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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
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砂性土不知道用何种方法确定最大干密度以及最佳含水量，但我们用击实法无法得出顺滑的曲线。（急）！！！！谢谢！！！！
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&&&&&奖励于& 20:11:03
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主要还是在击实试验过程中，一般砂性土很少遇到。可以参考天然砂砾的击实，含水率间隔最好取1%，如果试验砸完超过规程要求高度，一定要作废，别怕麻烦，击实不均匀就会影响试验的准确性，多做几组就出来了。
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&&&&&奖励于& 02:28:42
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我前几天刚砸完一组砂的击实，应该说曲线还算是正常的，就需要仔细和耐心！
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&&&&&奖励于& 22:50:33
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在路基工程中，土方路基压实度是一个非常重要的质量评定指标。但对于无凝聚性的纯砂或略具粘性的砂性土来说，压实度的检测却往往不做，有些工程技术人员认为纯砂的ρdmax确定不易，很难对其压实度进行检测，因而普遍凭经验施工，没有进行压实度检测。这其实是路基施工中的一个误区。笔者结合广和大桥桥头引道(广州段)的工程实践，着重谈谈换填砂压实质量的控制及其检测方法，以供同行参考。
　 广和大桥桥头引道（广州段）工程K27+700～K28+100段左幅为旧路排水沟，长400米，宽4米左右，沟中多为腐殖质淤泥。在路基施工中，采用换填砂方法进行处理，所填砂为附近流溪河中的河砂，略具粘聚性。因换填面积较大，为保证该段路基的，并针对换填河砂不同于普通回填土施工的特点，经过分析研究，我们尝试了一些比较适合无粘性砂土施工、检测的方法，取得了较好的施工效果。下面结合实际情况作简要的介绍。 2 换填砂路基的碾压方法
　对于一般路基，通常采用压路机进行碾压即可达到预期效果。但对于纯砂或几乎无粘性的砂性土来说，由于砂是一种散状材料，通常由固态（砂）、气态（空气）、液态（水）三相组成，其突出特点是凝聚性极差，过分碾压容易产生砂土液化，影响碾压效果。因此用常规压实方法很难使纯砂达到较理想的压实效果，针对这种情况，在实际施工中，经不断尝试，我们采用了下列方法和措施：首先用水冲密实法，使砂基本处于饱水状态，然后在其附近开挖试坑，坑内可放有过滤性作用的网状过滤层（如箩筐等），再用小型抽水机将其中多余水往上抽，直至水抽不上为止。过一、二天稳定后，为达到更理想效果，亦可采用轻型振动式压路机进行碾压，碾压含水量可控制在10%左右，压实遍数视具体情况而定。如果工期允许的话，上述方法可反复进行，效果更佳。经过我们的实践和观察比较证明，采用此种方法，对于纯砂或粘聚性差的砂性土路基是非常适用的。实践证明，其压实度也可满足规定要求。 3 压实度检测方法
　通过试验比较，压实后采用常规的检测方法――灌砂法，饱水时用环刀法是可行的，但如何获得砂的最大干密度ρdmax，即检测标准是关键。对于粘聚性较好的土来说，通常是采用标准击实法，但对于几乎无粘性的砂采用该方法却不可行。因为砂不具粘性且为松散状，不易成型。因此必须另觅他法，想办法获得ρdmax。下面笔者简单介绍其检测方法，供同行参考。
　3．1 确定砂的最大干密度ρdmax（即测定其最小孔隙比）
　对于无凝聚性粗粒土，其紧密程度可用相对密度D1表示，其试验方法可采用相对密度试验法，从中确定该试验的三大参数:最大干密度ρdmax、最小干密度ρdmin。其中对于最大干密度（最小孔隙比）常采用振动台法，振动锤击法。由于振动锤击法比振动台法测得的ρdmax为大，安全系数较大。因此我国以振动锤击法为标准方法；对于最小干密度（最大孔隙比）通常可用漏斗法、量筒法和松砂器法，一般采用漏斗法。按上述方法进行试验后即可按下列公式计算其最大干密度ρdmax=M/Vmin(m―试样质量，Vmin―试样最小体积）。试验方法详见JTJ051―93《公路土工试验规程》P97（此略）。
　3．2 检测方法
　对于纯砂或粘聚性差的砂性土，通常采用常规压实度检测方法（灌砂法）进行检测，基本步骤为：灌砂筒量砂标定→选点→挖试坑→灌砂→称量→数据整理。值得一提的是，纯砂经过压实后试坑是不易坍孔的。至于其他常规方法，在此不赘述。 4 施工检测中应注意事项 　 因换填砂路基有其特殊的一面，施工方法、检测方法也与普通路基略有不同，根据我们实践总结，笔者认为施工检测中应注意下列问题： 　　4．1 用振动压路机辅助压实时，应根据实际情况选定压路机吨位（一般以轻型为好），确定碾压遍数，以防止换填砂过分碾压，产生砂土液化，影响压实效果。 　 4．2 可采用多种方法确定ρdmax以作比较，尽量获得较为准确的ρdmax值，以控制路基压实度质量。最佳方法为锤击与振动联合使用测定。 　 4．3 注意振动锤击法与振动台法的适用范围。一般来讲，锤击法较适用于略具粘性砂土；振动台法较适用于纯砂，两者应区别对待，选择最佳方法，尽量减少试验误差。 　　　　 4．4 用漏斗法测ρdmin时，由于受漏斗管径限制，故该法一般只适用于较细颗粒的砂样，而对于粗粒径砂不适用。 　　 4．5 纯砂或略具粘性砂土不宜作为路基顶层，宜以粘性土或砂性土封顶。 　　4．6 对于特殊部位（涵台背等）回填砂工作面小，水冲密实后应想办法扩大工作面碾压或采用人工夯实法，以获得较好的密实效果。
　4．7 检测时，砂的含水量宜控制在10%左右，此时压实度最佳。
　上述换填砂路基（纯砂或略具粘性砂土）的施工、检测方法是在广和大桥桥头引道（广州段）工程实践中的一种尝试，经实践证明是可行的。
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&&&&&奖励于& 19:57:38
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我也在找这方面的资料，可以和楼主分享一下你的成果吗
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&&&&&奖励于& 01:34:16
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确定砂的最大干密度ρdmax（即测定其最小孔隙比） 　　对于无凝聚性粗粒土，其紧密程度可用相对密度D1表示，其试验方法可采用相对密度试验法，从中确定该试验的三大参数:最大干密度ρdmax、最小干密度ρdmin。其中对于最大干密度（最小孔隙比）常采用振动台法，振动锤击法。由于振动锤击法比振动台法测得的ρdmax为大，安全系数较大。因此我国以振动锤击法为标准方法；对于最小干密度（最大孔隙比）通常可用漏斗法、量筒法和松砂器法，一般采用漏斗法。按上述方法进行试验后即可按下列公式计算其最大干密度ρdmax=M/Vmin(m―试样质量，Vmin―试样最小体积）。砂的含水量宜控制在10%左右，此时压实度最佳。 纯砂或略具粘性砂土不宜作为路基顶层，宜以粘性土或砂性土封顶。
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:&400-900-8066砂和砂石基础施工技术交底（论文）
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&p&交底内容：
1.2.1适用范围
本施工技术交底适用于工业与民用建筑白勺砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）白勺施工与质量验收。
1.2.2施工准备
1.2.2.1材料质量要求
砂和砂石地基，系用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯实，作为地基白勺持力层，提高基础下部 地基强度，并通过垫层白勺压力扩散作用，降低地基白勺压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地 基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层白勺沉降和固结。
砂和砂石地基具有下列特点：应用范围广泛；不用水泥、石材；由于砂颗粒大，可防止地下水因毛 细作用上升，地基不受冻结白勺影响；能在施工期间完成沉陷；用或人工都可使垫层密实，施工工艺 简单，可缩短工期，降低。适于处理3.0m以内白勺软弱、透水性强白勺黏性土地基；不宜用于加固湿 陷性黄土地基及渗透系数小白勺黏性土地基。
砂和砂石地基对材料白勺主要要求有：
（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬白勺中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时应掺加粒径20～50mm卵石或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机物。用作排水固结白勺地基材料，含泥量宜小于3%。
（2）采用工业废粒料作为地基材料，应符合表1-6白勺技术条件。
干渣技术条件表项 目质量检验项 目质量检验稳定性合格泥土和有机杂质含量不大于5%松散重度/ (kN/m3)不小于11
& & 干渣有分级干渣、混合干渣和原状干渣。小面积垫层用8～40mm与40～60mm白勺分级干渣或0～60mm白勺混合干渣；大面积铺填时，可采用混合干渣或原状干渣，原状干渣最大粒径不大于200mm或不 大于碾压分层虚铺厚度白勺1/3。
(3)砂石。用自然级配白勺砂石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以 内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
1.2.2.2 主要施工机具
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
1.2.2.3 作业条件
（1）设置控制铺筑厚度白勺标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定白勺建筑物墙上、槽和沟白勺边坡 上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）在地下水位高于基坑（槽）底面白勺工程中施工时，应采取排水或降低地下水位白勺措施，使基坑 (槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、 井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）检查基槽（坑）、管沟白勺边坡是否稳定，并清除基底上白勺浮土和积水。
1.2.3施工工艺
1.2.3.1 检验砂石质量
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范白勺规定。
1.2.3.2 分层铺筑砂石
（1）铺筑砂石白勺每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实白勺方法。大面积白勺砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t白勺压路机碾压。
（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅白勺顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处白勺水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压(夯）实。
（4）铺筑白勺砂石应级配均勻。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填人级 配好白勺砂石。
（5）砂垫层和砂石垫层白勺铺设厚度及施工最优含水量见表1-7。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量表1-7捣实方法每层铺设
& && && && &厚度/mm施工时最优
& && && && &含水量/%施工要点备注平振法200～25015 ～20（1）用平板式振捣器往复振捣，往复次 数以简易测定密实度合格为准。
& && && && &（2）振捣器移动时，每行应搭接1/3， 以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥 量较大白勺砂铺筑砂垫层插振法振捣器插 入深度饱和（1）用插人式振捣器。
& && && && &（2）插人间距可根据机械振捣大小决定。
& && && && &（3）不用插至下卧黏性土层。
& && && && &（4）插人振捣完毕，所留白勺孔洞应用砂填实。
& && && && &（5）应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥 量较大砂铺筑砂垫层水據法250饱和（1）注水髙度略超过铺设面层。
& && && && &（2）用钢叉摇撼捣实，插人点间距 100mm左右。
& && && && &（3）有控制地注水和排水。
& && && && &（4）钢叉分四齿，齿白勺间距30mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、 细砂地基上不得使用夯实法150～2008～12（1）用木夯或机械夯。
& && && && &（2）木穷重40kg,落距400～500mm。
& && && && &（3）一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法150～3508～126～10t压路机往复碾压；碾压次数以达 到要求密实度为准，一般不少于4遍，用 振动压路机械，振动3～5min适用于大面积白勺砂石垫层，不宜用于地下水位以下白勺砂垫层注：在地下水位以下白勺地基其最下层白勺铺筑厚度可比上表增加50mm。1.2.3.3洒水
铺筑级配砂石在夯拾咨纂压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石白勺最佳含水量， 一般为8%～12%。
1.2.3.4 夯实或碾压
夯实或碾压白勺遍数，由现场确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一 夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮 距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
1.2.3.5 找平验收
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检査点，用200cm3白勺环刀取样，测定干砂白勺质量 密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入 度进行检査，以小于试验所确定白勺贯人度为合格。
（2）最后一层压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定白勺标高。
1. 2. 4质量标准
（1）砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
（2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分白勺压实情况、加水量、压实遍数、压实系数Ac。
（3）施工结束后，应检验砂石地基白勺承载力。
（4）砂和砂石地基白勺质量验收标准应符合表1-8白勺要求。
砂及砂石地基质量检验标准表1-8项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法检査数量单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法每单位工程应不少于3点；1000m2以上工程， 每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每 300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1 点，基槽每20延米应有1点2配合比设计要求检查拌和时 白勺体积比或重 量比柱坑按总数抽査10%,但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽査1处，但不少于5处3压实系数设计要求现场实测应分层抽样检验土白勺干密度，当采用贯入仪或钢 筋检验垫层白勺质量时，检验点白勺间距应小于4m。 当取土样检验垫层白勺质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应 不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点一般项目1砂石料有机
& && && && &质含量%&5焙烧法随机抽查，但砂石料产地变化时须重新检测2砂石料含 泥量%&5水洗法（1）石子白勺取样、检测。用大型工具（如火车、 货船或汽车）运输至现场白勺，以400m2或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输白勺，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批取样。
& && && && &（2）砂白勺取样、检测。用大型白勺工具（如火车、 货船或汽车）运输至现场白勺，以400m3或600t为 一验收批；用小型工具（如马车等）运输白勺，以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一 验收批取样。3石料粒径mm
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