混凝土相关电大毕业论文范文,与构造柱的质量通病与监理要点相关学年毕业论文
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混凝土相关电大毕业论文范文,与构造柱的质量通病与监理要点相关学年毕业论文
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(3)少数施工图对构造柱设置,仅仅通过阴影的方式来表示和设置其中存在的问题,对构造柱在设计和施工中出现的诸多问题未曾进行处理和规定,以致形成断面尺寸和配筋应用不规范要求. 写混凝土论文的格式 播放:33551次 评论:5220人(4)对构造柱的混凝土强度等级未做明确要求.1.2 构造柱的施工(1)钢筋：纵向钢筋支立不稳,出现了偏差或者歪斜现象,形成构造柱在使用的时候位置设置不恰当,错位现象明显,而且纵向钢筋随意搭接,有的钢筋甚至是出现了松散的问题,因此在当前需要严格的处理.钢筋骨架支立后,未做固定支撑,施工中不断碰撞,使得根部在反复碰撞中出现了严重的弯曲和明显的上横,造成钢筋在使用中强度降低,出现了施工质量隐患.( 2 )马牙槎：马牙槎两侧面的砖墙表面凹凸不平,严重影响着模板在施工和使用中的严密性和质量,一般在构造柱的施工中模板不能够离开构造柱竖向或者横向中心线,在配置的时候配置方法不能够超出预留接线.(3)混凝土：1)夹渣和“烂根”.混凝土浇捣前,未将构造柱底部松动的石子、残留砂浆、碎砖等废物彻底清净,从而形成夹渣和“烂根”；2)露筋和麻面.支模前,钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块,同时,有的钢筋位置不准,造成露筋现象；3)“跑浆”.一方面,马牙槎两侧面的砖墙表面不平整,模板与砖墙之间缝隙大；另一方面,模板拼缝不严密,形成“跑浆”.2.监理要点2.1 严格完善设置部位施工前,认真阅读熟悉规范和图纸,把问题消灭在萌芽状态.在平面上应按照层数、抗震设防烈度设置构造柱,应符合1的要求.(1)外廊式和单面走廊式的多层房屋,应根据房屋增加1层后的层数,按要求设置构造柱,且单面走廊两侧的纵墙均应按外墙处理.(2)教学楼、医院等横墙较少的房屋,应根据房屋增加1层后的层数,按要求设置构造柱.当教学楼、医院等横墙较少的房屋为外廊式或单面走廊时,按 2.1的要求设置构造柱,但 6 度不超过 层、7 度不超过 3 层和 8 度不超过 2 层时,应按增加2.层的层数对待.2.2 满足构造要求构造柱最小截面尺寸可采用 240 mm×180 mm ,纵向钢筋宜采用 4Ф12 ,箍筋间距不宜大于 250 mm ,且在柱上下端可按表 2 的要求进行加密.筑龙网w7 度时超过 6 层、8 度时超过 5 层和 9 度时,构造柱纵筋应采用 4Ф14 ,箍筋间距不应大于 200 mm ；房屋四角的构造柱可适当加大截面的配筋.构造柱应伸入到室外地面 500 mm 或锚入不浅于 500 mm 的基础圈梁内.2.3 严格控制轴线一是马牙槎砌筑前,应按照砖轴线拉通线定位；二是墙体拉结筋应与钢筋骨架绑扎牢固,不使钢筋骨架歪斜移位；三是混凝土浇筑前,应将砖墙轴线垂直引至圈梁模板和构造柱模板上,检查钢筋骨架中心线,确保钢筋骨架构造柱和砖墙三者中心线完全符合图纸要求.2.4 正确设置马牙槎构造柱与墙连接处应砌成马牙槎.马牙槎砌筑,应先退后进,每隔 5 皮砖或退或进,槽深不少于 60mm,沿马牙槎高度 500 mm 设 2Ф6 拉结筋,末端应作成 90°弯钩,长度不应小于 40 mm,每边伸入墙内不宜小于1m,拉结筋的水平灰缝砂浆应有足够强度zhulong.并且饱满,确保粘结强度.2.5 正确绑扎钢筋钢筋骨架支起后必须加设定位筋或梯子筋固定,确保稳固,不偏不斜.纵向钢筋搭接长度应满足不少于 35 D ,严格保证箍筋加密范围的箍筋间距.绑扎好控制混凝土钢筋保护层的垫块.2.6 牢固支设模板检查构造柱马牙槎两侧平整度,模板与墙面的马牙槎搭接宽度以 50～80 mm 为宜,宽度太大,宽度过高直混凝土相关论文范文集接影响上浆效果.在模板安装后在缝隙处采用自粘型密封条,底部一侧模板应予预留清扫口,清理结束浇捣混凝土前,再行封闭.2.7 认真清理、润湿构造柱底部钢筋骨架和马牙槎内的残留砂浆、碎砖垃圾物和底部移动石子,应彻底清理,并应冲洗干净；混凝土浇捣前,沿模板和马牙槎范围的砖墙,自上而下应分层浇水,确保模板和墙面充分润湿.2.8 认真浇捣混凝土构造柱底部在清理和润湿后,先铺设一层与混凝土同标号厚的 10～20 mm 的水泥砂浆.严格控制混凝土配合比,并计量准确,泵送混凝土坍落度应控制在15～18 cm 为宜；混凝土应分层(一般为 0.6 m )用插入式振动器机械振捣,振捣时应采用“快插慢拔”,振捣至混凝土表面不再出现气泡为宜；同时应做到与圈梁同步浇筑；应按规定留置试块；进入冬季施工期,在出现冰冻气温时,一般不宜浇注混凝土.如要施工,必须提出可靠的技术措施(如掺入防冻剂,采用高标号水泥,增加水泥用量,做好保温措施等),并经监理部门批准方可施工.2.9 认真做好混凝土的拆模与成品保护工作在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆模.拆模时间夏季一般控制为 8 h ,冬季为10h.模板拆除后,在混凝土构造柱 1.8 m 高范围内用30 mm 宽多层板护角进行护角处理,防止外力撞击而破坏其棱角.在构造柱浇筑 12 h 内采用塑料薄膜和草帘覆盖,浇水养护时间不得少于 7 d ,并保证混凝土具有足够湿润状态,直到混凝土达到设计强度.3.结束语设置钢筋混凝土构造柱是提高多层建筑抗震能力的一种有效措施,然而在构造柱施工的时候常常出现各种缺陷,不为人们重视,成为地震水平力作用下结构的薄弱环节,虽然部位及安全,但是严重影响了房屋的使用和美观.因此在施工中要采用合格的监理制度,认真对待各个施工薄弱环节,确保在施工中提高建筑工程质量和抗震性能.
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业:应用韩语专业(韩企服务与管理方向),先。建设工程监理规范误引发的质量事故.例如,施工单位或监理单位的质量体系不完善;检验制度不严密;质量控制不严格;质量管理措施落实不力;检测仪。
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2,拟建建筑物地质差异较大时的地基处理措施,3,结构设计中梁柱的交。工业与民用建筑课程论文1博士研究生水处理技术专业方向建筑工程管理学院建筑技术科学,岩土工程,市政工程,供热,供燃。
价文献信息的主要来源.p135,要点:1)档案与校历;2)会议纪实;3)进行文案;4)课题成果;5)课程计划;6)学校管理制度;7)学生管理档案.　。供应商选择与质量管理有至少4。混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法_百度文库
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混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法
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你可能喜欢混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷怎么办
&&& 1、加强养护工作，保证强度均匀增长。
&&& 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。
&&& 3、拆模时精心操作，保护好结构物。
&&& 4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。一种既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法
专利名称一种既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法
技术领域本发明属于土木工程既有建筑物加固改造领域，特别涉及一种既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法。
背景技术传统的钢筋混凝土结构梁柱的修复方法主要有外包钢、环氧胶封闭、粘贴碳纤维布等方法。外包钢法主要用于混凝土柱破损较轻，即混凝土柱并未出现变形的情况，并且外包钢法主要修复的是梁、柱棱角的破损，不适用于混凝土梁柱节点破坏的情况，更不能对混凝土梁柱节点的变形和位置进行恢复；环氧胶封闭法主要适用于对于防火等级要求较高的情况，并且环氧胶重量大容易对修复后的混凝土柱造成二次破损，不能对混凝土梁柱的变形进行修复；粘贴碳纤维布的方法适用于普通小荷载结构或构件，并且采用粘贴碳纤维布不能大幅提高结构或者构件的整体强度。综上可以看出，当钢筋混凝土柱顶与框架梁连接处出现较大狗洞、混凝土柱顶存在变形和位移，且梁、柱出现多处裂缝的建筑物病害，靠以上的方法是不能完全解决的。
针对现有技术存在的缺陷或者不足，本发明的目的在于在确保既有混凝土框架梁、柱不被拆除以及其他构件不被损伤的情况下，混凝土框架柱顶与框架梁连接处在浇筑梁混凝土时梁底形成的较大狗洞、框架混凝土柱顶存在变形并且梁、柱上多处出现裂缝的情况下，如何对既有建筑物框架混凝土梁柱节点进行修复和加固。为了实现上述技术任务，本发明采用如下技术方案予以实现一种既有钢筋混凝土框架梁柱节点的修复和加固方法，该方法包括以下步骤(I)搭建作业平台在既有建筑物混凝土柱四周，且位于该混凝土框架柱高2/3处搭建作业平台，作业平台采用扣件式钢管架搭设，管架的连接为扣件；(2)梁端支护在作业平台上沿混凝土框架柱四周利用顶升支架支护与混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁的四个梁端；(3)卸载卸除混凝土框架梁柱所支撑的荷载；(4)框架梁底顶升复位在每个梁端顶升支架下方两侧设置两台托换千斤顶，利用千斤顶匀速顶升混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁的四个梁端，待混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁底端提升高度达到原设计要求高度+3_时，停止千斤顶顶升四个梁端，然后采用钢垫块将千斤顶进行置换；(5)混凝土框架柱变形复位在混凝土框架柱柱顶利用导链沿混凝土框架柱柱顶变形反方向进行伸拉，直至混凝土框架柱柱顶消除侧向变形为止；(6)清理狗洞将混凝土框架柱柱顶与框架梁连接处酥碎的混凝土清除，直至露出坚硬的结构新面；(7)框架混凝土柱修复采用高强型复合灌浆料逐层对框架混凝土柱顶部的狗洞进行修复，修复狗洞收口时采用快凝快硬型水泥基灌浆料塞实狗洞口，保持灌浆料处于湿润状态，养护框架混凝土柱2-3d ；(8)粘贴碳纤维布补强对混凝土框架梁、柱裂缝处粘贴碳纤维布；(9)拆除作业平台及顶升支架将经过碳纤维补强后的混凝土框架梁、柱养护7d 后，将作业平台和顶升支架拆除。本发明还具有以下技术特点步骤⑴作业平台采用扣件式钢管架搭设，钢架管支架的纵、横距为 300mm-800mm(根据加固和修复的梁柱自重选择纵横距)，在作业平台下方铺设两层槽钢。步骤(7)混凝土梁柱节点修复过程中所采用的高强型复合灌浆料及快凝快硬型水泥基灌浆料的强度等级要高于原梁柱的混凝土强度一个等级。步骤(8)采用环氧树脂胶粘贴碳纤维布，在混凝土框架柱顶部采用500_宽的碳纤维环箍进行加固，针对框架混凝土柱中部的水平裂缝采用直径为IOOmm间距为200mm的碳纤维环箍进行加固。本发明与现有技术相比在不改变、不损伤节点构件自身强度的基础上，对节点进行修复，进而对既有混凝土框架柱和梁进行复位修复。利用本发明对既有混凝土框架柱加固后的柱头强度比实际设计强度值增加5MPa，满足强度要求；修复后的梁、柱的轴线满足设计要求。
图I为本发明横梁支护以及梁底顶升复位时的顶升系统示意图。图2为本发明碳纤维补强操作示意图。图3为本发明混凝土框架柱作业平台钢架管布置示意图，其中图3a为混凝土框架柱钢管架布置俯视平面示意图，图3b为混凝土框架柱作业台钢管架整体布置示意图。以下结合附图对本发明的具体内容作进一步详细说明。
具体实施例方式本发明通过在被修复的混凝土框架柱周围搭建作业平台，通过对作业平台钢管架搭建的合理布置，使作业平台能够科学有效地分解混凝土框架柱节点的受力载荷，通过顶升架将混凝土框架柱上方的横梁进行支护，并通过托换千斤顶将横梁梁底进行顶升复位。 当横梁顶升达到提升高度时，对混凝土框架柱顶顶部的形变进行反方向拉伸复位，消除框架混凝土顶部形变。针对混凝土框架柱与横梁节点处的狗洞进行逐层修复塞实。最后对混凝土框架梁、柱的裂缝进行粘贴碳纤维补强修复，直至整个混凝土框架梁、柱所有缺陷修复完毕。实施例以下是发明人给出的其中一个实施例，宝鸡市某既有建筑物，其混凝土框架柱截面尺寸为600*600mm，混凝土柱高为9000mm，混凝土柱强度为C40，由于混凝土梁柱节点处的钢筋过于密集，在浇筑混凝土的过程中形成较大测狗洞，混凝土柱上部施加载荷后，节点区域遭受破坏，其中柱顶向东偏移轴线约60_，并在混凝土柱的柱高度范围内出现多处水平裂缝，缝宽约为O. 2-0. 3mm，梁低也出现了不同程度的裂缝。
针对上述既有建筑物存在的问题，遵循本发明的技术方案，并按照以下步骤对该既有建筑物的混凝土框架梁、柱节点进行修复与加固，步骤一搭建作业平台在既有混凝土框架柱四周，且位于该混凝土框架柱高2/3 处搭建作业平台，作业平台采用扣件式钢管架搭设，管架的连接为钢扣件，支架纵横距为 400/800mm，在作业平台下方依次铺设有横向20#槽钢及纵向20#两层槽钢。平台的刚度及稳定性必须保证在作业平台上进行顶升作业时承受载荷均匀分布并向下传递。参见图3，本发明的混凝土框架柱作业平台钢管架布置示意图，其中图3a图中的密集加固区，钢架管立杆纵横间距为400mm，非密集加固区，钢架钢架管立杆纵横间距为 800mm。剪力撑按立面形式进行布置，遇爬梯处剪刀撑可在内侧设置。为方便施工人员上下，在非密集加固区设上下爬梯一个，参见图3b爬梯宽度为 600mm,与此同时为了确保施工人员人身安全，在作业平台四周设置有I. 2m高的防护栏杆。 钢管架的连接为钢扣件的拧紧力矩不应小于40N. M，也不应大于65N. M0步骤二 梁端支护在作业平台上沿混凝土框架柱四周利用顶升支架支护混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁的四个梁端。步骤三卸载卸除混凝土框架梁、柱所支撑的荷载。步骤四框架梁底顶升复位在每个梁端顶升支架下方两侧设置两台托换千斤顶，利用千斤顶匀速顶升混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁的四个梁端，待混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁底端提升高度达到要求高度+3_时，停止千斤顶顶升四个梁端，然后采用钢垫块将千斤顶进行置换。参见图1，本发明框架梁支点处采用4台32t液压千斤顶支顶，在千斤顶顶部还安装有一块14号工字钢，工字钢与顶升支架底部紧贴，顶升支架与框架梁底支撑点紧固。步骤五，混凝土框架柱变形复位在混凝土框架柱柱顶利用3吨的导链沿混凝土框架柱柱顶形变反方向即向西方向进行伸拉，直至混凝土框架柱柱顶消除侧向变形形变为止。步骤六清理狗洞清除混凝土梁柱节点处的不合格混凝土，直至露出混凝土结构新面，并且清洗混凝土框架柱表面。步骤七混凝土框架柱节点修复采用GM2102型高强型复合灌浆料逐层对混凝土框架柱顶部的狗洞进行逐层浇筑，修复狗洞收口时采用GRCM快凝快硬型水泥基灌浆料塞实狗洞口，保持灌浆料处于湿润状态，浇水养护混凝土框架柱2-3d。上述高强型复合灌浆料及快凝快硬型水泥基灌浆料的水灰比不超过O. 4，强度达到 C45。步骤八粘贴碳纤维布补强在混凝土框架梁、柱裂缝处粘贴碳纤维布。其中碳纤维布的规格为300g/m2，采用环氧树脂胶进行粘贴，在混凝土框架梁、柱节点受力集中处，采用500mm宽的碳纤维环箍进行加固，针对混凝土框架柱中部的水平裂缝采用直径为IOOmm 间距为200mm的碳纤维环箍进行封闭处理。步骤九拆除作业平台及顶升支架将经过碳纤维补强后的混凝土框架柱养护7d 后，将作业平台和顶升支架全部拆除。遵循本发明上述技术步骤，原混凝土梁柱节点的混凝土强度达到C45，高出原梁、 柱混凝土的强度一级，混凝土柱的中线偏离原设计轴线I. 5_，满足设计和施工验收规范的
5要求，梁的位置和原设计位置一致，且梁、柱节点没有出现二次损伤。
1.一种既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)搭建作业平台在既有建筑物混凝土柱四周，且位于该混凝土框架柱高2/3处搭建作业平台，作业平台采用扣件式钢管架搭设，管架的连接为扣件；(2)梁端支护在作业平台上沿混凝土框架柱四周利用顶升支架支护与混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁的四个梁端；(3)卸载卸除混凝土框架梁柱所支撑的荷载；(4)框架梁底顶升复位在每个梁端顶升支架下方两侧设置两台托换千斤顶，利用千斤顶匀速顶升混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁的四个梁端，待混凝土框架柱上方垂直交叉的横梁底端提升高度达到原设计要求高度+3_时，停止千斤顶顶升四个梁端，然后采用钢垫块将千斤顶进行置换；(5)混凝土框架柱变形复位在混凝土框架柱柱顶利用导链沿混凝土框架柱柱顶变形反方向进行伸拉，直至混凝土框架柱柱顶消除侧向变形为止；(6)清理狗洞将混凝土框架柱柱顶与框架梁连接处酥碎的混凝土清除，直至露出坚硬的结构新面；(7)框架混凝土柱修复采用高强型复合灌浆料逐层对框架混凝土柱顶部的狗洞进行修复，修复狗洞收口时采用快凝快硬型水泥基灌浆料塞实狗洞口，保持灌浆料处于湿润状态，养护框架混凝土柱2-3d ；(8)粘贴碳纤维布补强对混凝土框架梁、柱裂缝处粘贴碳纤维布；(9)拆除作业平台及顶升支架将经过碳纤维补强后的混凝土框架梁、柱养护7d后，将作业平台和顶升支架拆除。
2.如权利要求I所述的既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法，其特征在于步骤(I)作业平台采用扣件式钢管架搭设，钢架管支架距离为300mm-800mm，在作业平台下方铺设两层槽钢。
3.如权利要求I所述的既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法，其特征在于步骤(7)混凝土修复过程中所采用的高强型复合灌浆料及干硬灌浆料的水灰比不超过O. 4， 强度达到C45。
4.如权利要求I所述的既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法，其特征在于步骤(8)碳纤维布的单位面积质量为300g/m2，采用环氧树脂胶进行粘贴，在混凝土框架柱顶部采用500_宽的碳纤维环箍进行加固，针对混凝土框架柱中部的水平裂缝采用直径为 IOOmm间距为200mm的碳纤维环箍进行加固。
本发明公开了一种既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法，通过在被修复的混凝土框架柱周围搭建作业平台，通过对作业平台钢管架搭建的合理布置，使作业平台能够科学有效地分解混凝土框架柱节点的受力载荷，通过顶升架将混凝土框架柱上方的横梁进行支护，并通过托换千斤顶将横梁梁底进行顶升复位。当横梁顶升达到提升高度时，对混凝土框架柱顶顶部的形变进行反方向拉伸复位，消除框架混凝土顶部形变。针对混凝土框架柱与横梁节点处的狗洞进行逐层修复塞实。最后对混凝土框架梁、柱的裂缝进行粘贴碳纤维补强修复，直至整个混凝土框架梁、柱所有缺陷修复完毕。
文档编号E04G23/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者周明, 周雪峰, 曾凡奎, 胡长明 申请人:西安工业大学混凝土机械行业领导者！
& 混凝土工程质量缺陷处理
混凝土工程质量缺陷处理
核心提示：【摘要】：随着城市的发展,混凝土结构的建筑越来越多。对于混凝土结构建筑,混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量,尤其
【摘要】：随着城市的发展,结构的建筑越来越多。对于商品混凝土结构建筑,商品混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量,尤其是商品混凝土的质量对结构的安全性尤为重要。通过多年接触和总结建筑商品混凝土的施工工程，发现并总结了一些商品混凝土施工质量缺陷和防控的方法，最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，以达到提高工程施工质量的目的。 【关键词】： 商品混凝土质量缺陷原因处理修补方案
中图分类号：TU375 文献标识码：A 人们在商品混凝土工程施工过程中,由于思想上和技术上的疏忽,容易使商品混凝土结构构件产生各种缺陷。商品混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整等。 一、质量通病及原因分析 1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限 产生的原因是：图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；商品混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；商品混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。 2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实 产生原因：模板接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；商品混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；商品混凝土搅拌不均，和易性不好；商品混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接节点处石子粒径过大，振捣不仔细等。 3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚 产生原因：施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未清理干净；对施工缝处先浇筑商品混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆等。 4、结构发生裂缝 产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；商品混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；大体积商品混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇商品混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝； 5、商品混凝土强度偏低，或波动较大 产生原因：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；搅拌时间过短，搅拌不均匀，投料顺序不对；商品混凝土运送时间过长或产生离析；商品混凝土振捣不密实；商品混凝土养护不好等。 6、钢筋锈蚀 产生原因：商品混凝土液相时的酸性过大，钢筋锈蚀急剧加快；钢筋保护层厚度过小；商品混凝土密实度影响；品种影响。 7、缺棱掉角： 产生原因：砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；砼养护不好；过早拆除侧面非承重模板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。8、松顶： 产生原因：砼配合比不当；振捣时间过长，造成离析；砼的泌水没有排除。 9、酥松脱落： 产生原因：木模板未浇水湿润或润湿不够；炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。 10、外形尺寸偏差通病： 产生原因：砼浇筑后没有找平压光砼，没有达到强度就上人操作或运料；模板支设不牢固，支撑结构差；放线误差较大。 二、质量缺陷处理1、 麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同商品混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱商品混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散商品混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石商品混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的商品混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。5、 烂根：将烂根处松散商品混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用专用灌浆料填塞严实，并捣实。6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石商品混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散商品混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石商品混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石商品混凝土填灌捣实，并养护。9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石商品混凝土灌注密实，并养护。10、 表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘) 在商品混凝土表面打磨。11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原商品混凝土高一强度等级的细石商品混凝土进行修补。12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。 13、 商品混凝土表面缺陷的修补注意事项:① 调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围商品混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原商品混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原商品混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品商品混凝土厂家购买；为保证修补材料和原商品混凝土的结合都可以考虑加胶。②控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的商品混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原商品混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。③打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(商品混凝土表面凸起) ，可以直接使用角磨机(金刚磨盘) 在商品混凝土表面打磨。④破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的商品混凝土与原商品混凝土颜色一致。三、缺陷防治措施 1、蜂窝 防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；适合砼下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。 2、麻面 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3、孔洞 防治措施：在钢筋密实处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。 4、漏筋 防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。 5、缝隙、夹层 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2米时设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100毫米厚原配合比无石子砂浆，或100-150毫米厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 6、缺棱掉角 防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 7、表面不平整 防治措施：严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。 8、强度不够，均质性差 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。 四、结束语 在商品混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免，这样才能能更好提高商品混凝土施工质量，减少经济损失。商品混凝土质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以必须对商品混凝土结构工程的质量十分重视，避免形成结构隐患。
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