有企业水污染物排放限值；自日执行表2规定的新建企业水污染物排放限值。 4.2.3 B区新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。设施建设项目。注：1）B区现有企业是指B区标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已获批准的电镀2）B区新建企业是指B区标准实施之日起环境影响文件通过审批的新建、改建和扩建电镀设施建设项目。4.2.4 对于排放含有放射性物质的污水，除执行本标准外，还应符合GB18871 的规定。 4.2.5 水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按公式（1）将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计周期为一个工作日。在企业的生产设施同时生产两种以上产品、可适用不同排放控制要求或不同行业国家污染物排放标准，且生产设施产生的污水混合处理排放的情况下，应执行排放标准中规定的最严格的浓度限值，并按公式（1）换算水污染物基准水量排放浓度：（1）式中：——水污染物基准水量排放浓度（mg/L）
——排水总量（m3）——某种镀件镀层的产量（m2）——某种镀件的单位产品基准排水量（m3/m2）
——实测水污染物浓度（mg/L） 若5 污染物监测要求5.1 污染物监测的一般要求与的比值小于1，则以水污染物实测浓度作为判定排放是否达标的依据。5.1.1 对企业排放废水的采样，应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废水处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。5.1.2 新建设施应按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备，并与环保部门的监控中心联网，并保证设备正常运行。各地现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求由省级环境保护行政主管部门规定。5.1.3 对企业污染物排放情况进行监测的频次、采样时间等要求，按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。5.1.4 镀件镀层面积的核定，以法定报表为依据。5.1.5 企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记录。5.2 污染物监测要求5.2.1 对企业排放水污染物浓度的测定采用表3所列的方法标准。6 标准实施与监督6.1 本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。6.2 在任何情况下，企业均应遵守本标准的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对设施进行监督性检查时，可以现场即时采样或监测的结果，作为判定排污行为是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。在发现设施耗水或排水量有异常变化的情况下，应核定设施的实际产品产量、排水量，按本标准的规定，换算水污染物基准水量排放浓度。附录A（规范性附录）水质 铝的测定 间接火焰原子吸收法1.方法原理在pH4.0~5.0的乙酸-乙酸钠缓冲介质中及在1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）存在的条件下，Al3+与Cu（Ⅱ）-EDTA发生定量交换，反应式如下： Cu（Ⅱ）-EDTA + PAN + Al3+ → Cu（Ⅱ）-PAN + Al（Ⅲ）-EDTA生成物Cu（Ⅱ）-PAN可被氯仿萃取，用空气-乙炔火焰测定水相中剩余的铜，从而间接测定铝的含量。2.干扰及消除K+、Na+（各10 mg），Ca2+、Mg2+、Fe2+（各200 μg），Cr3+（125 μg），Zn2+、Mn2+、Mo6+（各50 μg），PO43-、Cl-、NO3-、SO42-（各1 mg）不干扰20 μg Al3+的测定。Cr6+超过125 μg稍有干扰，Cu2+、Ni2+干扰严重，但在加入Cu（Ⅱ）-EDTA前，先加入PAN，则50 μg Cu2+及5 μg Ni2+无干扰。Fe3+干扰严重，加入抗环血酸可使Fe3+还原为Fe2+，从而消除干扰。F-与Al3+形成很稳定的络合物，加入硼酸可消除其干扰。3.方法的适用范围本方法测定范围为0.1~0.8 mg/L，可用于地表水、地下水、饮用水及污染较轻的废水中铝的测定。4.仪器及工作条件①原子吸收分光光度计。 ②铜空心阴极灯。③工作条件：按仪器使用说明书调节仪器至测定Cu的最佳工作状态。波长：324.7 nm，火焰种类：空气-乙炔，贫燃焰。
5.试剂（1）铝标准贮备液：准确称取预先磨细并在硅胶干燥器中放置3 d以上的KAl（SO4）12H2O（AR）1.759 g，用2·0.5 % H2SO4溶液溶解，并定容至100 ml，此液含铝1.000 mg/ml。（2）铝标准使用液：临用前，用0.05 % H2SO4溶液将铝标准贮备液逐级稀释，使成为含铝10 μg/ml的标准使用液。（3）0.01 mol/L乙二胺四乙酸（EDTA）溶液：称取乙二胺四乙酸二钠0.372 g，溶于100 ml水中（使用时稀释10倍）。（4）0.1 mg/ml铜溶液：称取预先磨细并在硅胶干燥器中放置3天以上的Cu（NO3）3H2O 2·0.039 g溶于100 ml水中。（5）1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）：0.1 %乙醇溶液。（6）乙酸-乙酸钠缓冲溶液，pH4.5：称取乙酸钠（CH3COONa·3H2O）32 g，溶于适量水中，加入冰乙酸24 ml，稀释至500 ml，用pH计加以校准。（7）Cu（Ⅱ）-EDTA溶液：吸取0.001 mol/L EDTA溶液50 ml于250 ml锥形瓶中，加乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH4.5）5 ml，0.1 % PAN乙醇溶液5滴，加热至60~70 ℃，用0.1 mg/ml铜溶液滴定，至颜色由黄变紫红，过量三滴，待溶液冷却至室温，用20 ml三氯甲烷萃取，弃去有机相。水相即为Cu（Ⅱ）-EDTA溶液，备用。（8）95 %乙醇，分析纯。 （9）三氯甲烷，分析纯。（10）0.1 %百里香酚蓝的20 %乙醇溶液。 （11）2 %硼酸溶液（12）5 %抗坏血酸溶液（临用时现配）。
6.步骤（1）样品的预处理取水样100 ml于250 ml烧杯中，加入HNO3 5 ml，置于电热板上消解，待溶液约剩10 ml时，加入2 %的硼酸溶液5 ml，继续消解，蒸至近干。取下稍冷，加入5 %抗坏血酸10 ml，转至100 ml容量瓶中，用水定容。（2）试液的准备准确转移试样0.5~30 ml（使Al3+≤50 μg）于50 ml比色管中，加入1滴百里香酚蓝指示剂，用（1+1）氨水调至刚刚变黄，然后依次加入pH4.5的HAc-NaAc缓冲溶液5 ml，95 %乙醇6 ml，0.1 % PAN溶液1 ml，摇匀。准确加入Cu（Ⅱ）-EDTA溶液5 ml，用水定容至刻度，摇匀。在约80 ℃水浴中加热10 min，冷却至室温，用10 ml三氯甲烷萃取1 min，静置分层，水相待测。（3）试液的测定按仪器使用说明书调节仪器至最佳工作状态，测定水相中铜的吸光度。测定波长为324.7 nm，通带宽度1.3 nm，空气-乙炔火焰。（4）校准曲线的绘制于7支50 ml比色管中，加入铝标准液0、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0 ml，以下操作同试液制备。按试液的测定条件测其吸光度，并绘制铜的吸光度-铝的量（μg）曲线。
7.计算铝（c，mg/L）=m/V
（A-1） 式中：m—从校准曲线上查得样品中铝的微克数（μg）；
V—取样的体积（ml）。8.精密度和准确度六个实验室对含Al3+ 0.5 mg/L的统一样品进行分析，测定的平均值为0.50 mg/L，室内相对标准偏差为4.95 %；室间相对标准偏差为4.95 %。9.注意事项（1）配置铝标准溶液前，应先将KAl（SO4）2·H2O在玛瑙研钵中研碎，平铺于培养皿中，在硅胶干燥器中放置3天，以除去湿存水，再进行称量。（2）需挑选刻线和塞之间较大的比色管，以便于萃取。 （3）如水样含量低，在消解水样时，可将样品适当浓缩。（4）消解到最后时，应尽量降低溶液中酸的浓度，否则在下一步调酸度时会因加入的氨水太多，使体积增大，超出50 ml刻度线。附录B（规范性附录）水质 铝的测定 电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）1.方法原理等离子体发射光谱法可以同时测定样品中多元素的含量。当氩气通过等离子体火炬时，经射频发生器所产生的交变电磁场使其电离，加速并与其它氩原子碰撞。这种连锁反应使更多的氩原子电离，形成原子、离子、电子的粒子混合气体，即等离子体。等离子体火炬可达 K的高温。过滤或消解处理过的样品经进样器中的雾化器被雾化并由氩载气带入等离子体火炬中，气化的样品分子在等离子体火炬的高温下被原子化、电离、激发。不同元素的原子在激发或电离时可发射出特征光谱，所以等离子体发射光谱可用来定性测定样品中存在的元素。特征光谱的强弱与样品中原子浓度有关，与标准溶液进行比较，即可定量测定样品中各元素的含量。2.干扰及消除ICP-AES法通常存在的干扰大致可分为两类：一类是光谱干扰，主要包括了连续背景和谱线重叠干扰，另一类是非光谱干扰，主要包括了化学干扰、电离干扰、物理干扰以及去溶剂干扰等，在实际分析过程中各类干扰很难截然分开。在一般情况下，必须予以补偿和校正。此外，物理干扰一般由样品的粘滞程度及表面张力变化而致；尤其是当样品中含有大量可溶盐或样品酸度过高，都会对测定产生干扰。消除此类干扰的最简单方法是将样品稀释。①基体元素的干扰：优化实验条件选择出最佳工作参数，无疑可减少ICP-AES法的干扰效应，但由于废水成分复杂，大量元素与微量元素间含量差别很大，因此来自大量元素的干扰不容忽视。表B2-1列出了待测元素在建议的分析波长下的主要光谱干扰。②干扰的校正：校正元素间干扰的方法很多，化学富集分离的方法效果明显并可提高元素的检出能力，但操作手续繁冗且易引入试剂空白；基体匹配法（配制与待测样品基体成分相似的标准溶液）效果十分令人满意。此种方法对于测定基体成分固定的样品，是理想的消除干扰的方法，但存在高纯试剂难于解决的问题，而且废水的基体成分变化莫测，在实际分析中，标准溶液的配制工作将是十分麻烦的；比较简单并且目前经常采用的方法是背景扣除法（凭实验，确定扣除背景的位置及方式）及干扰系数法。当存在单元素干扰时，可按公示求得干扰系数。式中KI是干扰洗漱；Q’是干扰元素加分析元素的含量；Q是分析元素的含量；Qi是干扰元素的含量。通过配制一系列已知干扰元素含量的溶液在分析元素波长的位置测定其Q’，根据上述公式求出Ki，然后进行人工扣除或计算机自动扣除。鉴于水的主要成分为K、Na、Ca、Mg、Fe等元素。因此，可依据所用仪器的性能及待测废水的成分选择适当的元素谱线和适当的修正干扰的方法予以消除。3.本方法的适用范围本方法适用于地表水和污水中Al元素溶解态及元素总量的测定。 ①溶解态元素：未经酸化的样品中，能通过0.45 μm滤膜的元素成分。②元素总量：未经酸化的样品中，经消解后测得的元素浓度。即样品中溶解态和悬浮态两部分元素浓度的总和。ICP-AES法一般地把元素检出限的5倍作为方法定量浓度的下限，其校准曲线有较大的线性范围，在多数情况下可达3~4个数量级，这就可以用同一条校准曲线同时分析样品中从痕量到较高浓度的各种元素。表B3-1给出了一般仪器采用的元素特征谱线波长及检出限。4.仪器及主要工作参数①仪器：电感耦合等离子发射光谱仪和一般实验室仪器以及相应的辅助设备。常用的电感耦合等离子发射光谱仪通常分为多道式及顺序扫描式两种。②主要工作参数：影响ICP-AES法分析特性的因素很多，但主要工作参数有三个，即高频功率、载气流量及观测高度。对于不同的分析项目及分析要求，上述三项参数存在一定差异。表B4-1列出了一般仪器采用通用的气动雾化器时，同时测定多种元素的工作参数折衷值范围，供使用时参考。5.试剂除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂、去离子水或同等纯度的水。所用试剂对被测元素浓度的影响应小至忽略不计。1）硝酸（HNO3）：ρ=1.42 g/ml，优级纯。 2）盐酸（HCl）：ρ=1.19 g/ml，优级纯。 3）（1+1）硝酸溶液。4）氩气：钢瓶气，纯度不低于99.9 %。 5）标准溶液：①单元素标准贮备液的配制：ICP－AES法所用的标准溶液，一般采用高纯金属（>99.99%）或组成一定的盐类（基准物质）溶解配制成1.00mg/ml的标准贮各液。市售的金属有板状、线状、粒状、海绵状或粉末状等。为了称量方便，需将其切屑（粉末状除外），切屑时应防止由于剪切或车床切削带来的洁污，一般先用稀HCl或稀HNO3迅速洗涤金属以除去表面的氧化物及附着的污物，然后用水洗净。为干燥迅速，可用丙酮等挥发性强的溶剂进一步洗涤，以除去水分，最后用纯氯或氮气吹干。贮备溶液配制酸度保持在0.lmol/L以上（见表B5-1）。②单元素中间标准溶液的配制:取表B5—1中单元素标准贮备液，稀释成0.10mg/ml。6.步骤（1）样品预处理①测定溶解态儿素:样品采集后立即通过0.45μm滤膜过滤，弃去初始的50~100m1溶液，收集所需体积的滤液并用（1+1）硝酸把溶液调节至pH＜2。废水试样加入硝酸至含量达到1%。②测定元素总量:取一定体积的均匀样品（污水取含悬浮物的均匀水样，地表水自然沉降30min取上层非沉降部分），加入（（1+1）硝酸若干毫升（视取样体积而定，通常每100ml样品加5.0ml硝酸）置于电热板上加热消解，确保溶液不沸腾，缓慢加热至近干（注意:防止把溶液蒸至干洞）取下冷却，反复进行这一过程，直到试样溶液颜色变浅或稳定不变。冷却后，加入硝酸若干毫升，再加入少量水，置电热板上继续加热使残渣溶解。冷却后用水定容至原取样体积，使溶液保持5%的硝酸酸度。③空白溶液:取与样品相同体积的水按相同的步骤制备试剂空白溶液。 （2）样品测定将预处理好的样品及空白溶液，在仪器最佳工作参数条件下，按照仪器使用说明书的有关规定，两点标准化后，做样品及空白测定。扣除背景或以干扰系数法修正干扰。
7.计算①扣除空白值后的元素测定值即为样品中该元素的浓度。②如果试样在测定之前进行了富集或稀释，应将测定结果除以或乘以一个相应的倍数。③测定结果最多保留三位有效数字，单位以mg/L计。 8.精密度和准确度①三个实验室对同一个质控样各进行11次重复测定，测定结果的室内相对标准偏差为5.5%，室间相对标准偏差为10.2%（见表B8-1）。②三个实验室对同一种实际废水进行11次重复测定，测定结果的室内相对标准偏差为7.9%，室间相对标准偏差为15.8%;回收率为103%之间。结果列于表B8-2。③三个实验室分别对冶金、化工、焦化、食品加工、木材加工、石化、化肥、制药、造纸、日化、含磷农药、电镀、有机染色、荆马河及奎河等15种实际水样进行了多次重复测定，各元素的室内相对标准偏差9.注意事项①仪器要预热1h，以防波长漂移。②测定所使用的所有容器需清洗干净后，用10%的热硝酸荡洗后，再用自来水冲洗、去离子水反复冲洗，以尽量降低空白背景。③若所测定样品中某些元素含量过高，应立即停止分析，并用2%硝酸+0.05% TritonX-100溶液来冲洗进样系统。将样品稀释后，继续分析。④含量太低的元素，可浓缩后测定。⑤如测定非溶解态元素，可把未通过0.45μm滤膜的元素残存物，经HN03+HC1混酸消解后，按本方法测定，亦可由元素总量减去可溶态元索含量而得。⑥成批量测定样品时，每10个样品为一组，加测一个待测元素的质控样品，用以检查仪器的漂移程度。当质控样品测定值超出允许范围时，需用标准溶液对仪器重新调整，然后在继续测定。阅读详情：
范文六：海峡两岸电镀废水排放标准及处理技术的比较海峡两岸电镀废水排放标准及处理技术的比较
电镀业是当今全球三大污染工业之一[1]，单个企业规模一般较小，但由于电镀企业数量众多，故废水排放总量大[2]。另外电镀工艺种类繁多，使得电镀废水的成分十分复杂。其中，最主要的污染物是Cr、Ni、Cd、Cu等重金属元素，其次是酸碱类污染物，有时还会存在氰化物这类剧毒物质，而清洗过程中产生的各类油脂、表面活性剂等也会存在于电镀废水中[2-3]。这样复杂的组成使得电镀废水毒性大，易对环境造成严重污染。由于海峡两岸电镀产业都比较发达，尤其是大陆电镀企业众多，因此，海峡两岸对相应的废水污染物都制定了非常严格的标准。1·两岸电镀业现状目前，大陆地区约有15000家电镀企业，60%为中小型企业，且主要集中在珠江三角洲和长江三角洲一带。每年电镀废水总排量约40亿t，约占大陆地区工业废水总排放量的1/6[4]。大陆地区电镀企业的主要产品种类为：民用五金电镀、民用塑胶电镀、电子电镀等，镀层主要以铜–镍–铬、镍铬或者单一的铬、镍、锌为主。台湾的电镀工业随着工业化的发展曾经昌盛过一段时间，后来由于环保意识与劳工资本的提高，大量电镀企业外迁，现在台湾电镀企业总数量在家之间，多集中在彰化、台中及北部地区，工厂规模也是以中小企业为主，每年废水总排量6000万t左右[5]，约占台湾地区工业废水总排放量的1/20。近年来，台湾的半导体、线路板等电子产品代工行业兴起，制造过程中均涉及电镀工艺，所以电子电镀是台湾现在最主要的电镀产品，镀层以镍、铜及其他稀有金属为主。2·两岸电镀废水排放标准对比及发展趋势分析2.1排放标准2008年，环保部出台了《电镀污染物排放标准》(以下简称GB2)以取代《污水综合排放标准》(GB)，更加严格地限制了COD(化学需氧量)、六价铬、总镍、总镉、总铜、氨氮等多个指标，同时首次在国家排放标准中对环境容量较低的敏感区域制定了水污染物特别排放限值(即表3标准)。台湾地区现行的排放标准是《放流水标准》，主要规定了事业、污水下水道系统及建筑物污水处理设施的废水排放标准。除了通用的指标外，特别针对电镀业限定了COD和SS(悬浮物)。台湾地区电镀企业数量不多，未出台电镀业专门的水污染排放标准，但针对相近行业出台了如《光电材料及组件制造业放流水标准》、《晶圆制造及半导体制造业放流水标准》及《科学工业园区污水下水道系统放流水标准》等标准，这些行业在制造过程中都会涉及到电镀工艺，也会产生电镀废水，比较后发现相关污染物质的控制指标基本与《放流水标准》相同。现将大陆电镀废水执行的《电镀污染物排放标准》中的表2、表3的主要污染物和台湾电镀废水执行的《放流水标准》进行比较，见表1，以便分析两岸电镀废水排放标准上的差异。由表1（可从知网查看）可见，总体上大陆地区实行的GB2比台湾《放流水标准》要严格得多，尤其是针对环境敏感区域的表3标准，在几大重金属元素(如六价铬、镍、镉等)、氨氮及COD的污染物指标上对企业的处理能力提出了很高的要求。而台湾《放流水标准》大部分指标限值高于或等于GB2的表2标准，但总镉、氨氮和SS(指固体悬浮物)这3个指标较其更为严格。2.2排放标准指标对比2.2.1重金属污染物指标重金属及其化合物是目前电镀生产中的主要原料，由于重金属元素在环境中移动性小、残留性高，易造成污染，且污染具有累积性、食物链传递性和不易降解性，因此一直是我国污染防治工作中的重点。GB2标准中规定重金属一类污染物必须在车间或车间处理设施排放口监测排放值，因此，含有镉、铬、镍、铜、汞、银元素的废水必须进行分流、单独处理，以去除重金属一类污染物，然后再合流进行后续处理[6]。对于台湾地区而言，并没有一类污染物的规定，故只需将废水分为含铬废水、含氰废水和酸碱综合废水，再对各类废水进行单独处理，即可达标排放。GB2的表3标准对镉、铬、镍、铅等重金属一类污染物排放要求极其严格：总镉为0.01mg/L，六价铬、总镍、总铅为0.1mg/L，并将总银也划归为第一类污染物。台湾放流水标准中此类重金属元素的排放标准普遍比表3标准宽松一些，但在总镉一项上也有较严格的限制。这是由于30多年前对台湾民众造成很大影响的一起环境污染──桃园“镉米”事件，使台湾当局意识到镉污染的严重性，从而在放流水标准中严格限定镉的排放。此标准实施后，台湾地区尚未再次出现“镉米”事件。这在一定程度上表明，严格控制排放指标是直接有效的控制方式。铜在电镀工艺中的应用很广泛，台湾地区对总铜的限制较大陆宽松得多，是表3标准中相应值的10倍。总的来说，由于铜的毒性低于重金属一类污染物，因此大陆和台湾对总铜的要求都不及重金属一类污染物严格。对于大陆地区来说，重金属污染物指标处理难点主要在于废水中金属螯合物的去除。由于电镀过程有时需要添加螯合剂或配位剂[7]，而这些物质在废水中易与重金属离子形成稳定的重金属螯合物或配合物(铜氨配合物、镍配合物等)，因此，通过简单调节pH形成重金属氢氧化物沉淀的方法，达不到破坏配合物的效果，无法沉淀已配位的重金属，直接造成铜、镍出水无法达标。因此，应根据实际处理情况选择性地对废水进行预处理，破坏废水中重金属配合物的稳定性。为此，硫化物沉淀法[8]、Fenton氧化法[9-10]、过氧化氢破络法[11]、铁碳微电解[12-13]等都可以应用到此类重金属废水的单独处理中。为确保避免悬浮物中带有重金属而造成超标，在工艺中也常使用精密过滤[14]方式。台湾除对含铬废水通常采用化学还原法将六价铬还原为毒性较小的三价铬后去除或直接使用离子交换法外，对其他重金属废水则采取混合后用碱或酸调整废水pH，产生金属氢氧化物后沉降分离的方法[15]，过程较为简单。2.2.2其他污染物指标水中化学需氧量值代表了水体中还原性物质(如有机物)的含量，这些还原性物质可降低水体中溶解氧的含量，导致水生生物缺氧以至死亡，水质腐败变臭，同时电镀过程中产生的有机物(表面活性剂、油脂等)也会对水中生物造成影响，或被水底淤泥吸附从而对环境造成恶劣影响，所以化学需氧量的排放需要严格控制。台湾《放流水标准》中化学需氧量排放标准是100mg/L，而大陆GB2的表2和表3中COD的要求分别为80mg/L和50mg/L，比台湾标准严格得多。这跟大陆环境持续性恶化有很大的关系。2012年，全国化学需氧量排放总量2423.7万t，虽较2011年下降了3.05%[16]，但环境形势依然严峻，污染治理任务依然艰巨。从废水处理的角度来看，电镀废水的可生化性一般较差，而镀前工件处理废水含有石油类、表面活性剂等物质[7]，COD、总磷较高，即使采用了单独混凝处理后，仍含有较高COD，直接常规的生化处理难以达到GB2标准中的表3标准，为此需采用提高废水可生化性的各种工艺方法。常采用的有铁碳微电解法、厌氧法[14]、Fenton氧化法，以达到破坏大分子的复杂或稳定结构，再采用MBR(膜生物反应器)、BAF(曝气生物滤池)这一类的深度生化处理工艺方式[10,17]，以满足表3标准。在这点上，台湾地区则无此复杂工艺过程，一般只是在各类废水物化预处理后进行混合，采用传统活性污泥法进行处理。
由于电镀过程中经常会使用到氰化物，同时氰化物具有很强的毒性，因此，氰化物在电镀废水排放控制上受到极高的重视。GB2标准也对此项指标进行了更严格的限制。相较表3而言，台湾地区对此项指标限制较松，这主要是考虑到CN-毒性虽大但较易氧化分解失毒，排放标准的限定值已基本可以消除氰化物对环境的危害。氨氮同COD一样，也是水体中的主要耗氧污染物，同时氨氮和磷均可为藻类生长提供营养源，从而导致水体富营养化。很长一段时间，台湾对氨氮的控制一直较松。但近年来，台湾当局对氨氮的控制越来越重视，在2012年新发布的《光电材料及组件制造业放流水标准》、《科学工业园区污水下水道系统放流水标准》及2011年新发布的《晶圆制造及半导体制造业放流水标准》这些与电镀相关的标准中，都将氨氮纳入管制，规定氨氮的排放标准为10mg/L。总磷在《放流水标准》中的限值为0.5mg/L。而GB2中氨氮和总磷这两项指标分别为8mg/L和0.5mg/L，两岸严格程度相似，也说明水体富营养化这个问题在海峡两岸均受到了重视。2.2.3单位产品基准排水量值得注意的是，GB2标准还对单位产品基准排水量作了规定，其表3中要求：单层镀为100L/m2，多层镀250L/m2。通过控制排水量，可以将污染物排放总量控制在限制值以内。同时，参照《清洁生产标准电镀行业》(HJ/T314–2006)中对回用水指标的规定，电镀企业的回用水比例需达到50%以上。这使得电镀企业在生产过程中需要采用清洁生产和循环经济的方式控制用水量，并有效采取回用设施，从而减少排水量。台湾地区在各项标准中并没有具体规定电镀企业的单位产品基准排水量，而是根据企业所在工业园区会有相应的回用水比例要求，同时针对不同流域采取流域总量控制的原则去控制废水排放量[5]。2.3排放标准发展趋势分析GB2表3标准出台后，使既属于环境敏感区，又是电镀企业集中区域的珠三角地区不再适合该产业发展，已经设厂在珠三角地区的电镀企业在表3的严格要求下，必须改造企业原先的废水处理设施，或者迁厂至非环境敏感地区。但由于上述两种解决方法都需要较长时间和大量资本，因此在短时间内，表3标准的完全实施还是存在一定难度。广东省环境保护厅也正是考虑到这些问题，于日出台《广东省环境保护厅关于珠三角地区执行电镀水污染物排放标准的意见》，将总镍、总铜、氨氮、总氮、总磷、化学需氧量等6项水污染物指标暂时按照表2标准执行。台湾地区对于电镀行业并没有设定专门的排放标准，实行的《放流水标准》也较为宽松。这与台湾地区现行的环保政策制定理念相关。改变以往环保政策单一手段实施的方式，将法律手段、行政手段、经济手段并行实施，且加大经济手段的比例，是台湾目前推行的环境政策理念。从发达国家的发展经历可知，严格的行政手段并不是减少环境污染的唯一出路，经济手段在环保问题的解决上占有的地位也越来越重要。在经济手段的调控下，通过市场经济效应能对电镀企业的自身发展及污染物减排起到有效的控制。台湾通过排污费、碳税、区域总量控制(按流域划分)[5]等政策手段与《放流水标准》一同限制了电镀行业及其他行业的污染物排放。通过对比可知，台湾《放流水标准》虽然宽松，但通过其全方位的政策手段仍然可以起到调控电镀企业发展趋势及减少污染物排放总量的作用。这也给大陆地区的政策制定提供了一个可供调整的方向，将政策制定的侧重点从传统的行政手段向法律手段及经济手段转移，也许能够更加有效地达到减少环境污染的目的。3·结语(1)我国大陆地区电镀废水的排放标准总体较台湾地区严格，更加重视对重金属元素和COD、氨氮的控制，台湾地区对氨氮的控制也开始逐步严格。(2)我国大陆地区划分了一类污染物，提出了电镀废水中相应的污染物严格分流、单独处理的要求，为达到GB2的表3排放要求，在处理过程中，采用了较多强氧化、高级氧化及深度生化处理技术，促进了废水处理工艺技术的提高。(3)电镀废水污染物排放政策的制定需向法律手段、行政手段、经济手段“三管齐下”的方向作转变，同时要加大经济手段所占的比例。阅读详情：
范文七：怎样除次亚磷达到电镀废水磷排放标准0.5mg.L在化学镍电镀中，为了更好的电镀效果，通常会添加低价磷酸盐。因此在这类废水中含有大量的次磷镍，包括次亚磷以及化学镍，电镀废水对总磷的排放标准要求达到GB《电镀污染物排放标准》表三——0.5mg/L.本文介绍一种去除次磷、亚磷的方法，可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可，工艺简单。本文介绍次亚磷去除剂以及其处理化学镍废水次亚磷的原理。l
工具/原料磷酸盐次磷去除剂l
方法/步骤1.可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可2.在GB《电镀污染物排放标准》表三（从左往右数第三）中要求，磷的排放口排放浓度要低于0.5mg/L。次亚磷去除剂是一种混合物，由氧化剂、催化剂和沉淀剂构成，氧化剂和催化剂的共同作用可将次磷氧化成正磷酸盐，沉淀剂可以将正磷酸捕集沉淀，从而实现磷与废水的分离。3.次亚磷去除剂除磷时的工艺设计如下首先，调节废水pH至酸性，而后加入催化剂和次亚磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，采用分光光度计出水测定磷含量，调节废水pH至酸性，而后加入催化剂和次亚磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，采用分光光度计出水测定磷含量阅读详情：
范文八：电镀废水COD达标排放初探电镀废水COD达标排放初探前言电镀废水中有很多无机物，其中含有多种重金属离子;也有许多有机物，所有的有机物都有两个共性:一是有机物至少都由碳、氢组成;二是绝大多数的有机物能够发生化学氧化或被微生物氧化，废水中的有机物越多，则耗氧量也越大。废水用化学药剂氧化时所消耗的氧量称为化学需氧量，即COD;废水用微生物氧化时所消耗的氧量称为生物需氧量，即BOD。1电镀废水COD产、排污特征电镀工艺一般分为前处理、电镀、后处理三部分。这三个部分都使用一些有机物，在随后的水洗工序中，这些有机物进入清洗水中，最终进人排放的废水中，构成了COD指标。前处理工序的作用是对待镀工件进行整平、除油、除锈。在对工件进行磨光、抛光加工过程中经常使用抛光膏，抛光膏是用油脂、石蜡制成的，清理这些油脂、石蜡会产生COD很高的废水。以前除油工序使用的药品有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。近年来，为了提高除油速率和质量，同时降低除油时的温度，普遍使用表面活性剂。表面活性剂的种类大都采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂复配。阴离子型表面活性剂可以使用硫酸脂盐(如十二烷基硫酸钠、非离子型表面活性剂可以使用环氧乙烷和某些疏水化合物的缩合产物〔如脂肪醇聚氧乙烯醚这些表面活性剂都是有机物。除锈工序大量使用盐酸、硫酸和缓蚀剂。盐酸虽然不是有机物，但是组成盐酸的氯离子会提高COD指标。酸洗钢铁生成的盐也会提高COD指标。经常使用的缓蚀剂(如六次甲基四胺、硫脲等也属于有机物，同样会提高COD。以前使用无机物进行电镀，例如：镀锌使用氧化锌，镀铜使用硫酸铜，镀镍使用硫酸镍。近年来，为了提高电镀的效率和质量，则大量使用各种添加剂。这些添加剂可以提高整平性、光亮性、分散性、深镀性等，大大提高了镀层的外观质量，提高了生产效率，降低了劳动强度(过去需要人工对镀层进行抛光光亮锌酸盐镀锌采用的主光亮剂是有机醛、酮类化合物，辅助光亮剂常用季铵化或季磷化的有机杂环化合物。光亮酸性镀铜添加剂种类繁多，有不饱和有机硫化物和表面活性剂类化合物(如聚醚化合物，带有磺酸基的有机硫化物等广镀镍的第四代添加剂由吡啶类衍生物、丙炔胺和丙炔醇衍生物及其环氧缩合物或磺化产物组成。电镀的后处理工序中，为了提高所得镀层的耐蚀能力，经常要做封闭处理，一些封闭剂也是有机物。2我国电镀废水COD排放控制要求根据国家环境保护总局和国家质量检验检测总局发布的《电镀污染物排放标准》〉的规定，企业COD排放限值为80mg/1。3我国电镀废水COD达标难点分析我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物^氰化物和重金属而选定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化学氧化-还原加絮凝沉淀的方法。但是对待去除COD没有一个十分理想的方法。活性炭法：去除COD有效，但活性炭很快饱和、失效，其再生至今没有一个成熟的方法。膜法：可以截留有机物的大分子，但是排放浓溶液时COD会更高。^紫外线法：一些单位通过研究认为利用臭氧、紫外线、活性炭法处理电镀废水效果明显，在通入臭氧100mg/1和紫外线3的条件下反应30瓜匕，经活性炭过滤后COD去除率大于72X。分析上述结论可以看出，效果也不是很理想。
生化法：为了降低COD指标，一般对于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理。在市政管理的废水处理站中，生化处理降低废水COD指标是既经济、又有效的。但是由于电镀废水中难免残留少量的氰离子、重金属离子，所以毒化微生物的问题难以解决。一些资料提出用生化法处理前要求氰离子的质量浓度5g/l,铜离子的质量浓度5g/1，六价铬为零，这些条件是很难达到的，一旦超过，微生物就会被毒化。采用生化法的企业普遍遇到这种问题，效果还不理想。在北方应用生化法还有一个冬天的低温问题。据资料介绍，这些微生物在5g/l以下时，基本失去活性。如果保温则需消耗大量能源，稍有不慎也会发生微生物死亡的问题。4我国电镀废水COD达标技术对策国家在全国抓废水中的COD排放指标是完全正确的，否则含大量有机物的废水会污染水体、污染环境。发臭的废水四处横流，会给人们造成很大的危害。抓矛盾应抓主要矛盾，应抓排放高COD指标的大户。机械加工企业排放的含切削液的废水，其COD可达100000mg/1，—个普通饭店排放的废水，其COD也可达到几千甚至上万，一般的电镀企业排放的废水，其COD指标仅在几百mg/1。电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，但处理电镀废水的方法对COD均无明显的去除效果。因此，根据达到电镀生产和现有处理技术的特点，《电镀污染物排放标准》((^只规定COD排放限值为80mg/1，比《污水综和排放标准》〉适当放宽，是比较合适的。针对我国电镀废水COD达标现状，提出如下技术对策：作为电镀企业，有责任采取新工艺来降低废水中的COD指标。采用剥离型除蜡水和低温碱性化学除油粉、电解除油粉，并配套使用油水分离机是较好的清洁生产方案。COD并不仅仅表示水中的有机物，它还表示水中具有还原性质的无机物。电镀企业的酸洗工序经常使用的盐酸含有大量的CL―，酸洗黑色金属时会产生大量含重金属的盐，所以在检测废水中的COD指标时，应排除它们的干扰。
建议在考查指标的同时，还应考查BOD指标，但环保部门平常不检测BOD指标，在《电镀行业污染物排放标准》中也没有关BOD指标的问题。通常认为COD基本上可表示水中所有的有机物，而BOD则为水中可以生物降解的有机物，因此，COD与BOD的差值可以表示为废水中不能利用生物降解的那部分有机物。如果废水中COD指标偏高，但是BOD指标也很高，说明废水中以可降解成分为主,在自然界中能很快地自行降解，就不应对这种废水指标过分要求。阅读详情：
范文九：电镀废水排放管理办法电镀废水排放管理办法一、 指导思想1、为了使各车间电镀污水有序、规范排放，特制订《电镀废水排放管理办法》，以达到废水处理水质稳定达标排放。 2、严禁私自无序将浓废液倾倒至废水站调节池内。必须在监督人员安排下进行作业，并做好相关记录。 3、 4、建立有效的采样抽检机制。主管道、分管道采样。与车间建立合作式的物料变更申报机制，以便公司掌握物料污染因子变化产生影响，并采取相应措施。 5、 6、依据废水处理化验数据有针对性的进行排查原因。引进谁污染谁治理的管理模式，约束车间混排、乱排行为，提高环保意识。 7、以奖代罚的激励机制，鼓励减排少排，不混排，但处罚是必要的手段。二、 园区电镀废水水质排放标准单位：ppm“不允许”表示不能含有 三、 监管办法如何监督车间排水过程就成为原水管理工作的核心，通过借鉴及自身积累的管理经验，总结了以下几个监管办法：1、 在原水管理员、园区安全巡查员、车间管理员三方在场的前提下，不定期（每月至少4次以上）在车间排水主管道、清洗缸、除油缸等位置取样500-600ml，进行污染因子含量的检测；同时测定排水水量，排水量不得超过车间日用水量的12%，以此数据作为评判处罚依据，公司将增加水处理费用6元/吨，直至合格排放为止。2、 车间在处理报废电镀、退镀原液，特别是含氰镀液、含铬镀液、滤芯清洗液等废液时，应填写《浓废原液处置申报表》向环保事业部申报相关事项，并按相关处置流程在指定位置收集和处理。如发现车间未经申报就私自处理，将处以元/次的罚款。3、 车间在更换镀槽、除油缸药剂成份时必须提交《工艺成分变更说明》报至环保事业部原水管理组。如有不申报，一经发现将处以车间应承担全部责任。4、 车间原水管理员、车间安全巡查员对车间墙体、主管道沟槽进行检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。5、
车间按公司分水、分管制度，自行日常的车间内部管道及排水管理和维护。阅读详情：
范文十：废水排放标准一、啤酒废水文献出处：啤酒科技, Beer Science and Technology,2006年 01期二、生活废水文献出处：中国污水处理工程网文献出处：赵卫凤-制药工业水污染排放标准文献出处：中国污水处理工程网文献出处：表面工程资讯, Information of Surface Engineering,2006年 04期七、焦化废水文献出处：焦化废水治理工程技术规范八、钢铁废水文献出处：百度百科九、屠宰废水文献出处：肉类加工工业水污染排放标准，GB13457-92十、畜禽养殖废水文献出处：吉林畜牧兽医, Jilin Journal of Animal Hu sbandry and Veterinary medicine, 2003年 03期阅读详情：