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42CrMo调质工艺，大家过来看看
好的，不好意思了，主要是客户想看看过程
直径90，要求调质完后整个截面HRC28-36，很难达到！
本公司工艺：860保温90min,PAG淬火，625保温20分钟！回完火表面硬度34~36，心部33。问题来了，距表面30~40mm处，硬度25~27，不符合图纸要求！
我想问大家，保温20分钟时间过短了吧？心部应该没回透，材料任性估计也差点。那延长时间的话，硬度低于28的区域一定会更大。大家有什么良策吗？
个人意见！！回火时间短啦点，建议采用水淬火，不行的话该用盐水……
不应考虑回火的事，先研究一下淬火吧，淬火都没淬透，换个冷速快的介质。
零件能不能用余热淬火工艺呢，这么粗就是水淬也不能保证回火后的心部硬度要求
这么粗的零件应考虑淬火问题。我估计淬硬层太浅。
这么粗的轴假如是通轴90的话可以考虑进行水淬，还有一点就是淬火的加热时间90分钟应该不够，淬火加热保温时间除了考虑有效尺寸还要综合考虑装炉量，我们这一般都是要2.5小时，回火保温时间一般都2.5到3小时！个人经验仅作参考！来自: Android客户端
& & 幸好没有组织要求，要不根本达不到
可以试一试淬盐水在油中冷却，这样淬硬层会增加一些，回火时间20分钟是太短了，。
不知道大家注意到了没有
心部硬度33&&在局里30-40MM处HRC为25-27
第一个说明你回火保温时间不够&&第二个说明淬火硬度不够
建议你可以考虑使用无机淬火液& &我们使用无机淬火液 做42CRMO的 完全没有问题
当然要看你材料的形状是怎么样的&&
不再回头 发表于
19:34&&不知道大家注意到了没有&&心部硬度33 在局里30-40MM处HRC为25-27&&第一个说明你回火保温时间不够 第二个 ...
淬火硬度够心部能有多少度？
小子不赖 发表于
17:39&&这么粗的轴假如是通轴90的话可以考虑进行水淬，还有一点就是淬火的加热时间90分钟应该不够，淬火加热保温时 ...
我们这儿其他型号的调质件回火都是保温2.5小时，但是为了保证心部硬度不得不降低时间
感觉淬火保温90分时间短了点，回火20分钟也太短。
可以很明确的说：技术要求是错误的。。。。
淬火保温时间1.5~2小时，回火保温时间3.5~4小时& &你这淬火保温时间与回火保温时间完全不够
建议分别取表面& &半径1/2处、心部，看金相组织& &表面应该是回火S，半径1/2处正常的话应该是F+P+回火S
心部类同半径1/2处& &目前楼主工艺下& &呵呵& &应该是正火态的F+P居多
如果没有组织要求的话，可以提高回火温度延长一点回火时间
淬火时间短。回火时间更短了。根据什么定的呢？
那大家说说怎么达到图纸要求呢？零件是阶梯轴，换快速淬火液肯定是不行的！
本帖最后由 搬运工 于
11:07 编辑
一。你的这个零件提出这样的技术要求，是热处理外行的做法。。。。。
二。只要说到是调质，就包含有组织要求，没有“幸好没有组织要求”这么一说。。。
同意三楼的观点，个人觉得你淬火的时间都不够
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提示： (1)齿轮材料及热处理技术要求。2MW风力发电机组中增速箱内齿圈，其调质毛坯尺寸外径1900mm，齿宽410mm，壁厚120mm，质量2700kg，材料42CrMoA或34Cr2Ni2MoA，内齿圈力学性能要求根据JB/T 6396《大型合金结构钢锻件技术条件》和技术协议验收，见表2-31。 表2-31 内齿圈力学性能验收要求(2)热处理设备与工艺1)设备及氮气保护。
& & (1)齿轮材料及热处理技术要求。2MW风力发电机组中增速箱内齿圈，其调质毛坯尺寸外径1900mm，齿宽410mm，壁厚120mm，质量2700kg，材料42CrMoA或34Cr2Ni2MoA，内齿圈力学性能要求根据JB/T 6396《大型合金结构钢锻件技术条件》和技术协议验收，见表2-31。
&&& 表2-31&&& 内齿圈力学性能验收要求
(2)热处理设备与工艺
1)设备及氮气保护。热处理设备采用可控气氛井式加热炉，采用氮气作保护气氛，保证加热和保温过程中表面无氧化脱碳，并采用快速淬火油(冷却速度超过100℃/s)淬火冷却。
2)热处理工艺
&&& ①正火。先在650℃×1h进行预热，然后在870℃×3.5h加热，出炉空冷。
&&& ②淬火加热。先在650℃×1h进行预热，然后在860℃×4h加热淬火，出炉油冷（油温&80℃）。
&&& ③回火。先在350℃×1h进行预热，然后在510℃×9h加热回火，出炉空冷。
(3)检验。金相组织为较均匀细小的回火索氏体，力学性能检验合格，硬度均匀，同一截面硬度波动范围可控制在10HBW以内。
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本帖最后由 潇潇暮雨 于
17:00 编辑
& && && && && && &&&情况是这样的 ，昨天天我们做了6块 42CrMo锻件的滑板850℃淬火，630回火的，下油时时这样下的，
& && &&&今天我去打硬度，发现硬度上不来，低的只有190HBS， 普遍都是220NBS只有，偶尔能打出280HBS，
& && && &工件要求是269--302HBS的。
& && && && && && &&&我和我师傅是这样分析的，淬火的时候工件间隔空间太窄了，下油是淬火液瞬间沸腾
& && & 不断冒泡，阻挡了淬火液进去冷却，以至于硬度上不来。
& && && && && && && &今天我们重新进炉了，工件依然是重叠起来，不过，我增加了工件的间隔（间隔大概110MM），
& && && && &而且打算2块2块下。&&如意老师建议我们一块块竖着下，效果会好些，可是我怕用铁链锁 会滑掉，
& && && &&&还有就是叠的太高进不去炉膛。 各位老师看看，我的分析哪里不对的，指点下学生。。
& && && && && && && &下面是今天进炉的情况。
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你的这些板材弯曲比较明显。板材中间的支撑物不在一条轴线上。另外建议你回火温度改成520度看看结果。
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严格来讲淬火件应保证每件零件不同部位应具有相同的冷却条件。你淬火冷却方式不妥。。。
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感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利
Do it right at the first time.
第一次就把事情做对。
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aaron01 发表于
感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利
在另外一帖，我已经给他说的明明白白的。
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想办法设计一个工装吧，能竖着淬。
还有在能保证进炉的前提下，下面垫铁尽量垫&200mm
该会员没有填写今日想说内容.
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42crmo锻件在调质前必须对表面进行粗加工去除氧化皮和脱碳层。否则会影响调质效果。
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cnszgong 发表于
42crmo锻件在调质前必须对表面进行粗加工去除氧化皮和脱碳层。否则会影响调质效果。 ...
本来已经是粗车过一次的...现在已经是二进宫了....
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搬运工 发表于
严格来讲淬火件应保证每件零件不同部位应具有相同的冷却条件。你淬火冷却方式不妥。。。 ...
谢谢老师指导
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upposition 发表于
想办法设计一个工装吧，能竖着淬。
还有在能保证进炉的前提下，下面垫铁尽量垫&200mm ...
明天我还是竖着下吧..
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aaron01 发表于
感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利
恩，明天我就竖着下。
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台车炉怎么竖起来放板材？？
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cnszgong 发表于
台车炉怎么竖起来放板材？？
淬火冷却单件竖着下。
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搞个料框（可以有吊钩的）侧放装炉，板与板之间必须要有间隔，出炉后整框吊起淬火，这样出炉时间快，比你套链条快而且安全！
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沧海一声笑 发表于
搞个料框（可以有吊钩的）侧放装炉，板与板之间必须要有间隔，出炉后整框吊起淬火，这样出炉时间快，比你套 ...
沧老师 可以给我看看你说的这个工装照片吗 ？
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JOYO 发表于
沧老师 可以给我看看你说的这个工装照片吗 ？
这个木有，我只是根据你的产品的建议！！
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沧海一声笑 发表于
这个木有，我只是根据你的产品的建议！！
0.0&&我实在是没想到什么好的工装.以前我们经常 是拿铁链锁着淬火的 。
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沧海一声笑 发表于
搞个料框（可以有吊钩的）侧放装炉，板与板之间必须要有间隔，出炉后整框吊起淬火，这样出炉时间快，比你套 ...
赶快报名吧。今天是学雷锋活动日。
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JOYO 发表于
0.0&&我实在是没想到什么好的工装.以前我们经常 是拿铁链锁着淬火的 。
简单提示一下：方形框，四边用横挡，底部可用较粗的钢棒。装炉时注意把工件垫高。
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吉祥如意 发表于
简单提示一下：方形框，四边用横挡，底部可用较粗的钢棒。装炉时注意把工件垫高。 ...
这样的料框我们有，不过高温下，我有点怕爆焊了…
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