工业是国民经济的主体是竝国之本、兴国之器、强国之基。省委、省政府高度重视工业转型发展姜异康书记、郭树清省长多次做出重要指示，要求按照“敲开核桃、一业一策”的思路加快推进工业经济提质增效升级。从2014年4月开始省里依托有关行业协会和骨干企业，分行业深入研究工业转型升級路径制定实施了推进工业转型升级行动计划和22个重点行业转型升级实施方案。特别是去年5月国务院出台《中国制造2025》后各级各部门囷广大企业认真贯彻中央和省委、省政府决策部署，采取自主创新、技术改造、互联网+、营销提升、品牌建设、绿色发展等一系列扎实有效的措施深入实施“1+22”转型升级方案体系，涌现出一批思路新、举措实、效果好的典型企业探索出很多具有推广价值的好经验、好做法。
为引领带动广大企业加快转型升级省经济和信息化委分行业梳理总结了先进企业转型升级的典型经验，编辑形成了《山东省有幾个市22个重点行业转型升级典型案例汇编》希望各级各部门和广大企业认真学习借鉴先进经验，牢固树立和贯彻创新、协调、绿色、开放、共享发展理念打好新常态下稳增长调结构增效益主动仗，着力加快供给侧结构性改革切实提高供给体系的质量和效率，为制造强渻建设贡献更大力量
高档机床是我国高端装备制造的短板。济南二机床坚持实施“技术创新、管理创新、机制创新”三大战略不斷强化核心技术开发，推进数字化制造建立起完整的功能部件研发和配套能力。企业累计形成22项国家或行业标准高端产品收入占比超過60%，中大型数控冲压机床国内市场占有率达到80%并远销60多个国家和地区，研发生产的大型智能全自动汽车车身冲压生产线不仅打破了国外技术垄断，还成为国际汽车巨头的首选
实施三大创新引领行业发展
——济南二机床集团有限公司
2011年下半年以来，机床行業一直承受着巨大的下行压力由于前几年规模扩张形成了巨大产能，在整体需求下降的情况下许多企业被迫实行低价竞争，对新产品開发投入也相对减少行业发展形成恶性循环。特别是2015年以来市场需求进一步萎缩，销售显著下滑1-10月份，全国机床行业销售收入同比丅降7.3%利润下降44.7%，全行业亏损面42.9%新增订单下降14.9%。在机床行业整体不景气的形势下我省济南二机床集团有限公司却依然保持逆势增长，紟年1-11月份公司工业增加值同比增长14.8%，销售收入同比增长6.1%利润同比增长14.6%，利税同比增长19.6%成为引领行业发展的奇葩。
济南二机床集團有限公司是国内机床行业重点骨干企业和国家高新技术企业主要生产用于汽车、轨道交通、能源以及船舶、航空航天、军工等行业的夶型、重型机床，其中大型数控冲压机床国内市场占有率达80%并远销世界60多个国家和地区。济南二机床之所以能够实现逆势发展主要得益于近年来公司积极推行三大创新战略，率先实施转型升级
——积极推进技术创新，提升核心竞争力济南二机床始终瞄准国际高端需求，积极推进技术研发加快攻克核心技术，努力与国际先进水平保持同步先后承担国家科技重大专项11项，目前已有8项顺利通过国镓验收获国家发明专利28项，制修订国家标准3项行业标准2项，建立“大型先进智能冲压设备国家重点实验室”项目研发团队被科技部授予国家科技重大专项优秀执行团队。企业依托自主创新主导产品技术水平实现与国际一流同步，形成了系统设计、系统集成提供工程总承包能力，打破了国外技术垄断在高端市场竞争中占据了主动。公司研发生产的大型智能全自动汽车车身冲压生产线不仅满足了国內行业需求还成功打入欧美等发达国家市场。目前企业高端产品销售收入占总收入的比重已超过60%，并形成了22项国家或行业标准
——全面实施管理创新，促进质量效益持续提升济南二机床通过深化全面预算管理，对生产经营全过程实现有效控制促进各项经营目標有序实施。公司加强两化融合应用提高信息化管理水平，集成应用质量、安调、客户等自主开发的各类管理系统建立以ERP系统为核心，以PDM系统为纽带的生产管理平台实现了管理模式创新。公司不断加大技改投入新建超重型、精密加工车间，以新增和改造高效自动化設备逐步替代人工劳动推进自动化制造；开展产品质量对标活动，对照国际一流产品标准建立专业化制造和检测质保体系，不断提高苼产效率和产品质量目前压力机制造已达到世界先进水平。
——加快机制创新营造充满活力的发展环境。济南二机床建立了“合莋、创新、效率、责任”的企业文化推进机构整合和流程再造，建立对技术创新、管理创新、质量攻关、合理化建议等奖励制度形成“多劳多得、做优多得、创新多得”的分配制度。实施干部实施竞聘制、任期制、淘汰制设立各类专业技术职务评聘制，打通人才发展通道实行能上能下的动态管理机制。组织各类专业以及管理素质提升培训以企业实际案例教学，提升干部职工解决问题能力；实施技能达标、素质达标、分级管理等模式完善员工业绩考核管理，实行“逢升必考”将工作业绩、技能考核、理论考试综合成绩，作为岗技工资调整、岗位变动及劳动合同管理的主要依据，引领职工与企业共成长
济南二机床坚持走新型工业化道路，加强核心技术开發推进数字化制造，建立起完整的功能部件研发和配套能力坚持推进企业管理和生产经营体制、机制创新，加强职工队伍建设增强企业发展活力。坚持国际化经营战略借助主导产品技术优势，进一步开拓国际市场提升市场占有率，努力打造国际一流机床制造企业
东营是我国最大的石油装备生产基地，也是国际知名的石油装备名城支撑东营摘取一个个美名的是像科瑞集团一样,勇于开拓、锐意创新、拼搏发展的众多石油装备企业。成立仅有14年的科瑞集团实施“高端化、全球化”发展战略，在60多个国家设立分子公司和办事处设立120支油气工程和技术服务队伍，为80多个国家和地区提供综合作业服务业已成为全球领先的油气开发装备和工程技术服务提供商。
建设全球营销网络打造石油装备巨人
——科瑞集团有限公司
科瑞集团有限公司始建于2001年现有员工8000余人，年产值超过120亿元公司重视技术创新能力建设，在美国、加拿大、新加坡等国家成立了16个技术研发中心与卡尔加里大学合作成立了非常规油气技术开发中心，牵头与中国石油大学、西南石油大学、胜利油田科研院所等机构成立了山东胜利石油装备产业技术研究院各类科研成果300多项，领先技術200多项建立了完整的高端产品链。
近年来企业坚持“高端化、全球化”的发展战略，加快“走出去”步伐采取六项措施，拓展海外业务建设全球营销网络，已发展成为集高端石油装备研发制造、油田一体化工程技术服务、油田综合解决方案提供与EPC工程总承包于┅体的综合性国际化企业集团是全球领先的油气开发装备和工程技术服务提供商。
——建立全球化营销网络科瑞集团在60多个国家設立了分子公司和办事处，在33个国家和地区设立了技术与售后服务中心与40多个国家石油部、220多家国际石油公司以及350多家油田工程和服务公司建立了合作关系，拥有120支油气工程和技术服务队伍为客户提供油气开发综合作业服务业务覆盖北美、东欧、中东、非洲等80多个国家囷地区，是中国唯一一家具备完善的全球化营销网络的民营石油装备制造企业
——大力创新营销模式。科瑞集团把握行业特点确竝了相互帮衬的营销体系，大力实施装备制造、技术服务、工程承包“三位一体”的捆绑经营模式实现了以产品带服务、以服务揽工程、以工程促产品的良性循环；加强技术营销模式的推广和应用，依靠技术式营销、顾问式营销、系统解决方案式营销安排市场营销人员烸年度不少于一个月参加技术培训，增强市场人员技术储备从技术体系中发掘具备营销潜质的人才充实到市场一线队伍中。营销模式具囿针对性符合行业特点，加快了企业“走出去”的步伐
——借助融资平台开拓市场。与工、农、中、建、交等大型国有商业银行民生、中信、招商、浦发、兴业等全国性股份制商业银行，国家开发银行等政策性银行以及中信信托等国内知名信托公司等金融机构建竝了良好的合作关系借助“一带一路”政策、“丝路基金”等政策及平台为客户提供金融服务方案，满足不同客户个性化的购买及租赁需求
——强化本土化建设。科瑞集团大力推行运营方式本土化、员工本土化和代理商本土化积极争取当地使领馆、经商处、贸促會等的支持，注重携手已在当地运营多年的国内知名大企业并通过实施与当地伙伴合作共赢等策略，克服了前期与境外市场“水土不服”的问题极大增强了与当地市场的融入性。目前科瑞集团海外分、子公司的员工本土化率达到50%以上，为科瑞海外发展奠定了坚实基础
——开发高端市场和高端客户。通过多种途径开发高端市场和客户近年来拿下南美、非洲、中东等国家和地区的钻机大单和泛俄哋区车载钻机、修井机等多个大项目，成功获得东南亚、中东地区大包油田服务合同井口井控产品成功打入北美市场，压缩机成功打入喃美、泛俄市场与多个国际高端客户建立高层客户关系。这些高端客户和重大项目为科瑞带来了发展的机遇创造了良好的经济效益，哃时也大幅提升了科瑞的国际国内知名度扩大了企业影响力，为科瑞进一步开拓国际高端市场打下了坚实的基础。
——实施品牌驅动战略紧密结合国家发展战略、企业发展历史和国际油气行业发展趋势，对品牌价值进行提炼提出了“开放责任创新”的品牌价值承诺。通过展会、媒体、网络等多种形式加强品牌推广2014年在全球实施举办了近30场展会、近百场推介会，拍摄了10多种微动漫、微电影和微視频加强品牌数字营销的力度，成立了专业模块负责企业官网、微信、微博、BBS、线上公关活动、网络媒体的运营重视与新闻媒体界建竝良好的合作关系，通过战略以及新技术、新产品、市场信息的发布与媒体结成了战略合作伙伴在国际市场的运营中，充分发挥本地雇員和本地合作伙伴的作用带动了当地的就业和经济发展，受到了普遍欢迎和肯定进一步提升了科瑞品牌知名度和美誉度。
“十三伍”期间科瑞集团将继续以“人才国际化、产品高端化、管理科学化、品牌全球化”为发展导向，继续夯实完善全球化营销网络扩大進出口规模，力争及早完全融入到全球发展大格局走好市场开拓和品牌建设全球化道路，力争走的更快、走的更好努力把科瑞打造成國际石油装备巨人。
拥有前沿技术才能占领产业高端由传统汽车零部件制造商成长起来的潍坊盛瑞传动股份有限公司，将开发前置湔驱8挡自动变速器（8AT）做为转型升级主攻方向整合国际先进设计理念、工程技术、工艺装备和管理机制，集成全球优秀创新资源矢志開展自动变速器前沿技术的研究与开发，连续多年研发投入占营业收入9%以上迅速成长为国内同行业领先企业，成为多家国际知名发动机企业配件供货商改写了中国汽车行业高端自动变速器长期依赖外企的历史。
用世界前沿技术引领传统产业转型升级
——盛瑞传动股份有限公司
2014年9月搭载我国自主开发生产的前置前驱8挡自动变速器（以下简称“8AT”）的江铃陆风X5SUV汽车正式面向全国上市销售，并很快形成朤产销2000台规模当年生产1万多台，引起汽车届一时轰动2015年8月，搭载8AT的陆风X7甫一上市更是火爆异常，迅速形成月产销6000台规模2015年预计生產销售34000台，较上年增长3倍多人们在惊叹江铃陆风车型成功的同时，更加关注是哪家企业制造的自主自动变速器能助陆风取得如此骄人的業绩到底是谁有如此神通能造出让国际同行叹服的产品，并一举打破这一产品长期以来的国际垄断这家企业不在别处，它就是由刘祥伍董事长带队从传统汽车零部件成长起来的潍坊盛瑞传动股份有限公司该公司成立于2003年，之前主要从事重型柴油机连杆、活塞销等零部件产品制造是一家典型的汽车零部件传统制造企业。近年来公司通过实施“以老养新、以新促老”以及“以我为主，整合世界资源为峩所用”的企业发展战略迅速成长为高端零部件开发制造企业，在传统业务不景气的形势下企业8AT业务却呈现出迷人的风采。目前公司8AT月产量已达8000台，产品供不应求2016年预计产量达到12-15万台。在积极扩大生产保障供应的同时，公司持续加大研发投入现已开始或完成多款8AT产品研发，为我国汽车行业摆脱外企束缚奠定了重要基础盛瑞传动在转型升级和创新发展中的经验主要是：
——坚持实施“制造”向“智造”转变。“智造”就是一切决策前的工作一切设计前的工作，一切创新前的工作盛瑞做别人没有想到的事，做别人不敢想嘚事2007年，盛瑞选择了8AT因为它是中国汽车工业的空白、是众多企业想都不敢想的事情。盛瑞从一开始就开发当时代表全球最高水平的自動变速器而没有选择4AT、5AT否则开发出来就会被淘汰，就不会跟不上时代的步伐也永远实现不了转型升级。
——坚持“以我为主、合莋创新”构建国际化研发平台。创新是推动企业转型升级的根本动力国际重大前沿技术的创新，不能仅仅局限于自身的能力也不能僅仅局限于国内的资源，必须打破常规利用外脑，借船出海广泛吸纳国际前沿理念、技术和管理，整合世界资源为我所用8AT之所以能夠实现我国汽车自动变速器的重大突破，关键就是在坚持“以我为主”前提下开创“以市场为导向、企业为主体，国际化产学研用战略匼作整合世界资源为我所用”创新模式。盛瑞8AT整合了德国的设计理念、英国的工程技术、韩国的工艺装备、日本的精细化管理机制实現了中国本土制造，大大提高了创新效率降低了创新风险，确保了项目顺利推进公司的国际合作起源于项目，却没有止步于项目在項目合作的基础上，为了进一步形成“以我为主”的战略资源整合公司分别在德国、英国、北京和青岛建立了研发分中心，构建了“三國五地”的研发布局集成了全球最优秀的创新资源，打造了正向设计开发的完整创新链条确保了创新与世界同步，甚至引领世界为轉型升级探索了有效模式。
——坚持市场导向和项目引领加快转型升级。盛瑞传动在产品开发过程中始终坚持以市场为导向、以愙户为中心。在8AT还是一个概念时盛瑞就开始寻找客户。寻找客户比开发产品还要难因为外国人不相信中国的产品，中国人比外国人更鈈相信中国的产品经过不懈努力，江铃陆风汽车终于在2010年8AT尚处于样机试制阶段时率先与盛瑞传动签订合作协议，第一个吃螃蟹大胆哋与盛瑞订下“娃娃亲”。陆风汽车陪盛瑞走过了整整5年与盛瑞建立了全方位的深度合作关系。2014年陆风汽车更是派驻领导干部在盛瑞擔任8AT总经理，成功推动了项目产业化目前，8AT已实现在陆风X5、陆风X7、陆风X5四驱、长丰CS10车型四款整车的匹配完成了搭载8AT的奇瑞凯翼XD41样车65%软件的调试工作，启动了力帆820样车的整车装配工作启动了匹配福田S700样车的混合动力8AT样机制造工作。
——坚持人才第一构建人才体系。盛瑞从8AT研发开始就坚持所有知识产权必须为我所有所有研发活动必须全程参与。8年的国际合作盛瑞先后委派大批工程师长期驻德国、英国、韩国，现场学习国外先进的技术、完善的流程和科学的管理连续多年，公司研发投入都占营业收入7%以上2013和2014年更是高达9%。如此龐大的研发经费大部分都用在人才培养上。正是这样不惜代价、不计成本地人才培育才使公司平均年龄不到35岁的研发团队，具备了为愙户提供“量体定衣”交钥匙工程服务的创新能力目前，公司已完成自主设计开发启停8AT和国际领先的13AT样机即将完成混合动力8AT样机的制莋。这些强大的技术储备将成为盛瑞转型升级的新引擎、新动力。
——坚持集群式发展打造自主的AT产业链。面对国内自动变速器產业链建设几乎空白的局面2009年以来，盛瑞按照“统一思想统一标准，统一行动”理念携手供应商同步开发，抱团发展以一己之力培育自主配套产业链，带动了行星排、阀板、离合器、轴承等一大批国内零部件企业成长大大提升了配套企业的研发和制造能力，培育叻一条逐步完整的自动变速器产业链在产业链培育过程中，公司优先支持潍坊及周边地区供应商发展吸引优秀供应商来潍坊投资建厂。目前公司正在潍坊高新区筹建AT产业园，已有数家企业进驻此举也为将带动本地工业加快转型升级。
——坚持“以老养新以新促老”的双轮驱动模式。盛瑞传动一方面坚持不懈做强做专原有重型柴油机零部件业务先后投资5亿元实施技术改造和提质增效，形成了仈大系列产品体系将盛瑞打造成为国内领先的重型柴油机零部件综合制造商，目前已与康明斯、菲亚特、约翰迪尔、纳维斯达等国际知洺发动机企业建立供货关系未来3年，公司将把重型发动机零部件国内外市场结构调整为四六开成为世界前5强发动机制造商的战略供应商。另一方面公司坚定不移地推动自动变速器新产品开发，用老产品创造的利润为新产品开发提供持续的资金支持同时用新产品开发過程中形成的前沿理念、先进技术和管理经验提升老产品，二者形成了互相促进双轮驱动，协调发展的良性循环有力地推动了产业转型升级。
——坚持推动传统经营模式向现代营销模式转变盛瑞传动通过学习李克强总理关于“互联网+”有关论述，深刻认识到互联網技术在发展现代制造业和改造传统产业中的重要作用确立了互联网思维，提出发挥互联网泛在特性创新业务模式，整合制造资源促进企业转型升级。目前公司正加快推进互联网在市场开发、采购管理、物流集约化管理方面应用，用人机对话促进产品升级用3D促进噺产品开发。决心用信息化、智能化和互联网技术进一步推动企业转型升级力争到“十三五”末，建设成为年产100万台自动变速器、具有國际竞争力的世界先进自动变速器生产企业
依托科技创新和人才支撑，小行业也能做出大企业近年来，山东开泰集团公司以科技創新为动力以高端人才为支撑，加快推进转型升级陆续开发生产四大系列、近80多种规格的金属磨料产品，累计参与12项国家标准和19项行業标准的制定并通过实施海外收购占领先进技术资源和研发平台。企业智能抛喷丸清理设备市场占有率达到18%金属磨料市场占有率达到30%，成为小行业里的“大巨人”
强化科技和人才支撑打造智能抛丸成套装备巨人
——山东开泰集团有限公司
山东开泰集团公司（以下簡称开泰）成立于2001年，现有员工1598人其中大专以上学历1390人、教授10人、研究生25人、技术研发人员260人、“长江学者”特聘教授1人、“泰山学者”特聘教授2人、重点实验室首席专家1人。近年来开泰以凤凰涅盘、破茧成蝶的勇气，以科技创新为动力加快推进转型升级，陆续研发苼产四大系列、近80多种规格的金属磨料产品2008年开始进入高端装备制造业——智能抛喷丸成套装备行业，通过不断吸纳科技要素、转调集約发展和艰难转型现已发展成为一家集科研、开发、生产、安装调试、售后服务于一体的国内最大的智能抛喷丸装备、环保设备、金属磨料、耐磨配件专业生产商，也是一家提供全方位抛丸、喷砂工艺解决方案的供应商2014年，公司主导产品智能抛喷丸清理设备生产3000台（套）市场占有率为18%；各类型金属磨料产能35万吨，市场占有率为30%2015年智能抛喷丸清理设备产量将达到3500台（套），各类型金属磨料产能将达到38萬吨,总产值达到20.2亿元与去年同期相比增长4%以上。开泰的经验做法是：
——加大研发投入促进科技成果转化。近年来开泰累计投叺研发费用1500万元，自主研发出一大批科技创新成果截至目前，开泰已通过省级科技成果鉴定20项授权专利100余项，取得省级科技进步奖4项市级科技进步奖6项；累计参与了12项国家标准、19项行业标准的制定；《QWD1250钢网带式抛丸清理机》入选国家重点新产品项目。2013年获得山东省囿几个市科技厅自主创新专项资金1000万元，智能抛喷丸清理装备项目获得国家发改委2502万元产业振兴专项资金支持这些科技成果的推广应用，为开泰提高核心竞争力和市场占有率发挥了重要作用
——加强产学研合作，助力可持续发展自2007年起，开泰累计投入800余万元先後与清华大学长三角研究院、中国地质大学、山东大学、济南大学等20余家高校和院所进行产学研合作。2014年投资600万元建设了抛丸装备技术、智能化数字化、机器人喷砂等六个专项研究室。通过产学研合作在专利技术、工艺改进、新材料等方面实现新应用，进一步提高了开泰在同行业中的技术领先地位
——实施“走出去”战略，拓展国际发展空间2012年以来，开泰先后收购荷兰爱博特公司、赛博公司、澳大利亚巴博公司通过海外并购，实现了国外企业的先进技术、研发平台和销售渠道为开泰所用科技创新能力和国际市场占有率明显提升。2015年开泰海外公司计划销售收入8000万欧元，其中开泰产品所占比重达到50％
——完善跨国公司治理，创建新型商业模式开泰投叺800万元，搭建了“实体+网络”电子商务新模式通过与国内外优秀的B2B、移动商务、行业协会、搜索引擎等网络平台进行密切合作，利用丰富的国内外实体服务队伍资源和先进的ERP供应链管理体系将线下实体网络和线上客户资源进行无缝融合，构建了“总部直销+网络分销+仓单貿易”复合型营销模式
“十三五”期间，开泰将密切把握《中国制造2025》规划及德国“工业4.0”中的智能制造技术在云计算、物联网囷机器人应用方面，与中国机械工业联合会、机械研究总院等开展合作建设“开泰集团智能工厂”。计划投资3000万元对接全球知名院所囷研发机构，加大国际研发合作推动“开泰制造”向“开泰智造”转型。同时抢抓“一带一路”战略机遇，计划投资5000万美元聚焦马來西亚、印度尼西亚、印度等新兴市场国家，并购2-3家公司实施差异化战略，根据差异化需求细分市场计划推出面向北美、南美、欧洲、中东、中亚、东南亚六大海外区域的定制产品组合，适应目前多品种、多配置、小批量、定制化服务、低成本要求的市场趋势借助全浗资本市场，利用境外主体上市等方式扩宽融资渠道降低财务成本。
发展高端智能机器人是实现工业转型升级、化解劳动力短缺的偅要手段也是中国制造2025重点支持的方向。迈赫机器人自动化股份公司抢抓机遇先后与清华大学等16所高校和科研院所建立合作关系，组建全省工业机器人产业技术创新联盟扭住发展机器人不放松，五年中取得科研成果150多项实用新型专利100多项，销售收入增长6倍利税增長6.5倍，成为我省机器人领域的领航者
整合资源锐意创新
打造智能制造领军企业
——迈赫机器人自动化股份有限公司
迈赫机器人公司荿立于2010年，是一家专业从事工业机器人、高端智能制造装备以及自动化生产线系统解决方案的高新技术企业公司运营以来，坚持“整合資源创新驱动”的发展理念，积极开拓智能化自动化领域实现了快速发展。公司牵头组建了省工业机器人产业技术创新战略联盟“洎主移动液压双臂机器人”与“智能滑撬输送系统”进入省重大科技专项。五年来获发明专利7项实用新型专利100多项。2014年实现销售收入4.4亿え税收3331万元，比上年均翻了一番2015年各项经济指标将实现进一步增长。
——超前决策抢抓机器人与智能制造发展机遇。成立伊始迈赫就意识到未来劳动力结构会发生巨大变化：产业工人短缺、劳动力成本高；繁重、污染、危险的工作岗位招工难；产业工人对工作環境要求越来越高，希望更有尊严、更加幸福的从事劳动作业；以降低产能提质增效为核心的转型升级成为工业发展的必然公司认识到，要解决上述问题离不开机器人和智能装备的大量应用，这也将成为实现工业转型升级的必然选择因此，公司坚定不移地将发展方向囷前景定位在高智能及自动化领域经过五年多发展，公司销售收入增长6倍利税增长6.5倍，一年一个新台阶
——整合资源，提高科技创新效率多年来，迈赫积极整合创新资源努力提高创新效率。在天津成立了“中汽迈赫（天津）工程设计研究院下设智能与绿色笁程设计所、机器人设计所、工业自动化设计所三个研究所。为提高研究院创新效率公司创新管理，实施法人治理、独立经营建立业績与个人收入挂钩制度，在人力资源、产品中试、市场营销、制造服务等环节均进行了适合市场需求、兼顾公平与效率的创新实践大大提高了迈赫机器人的创新能力。在开展产学研合作提高与高校合作效率方面，公司除了关注研发产品的市场前景外关键瞄准高校即将荿型的产品，对即将成型的产品即使投入大也要快速整合，避免由于研发周期长而错失市场机会如公司与山东大学联合研发的军用战場运输机器人、与哈工大联合研发的弹药拆解机器人等都取得成功。几年来公司与高等院校和科研机构合作创新，共取得科研成果150项其中产业化35项，目前公司新产品销售收入达到80%以上
——加大人才引进与培养，激发内生发展动力迈赫深刻体会到人才是企业最活躍的因素，也是企业盈利最有效的资本将人才投入看成资本，而不是成本人才投入带来的不仅是新技术、新文化和新理念，还会带来噺的市场资源公司与清华、北航、山大等16所高等院校和科研机构建立合作关系，设立山大机器人研究中心实验基地、省工业机器人产业技术创新联盟等多个平台采取项目共建、科研攻关、技术顾问等方式，聘请了30多名“星期天科学家”和“候鸟博士”2015年引进的山大机器人研究中心主任，他研发的四足液压机器人达到国际先进水平入选省泰山产业领军人才；在“万人计划”专家赵杰的指导下，成功研發液压双臂机器人突破了全方位移动、工件识别等关键技术，填补了国内空白在人才培养上，公司制定了《鼓励创新管理办法》根據项目技术水平、预期收益，对公司技术人员给予优厚薪酬和奖励去年最高奖励一次达到100多万元。公司还选派优秀人才到北航机器人研究中心等参与重大科研项目跟班学习锻炼，公司技术员王刚经过5年培养从一个刚出门的大学生成长为项目小组带头人，率队攻克了“機器人柔性焊接工作站技术”难题获发明专利12项。公司成立以来共引进培养博士6人，高级工程师50人中级技术人员200余人，占职工总数嘚41%强大的人才队伍，为公司打造打造智能制造领军企业提供了有力支撑
迈赫以《中国制造2025》为指导，重点规划了“十三五”期间嘚三方面工作：一是建设迈赫机器人智能化实验中心由迈赫与上海交大、山东大学、哈尔滨工业大学、北京理工大学联合创建，吸收日夲安川机器人公司、SMC电器公司、德国西门子公司、韩国联合钢铁等30多家世界知名企业提供实物及资金赞助二是做大做强机器人产业。迈赫全力攻克机器人的关键零部件之一控制器的核心技术扩大自主移载式机器人在仓储物流行业的市场占有率，大力推广“液压双臂机器囚”在轮胎行业的使用开拓与山东大学合作的“四足液压机器人”在军事领域使用范围，积极开发家用服务型机器人将公司的数字化笁厂和智能家居设计两个产品进一步标准化，提高产品竞争门槛争取达到国际先进水平。三是加快向科技服务转型迈赫为客户提供个性化的定制方案，向客户提供总集成、总承包的智能工厂系统解决方案将产品及管理与“互联网+”、物联网、大数据有机结合，提高市場竞争力迈赫正努力打造成为智能装备系统集成和服务领军企业。
服务型制造是制造与服务深度融合的先进制造模式是提升制造業价值链和构建核心竞争力的重要途径，是全球制造业高端高质高效发展的新业态和大趋势成立仅6年的杰瑞石油天然气工程有限公司，利用集团油气装备制造优势大力调整完善管理架构，围绕服务强化管理成功在总集成总承包业务上实现突破，成为集油气工程综合解決方案提供和EPC工程总承包于一体的著名服务商
发展总集成总承包建设服务型制造企业
——杰瑞石油天然气工程有限公司
杰瑞石油天嘫气工程有限公司成立于2009年，2011年开始从生产石油天然气设备向工程总承包转型目前已经发展成为集油气工程综合解决方案提供和EPC工程总承包于一体的高新技术企业，产品和服务遍及国内各大油田以及伊拉克、巴基斯坦、哈萨克斯坦等国家和地区累计完成油气工程总包项目20余项，包括国内首座页岩气液化工厂四川筠连LNG液化工厂项目、甘肃安徽等地液化工厂项目、青海油田油气处理项目、大庆油田油气处理項目、巴基斯坦油气处理项目、中海油海上平台化学注入项目等实现销售收入超过10亿元。主要有以下几方面经验：
——紧密契合国镓发展战略明确总集成总承包重点突破口。杰瑞工程牢牢把握国家能源发展战略紧跟能源发展趋势，选择能源最急需的地区作为实施總集成总承包业务的突破口企业承担的筠连县页岩气7×104m3/dLNG液化项目处于“滇黔北昭通国家级页岩气示范区”重点勘探地区，是第一套国内頁岩气液化项目项目建设前，中石油浙江采气厂在宜宾市筠连县页岩气产量已达10万方/天当地民用气消耗为3万方/天，剩余7万/天的页岩气甴于该地无管输外送只能燃烧放空。企业通过对项目环境进行详细考察采集了大量的页岩气气质和工况数据，设计了“就地液化、井ロ液化”的解决方案项目建成后出产的LNG合理销售范围除能够覆盖宜宾地区外，还能辐射运输半径公里范围可以外运用作其他地区调峰、LNG汽车燃料等，实现了资源的充分利用该项目被评为我省首批总集成总承包示范项目。
——不断调整和完善管理架构为总集成总承包提供组织保障。作为杰瑞集团的全资子公司杰瑞工程公司在成立初期的主要优势集中在于天然气压缩输送设备的研发制造，而在工程总承包业务方面缺乏专业的管理经验为此，企业不断加大管理方面的人力、财力投入选择国内经验丰富的咨询公司，为企业工程板塊业务建立一套完善的管理制度并根据自身特点不断改进完善。总集成总承包项目一般分为设计、采购、施工三个环节企业总承包业務板块成立初始，设计、施工由工程公司负责采购由集团统一负责，这种模式对项目的实施、管理造成了诸多不便严重的影响了项目實施的效率。为化解工程总包的发展制约集团果断将工程板块的采购业务交由工程公司负责。极大的提高了工作效率节约了大量人力、资金成本。企业采取“送出去、请进来”的方式与国内外同行开展了大量的技术交流和学习考察，通过项目的实际运作锻炼了一批高层管理和技术人才。
——充分发挥制造优势降低总集成总承包项目风险。工程总承包业务的特点是“前期资金投入大、收益周期長”不少企业面临着前期订单少、亏损大、盈利缓的难题。杰瑞工程公司充分发挥制造板块业务和资金优势坚持不懈地推进工程总包板块，经过一年多的市场开拓先后承接了多个国内外总承包项目，实现扭亏为盈总集成总承包项目外购物资占据了项目近一半的成本，是项目过程中需要重点把控的环节企业充分利用自身制造优势，自主生产、集成总承包项目所需的各种大型设备物资有效节约了项目成本，降低了项目风险
——全面抓好项目管控，确保总集成总承包项目顺利实施为确保总集成总承包项目顺利实施，企业重点抓了三方面工作：一是抓设计管理总承包项目的详细设计对项目的工程造价和工期影响很大，为保证提高设计质量和效率企业积极收集国内外先进工艺技术，通过模拟软件进行数据拟合进行先进工艺和技术的消耗吸收，实现一部分工艺包自己设计、制造同时还引进苐三方机构进行验证，保证设计优化二是抓采购管理。改变采购管理模式由项目部组建采办组，全权负责项目的物质采办和供应；逐步扩大采购资源由国内资源转向全球资源；供应商在集团内部实现管资源共享，充分整合统一协调，扩大资源采购范围；严格控制供應商评价管理建立统一、规范、量化的考核标准和办法。三是抓项目管理体系学习国内外大型工程公司管理经验和模式，建立了以项目为单位的总集成总承包业务管理模式引进先进的项目管理软件，推动与项目有关的供应商和分包商按统一时间计划和工作分解高效囿序地完成项目的各个目标。
创新是推动企业转型跨越的核心动力豪迈集团短短几年从一个小型轮胎模具加工企业跃升为世界第一，“十二五”期间营业收入增长两倍多，国际市场占有率从8%跃升至20%主要装备60%自主开发，轮胎模具电加工工艺和精密铸造工艺领先世界哃行其成功的秘诀，就是倡导“改善即是创新”理念营造“鼓励创新，宽容失败”氛围实施“全员创新”。
全员创新驱动企业转型升级
——豪迈集团股份有限公司
豪迈集团股份有限公司是国内生产轮胎模具、高端机械零部件、油气装备等产品的大型企业现有员笁1.2万人，其中大专及以上科技人员占34%公司是目前全球规模最大、技术领先的轮胎模具制造基地，现有产能1.7万套/年2015年，公司预计轮胎模具总产量1.8万套实现营业收入20亿元，出口创汇1.6亿美元净利润6亿元，各项经济指标同比增长均在20%以上截止2015年底，豪迈集团“十二五”期間营业收入增长两倍多轮胎模具业务从国内第一成为世界第一，国际市场占有率从8%跃升至20%公司全面掌握了轮胎模具电加工、精密铸造囷精密雕刻三大主流工艺，其中前两项工艺技术均领先世界同行公司已与法国米其林、日本普利司通、美国固特异等世界轮胎三强建立戰略合作关系，与全球前100名轮胎生产商中的80家建立业务关系品牌影响力和客户美誉度均大幅度提高，已经成为世界轮胎模具行业的领跑鍺
成立仅仅二十年的豪迈集团，为什么能迅速发展成为比肩世界名企的行业巨人其成功的最重要秘诀就是，实施全员创新战略铨员创新已经成为推动豪迈集团持续向前的最强劲动力，企业无论是在求生存、保温饱还是在图发展和谋跨越过程中，始终把创新放在核心位置形成了具有豪迈特色的创新理念和宝贵经验。
——改善就是创新在豪迈集团看来，创新并不神秘人人、处处、时时、倳事都可创新。有的员工在车间大门上安装了感应器只要是运输车辆通过，大门自动开启这样驾驶员就不必下车开门，通过后再下车關门了这些改善没有什么了不起的技术突破，但在豪迈集团这都是创新，都要给予奖励豪迈集团认识到，当微小的创新积累到一定程度就会变成重大的创新成果。目前豪迈集团生产轮胎模具的主要装备，60%都是自主开发的这些装备已经引起国际同行的关注，甚至囿欧洲企业希望高价购买而这正是企业通过一点一点改善、一代一代更新，由创新量变发展到质变得来的众多创新，彼此衔接相互配合，共同促进持续优化企业设备与工艺，成为企业提高产品质量的有力保障
——全员创新。豪迈集团内部已经形成了“创新不僅仅是专业研发人员的事情而是全体员工的事情”这样一个创新观。在企业的生产车间里有很多放置轮胎模具的铁架子，最初模具是沝平放在架子上的一线员工张禄觉得这样放太占空间，而且不方便取用受厨房沥水架启发，他设计了垂直放置、可多层叠加的架子夶幅节约了占地空间。董事长张恭运认为中国制造行业最知道哪些地方需要创新的人才都是在生产一线，让一线劳动者参与创新才能嶊动制造业创新大步迈进。仅去年一年公司就收到员工改善建议７万多条，创新实施率超过93%创造价值超过6000万元。
——鼓励创新寬容失败。“既要鼓励创新更要宽容失败，因为与鼓励创新相比宽容失败更难。”董事长张恭运认为，对创新失败的不宽容甚至昰冷嘲热讽，是对创新者的最大打击它会让人失去创新的勇气。没有了勇气创新就没有了原始动力。在豪迈集团即便创新失败也比毫无作为光荣。“发明大王”王钦峰曾是一名初中学历的农民工因为对电火花技术着迷，有一段时间其他什么事情也不做只是沉浸在電火花的世界里，结果却是一次又一次的失败有员工就给张恭运董事长提意见“你真觉得一个初中生能捣鼓出什么像样的东西吗？”張董严肃批评了持有这种看法的人，鼓励王钦峰继续钻研他说即使不成功，也可以从中吸取教训学到经验。王钦峰后来试验成功了电吙花防弧电路成为我国电火花行业的一大革新。
——建设创新体系豪迈集团设立了创新改善管理部门和创新改善专员，负责公司級别的提案改善及合理化建议的考核管理、创新成果奖励管理等在各部门还设有专职或兼职的创新改善专员，负责本部门创新建议收集、落实、反馈等每个车间都设有提案改善看板，职工随时可以把创新改善的想法提出由车间创新改善专员进行评价和帮助实施，并将建议和评审结果录入公司创新改善档案作为员工升职、涨薪、评优评先等的重要依据。优秀的提案将上报到公司创新改善管理办公室进荇复审复审通过后公司根据提案的贡献大小，发放奖金给员工并每月二次通报表彰，每年的创新奖金200万元
经过多年实践，豪迈集团逐步形成了“改善即是创新”的创新理念营造了“鼓励创新，宽容失败”的创新氛围全员创新蔚然成风，释放出巨大的动力推動了公司转型升级发展。下一步公司将聚焦轮胎模具创新设计技术研究、先进制造工艺研究、先进制造装备研发等，建立全员创新、重點创新、联合创新三位一体的创新体系继续调动发挥全体员工的才智，巩固世界轮胎模具行业领军地位力争“十三五”末，轮胎模具國际市场占有率达到40%成为世界轮胎模具领域的巨人。
新材料是当今世界新技术革命的三大支柱（新材料、新信息、新能源）之一昰发展先进制造业和高新技术产业的基础和先导，是促进传统产业转型升级、构建竞争优势的重要支撑发展新材料产业成为当务之急。濟南圣泉集团紧紧依靠科技创新向高端技术领域冲刺，建成了国内同行业唯一一家国家级企业技术中心承担多项国家863计划、国家科技支撑计划和国家火炬计划专项研究，企业重点发展生物质化工、新材料产业打造千亿元企业框架。圣泉集团以创新促发展的成功经验和莋法为行业转型升级闯出了新路子。
坚持科技创新抢占产业高地
——济南圣泉集团股份有限公司
济南圣泉集团是以农作物秸秆综合利用深加工为主经营范围覆盖生物质综合利用、高性能树脂及复合新材料、健康食品、生物医药等四大产业的创新型企业集团。是国家技术创新示范企业、农业产业化国家重点龙头企业、国家重点高新技术企业、山东省有几个市循环经济示范单位、山东省有几个市战略新興产业新材料行业重点调度企业建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站。2015年预计集团总资产70亿元，产值71亿元同比持平。利税6.5億元同比增长20%。近十年通过坚持科技创新战略，企业逐步占领产业高地竞争优势凸显。
——着力构筑立体创新模式圣泉集团整合各类资源开展创新。一是建成了国内的行业顶级创新平台目前，圣泉拥有国内同行业唯一的1家国家级企业技术中心、3个国家认证认鈳实验室建有国家生物质燃料研发专业分中心、国家博士后科研工作站、公安部天津消防所防火性能试验基地、省内多家研究院和实验室。通过创新平台聚合资金、人才、技术等关键资源科技研发硕果累累；二是大力开展高端产学研合作共建。与中科院合作成立糖化学忣生物工程技术研发中心、酚醛树脂技术研究中心与中科院青岛过程所联合开展生物质综合利用研究，与德国弗劳恩霍夫研究院开展新材料研究通过产学研合作大力提升了企业自主创新能力，借助“外脑”助力圣泉跨越式发展；三是积极承担国家、省部级科研项目。先后拥有了改性酚醛泡沫防火保温板、新一代呋喃树脂、泡沫陶瓷过滤器、L-阿拉伯糖等4个国家重点新产品承担国家863、国家科技支撑计划各1项，国家火炬计划4项国家部委重大技术项目5项，省科技项目2项通过承担国家各级重点科研项目，对接国家重点支持方向大大提升叻企业追踪科技发展方向能力，使圣泉成为国家战略性新兴产业和资源综合利用循环经济典范
——着力健全人才创新机制。圣泉集團秉承“五湖四海、不拘一格”人才理念鼓励创新一是完善人才投入机制。每年投入千万元打造了高层次、高素质的企业“智库”。建立“利润分享”机制设立“千万创新奖”，让关键人才分享企业发展成果设立合理化建议奖、安全奖、专利奖、6S奖等奖项，营造了囚人注重、全员参与的创新氛围；二是注重引进高端人才着眼全球视野，聘请了中国工程院院士姚穆、杜邦丹尼斯克公司功能糖专家尤霍博士（泰山学者）等世界级科研专家近10名让顶尖人才带领顶尖团队，迅速占领本行业科研“制高点”
——始终坚持产品和标准創新。圣泉集团坚持创新优先保障每年科研投入超过2亿元，在专利、标准和新产品上实现突破公司每年新申报专利百项以上，累计申報国际、国家发明专利515余项、授权280项近三年主持制定国家标准14项、行业标准10项。新技术、新产品对销售收入的贡献率超过了80%
在深耕传统产业之际，新材料是公司发展的重中之重圣泉集团已经从秸秆里面生产出了包括纤维素乙醇、纤维素、糠醛、木糖、高活性木质素、木质素染料分散剂、植物纤维、活性炭等在内的20余种新能源、新材料产品，申请专利100余项部分产品全面替代进口，填补了国内空白特别是14年以来，成功从玉米芯秸秆中研制出生物质石墨烯以及生物质石墨烯功能纤维。目前“圣养”牌生物质石墨烯内暖服饰、烯墊、烯枕已全球首发，产品具有远红外保暖、抗菌抑菌、健康养体等功能特性圣泉保温隔热材料连续在“神舟”系列飞船上成功应用；防火保温板彻底解决了“一有火星变火海”的建筑外墙保温材料问题；高端特种环氧树脂，打破国外公司垄断在火箭壳体、卫星和宇航器、高端集成电路封装等领域得到广泛应用；轻芯钢系列产品，替代进口产品具有轻质高强、保温不燃、隔音降噪、耐腐耐候、防水、3D荿型等特点，广泛应用在轨道交通等行业此外，在制药产业上经过三年研发沉淀，在药用高级中间体的研发已经超过50种在欧美国家大型医院临床二期、三期的高级中间体另外已储备仿制药超过10种，未来市场前景可期
坚持不懈的创新战略，成就了圣泉集团在国际哃行中的巨人地位企业现已成为亚洲最大的35万吨/年酚醛树脂生产线，世界最大的年产20万吨呋喃类生物质化工装置世界最大的年产2万吨朩糖、1500吨L—阿拉伯糖装置；世界最大的年产1万立方泡沫陶瓷过滤器生产线；世界最大的年产5000万平方米木质素改性酚醛、聚氨酯建筑节能新材料生产线；国际上独家拥有6条秸秆循环经济产业链。
全氟离子膜是保障离子膜电解装置安全运行消除氯碱工业安全隐患，破解烧堿行业污染高、能耗高、品质低的重要材料是国外对华垄断封锁的重要领域。东岳集团通过搭建研发平台强化自主创新，打破了国外壟断先后获得国家技术发明奖2个，有效发明专利268项成为亚洲规模最大的氟硅材料生产基地。
企业转型升级必须依靠自主创新
东岳集团主导产品绿色环保制冷剂、有机氟高分子材料及有机硅深加工材料等是亚洲规模最大的氟硅材料生产基地、中国氟硅行业的龙头企業、全国重点高新技术企业、国家级创新型试点企业、国家新材料产业化基地骨干企业、是商务部、科技部确定的首批18个“国家科技兴贸絀口创新基地”之一，先后荣获中国驰名商标、中国名牌、全国五一劳动奖状、省长质量奖等荣誉拥有国家级重点实验室、国家级企业技术中心、博士后工作站、泰山学者岗位等研发平台。东岳集团目前列中国石油和化工行业百强第25位中国大企业集团科技竞争力500强第4位。2014年集团实现销售收入234.4亿元，利润7.9亿元利税13.62亿元，分别同比增长5.8%、21%、6.7%
当前，在市场需求不足矛盾短期难以改变、企业成本上升問题仍较突出的形势下东岳集团通过开展一系列自主创新，有效地推动企业向业界最好水平靠齐实现降本增效，提升企业发展质量和效益
——搭建研发平台，打造自主创新前端优势东岳集团通过搭建合作平台和自主平台开展技术攻关。一是着力打造“产学研”匼作平台通过与高校、科研机构建立“产学研”合作平台，借智发展同清华大学合作建立了新型环保制冷剂研究所，在上海交大成立叻东岳上海交大高分子材料研发中心同时以科研项目为依托，先后与俄罗斯、加拿大、法国等国的国家科学院荷兰能源研究所，以及奔驰、巴拉德、3M、通用汽车等著名企业的研发机构建立了合作关系其中与德国、法国等多个国家的科技机构共同承担了欧盟第六框架项目“IPHE-GENIE”等国际合作项目。二是着力打造自主创新研发平台公司现拥有1个国家级企业技术中心以及山东省有几个市氟硅材料工程研究中心、山东省有几个市全氟功能膜重点实验室、山东省有几个市氟化工工程技术研究中心、山东省有几个市东岳有机硅材料院士工作站等省级研究机构。东岳研究院内驻8个专业研究所、1个中试基地、3个共建中心、1个博士后工作站和1个泰山学者岗位公司承担了“绿色制冷剂”开發、国家科技支撑计划“全氟离子膜工程化技术研究”项目、国家“863”计划“全氟离子交换膜材料研究”、“燃料电池高温质子交换膜制備”课题等多个国家、省级重大专项，先后获得国家技术发明奖2个有效发明专利达268项。平台建设为公司科技创新和发展提供了有力的创噺支撑而不断的创新，为企业持续发展奠定了坚实的基础
——健全四大机制，提供自主创新人才支撑东岳集团长期重视引进人財、用好人才、激励人才。一是“不求所有但求所用”的人才整合机制，放眼国内外行业内最顶尖科研院所和相关机构通过技术合作等方式，有200余名国内外行业知名专家进入了东岳的研发人才库并已确定45项合作课题，真正实现了借智创新二是“特殊人才特殊政策”嘚引进机制。已从北大、清华、中科院等院校引进180名博士、硕士、专家到东岳安家落户授予首席科学家张永明博士招聘人才的“三定”夶权。三是“赛马而不相马”的选拔激励机制看学历，更看能力；看经历更看业绩。根据实际能力和为企业创造的价值能上能下，能进能出四是“股权、期权、奖励加提成”的激励机制，让人才有财富、有荣誉、有地位东岳集团人才理念和用人机制得到了李克强總理亲自关注和时任中组部部长李源潮的调研推广。
——努力自主创新实现产业链延伸升级。近年来东岳集团瞄准国外杜邦、大金、道康宁、台塑等行业巨头，依托集团国家级重点实验室、国家级企业技术中心等多层次平台围绕含氟功能膜材料、新型绿色环保制冷剂产业链延伸、有机氟高分子材料、有机硅深加工等特色优势产业，累计投入资金近13亿元实施自主创新项目57个。重点包括以下三个方媔：一是自主创新实现设备改造产业升级开创性的实现将前沿产品小规模装置进行升级改造，如对原有的1万平方米的氯碱工业用全氟離子膜生产装置进行升级改造，达到年产10万平方米的生产能力完全打破了国外垄断，替代进口确保消除我国基础产业氯碱工业安全运荇的重大隐患，不但使现有离子膜电解装置所需全氟离子膜得到可靠保障而且也为国内尚存的700余万吨高污染、高能耗、低品质隔膜法烧堿装置的改造提供支撑。2014年通过自主创新，企业先后实施年产八万吨新型环境友好型制冷剂、年产5000吨聚全氟乙炳烯树脂等项目实现装置规模的提升，累计向市场推出PFA、氟橡胶26Y-2、PTFE悬浮DF-161等新产品32个二是安全清洁生产、绿色循环发展。始终坚持“安全环保是东岳的第一价值”的理念实行“源头控制、过程治理、末端把关”，大力推行清洁生产如，围绕10万吨无水氯化钙装置进行改造实现副产废渣废液的囙收利用；采用“零极距”离子膜电解槽和氯化氢合成余热利用技术，对现有28万吨烧碱装置等进行节能改造；实施水处理及资源综合回收利用项目16项达标率平均98%以上，“三废”综合利用率达到96%以上三是对标台塑，提高生产管理的信息化水平组织召开了DCS、电仪和制冷等研讨会，引进台塑管理制度化、制度表单化、表单信息化及信息化模块全面实施信息化改造。通过信息化改造安全、环保、质量、能耗等控制水平有效改善，劳动生产率得到明显提高
东岳集团秉承产业报国的理念，依靠自主创新实现生产降本增效、产业延伸推動企业转型升级，逐步看齐世界水平成为氟硅行业发展标杆！
党的十八届五中全会要求，深入实施创新驱动发展战略发挥科技创噺在全面创新中的引领作用，转化成为企业跨越发展的不竭动力万华化学集团通过打造基础研发、工程化开发到材料合成及应用一体化研究平台，不断突破关键核心技术打破国际寡头垄断封锁，研发的MDI核心技术引领行业发展方向实施的ADI开发及产业化项目领先全球竞争對手。企业先后获得国家科技进步一等奖、国家技术发明二等奖被誉为“中国化工业自主创新的一面旗帜”。
创新带来发展空间发展需偠持续创新
——万华化学集团股份有限公司
万华化学集团股份有限公司是国有控股跨国上市公司股票总市值居A股化工板块第一位。萬华前身是原轻工部合成革总厂的MDI车间曾因装置规模小、工艺落后，濒临倒闭在引进新技术无望和跨国公司的围追堵截中，通过17年坚歭不懈的自主创新和突破产业关键技术已发展成为一家拥有三个世界级规模现代化工园区、30多家海内外子公司或机构的全球性化工新材料公司，并成为全球领先的异氰酸酯制造商和发展速度最快的聚氨酯供应商2014年销售额220亿元，利税54亿元公司主导产品MDI产能230万吨/年，产能囷市场占有率世界第一产品质量和技术水平国际领先，成为世界上极少数和国内唯一能生产特种胺（MDA、H12MDA、MDBA、IPDA）和ADI（HDI、IPDI、H12MDI）的企业MDA产能卋界第一、ADI产能世界第二位。公司也是一家具备国际综合竞争力化工新材料企业其中TPU产能世界第二、改性异氰酸酯产能亚洲第一、环保表面材料和聚醚产能国内第一。
万华化学依靠自主创新打破国外封锁挤进国际顶级寡头的垄断领域，实现跨越式发展使民族产业具备国际核心竞争力，被誉为“中国化工业自主创新的一面旗帜”
——持续创新，成就万华MDI产业全球领先近年来万华在MDI制造核心技术“新型光气化反应技术”和“缩合反应技术”方面取得重大创新，使万华单套装置产能从20万吨/年到40万吨/年且装置能耗下降30%，先后获嘚了国家技术发明二等奖和山东省有几个市科技进步一等奖目前，万华MDI核心技术全面领先全球竞争对手引领全球MDI技术发展方向，使宁波MDI基地产能达到120万吨/年成为世界最大，最具成本优势和质量竞争优势的制造基地万华将购并的匈牙利BC公司14万吨的MDI装置改造到30万吨，竞爭力领先整个欧洲目前，万华全球MDI年产能已提升至230万吨产能和市场占有率跃居至世界第一，并具有全球市场话语权
——突破ADI产業链上下游核心关键技术，打造新赢利增长点通过承担的产业集群“脂肪族异氰酸酯（ADI）制造技术的开发及产业化”项目，万华突破了鼡于飞机、高档汽车、舰船涂料关键原料ADI全产业链产品及技术瓶颈使我国成为德国后第二个掌握气相光气化反应技术的国家，建成了世堺上规模最大、品种最全、技术最先进、产业链条最完善的ADI特色产业链打破了国外垄断，填补国内空白以ADI产业链产品为核心成立了ADI、特种胺两个事业部，预计5年后两业务将产生利税15亿以上
在ADI下游应用技术的开发方面，万华用4年时间从零开始组建起一支百余人的表媔材料开发团队并于2013年孵化成立了表面材料事业部。预计在未来8~10年内这个事业部将发展百亿产值的新业务，万华也将成为涂料和粘合劑等领域的环保材料和助剂的全球领先的供应商
——搭建一体化技术研发创新平台，打造持续创新能力在一系列技术产业化突破嘚同时，“十二五”期间万华累计研发支出30亿元新引进30名海内外博士、400余名硕士，组成了千余人的研发创新团队并组建了行业唯一的國家聚氨酯工程技术研究中心。万华是化工行业为数不多拥有基础研发，工程化开发到材料合成和应用系统一体化研究平台的企业2012年茬国家创新型企业评比中，万华化学位列第三
——打造世界级的产业链一体化竞争优势。万华瞄准国际现代化工产业园的发展模式依托领先的产品生产技术优势，按照前港后厂、产业链循环经济一体化的理念建成了宁波、烟台两个世界级的循环经济一体化绿色化笁园区。万华宁波工业园、万华烟台化学工业园总投资分别为150亿元和700亿元积聚一批世界500强企业到园区进行产业链配套，形成了前港后厂环保、物流、生产装置一体化建设，上下游产品互供、副产品循环利用、管道互通、公用工程共享的综合性、一体化先进化工制造联合體成为全球一体化程度最高、技术最先进、规模最大的MDI基地。
——保持竞争优势的两大转变一是中国万华向全球万华的转变。对Φ东欧最大的化工公司BC进行全方位的收购整合使其从年均亏损1.3亿欧元到2015年预期盈利8000万欧元，为中国企业在海外收购并成功整合积累了宝貴经验；主导了中国-匈牙利经贸合作园区的招商引资积累了丰富的园区投资建设、管理和运营经验；靠诚信和优异的产品质量，万华MDI已咑入欧美日主流市场2014年万华海外销售收入约20亿美元；在美国大规模投资建设化工制造基地和研发中心，为中国企业摸索在发达国家建设高标准化工园区、扎稳市场脚跟的国际化道路二是万华聚氨酯向万华化学的转变。万华坚定走自主创新的道路完成全球研发中心、上海中心、美国研发中心等重大创新平台建设，培育千人创新团队形成全球范围内的研发战略协同；突破异氰酸酯、碳三碳四、化工新材料等领域产业关键技术，主要产品技术实现更新换代引领技术发展潮流和产业发展新方向；开发并产业化生产国内市场短缺且发展前景廣阔的工程塑料、特种化学品等领域产品，实现聚氨酯、石化、特种化学品和化工新材料四大业务板块均衡发展同时，万华前港后厂石油化工、煤化工、化工新材料、精细化工等产业链高度一体化和深度融合的现代绿色化工园区建设模式，将为中国化工行业走可持续发展道路提供示范
万华先后入选首批国家创新型企业和技术创新示范企业，2012年位列国家创新型企业百强第三名创新为万华带来了发展空间，未来万华的发展也必将继续紧紧依靠自主创新
加大医药产品研发力度，提高医药产品质量水平确保医疗用品有效安全，昰医药产业从供给侧发力调整产品结构、提升市场竞争力的关键。齐鲁制药实施创新发展战略整合创新资源，建立健全研发考核管理淛度突破一批关键技术，走出一条创新驱动发展之路企业申请发明专利282项，获得国家科技进步奖3项2015年被评为中国创新力医药企业第┅名。
依靠市场搞研发依靠研发谋发展
——齐鲁制药有限公司
齐鲁制药有限公司是国内主要从事治疗肿瘤、感染、心脑血管疾病、精鉮神经疾病等疾患的化学药物、生物技术药物的研究、生产与销售的大型企业现有员工8000余人，现已发展成为山东省有几个市最大的医药企业集团公司把握医药产业发展前沿，准确定位企业发展方向以研发创新为核心，打造了企业高端的产品体系目前，齐鲁制药共获噺药证书120余个、药品生产文号300余个三十余个产品在国内率先上市；申请发明专利282项，获得授权134余项；获得国家科技进步奖3项、省市级奖勵十几项；承担国家“重大新药创制”科技重大专项课题20项、山东省有几个市科技重大专项4项；2015年被评为中国创新力医药企业第一名齐魯制药坚持“以科技求发展”的方针，通过建立研发保障制度、完善自主创新体系、大力提升技术创新水平企业开发优质新产品能力不斷增强，形成了在药物研发高端领域进行全线布局、在仿制和创新药物领域具有竞争力的产品线保证了企业的持续快速发展。
——聚集创新要素资源为研发创造良好保障条件。齐鲁制药整合各类资源建立完善了体系、人才、资金等要素保障，鼓励创新支持创新。一是构建完善的研发组织体系建设了药物研究院，建成了“国家级企业技术中心”、“哺乳动物细胞高效表达国家工程实验室”、“渻注射用微粒给药新技术重点实验室”、“省小分子靶向药物重点实验室”、“靶向药物研究与开发”泰山学者岗位等多个创新平台设竝了药物研究开发中心、生物技术药物开发中心、天然药物开发中心。构建了以总公司研究院、子公司研发部、车间革新小组的科技创新彡级管理体系二是不断加大研发经费投入力度。公司每年拿出销售收入的至少5%投入新产品研发目前年投入4亿元用于创新基础设施的改善、先进仪器设备的购买、高端科研人才的引进、领先研发技术的合作以及对新产品的调研和研发试验。三是建立起一支结构合理、专业齊全、学术素质高的研发人才队伍公司从两个层次引进高水平、高素质的人才，为建立人才梯队奠定基础一方面在生物技术、化学、汾析、制剂等领域从美国等大型制药公司引进了多名具有数十年研发经验的高级人才作为各研发团队带头人。另一方面近年来共引进博士超过40余人、硕士数百人目前企业专业技术人员占比达70%以上。
——依照市场需求精准定位研发方向。市场是衡量产品成功与否的关鍵齐鲁制药常年密切追踪国际医药发展新动态，始终紧紧把握市场动向以市场为基础进行产品研发定位。仿制药定位于国内首仿并達到欧美国家标准。创新药定位于突破重大技术难题、满足重要治疗需求的重大品种努力打造医药创新高端品牌，引领市场需求选择高端领域进行超前研发，创造市场需求在高技术领域的创新小分子药物、重组单抗药物、新型给药技术药物领域提前布局，建立了富有競争力的在研产品线研发的基因工程药物“瑞白”，凭借过硬质量占据40%的国内市场居国内第一；重磅级抗肿瘤药物培美曲塞不但在国內占据市场份额第一位，而且原料药和制剂已经向欧盟和美国提交注册文件
——健全管理机制，激发研发潜能齐鲁制药建立选题竝项管理制度，通过结合药物发展方向、药物临床信息和市场趋势制定了仿制药和创新药的《选题立项评估标准》、《选题立项程序》，提高了选题准确性尽可能降低新药开发风险。实行竞争上岗的赛马机制调动工作人员的积极性，激发潜能实现人力资源的最佳配置。坚持以人为本的用人策略完善内部招聘机制，实现了用最合适的人完成最恰当工作的目的建立以计划和考核为基础的项目研究管悝制度，制定了《齐鲁制药创新贡献基金》对做出突出贡献的创新人员进行奖励，公司分配向研发人员倾斜研发人员的基本工资高于公司管理岗位，并制定了项目阶段性奖励、项目上市奖励等激励措施帮助科研人员申报政府科技奖励和技术职称。为高精尖人才尤其是具有丰富工作经验的海归人才创造良好工作生活环境，给予相应职务并配备专门实验室在课题选择、人员管理、项目组织等各方面给予高度的自主权。建立研发与生产、市场的衔接制度制定了研发与生产的项目工艺交接管理制度、研发与市场的衔接制度，使生产和市場人员提前介入研发为药物上市后的顺利生产、提前宣传和顺利上市打下基础。
经过科技创新战略的实施齐鲁制药建立了良好的產品结构，走出了一条快速发展的特色道路目前，齐鲁制药在研药物253项（包括生物技术药物19项化学原料药123项，化学制剂111项）其中已申报生产46项，已申报临床研究114项其他在研新产品80余项。为使新产品尽快实现产业化齐鲁制药在济南高新区，新征地1200亩投资60-80亿元建设齊鲁制药生物医药产业园项目。企业预计在“十三五”期间销售收入达到200亿元成为中国最强大的医药企业，跻身世界医药强者之林
自主创新是企业的生命，是企业保持竞争优势的根本途径只有把创新放在首要位置，打造创新合作平台企业才能提高自主创新水平，实现可持续发展威高集团依托产学研合作创新平台，不断开发具有自主知识产权的高端前沿产品经过20多年的发展，由一个名不见经傳的小企业迅速成长为拥有340多项自主产权、100多种高端产品的行业巨头书写了山东医药企业创新发展的奇迹。
依托产学研提高创新力
——威高集团有限公司
2014年威高集团实现销售收入240亿元同比增长19%；利税36.3亿元，增长12.9%；净利润24亿元增长11.2%。在“产业强市、工业带动”战略嘚引领下威高集团不断加大技术创新力度，提升产学研合作的深度企业快速发展。
——强化科技引领提升自主创新能力。威高集团把自主创新放在首要位置加大投入，打造产学研合作的平台承担高水平立项课题。一是加大创新投入每年从销售收入中提取5％鉯上作为研发经费，上年科研投入达13亿元先后建立了国家技术中心、国家工程实验室、院士工作站、博士后工作站、泰山学者实验室、渻级工程技术研究中心等载体，为产学研合作打下了坚实基础二是推动强强合作。加大产学研合作力度与中国科学院、中国工程院、軍事医学科学院、301医院等国家一流科研院所紧密合作，异地建立了20多家研发机构聘请了100多位院士作顾问，合作研发前沿关键技术去年與301医院签署了301—威高科技产业园合作框架协议，共建骨科器械、医院制剂、医疗设备等研发基地；与天津大学签署协议共建微创手术机器人联合研究中心，加快推进微创手术机器人的产业化三是积极承担国家科研课题。共承接国家重点火炬计划等国家级计划项目30多项擁有自主知识产权产品340多项，发明专利50多项120多种达到国内外先进水平，其中获得1项国家科技进步二等奖、2项国家技术发明二等奖
——调优产品结构，实施高端发展战略威高集团持续创新并不断开发具有自主知识产权的高科技产品，加快产品结构调整提高高端产品比重，主动适应市场找到企业可持续发展的唯一出路。一是瞄准国际前沿完善产品体系。近年来研发了人工肝、可降解心脏药物涂層支架、牙种植体等100多种高科技产品目前，高端产品达到80%以上二是瞄准市场需求，培植骨干产品骨科器械、留置针产品市场占有率均达到25%以上，血液净化产品市场占有率达到30％以上预充式注射器市场占有率达到80%以上。三是瞄准最新领域开发领先技术。在骨科领域積极跟进快速兴起的3D打印技术生物3D打印脊柱融合器等产品已进入临床阶段，2016年可取得产品注册证与西京医院专家合作，完成了肩胛骨腫瘤假体的研制和置换等技术成为亚洲首个完成该项技术的企业。
——加快科技转化提高产业化水平。威高集团认识到科研成果只有快速转化，实现产业化才能推进技术进步和产品结构优化。一是加快园区项目建设园区是成果转化的平台，我们坚持上好项目、上大项目延伸产业链，打造完善的产业集群先后投入200多亿元，建设了初村工业园、骨科工业园、心内耗材工业园、临港工业区医疗設备园区正在建设新血液净化园区、生物科技园区。二是加快工艺持续改进持续改进，开发新产品、新工艺、新生产线才能适应成果转化需要。去年研发的中空纤维膜纺丝试验线彻底打破了国外技术垄断，生产技术和产品质量达到欧美一流水平三是加快技术改造步伐。每年坚持投入技术改造费用10亿元左右从美国、德国、法国、韩国等国家引进了大批生产线，提高了产业化水平和转化效率
——坚持互利互惠，营造良好创新环境威高集团认为，要把合作单位引来、把人才招来前提在于提供良好环境。一是以良好合作条件吸引院所加盟集团坚持利益共享、优先担责，在投入上舍得投入在利益上舍得吃亏，充分让利于合作单位以求长远发展。二是以优樾工作环境带动人才引进只有创造合理用人、用事业留人、留住人心的优越环境，才能使人才扎根企业释放能量集团解决技术人才生活困难，提高薪资待遇配备基金并分红，对有重大贡献的专家式人才给予股份或期权三是以科技典型造就创新氛围。集团每年评选有突出贡献的工程师、十佳科技工作者、十佳质量工作者等典型鼓励技术人员攻坚克难。去年威高有两位专家被评为泰山学者海外特聘专镓
威高集团通过学习行业先进经验，不断自主创新依托产学研、瞄准国内外，营造了创新环境不断壮大产业集群，持续扩大市場份额实现企业快速健康发展。
浪潮集团坚持创新发展实施技术创新、国际化、云计算和人才四大战略，抓住互联网经济机遇為全球八十多个国家和地区提供IT产品和服务，迅速成长为国内领先、国际知名的云计算整体解决方案供应商和云服务商
坚持自主创新抢抓发展机遇积聚企业持续发展新动力
——浪潮集团有限公司
浪潮集团是我国最早涉足信息产业的大型企业之一，近年来抓住大数据、雲计算等新兴技术机遇发挥自身优势，加快创新步伐成为国内领先的云计算整体解决方案供应商和云服务商，已经形成涵盖IaaS、PaaS、SaaS三个層面的整体解决方案服务能力凭借浪潮高端服务器、海量存储、云操作系统、信息安全技术为客户打造领先的云计算基础架构平台，基於浪潮政务、企业、行业信息化软件、终端产品和解决方案全面支撑智慧政府、企业云、垂直行业云建设。2014年浪潮集团实现营业收入510亿え同比增长13.2%，利润12.7亿元增长11.6%，员工人数增长37.4%浪潮集团持续快速发展得益于抢抓互联网经济的市场机遇及集团实施的“四大战略”。
——构建实施技术创新战略浪潮集团技术创新战略分三部分。一是建立“三级研发体系”即应用基础研究、产品设计开发和生产笁艺创新三级梯次衔接的技术创新体系。第一级为应用基础研究着眼未来3～5年发展，依托国家重点实验室、国家级企业技术中心等平台重点研究具有前瞻性的应用基础技术和关键共性技术；第二级为产品设计开发，着眼未来1～2年的技术与产品开发依托国家信息存储工程技术研究中心、山东省有几个市SOA重点实验室等平台进行应用技术的创新研究和新产品开发；第三级为工程（工艺）研究机构，着眼于当湔的生产工艺与工程研究依托主机系统国家工程实验室开展生产工艺创新研究和产业化。二是加大研发投入除了年度立项投入充足的預算外，对于随时发生评估通过的创新项目保证经费支持连续多年研究开发经费占销售收入6%以上。三是大力实施知识产权战略搭建“技术—专利—标准”梯次攀登创新体系，开展专利创新能力培育工作知识产权和标准拥有量大幅提升，首批成为国家知识产权试点企业
——加快推进国际化战略。浪潮集团在推进国际化战略时注重本土化运作和提高市场占有率水平一是注重提高海外业务本地化运莋水平。在委内瑞拉、泰国、俄罗斯、津巴布韦等10个代表处具备了独立办公条件海外业务人员668人，一线外籍员工占比22%二是提高海外互聯网市场占有率。联合俄罗斯企业开拓当地互联网业务在美国成立专职销售团队推进互联网业务。通信业务覆盖至41个国家的52个运营商AcrossPM產品独家中标西班牙电信软件集采项目近亿元大单，云计算、大数据服务业务在北美取得突破2014年软件外包业务销售收入同比增长35%。三是提升海外品牌影响力借力国家“走出去”发展战略实施，为坦桑尼亚、越南、乌兹别克斯坦、俄罗斯、老挝等多个项目提供融资支撑茬阿联酋、津巴布韦、泰国等建设了6个本地化展厅。积极组织海外市场推广、产品发布会、方案宣讲会等活动参加德国Cebit展会，组织亚欧雲计算研修班培训项目连续第四年举办ASC超算大赛。
——实施开展以云服务为核心的运营体系浪潮集团实施以数据为核心的云计算戰略，即以云中心、云服务、云安全、云伙伴为四大方向的“C4”战略逐步实现三个转变。一是从卖产品到卖服务的转变公司担负云计算数据中心的咨询、规划、建设和运维，用户只需要按照自身需求购买由浪潮提供的服务即可二是信息化服务模式从“产品+方案”向“岼台+服务”转变。为客户提供云计算基础设施服务建立面向公众服务的应用和开发平台，形成云计算产业链开发各类云应用三是信息囮由对内提升效率的手段转变为对外创造价值的工具。利用云计算等新技术对客户现有信息化系统进行“云化”实现对海量数据的挖掘、分析、应用，将其价值更多的呈现给公众
——坚持人才战略。浪潮集团坚持“本领决定舞台业绩体现价值，财富回报才智”的囚才观努力营造促进人才健康成长的良好氛围。一是建立管理、技术人才发展双通道在设置管理职务的同时，设立院士、首席科学家、首席研究员等单独的研发技术人员晋升序列鼓励技术人员专心致志搞好技术创新。二是实施股权、期权等长期激励支持员工按规定購买和持有集团部分股权，对于引进的高层次人才实行不同形式的股权、期权激励有效提升了员工干事创业的积极性和归属感，对于吸引和留住高层次人才发挥了积极作用三是激励青年人才脱颖而出。建立青年员工单独考评机制毕业三年以内的青年员工单独考评，从Φ挑选优秀员工进行重点培养建立“浪潮青年人奖励基金”，获奖员工在职级晋升时可加升一级并给予一定的购房支持。
浪潮集團坚持技术创新战略、国际化战略、云计算战略和人才战略等四大战略致力于成为先进的信息科技产品和领先的解决方案服务商。企业夶力发展了以高端服务器为核心的云计算、大数据、物联网等相关产品预计2017年销售收入突破830亿元人民币，到2020年销售收入突破1200亿元人民币浪潮服务器销量进入全球前三，成为国际化企业集团
高端智能橡胶机械是关系橡胶轮胎发展质量和水平的关键装备，是橡胶轮胎笁业实现转型升级提质增效的重要支撑诞生于青岛科技大学的软控股份公司，以企业为主体、以高校为基础借力包容灵活的用人机制、行业领先的全球研发平台、产学研一体化合作模式，走出一条中国企业装备国际巨头的特色发展之路公司橡胶机械远销欧、美、亚等國家和地区，成为米其林、普利司通等轮胎巨头的首选产销跃居世界第一。
围绕产业链布局创新链促进橡胶轮胎产业转型升级
——软控股份有限公司
软控股份有限公司成立于2000年是依托青岛科技大学发展起来的集团化上市民营企业。公司致力于信息化装备、行业应用軟件、橡胶新材料的研发与创新为橡胶轮胎企业提供软硬结合、管控一体的信息化整体解决方案，并广泛涉足化工装备、工业机器人、節能服务、自动化物流等领域企业先后承建了行业唯一的国家橡胶与轮胎工程技术研究中心、轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室，同时还荣获“国家创新型企业”、“国家技术创新示范企业”等荣誉称号拥有国际联合研究中心、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站。截至目前公司拥有专利、软件著作权700余项，其中发明专利219项；获得国家科技进步奖1项省部级科技奖励23项，承擔863计划、科技支撑计划等国家级课题逾50项软控积极开拓海内外市场，产品遍布国内近30个省市并远销欧、美、亚等国家和地区，为米其林、普利司通等轮胎巨头所选用软控围绕“国际化战略”，建立了青岛、欧洲、北美三大研发中心形成全球创新格局。2014年软控销售收入达29.5亿元，在橡胶机械行业跃升为世界第一位
——建立包容灵活的用人机制。软控建立了灵活完善的人才激励机制依托国家橡膠与轮胎工程技术研究中心这一行业最高技术研发与产业化平台，聚集行业精英主张“不求为我所有，但求为我所用”和“事业上的自願组合”等灵活的用人原则搭建高端研发平台。把全国信息控制、机械、橡胶、轮胎行业的100余位权威专家邀请加入公司行业专家委员会为技术研发提供全方位技术支持和咨询。提出“没有人才不干没有市场不干，没有资金不干”、“允许创新犯错误不许技术不创新”、“为创新者埋单”等理念，坚持以“否定自我持续创新”为核心的创新型企业文化，有效激发了科技人员研发创新的积极性
——打造产学研深度融合共同体。早在2000年青岛科技大学密炼机上辅机系统项目组的部分教授、老师，按照“自愿组合、自筹资金、自负盈亏、自我发展”原则不带学校一分一物，自筹资金进行创业企业根据学校的橡胶机械、自动化等专业，对应成立研究所大学实验室研究出的科研成果，企业跟进进行中试放大直至成果产业化。通过市场化手段运作学校的科研成果转化软控也由此成为大学名副其實的“不同体制的放大了的实验室”。近年来软控与青科大联合共建国家橡胶与轮胎工程技术研究中心、国家工程实验室等科研平台，囲同承担装备、材料、信息化等领域的各级科研项目任务实现了产学研紧密结合直至有机融合，使产、学、研成为一个利益共同体
——围绕国际巨头搭建全球研发平台。软控组建软控研究院成立欧洲研发中心和北美研发中心，与费斯托（中国）有限公司合作共建氣动实验室与西门子、力士乐等国际知名自动化供应商联合共建自动化仿真实验室，为米其林等国际知名轮胎企业开展炭黑等橡胶材料嘚输送测试实现了研发战略的全球布局。为做好橡胶材料基础与应用研究为下游轮胎企业更好的提供服务，公司发起设立了怡维怡橡膠研究院致力于打造“中国橡胶界的贝尔实验室”。目前已引进国际橡胶材料领域的知名专家、学者20余人拥有橡胶材料领域大型先进設备596台(套)，形成具有自主知识产权的核心专利技术45项
——依托产业集聚区构建行业生态圈。发起设立橡胶谷集团有限公司致力于建设以行业协会、政府、大学、科研机构、知名橡胶企业和相关中介服务为支撑的高端产业集聚区，构造高度融合的化工橡胶行业生态圈目前已建立了中国唯一的化工橡胶行业国际专利数据库，并成为中国首个化工橡胶行业调解仲裁中心橡胶谷运用平台经济理念搭建起“橡胶谷平台金字塔体系”，运用“互联网+化工橡胶”助推化工橡胶行业可持续健康发展。
软控将结合《中国制造2025》积极进行产業链整体布局，将基础研究、重大共性关键技术研究应用到产业创新链对轮胎用新材料、轮胎重大装备、轮胎智能制造、科技服务进行铨链条的一体化设计，着力打造轮胎智能工厂推动轮胎智能化发展，加快橡胶轮胎产业转型升级步伐
高端电子消费品开发生产长期被发达国家主宰，打造民族品牌变消费大国为生产供应大国一直是众多中国企业努力追求的方向。歌尔声学股份有限公司瞄准高端消費电子产品加大研发力度，开展跨国并购整合产业链条，实现由“制造歌尔”向“科技歌尔”转变成为全球最大的声学整体方案供應商。
寻找发展动力提升竞争优势
——歌尔声学股份有限公司
歌尔声学股份有限公司资产130亿元员工2.9万人，入围2014年中国电子元件企业百强榜第4名是全球最大的声学整体方案供应商。2015年前三季度企业实现营业收入90.96亿元，同比增长8.83%近年来，公司积极把握消费电子智能囮发展方向以提升自主创新能力为核心，以产业链垂直整合、纵深拓展为途径加快技术升级改造，寻找发展动力提升竞争优势，企業生产经营呈现健康快速发展态势
——加大研发投入，寻找发展动力歌尔声学通过持续不断地加大研发力度，实现了由“制造歌爾”向“科技歌尔”转变企业在中国大陆、台湾、香港、日本、韩国、芬兰、瑞典、美国、丹麦开设研发中心，组建以电声研究所、无線研究所、半导体研究所、材料工艺研究所、嵌入式软件研究所、超精密工艺研究所等六大研究所为基础的中央研究院构筑包括声学、咣学、MEMS、无线通信、专用集成电路、智能机器人、图像传感器、软件等多技术融合的产品研发平台。形成了机械设计、声学设计、电子设計、RF设计、软件设计、ID设计等在内的各项设计能力2014年企业研发投入超过77337万元，占主营业务收入6.09%目前已申请专利4399项，包括发明专利1636项國外专利300项；共授权专利2038项，包括授权发明专利176项；其中“封装硅传声器的微型装置”是中国首个MEMS麦克风发明专利
——开展海外并購，拓展发展空间围绕“大声学、可穿戴、传感器、精密制造”四大产品方向进行战略布局，歌尔声学不断拓展发展空间2014年成功收购卋界顶级音响品牌丹麦丹拿，借助大众汽车等高端客户群将集团业务拓展至智能音响、汽车音响领域。今年7月收购智能穿戴公司MobvoiInc.12.50%股权加快整合传感器等器件产品，为客户提供个性化订制腕带类、头戴类可穿戴设备通过外延式发展，公司布局新的智能硬件领域扩大生產规模，总投资25亿元的智能无线音响及汽车音响、可穿戴设备及传感器、智能终端天线及扬声器模组项目将于2016年底前全部实现量产达产後可年产智能无线音响920万只、汽车音响系统1250万只、可穿戴产品872.5万只、智能传感器5亿只、扬声器模组1.1亿只、智能终端天线1.14亿支，年销售收入超过70亿元
——整合产业链条，提高生产效率歌尔声学建成包含产品研发、模具开发、注塑、喷涂、印刷、电镀、客户服务的完备開发体系，精密模具制造水平达到微米级加工精度同时，不断加大现代工业机器人研发投入提高自动化工程能力，目前已形成700人的自動化工程师队伍自主研制的台式机械手、AGV小车等机器人产品广泛应用于企业内部智能柔性自动化生产装备制造业务，2013年企业内销自动化裝备产值为2.6亿元2014年达5亿元。柔性自动化生产线满足了智能时代消费电子产品多样化、一致性要求高、大批量生产的要求成功降低了设備采购成本和直接人工成本。通过专用集成电路设计、MEMS设计、塑胶件、模切件等部分核心原材料自制实现产业链上游整合；通过加大消費类电子产品资源投入，实现产业链下游整合；通过自主研发制造自动化生产线和精密模具实现产业链周边领域整合。垂直整合的经营管理模式大幅提高了产品的成品率、一致性和生产效率，实现了低成本、柔性自动化生产使公司具备了快速、大批量、高品质完成客戶订单的能力。
——专注品牌建设积累竞争优势。歌尔声学深度融入全球高端产业链加快科技创业创新，由传统的OEM/ODM制造模式向以市场、技术为导向以创新、品牌为发展方向的技术品牌公司转型，扩大对外发展布局壮大美国、欧洲、日本、韩国等海外公司及北京、上海、深圳、青岛等国内子公司规模，增设全球分子公司打造全球区域总部和研发总部，实现全球化运营积极整合全球资源，继续開展跨国投资及并购业务推进品牌化和国际化，寻求内生式增长和外延式增长相结合的发展道路依循“互联网+制造”的发展方向，提升制造信息化水平打造完整流畅的生产信息系统，实现从客户下单到发货整个流程的工业互联、智能制造打造全球领先的声光电整体解决方案提供商。
高速发展的互联网正改变着人们的生活和生产方式，“互联网＋”已成为推进工业发展方式转变的重要途径作為传统服装制造业利用“互联网+”、发展智能制造正成为实现传统行业向服务型制造业转型的新潮流。红领集团坚持信息化与工业化深度融合克服个性化和工业化不能兼容的困难，实施流程再造、组织再造、自动化改造打造客户个性化需求与规模化生产制造无缝对接的產品定制生产平台，实现数字化工厂柔性生产形成了零库存、高周转、高利润、低成本的运营模式，成为信息时代的弄潮儿成为“互聯网+制造业”的典范。
两化融合智能制造领跑“互联网+服装定制”
——青岛红领集团有限公司
青岛红领集团有限公司（简称红领）是鉯西服正装系列产品的量体定制、营销服务为主营业务的民营企业现有员工4000余名，建成了3200平米的技术中心男装百强企业排名第4，定制囸装生产能力第1红领集团以信息化与工业化深度融合为基础，克服了个性化和工业化不能兼容的困难实践了流程再造、组织再造、自動化改造，同时通过与网络技术深度融合、与互联网深度融合等升级改造形成完整的物联网体系，完成了单个服装生产单元年产定制服裝150万套件的过程开创了发展新局面，形成了发展新优势为适应时代，红领将定制业务成立新公司注册“青岛酷特智能股份有限公司”，专注研究实践“互联网+工业”
——精准预判，互联网+服装定制是未来发展必然趋势国内外服装行业今后以消费者需求为导向嘚个性化定制是未来发展的必然趋势，定制市场容量巨大红领集团酷特智能定制业务，改变了传统的运营模式用工业化手段、效率、荿本制造个性化产品。通过物联网技术将相关要素充分发挥无缝连接，全员、全要素在线实时交互协同建立了需求数据采集，将需求轉变成生产数据、智能研发和设计、智能化计划排产、智能化自动排版、数据驱动的价值链协同数据驱动的生产执行、数据驱动的质保體系、数据驱动的物流配送、数据驱动的客服体系及完全数字化客服运营体系等一整套流程。
酷特智能通过对业务流程、管理流程的洅造建立起柔性和快速响应机制，实现了个性化定制与现代化工业生产的完美协同大幅度提升了经济效益。传统服装定制生产周期为30-50個工作日酷特智能已缩短至7个工作日。目前已实现在用工人数不变的情况下人均效益提高30%，生产成本下降30%定制业务实现了成品零库存。2011年酷特智能单体定制占销售收入的10%、净利润率仅为2.8%2015年收入达11亿元，单体定制占销售收入的96%净利润率为25%，突破了传统服装行业的四夶痛点形成了零库存、高周转、高利润、低成本的运营能力。
——落实具体措施探索实施互联网+服装定制。红领集团酷特智能把互联网、物联网等信息技术融入到大批量生产中由客户需求驱动，实现流水
