我想知道电机用真空压力浸漆用的浸漆液的温度与润滑油粘度对照表关系

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电机绕组的浸漆工艺
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浸漆线圈真空烘系统的研究与设计
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AThesisinMechanicalandElectronic ㈣删㈣㈣ EngineeringY1 84。岑芗苓岑’ Researchand
on of DesignDryingSystem in CoilsVacuum Impregnated Wei ByTong Liu Supervisor：ProfessorHongyi Northeastern University 2008 June
●■-tf、J■ 独创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取得 的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人已经发表或撰写过 的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工
作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢
思0 学位论文作者签名：馋鸟b 日 期：朋念．7g． 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用学位论
文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和
磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部
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东北大学硕士学位论文 摘要 浸漆线圈真空烘干系统的研究与设计 摘 要 电器线圈为满足不同绝缘等级的要求，提高线圈机械强度、绝缘强度、防潮、导热
性能，防止线圈的氧化，都要进行浸漆与烘干处理。本课题是针对浸漆后的线圈进行真
空烘干的研究与设计，通过对热传导理论的研究，采用对浸漆后的电磁阀线圈直接通入
电流，即通过电流干燥法进行漆膜真空烘干，这种方法具有烘干均匀、快速、质量高、
环保、节约能源等特点。 针对本系统的烘干方式，本文设计了定型烘干车、线圈
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电机浸漆怎么浸啊
电机浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。 1、浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。 2、漆的粘度 漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。 3、浸漆时间 浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。 4、浸漆方法 浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸。 对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为： （a） 取出预烘的电机，待温度凉至60~80度，竖直架于漆盘之上； （b） 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便把握浇浸漆量； （c） 手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘； （d） 当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至渗透为止； （e） 再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干； （f） 若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸，操作同上。
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提问者采纳
烘烤温度及时间会随使用绝缘漆的不同而有所不同，可以参考绝缘漆厂家的说明书进行，再放入烘箱烘烤就可以了，保持一段时间后拿出滴干，浸泡时间，滴干时间一般是将电机整个泡在专用的绝缘漆里抽真空形成负压。具体的负压压力
意思就是放在绝缘里然就行了是吧
一般要抽真空成负压的，否则漆很难完全渗透入电机线圈内。
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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出门在外也不愁我想知道电机用真空压力浸漆用的浸漆液的温度与粘度对照关系_百度知道
我想知道电机用真空压力浸漆用的浸漆液的温度与粘度对照关系
我要的是他们之间的对照关系表，不是怎么测得的。我要的是结论，不是过程
我有更好的答案
先在t1和t2二个温度点分别测得运动粘度γ1和γ2 （t1和t2二个温度点要离开远点.7)=A-Blog(t+273，这样能正确一点）再把t1
γ2分别代入公式loglog(γ+0.15)内计算出A和B
1. 用涂料杯测出两个温度下的流出时间，如用DIN4杯测出某种油漆基质和固化剂混合后的流出时间为55秒。
2. 将流出时间转化成粘度值，经查表该种油漆粘度为243cSt，当时温度为30摄氏度。
3. 在其他温度下再重复一遍实验，测出另一个粘度数据。
4. 在百度上搜关键字“粘温计算工具 中国润滑油网”，进入第四项结果，在左侧选择粘温计算，把测得的连个结果和温度输进去，再输入想要知道的某种温度，网页会算出该温度下的粘度。
温度与粘度的对照关系是粘度指数，粘度指数的定义是：
粘度指数表示一切流体粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示流体粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感。
如果你想要粘度指数也可以在前面提到的计算工具中算得，但前提是你要测得流体在100度和40度时候的粘度。...
参考资料：
百度百科——粘度指数
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出门在外也不愁真空含浸机（VPI）真空压力浸渍工艺
真空含浸机（VPI）真空压力浸渍工艺
&&&& 今天东莞慧越科技小杨向大家介绍什么是真空含浸机（VPI）真空压力浸渍工艺，首先我们先简单了解一下（VPI）的定义，VPI是真空压力浸渍工艺的简称，即VacuumPressure Impregnating。VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力 电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好、温升降低、提高效率、增加机械强度、解决运行过程的松动现象、防止短路 等绝缘故障、提高防潮能力、延长使用寿命。下面来细谈一下真空&压力浸漆设备（VPI），感兴趣的朋友们不妨阅读下文，或许您将会有意外的收获哦
真空含浸机真空压力浸渍工艺工作原理：
&&&& 真空含浸机真空完到压力浸漆设备是把待浸的工件放入一个密封的容器中、通过真空系统对容器抽真空，让工件的缝隙内部能够腾出空间，然后利用压差法将浸渍液注入容器中、再施加一定的压力（可以是高压干净的气体、也可是氮气等）使浸漆液迅速彻底地浸入工件的缝隙中、完成浸漆过程
真空含浸机主要技术参数：
　　空载真空：5Pa
　　工作真空：10&200 Pa
　　漏气率：﹤0.13-0.3
　　工作压力：0.4&0.7MPa
其标准配置：
　　1、& 含浸罐 型号尺寸（400mm&&6000mm）
　　2、& 贮漆罐 可利用加热制冷控制液体温度
　　3、& 真空系统 根据浸漆罐的大小配置
　　4、& 加压系统 空压机、过滤器
　　5、& 气动系统 含小空压机、用于控制所有的气动阀门
　　6、& 输回漆系统 含过滤器、管路、阀门
　　7、& 液压系统 含液压站、油缸、管路
　　8、& 制冷系统 含制冷机、水箱
　　9、& 加热系统 含加热器，水泵
　　10、 控制系统 含电控柜，控制元件，传感器、控制平台
　　11、 排风系统 含烟囱、风机、过滤吸附装置
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