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毕业设计（论文）-鼠标外壳塑料模具设计说明书
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鼠标上壳开题报告.doc
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东莞理工学院毕业设计（论文）开题报告题目学生姓名学号专业班级指导教师日开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按统一设计的电子文档标准格式打印教务处网页，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3．学生查阅资料的参考文献应在3篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如日或2006。毕业论文开题报告1．本课题的研究意义课题综述我选择了基于鼠标上盖塑料模具设计个课题。该课题是在学校所开的专业课的基础上，综合运用高级建模的知识建立鼠标模型从而抽取模具腔体的生产与制造技术，结合了生产实践知识，运用X软件来解决问题，从中可以提高自身分析、绘图、操作等综合能力。X是美国司著名的3D产品开发软件，该软件逐渐成为当今世界最为流行的件之一，广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车和航天等领域。该软件为企业提供了无约束的设计，体现了更多的灵活性，并将主动数字样机引入到行业中，使工程师能够了解整个产品的关联关系，提高工作效率。随着互联网的发展，电脑在人们生活中也越来越普及，越来越重要。当然它的相应设备标是一个常用的输入工具，利用鼠标我们可以很方便的选取菜单，点击工具栏上的操作图标、移动标尺、改变窗口大小、移动一个窗口等操作，而不需要完成很多命令或多个步骤的操作。现在市场上用的最多的是三键光电式鼠标，三键顾名思义就多了一个中键，但它的功能却大大增加了，光电鼠标是指通过发光二极管（光敏管协作来测量鼠标的位移，一般需要一块专用的光电板将出的光束部分反射到光敏接收器，形成高低电频交错的脉冲信号。这种结构可以做出分辨率较高的鼠标，而且由于接触部位较少，鼠标的可靠性大大增加，适用于对精度要求较高的场合。造型漂亮、美观的鼠标给人带来愉悦的感觉，有益于人的心理健康。另外，如果鼠标外形能让人爱不释手，也能提高操作者或孩子学习电脑的兴趣。一个好的鼠标应该是外形美观、按键干脆、手感舒适、定位精确、辅助功能强大、服务完善、价格合理。设计方面在保证鼠标能正常使用的前提下，首先解决的问题是手感。要设计出一个至善至美，符合大众手感的鼠标并非易事，所以鼠标上壳的曲面设计是保证手感的重要部分，曲面的分析和合理选择尺寸至关重要，是这次设计中的难道，需尽快解决。制造方面一套完整的塑料膜一般包括成行零件、合模导向机构、浇注系统、顶出脱模机构、抽芯机构、温度调节系统、排气机构等主要组成部分。这里的每个步骤都是这次设计过程中需要解决的基本问题。课题研究意义目前，很多制图软件在我国的应用正处于初级阶段，一些企业单位还只停留在计算机辅助设计阶段，当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件，真正实现了三维计算机辅助设计，同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。因此，本设计题目具有极强的实用性与前沿性。模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）。现代产品生产中，注射塑料模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。鼠标是我们最频繁操作的设备之一，一款优秀的鼠标产品会让操作电脑变得更富乐趣，这也是近年来鼠标领域技术不断革新、高端产品层出不穷的一大原因。因此，鼠标的模具设计是很有应用价值的。2．本课题的基本内容理论分析本次设计主要是利用鼠标上壳进行三维建模，同时利用注塑模向导完成鼠标上壳模具的设计，并且采用理论和实践相结合的方法，使整个设计过程更加精确和完善。硬软件要求1、熟练使用X软件，同时在境下，运用模具设计相关知识，对鼠标上壳进行三维实体造型。2、利用注塑模向导完成模具型腔、型芯等设计，加载合理的标准件，完成整个鼠标上壳的模具。3、参考一些有关文献水平与结果熟练使用X软件，能正确的对鼠标上壳进行三维建模而且能熟练的利用注塑模向导进行模具设计并保证其准确性。3．目标与任务结合给出的课题任务，对注射模具目前的发展状况及前景进行调研，完成以下任务1应用所学专业知识、资料查阅、工具书等对侧轴套塑件的注射模具进行设计、计算2利用行模具设计3利用胡波进行模架设计（包括侧抽芯滑块、冷却水系统、浇注系统主流道与分流道设计、浇口设计等）4利用制出模具的二维总装图，三维总装图及相关的零件图5打印出相应大小的二维总装图纸及零件图纸，图纸总量不少于3张纸6完成字数不少于1万字的毕业论文，4．论文提纲摘要.............................................................................................................错误未定义书签。..........................................................................................................错误未定义书签。1绪论.............................................................................................................错误未定义书签。2塑件的工艺分析及材料分析.....................................................................错误未定义书签。件的工艺分析................................................................................错误未定义书签。料分析............................................................................................错误未定义书签。3成型注塑机选用.........................................................................................错误未定义书签。4模具结构设计.............................................................................................错误未定义书签。定模具的基本类型.........................................................................错误未定义书签。腔数目的确定及型腔的排列.........................................................错误未定义书签。架选用.............................................................................................错误未定义书签。5成型零部件结构设计.................................................................................错误未定义书签。型面的选择.....................................................................................错误未定义书签。芯型腔结构的确定.........................................................................错误未定义书签。芯型腔的尺寸要素.........................................................................错误未定义书签。芯型腔的尺寸计算.........................................................................错误未定义书签。形零部件刚度和强度校核.............................................................错误未定义书签。顶机构类型选择与设计.................................................................错误未定义书签。6浇注系统设计...............................................................................................错误未定义书签。口的设计........................................................................................错误未定义书签。道的设计........................................................................................错误未定义书签。料井的设计....................................................................................错误未定义书签。7模具其它结构设计.......................................................................................错误未定义书签。模装置设计.....................................................................................错误未定义书签。向与定位机构设计........................................................................错误未定义书签。气及引气系统的设计....................................................................错误未定义书签。模温调节系统的设计......................................................................错误未定义书签。8注塑机相关参数的校核...............................................................................错误未定义书签。具闭合高度的校核........................................................................错误未定义书签。模行程的校核................................................................................错误未定义书签。大注塑量校核................................................................................错误未定义书签。模力的校核....................................................................................错误未定义书签。出装置的校核................................................................................错误未定义书签。9模具结构总图.............................................................................................错误未定义书签。结论...................................................................................................................错误未定义书签。参考文献...........................................................................................................错误未定义书签。致谢...................................................................................................................错误未定义书签。5．参考文献1沈言锦塑料模课程设计与毕业设计指导M南大学出版社，92申开智二版）M中国轻工业出版社，2004年3翁其金M2001年4李建军模具设计基础及模具机械工程出版社,5陈万林M机械工程出版社,6张磊M清华大学出版社,2008.7王旭M机械工业出版社,1994.8虞福荣册M版化学工业出版社,9奚永生橡胶成型模具设计手册M中国轻工业出版社,10德崇峰主译30例（原著第三版）M2005年11吴生绪M2008年12贺斌，田福祥工程塑料应用7）ofv118n606．研究进度完成毕业设计（论文）开题报告以及外文翻译完成毕业设计（论文）文献综述完成塑件成型工艺分析及计算完成型面设计完成产品分析完成模架设计利用件，绘制出模具的二维总装图，三维总装图及相关的零件图编写毕业设计（论文），上交毕业设计（论文）修改、完善总装图和毕业设计（论文）完成出图工作完成答辩准备工作指导教师意见（对本课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师日系审查意见系负责人日
编号：07529 && && 格式：RAR && 上传时间：
关&键&词： 鼠标 注塑 模具设计 三维 ug 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述：
摘 & 要现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。权衡了塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具两个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是HT160×2A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。& &关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统AbstractToday, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed.&Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT160×2A，and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d UG map the total assembly drawing and main parts.In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design.Keywords: Plastic mould & Plastic parts &Injection machine &The cooling system目录摘 & 要IAbstractII1 &绪论11.1 模具在加工工业中的便利性11.2 塑料模具的发展趋势31.3 本设计的目的和要求42 &塑件的工艺分析及材料分析52.1 塑件的工艺分析52.1.1 塑件的位置公差52.1.2 塑件表面质量要求及分析62.1.3 脱模斜度分析72.1.4 壁厚的分析72.1.5 圆角的分析72.1.6孔的分析82.1.7塑件的体积和质量82.1.8 塑件成型方法与分析82.2 材料分析92.2.1 材料的分析与选择92.2.2 分析制件材料使用性能103 &成型注塑机选用133.1 注射机的概述133.2 注射机基本参数153.3 注塑机选择174 &模具结构设计204.1确定模具的基本类型204.2型腔数目的确定及型腔的排列204.3模架选用215 &成型零部件结构设计235.1分型面的选择235.2型芯型腔结构的确定245.2.1型腔设计245.2.2型芯设计255.3型芯型腔的尺寸要素265.4型芯型腔的尺寸计算265.4.1 型腔宽度尺寸的计算265.4.2 型腔长度尺寸的计算275.4.3 型腔高度尺寸的计算275.4.4 型芯宽度尺寸的计算275.4.5 型芯长度的计算285.4.6 型芯高度尺寸的计算285.5成形零部件刚度和强度校核285.5.1 刚度和强度校核要素285.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算295.6斜顶机构类型选择与设计306 浇注系统设计386.1 浇口的设计386.1.1 浇口的形状、位置的确定386.1.2 浇口位置的选择原则386.1.3 浇口的尺寸确定396.2 流道的设计396.2.1 主流道相关406.2.2 分流道的设计416.2.3 分流道的形状与尺寸416.2.4 分流道的表面粗糙度426.3 冷料井的设计427 模具其它结构设计447.1脱模装置设计447.1.1 推出力的计算447.1.2 推出机构设计457.2 导向与定位机构设计477.3 排气及引气系统的设计487.4 &模温调节系统的设计498 注塑机相关参数的校核518.1 模具闭合高度的校核518.2 开模行程的校核518.3 最大注塑量校核528.4 锁模力的校核528.5 顶出装置的校核539 &模具结构总图54结论55参考文献56致谢571 &绪论1.1 模具在加工工业中的便利性现代社会，工业加工生产的时候，模具的使用是非常的多的，模具也是一个最基础的加工装置。现在，很多的领域都用到模具，举个例子，在汽车，电机，还有电子这些行业里面，加工零部件的时候，百分之六七十的都是要用模具来进行加工的。我们国家改革开放以后，经济发展的非常的快，现在模具的要求也就更多，而且更高了，现在使用的模具要比原来的难了很多。通过模具来加工需要的产品，不仅加工的效率高了很多，在加工的时候损耗的能源也少了很多，模具的类型有两种，一种是动模，一种是定模。模具设计要注意如下:a．塑料产品的物理力学方面还是要注意的，举个例子吧，强度，韧性还有弹性，吸水的性能还有针对应力的感应程度，塑料的材质不一样，那么体现出来的性质特征就是不一样的，那么在对产品前期进行设计的时候，一定要根据塑料的特点，尽可能的发挥它的最大优势，一定要将缺点尽可能的避免。b、我们要考虑的很多不一样的地方。在生产塑料产品的时候，它的外部性状确定下来的时候要同时将充模，排气，还有补缩这些步骤都完成了，同时呢要让模具里面的产品以最快的速度冷下来，冷下来的时候还一定要均匀的冷，这样产品固化的程度就不会出现不一样了。c．加工生产的这个塑料产品结构不能太复杂，因为模具的结构也不能复杂，在进行抽芯的时候不能进行侧向分型，不然的话，生产出来的产品就不能满足需要了。要求比较特殊的，我们在加工的时候考虑的还要多一点，比方说热学方面的性能，电方面的性能，还有对于腐蚀性的耐受能力等等。使用塑料模具，现在还可以利用它来加工汽车的零部件，比如汽车的保险杠还有汽车的仪表盘，这些零部件在生产的时候用的模具都是比较大的，而且还是注射模，有的汽车厂家在用模具进行生产的时候，还要通过电脑对数据进行分析，通过分析以后确定浇口的地点，还要将冷却系统安置下来，这样一来，我们模具加工的过程会更加的优越，加工出来的产品合格率会大大的提高，而且加工产品的时间也短了很多，使模具制造能力大为提高。现在的生产，不再需要进行试模了，而是用CAE的技术了，这是一种新型的技术，这种技术可以大大的节约了模具的浪费，而且加工出来的产品比原来也好了很多，从经济上来说，费用也是少了很多了。欧美一些国家的电加工机器，功能是非常强大的，使用的时候非常稳定，而且机器的工业也好，数据也好，都是非常完整的，在对模具的深一些的槽，还有一些比较窄的缝进行加工效率都比我们国家的设备高出来很多的，加工出来的产品质量也高出很多。最近又出来一个新的系统，叫做模糊控制系统，这个系统可以对加工反力进行检测还有监控，如果工作的面非常大的时候，在控制产品的精度的时候可以通过深度来进行。在产品加工的过程中，使用电火花的技术，可以让模具表面的光滑度大大的提高。模具的生产加工能力跟原来相比强了很多，因为现在有很多新的技术用在里面，逆向工程，三维扫描还有数控模具雕刻。在加工成型的零部件的时候，我们将计算机跟机床连接在一起，这样就可以进行自动化的生产了。1.2 塑料模具的发展趋势将塑料材质加工成为我们需要的产品，方式有很多的，一般最经常用的就是注射，挤出，压缩，压注还有压延等。我们使用最多的加工方法是注射。只要塑料是热塑性的，都可以用这个方式来加工产品。那么，就可以看出来，注射在产品加工的时候用的是很多的，现在成品市场里面基本上三成都是通过这个方式来加工的，不过呢注射加工的机器是很贵的，并且对这个模具加工的时候价格也是昂贵的，所以我们不可能用它加工一件或者是比较少的产品的，太不划算了。想要知道什么是注射成型，什么是注射模，首先要了解一下注射机是怎么一回事。这个机器的主要功能就是加工产品成型的，通过这个机器才能让不成形的塑料颗粒经过一定的工序，加工成为我们需要的形状。注射机其实就是将热塑性的塑料还有热固性的塑料加工成为我们需要的产品形状的机器，注射机的类型有三种，立式，卧式还有直角式。在加工过程里面，要想生产出来我们需要的产品，这个时候就一定要用到模具，这个模具在这就是注射模了。在对产品进行注射的时候，动模还有定模利用导柱导向，是闭合在一起的，一般的注射模主要有成型的零部件，合模导向装置，浇注部分，侧向分型还有抽芯装置，加热还有冷却的部分，排气功能还有支承零部件的部分。。注射模还有塑料产品的材料还有注射机都是通过注射加工步骤紧紧的连在一起了。要想加产品加工成为我们需要的形状，就要进行注射，在注射机还有模具的内部结构都肯定下来了以后，这个时候产品质量是好还是坏就在于怎么去确定注射成型的工艺条件，怎么去对这个工艺条件进行控制了。想要将加工的产品加工成为我们需要的形状，在工艺这个方面要注意三个方面：温度、压力、时间。将塑料颗粒加工成为需要的形状的时候，对于精度要求很高的，要想将产品的成型条件确定好，不是那么容易的，为什么这么说，主要是精度太容易受到别的因素的影响了，举个例子，产品的外部结构，模具本身的结构，还有注射机的类型等等都会影响到产品的精确度。在当今世界，注射模上的软件用的最多的是澳洲，美国，还有中国的。我们国家的分析软件有三个方面：：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。前面就已经介绍了，试模现在基本不怎么使用了，都是用CAE,这种技术对于模具来说是一个很大的跨越，因为原来的时候模具坏了，就浪费了，但是现在用这个技术，模具的浪费就减少了很多，而且加工出来的产品也比原来好，所以不管是质量上还是经济上都是比以前好很多。。1.3 本设计的目的和要求加工之前，要先知道生产出来的产品是干嘛的，这样才能对这个产品的工艺进行一个分析。首先要将冷却系统确定，之后用电脑的绘图软件将总装图还有一些零件图都绘制出来，然后就可以将怎么加工模具确定下来了。之后再加说明说写好，在说明书里面要将图纸还有计算都写出来，因为只有这样才能确定比较合理的方案。2 &塑件的工艺分析及材料分析2.1 塑件的工艺分析2.1.1 塑件的位置公差加工成为需要的形状的零部件有多大，就说明了塑料产品外部的形状大小是多少，在设计模具的时候一定要参考塑料产品的具体大小，还有确定精确度是几级。这些说到的，都可以影响零件的外部形状尺寸的。在计算型腔的具体的尺寸的时候，根据平均收缩率，还有平均制造公差，以及平均的磨损量来进行的，所以算出来的结果肯定是会有偏差出现的，所以在进行计算的时候只要考虑塑料产品的收缩率就可以了，这样就可以算出来产品的大小了。塑料通过加工，就成为了俺们需要的形状了，从这个模具里面把产品取出来之后，最开始要做的就是冷却产品，只要是对产品进行冷却了，那么产品就会比刚拿出来的时候要小一点了，那么，这样就可以明白，塑料的一个明显的特点就是收缩性了。如果我们加工的材料是ABS，那么它的收缩率就是1.8%，我们用下面的公式来计算：式子里面B-塑件在常温下实际尺寸& & 加工成为需要的形状的零部件，它的工作大小的公差值一般是塑料的百分之二十五到百分之三十，模具在加工时候的公差等级是IT7～8，按照论文的实际需要，确定的等级是IT8级，型芯工作尺寸公差等级是IT7级。在模具的型腔里面，小一点的大小就是基础的参考大小，那么这样的话出现的误差时没有小数点的：假如说选择的基本大小是模具的型腔里面最大的，这样的话出现的误差时小于零的，中心距出现的误差在分布的时候是双向对称来进行的，加工出来的产品在工作时候的齿距的参数在图纸里面标注出来了。
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