数控车床加工视频急急急！！！！！高分，高手来

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-02-13 18:21 标签： 数控车床加工视频
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。灵活设置参考点GSK928TC/GSK980TD数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我们联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。减少刀具空行程在GSK928TC/GSK980TD数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损为了适应数控机床自动化加工的需求（如刀具的对刀或预调、自动换刀、自动检测及管理工作等），并不断提高产品的加工质量和效率,节省刀具费用,改善加工环境及实现安全、文明生产，应大力推广使用模块化和标准化刀具。模块化刀具主要以刀具的刀柄、刀体为主，可以通过拼装和组合而成，并能根据加工的需要对刀体进行接长或拆短，也可以改变其直径，还能按刀具柄部特征，组合成不同锥孔号数或内径的刀柄模块。由于精密制造技术的发展，为高精度的模块组件提供了较好的应用环境，使模块化刀具具有组合刚性好、配合紧密和可靠、拆卸和组装方便及应变和应急能力强等特点。使用这种模块化刀具，可以较大地降低生产成本，缩短工艺准备的周期。小编推荐?几乎所有数控编程的老技工都会被新人问到同一个人问题——“该怎么做才能学好编程技术？”而答案也会十分一致——“多练多检查，熟能生巧，干得多了你就明白该注意哪里了” 答案往往不能令新人满意，因为他们想问的是捷径。其实老技工的答就是捷径了，因为技术是经验的积累，学技术并没有捷径可走。 如果非得说捷径的话，那只能提醒新人经验既可以是自己亲身经历的也可以是吸取他人的。 自己的经验积累就是多动手多思考，而他人的经验需要多问多观察。 在这里小编还要特别提醒各位，读书依然是个人技术积累的最重要方法之一 ，很多书籍都是作者几十年的经验积累。在数控机床编程方面，该书是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的，是作者在生产实践中的经验总结。特点是开门见山切入数控机床操作与编程的主题，由浅入深，通俗易懂，图文并茂，论述精辟。书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。 这本书系统阐述数车数铣，讲解的很细很全面，直截了当，没有多余的废话，适合用来开阔视野，拓展思路。点击“”购买此书
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11-2-21 高手请给个数控车床 快速学会编程的线路 小弟感激不尽！！！
如果是操作者的话直接去上手就可以 要是独立操作的话有些事情是没有捷径的边学边做也是可以取的发那科 数控车床中，发那科系统的M17，M18，M19有什么意思？请高手具体说明，最好有相应例子。不胜感激！好答案我会追加分的，谢谢！！_百度作业帮
发那科 数控车床中，发那科系统的M17，M18，M19有什么意思？请高手具体说明，最好有相应例子。不胜感激！好答案我会追加分的，谢谢！！
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大哥，没听说过发那科啊，数控系统中有名的是法兰克、西门子，你说的应该是法兰克系统吧
M5以后的M代码都是机床附加设备的启动和关闭。这些代码是机床生产厂家自定义的，和系统无关 比如排削机 冲水 冲气，在车床里最有可能就是 排削机，主轴夹具自动夹紧，和数控尾座，辅轴之类的。
M17与M18指令各机床的作用是不一样的（如 有的机床是：M17
2轴变换，M18
3轴变换 ），你得查该机床的说明书。M17与M18是怎么转换的？这是PLC内部梯形图编制的，给出M17(或M18)指令后，梯形图首先对它进行译码，译出后再去控制PLC的输出点控制电柜里的继电器载由继电器去控制外部负载。M19大部分厂家设置为主轴锁住...
m17 2轴变换，m18
m19 主轴定向m17 m18 一般不用m19 车床系统用于刚性攻丝
铣床类系统用于换刀刀位定向或者镗孔前后的准备定向
M17和M18指令每台机器的作用是不一样的（如果机器是：M17 2轴变换M18 3轴转换），你就必须检查机器的使用手册。
M17和M18是如何转换？ PLC内部梯形图编写，M17（M18）指令梯形图首先，它被解码，翻译，然后控制PLC的输出点继电器控制电柜的继电器来控制外部负载。
M19大多数制造商为主轴锁...

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