更换单双端面机械密封封 好换吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-03-25 17:58 标签： 单端面机械密封
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　　单端面，单端面非平衡型机械密封，进口单端面机封
　　一，福步工业机械密封分类：单端面机械密封，双端面机械密封，集装式机械密封，泵用机械密封，金属波纹管机械密封，反应釜用机封等。
　　二，单端面机械密封结构说明：
　　1，单端面，内装式，锥形单弹簧，非平衡型，弹簧传动，旋转方向固定。
　　2，可根据介质腐蚀性情况选用橡胶0形密封圈或四氟V型密封圈，并可采用多种材料及端面组合，以满足各种工况要求。
　　三，单端面机械密封适用范围：
　　主要应用于清水泵、污水泵、潜水泵、化工泵等。
　　四，单端面机械密封运行参数：
　　1，介质：油、水、结晶性酸、碱、盐、有机溶剂等，一般腐蚀性介质
　　2，温度：-20～80℃
　　3，线速度：≤10m/s
　　4，压力：≤1&Mpa
　　5，轴径：Ф25～Ф80mm
　　了解更多机械密封资讯，可以访问机械密封型号大全（.cn）或者关注公众微信号：机械密封型号大全
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客服邮箱：产品名称：单端面机械密封
产品用途： 化工设备配套件
产品型号： FB系类
产品价格： 电议或面议
更新日期：
全国统一销售热线：3
我对此产品有购买意向&
212型 单端面
&&&& 由一对密封端面组成的机械密封。特点：1、单端面机械密封结构简单，制造和安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况，是最常用的机械密封型式。2、当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不易使用。适用于公称压力小于或等于0.4MPa，工作温度为大于-20-200&C的搅拌容器用机械密封，搅拌轴外径为40-140mm，转轴线速度小于2m/S。采用单端面小弹簧聚乙烯波纹管。&
使用工况：无悬浮颗粒的腐蚀性气体（HF除外）
单端面机械密封工作原理：靠垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
型号 DN 212单端面的机封和双端面的机封的区别及优缺点_百度知道
单端面的机封和双端面的机封的区别及优缺点
单端面机封和双端面机械密封区别由一对密封端面组成的为单端面密封(见图29.7-7a)，由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。单端面密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05～0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。
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出门在外也不愁泵用密封选择：干气密封or机械密封，单端面or双端面？
泵用密封选择：干气密封or机械密封，单端面or双端面？
泵用双端面干气密封、机械密封与单端面机械密封比较名称双端面干气密封双端面机械密封单端面机械密封采用标准API 682 Plan74API 682 Plan54\53\53A\53B\53CAPI 682 Plan11或Plan12等结构由两组摩擦副组成,形成一个充满带压氮气的密封腔,密封在运转时,摩擦副间形成3微米左右的气膜，摩擦副非接触运转.从而不会产生磨损,也不会产生热量。密封系统简单，有压力开关，低压报警。（选配）由两组摩擦副组成,形成一个充满带压液体的密封腔,密封在运转时,摩擦副接触运行,有摩擦并产生热量,需要散热装置。
其中54方案系统简单，但只能用于危险性不大介质，其他方案系统复杂。一般需配有液位开关和压力开关来报警1、一组摩擦副组成
2、无辅助系统。其他单端面机械密封冲洗方案会带有过滤或散热等系统。安全环保1、密封气采用对环境污染的氮气，安全环保。2、采用气体阻塞原理。在密封腔中加入有压力高于介质压力的气体，实现工艺介质的零逸出。仅有微量的气体泄漏到环境。3、由于气膜的刚性和弹簧力的补偿作用，使干气密封有更强的抗干扰性，对设备性能要求不高。干气密封可以干运转。4、由于密封气使用管网氮气，不会有人为操作失误造成的安全隐患。1、采用甲醇、润滑油、脱盐水、无离子水等成本较高且对环境有一定影响的密封液体。经济环保性销差。2、采用液体阻塞原理，在密封腔体中加入压力高于介质压力的密封液体，实现工艺介质的零逸出，但有密封液体泄漏到现场。3、由于摩擦副接触运行，摩擦副刚性接触，对设备的跳动和串动量要求高。必须有液体润滑，否则摩擦产生的热量会烧坏密封。4、由于系统复杂，需要对密封液提供单独的动力，人为操作失误造成的安全隐患大。介质直接泄漏到环境中，对环境造成直接污染，当密封失效时，容易造成大量介质反喷到现场，给装置的安全带来巨大的隐患。维护采用管网氮气做密封气，几乎不需要任何维护。维护量大。由于存在密封油的泄漏，造成现场脏，对现场的维护增加难度；另，密封油的减少，需定期为油罐加油。检修频繁安装安装简单方便。集装式干气密封，不会存在因安装误差造成密封的使用寿命变短。系统集成在箱子里，支架所占面积很小，可以安装在泵基座上。现场整洁。较复杂。密封也可以做成集装式的，减少人为误差对密封造成的影响
系统由于存在油系统，密封的损坏，容易造成密封液受介质的污染，从而增加对密封油的更换。散装式，安装要求高。存在不可避免的人为安装误差，对密封正常使用有很大的影响。对工艺影响有微量氮气进入泵腔体。由于氮气稳定，不会与绝大多数介质发生化学反应，也不会对工艺介质造成污染，所以对工艺不会造成影响。有密封液进入泵腔体，会给工艺造成一定的影响。不会对工艺造成影响。使用寿命3年左右1年左右6个月左右运行成本1、功率消耗低，仅为机械密封的5%
2、三年内无须备件，无检修费用。
3、设备寿命到期后可修复，修复费用是新产品的60%。修复后产品质量保证和新产品一样。1、功率消耗高，由于设备连续运转，摩擦生热消耗的电能成本是密封运行成本的最大部分。
2、三年内至少需要更换三套备件，会产生三次检修的相关费用。
3、更换下来的密封无修复价值，只能做报废处理。1、功率消耗高。2、三年内至少更换6套备件。会产生6次检修的相关费用。3、更换下来的密封无修复价值，只能做报废处理。　　来源：网络　　免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，或无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！内容为作者个人观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。
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