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MSC Dytran 是MSC.Software 公司的核心产品之一, 专门适用于高速瞬态非线性动力问题, 瞬态流固耦合问题的数值仿真。
从1988年开始, MSC在结构瞬态动力响应软件DYNA3D框架下开发了MSC Dyna并于1990年发布了第一个版本。该程序继承了DYNA3D优异的快速显式积分算法和丰富的材料模式, 采用MSC.Nastran的输入数据格式, 可用于分析各种非线性瞬态响应, 如高速撞击、 接触摩擦、冲压成型等。
1993年MSC发布了MSC Dytran的第一个商业版本。该产品集MSC.Dyna和MSC.PISCES 3D之大成, 拉格朗日和欧拉算法优势互补, 成为第一个能够模拟复杂流固耦合问题、高度非线性、瞬态动力响应的大型商用软件，适合于模拟国防军工领域常见的爆炸、穿甲等流固耦合问题, 在国防、 航空航天、核安全、石化等领域有广泛应用。在随后的发展中, MSC Dytran在单元库、 数据结构、 前后处理等方面与MSC的旗舰产品MSC Nastran趋于一致。
在问世的十余年中, MSC Dytran历经无数航空、 航天、 汽车、造船、铁路、国防、核工业等领域科研和工程项目考验。该软件的开发环境经过ISO认证, 每天都要通过500个以上例题的自动测试以保证程序的可靠性和稳定性。2003年MSC.Software公司与LSTC公司达成全球战略合作协议，将LS-DYNA程序完全集成入MSC Dytran。此功能在Windows, UNIX和Linux操作系统上均可方便实现。计算高效，求解稳定。MSC将最强的Lagrange技术与最强的Euler、耦合技术相结合，形成功能最为强大的非线性显式有限元软件。
SimOffice C 高级工程分析
MSC Software使得任何规模的公司通过计算机仿真获得早期准确验证设计等诸多益处。SimOffice是一个功能强大、使用便捷的仿真软件，它可帮助工程师验证设计、减少物理样机和测试。特别是对设计、分析和测试复杂的机械零部件和系统，SimOffice是基于微软Windows桌面环境开发的快速可靠的仿真工具。
SimOffice可以与工程师们所用的一些工具如CAD系统、Microsoft Excel和其他的应用工具作接口。作为全球第一个以Microsoft Vista
为应用环境开发的仿真软件，SimOffice可利用 Microsoft
SharePoint 和Groove的环境，实现信息管理和实时协同。它采用的是应用最广泛的多学科求解器-MD Nastran，从而使得SimOffice成为理想的具备拓展性、易用性和鲁棒性的仿真软件。
?加速产品投放市场 C SimOffice的多CAD系统兼容性和相应的建模能力使得工程师可以更快、更准确地在产品研发早期明确设计方向
?削减研发和测试费用 C 与Microsoft高效的应用工具的连通性，SimOffice使得工程师可以有效地洞察产品的性能特点，减少昂贵费时的物理样机试验。Visual Basic脚本可以实现知识捕获、重用和仿真自动化。
?利用真实结果提升品质 C SimOffice采用可靠的被大量应用证实的MD Nastran求解器，可以得到准确的、真实的结果- 减少设计缺陷、降低费用和避免失败。
?在供应链间实现协同 C 产品性能的信息可以方便地通过Microsoft Sharepoint 和 Groove的登录机制和实时协同实现共享，同时它与MSC的SimManager和SimEnterprise产品兼容，能够方便地扩展到企业级协同仿真。
SimOffice C 高级工程分析
MSC Software使得任何规模的公司通过计算机仿真获得早期准确验证设计等诸多益处。SimOffice是一个功能强大、使用便捷的仿真软件，它可帮助工程师验证设计、减少物理样机和测试。特别是对设计、分析和测试复杂的机械零部件和系统，SimOffice是基于微软Windows桌面环境开发的快速可靠的仿真工具。
SimOffice可以与工程师们所用的一些工具如CAD系统、Microsoft Excel和其他的应用工具作接口。作为全球第一个以Microsoft Vista
为应用环境开发的仿真软件，SimOffice可利用 Microsoft
SharePoint 和Groove的环境，实现信息管理和实时协同。它采用的是应用最广泛的多学科求解器-MD Nastran，从而使得SimOffice成为理想的具备拓展性、易用性和鲁棒性的仿真软件。
?加速产品投放市场 C SimOffice的多CAD系统兼容性和相应的建模能力使得工程师可以更快、更准确地在产品研发早期明确设计方向
?削减研发和测试费用 C 与Microsoft高效的应用工具的连通性，SimOffice使得工程师可以有效地洞察产品的性能特点，减少昂贵费时的物理样机试验。Visual Basic脚本可以实现知识捕获、重用和仿真自动化。
?利用真实结果提升品质 C SimOffice采用可靠的被大量应用证实的MD Nastran求解器，可以得到准确的、真实的结果- 减少设计缺陷、降低费用和避免失败。
?在供应链间实现协同 C 产品性能的信息可以方便地通过Microsoft Sharepoint 和 Groove的登录机制和实时协同实现共享，同时它与MSC的SimManager和SimEnterprise产品兼容，能够方便地扩展到企业级协同仿真。
MSC Easy5 v
MSC Easy5是一套面向控制系统和多学科动态系统的仿真软件，用于在产品的概念和系统级设计阶段快速地建立完整、可靠的功能虚拟样机。
MSC Easy5诞生于波音公司，是由各学科领域富有经验的工程师和数值计算专家根据实际的工程问题和需求合作开发的，经过近30年的不断积累和大量工程问题的检验，发展成为独一无二的控制与多学科动态系统仿真分析工具，可谓波音公司工程仿真经验的结晶，被广泛应用于航空航天、国防、汽车、工程设备、重型机械等工业领域。借助MSC Easy5强大的专业应用库、精确的模型元件、性能卓越的求解器和丰富的分析手段，可以建立控制及多种学科领域的动态系统模型，进行有效的仿真评价，帮助用户对各类系统进行参数选定、功能评价、响应分析或控制逻辑设计，从而减少物理样机试制的风险。
MSC Easy5兼具完全的图形化建模环境、强大的仿真和分析能力、连接其它多种工程软、硬件的开放结构，可以对各种由微分、差分和代数方程描述的动态系统进行仿真。MSC Easy5的独到之处在于：其一，强大的控制系统仿真分析能力，可以建立各种复杂的控制系统模型，包含稳态分析、线性系统分析、频域响应、根轨迹分析等完整的控制系统分析类型；其二，多学科专业应用库，借助专业应用库中的预定义模型元件，向用户提供独一无二的建立系统级模型和研究多学科系统耦合问题的能力；其三，卓越的代码生成和求解器，可以由图形化系统模型自动生成相应的FORTRAN或C源代码，这些代码可以通过编译生成可执行程序，并可被用户调用；其四，高效的高级建模和二次开发功能，方便用户创建用户化模型元件，并可调用外部FORTRAN或C子程序；其五，与其它CAE软件良好的集成能力，可以将不同CAE软件所建立的模型集成到MSC Easy5中建立完整的虚拟样机，是真正的协同仿真平台。
　　号――达索系统 (DS) (纳斯达克证券: DASTY 巴黎欧洲证券: #13065 DSY.PA)，全球产品生命周期管理 (PLM) 和 3D 技术的领导者，发布了最新版本 Abaqus 6.8。针对在汽车、航空、电子、能源等行业的新挑战，Abaqus 6.8 版在增强既有分析能力的同时，不断扩展新功能，包括：前后处理、结构分析、复合材料失效、通用接触、大规模高性能计算和多物理场等。
　　SIMULIA 产品经理 Steve Crowley 强调，6.8 版数以百计的新功能和改进，兑现了SIMULIA 不断追求技术卓越、满意客户的承诺。新版本的发布，在对真实世界的仿真领域，具有里程碑式的意义。它将使 Abaqus 统一的有限元技术持续保持领先地位，不可撼动。
　　Abaqus 6.8 版新增或改进的功能：
1. 全新的耦合欧拉-拉格朗日求解器 (CEL) 使得 Abaqus/Explicit 能够进行瞬态的流固耦合分析：油箱晃动，鸟撞、轮胎的湿滑性能模拟…
2. Abaqus/Standard 基本实现了 General Contact，大大简化了模型的接触定义。这是 Abaqus 在接触算法上的又一重大突破和发展。
3. 内嵌的 VCCT 技术使航空工程师能够更加有效的模拟复合材料裂纹的扩展、脱层和可能的失效。
4. 低周疲劳模拟功能可以帮助电子工程师评估焊球的寿命，亦可用于发动机等的耐久性分析。
5. 新增与 SolidWorks 的关联导入。
6. Abaqus/CAE 新增材料库功能，提高了使用和管理不同材料属性的效率。
　　ABAQUS 是一套功能强大的工程模拟的有限元软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。 ABAQUS 包括一个丰富的、可模拟任意几何形状的单元库。并拥有各种类型的材料模型库，可以模拟典型工程材料的性能，其中包括金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料以及土壤和岩石等地质材料。作为通用的模拟工具， ABAQUS 除了能解决大量结构（应力 / 位移）问题，还可以模拟其他工程领域的许多问题，例如热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析（流体渗透 / 应力耦合分析）及压电介质分析。
　　ABAQUS 为用户提供了广泛的功能，且使用起来又非常简单。大量的复杂问题可以通过选项块的不同组合很容易的模拟出来。例如，对于复杂多构件问题的模拟是通过把定义每一构件的几何尺寸的选项块与相应的材料性质选项块结合起来。在大部分模拟中，甚至高度非线性问题，用户只需提供一些工程数据，像结构的几何形状、材料性质、边界条件及载荷工况。在一个非线性分析中， ABAQUS 能自动选择相应载荷增量和收敛限度。他不仅能够选择合适参数，而且能连续调节参数以保证在分析过程中有效地得到精确解。用户通过准确的定义参数就能很好的控制数值计算结果。
　　ABAQUS 有两个主求解器模块― ABAQUS/Standard 和 ABAQUS/Explicit。ABAQUS 还包含一个全面支持求解器的图形用户界面，即人机交互前后处理模块 ― ABAQUS/CAE 。 ABAQUS 对某些特殊问题还提供了专用模块来加以解决。
　　ABAQUS 被广泛地认为是功能最强的有限元软件，可以分析复杂的固体力学结构力学系统，特别是能够驾驭非常庞大复杂的问题和模拟高度非线性问题。 ABAQUS 不但可以做单一零件的力学和多物理场的分析，同时还可以做系统级的分析和研究。 ABAQUS 的系统级分析的特点相对于其他的分析软件来说是独一无二的。由于 ABAQUS 优秀的分析能力和模拟复杂系统的可靠性使得 ABAQUS 被各国的工业和研究中所广泛的采用。 ABAQUS 产品在大量的高科技产品研究中都发挥着巨大的作用。
　　ABAQUS 产品主要分析功能:
◇静态应力 / 位移分析
包括线性，材料和几何非线性，以及结构断裂分析等
◇动态分析
包括结构固有频率的提取，瞬态响应分析，稳态响应分析，以及随机响应分析等
◇粘弹性 / 粘塑性响应分析
粘弹性 / 粘塑性材料结构的响应分析
◇热传导分析
传导，辐射和对流的瞬态或稳态分析
◇质量扩散分析
静水压力造成的质量扩散和渗流分析等
◇耦合分析
热 / 力耦合，热 / 电耦合，压 / 电耦合，流 / 力耦合，声 / 力耦合等
◇非线性动态应力 / 位移分析
可以模拟各种随时间变化的大位移、接触分析等
◇瞬态温度 / 位移耦合分析
解决力学和热响应及其耦合问题
◇准静态分析
应用显式积分方法求解静态和冲压等准静态问题
◇退火成型过程分析
可以对材料退火热处理过程进行模拟
◇海洋工程结构分析
对海洋工程的特殊载荷如流载荷、浮力、惯性力等进行模拟
对海洋工程的特殊结构如锚链、管道、电缆等进行模拟
对海洋工程的特殊的连接，如土壤 / 管柱连接、锚链 / 海床摩擦、管道 / 管道相对滑动等进行模拟
◇水下冲击分析
对冲击载荷作用下的水下结构进行分析
◇疲劳分析
根据结构和材料的受载情况统计进行生存力分析和疲劳寿命预估
◇设计灵敏度分析
对结构参数进行灵敏度分析并据此进行结构的优化设计
ABAQUS 软件除具有上述常规和特殊的分析功能外，在材料模型，单元，载荷、约束及连接等方面也功能强大并各具特点：
◇材料模型
定义了多种材料本构关系及失效准则模型，包括：
线弹性，可以定义材料的模量、泊松比等弹性特性
正交各向异性，具有多种典型失效理论，用于复合材料结构分析
多孔结构弹性，用于模拟土壤和可挤压泡沫的弹性行为
亚弹性，可以考虑应变对模量的影响
超弹性，可以模拟橡胶类材料的大应变影响
粘弹性，时域和频域的粘弹性材料模型
金属塑性，符合 Mises 屈服准则的各向同性和遵循 Hill 准则的各向异性塑性模型
铸铁塑性，拉伸为 Rankine 屈服准则，压缩为 Mises 屈服准则
蠕变，考虑时间硬化和应变硬化定律的各向同性和各向异性蠕变模型
扩展的 Druker-Prager 模型，适合于沙土等粒状材料的不相关流动的模拟
Capped Drucker-Prager 模型，适合于地质、隧道挖掘等领域
Cam-Clay 模型，适合于粘土类土壤材料的模拟
Mohr-Coulomb 模型，这种模型与 Capped Druker-Prager 模型类似，但可以考虑不光滑小表面情况
泡沫材料模型，可以模拟高度挤压材料，可应用于消费品包装、及车辆安全装置等领域
混凝土材料模型，这种模型包含了混凝土弹塑性破坏理论
渗透性材料模型，提供了依赖于孔隙比率、饱和度和流速的各向同性和各向异性材料的渗透性模型。
- 其它材料特性：
包括密度、热膨胀特性、热传导率和导电率、比热、压电特性、阻尼以及用户自定义材料特性等
ABAQUS 包括内容丰富的单元库，单元种类多达 433 种。它们可以分为 8 个大类，称为单元族，包括：
- 实体单元
- 薄膜单元
　　ABAQUS 还包括其中针对特殊问题构建的特种单元如针对钢筋混凝土结构或轮胎结构的加强筋单元（*Rebar ）、针对海洋工程结构的土壤 / 管柱连接单元（*Pipe-Soil ）和锚链单元 （*Drag Chain）等，这些单元对解决各行业领域的具体问题非常有效。另外，用户还可以通过用户子程序自定义单元种类。
◇载荷、约束及连接
载荷包括均匀体力、不均匀体力、均匀压力、不均匀压力、静水压力、旋转加速度、离心载荷、弹性基础，伴随力效应，集中力和弯矩，温度和其他场变量，速度和加速度等。
除常规的约束外，还提供线性和非线性的多点约束 (MPC) ，包括刚性链、刚性梁、壳体 / 固体连接、循环对称约束和运动耦合等。
ABAQUS 强大的接触对定义与分析功能为管接头接触密封分析，铰链连接分析，壳体密封分析等带来极大的便利。
　　达索SIMULIA公司(原ABAQUS公司)是世界知名的计算机仿真行业的软件公司，成立于1978年，其主要业务为世界上最著名的非线性有限元分析软件Abaqus进行开发、维护及售后服务。
　　2005年5月，前ABAQUS软件公司与世界知名的在产品生命周期管理软件方面拥有先进技术的法国达索集团合并，共同开发新一代的模拟真实世界的仿真技术平台SIMULIA。SIMULIA不断吸取最新的分析理论和计算机技术，领导着全世界非线性有限元技术和仿真数据管理系统的发展。
MSC ADAMS――功能最强、应用最广的机械系统动力学仿真工具
MSC ADAMS软件由于其领先的“功能化数字样机”技术，迅速发展成为CAE领域中使用范围最广、应用行业最多的机械系统动力学仿真工具，占据了该领域53％的市场份额（数据来自于Daratech的统计数据），许多国际化大型公司、企业均采用MSC ADAMS软件作为其机械系统动力学仿真的平台。
MSC ADAMS可用于建立复杂机械系统的“功能化数字样机”，在现实工作条件下逼真地模拟其所有运动情况，并且可以快速分析比较多种设计思想，直至获得最优设计方案，从而减少昂贵的物理样机试验，提高产品设计水平，缩短产品开发周期和开发成本。
MSC Nastran 2007 R1
MSC.Nastran为全球最卓越的泛用型有限元素分析计算机辅助工程软件。美国MSC 公司以其超过三十年的工程分析经验发展专业有限元素分析软件，不仅使MSC.Nastran成为全世界各国工程研究人员用以解决实际工程问题的最佳工具，更使得MSC.Nastran成为各国大学研究机构用以教授有限元素分析方法或计算机辅助工程分析及CAD/CAM/CAE最佳辅助教学工具。
作为虚拟产品开发(VPD)过程的一部分，MSC.Nastran可以评估你产品的功能的多个方面，如结构在给定材料、载荷、边界条件时的响应（位移，应变，应力，振动，温度）
MSC.Nastran产品家族是模块化的，可以使得你分析产品的性能从简单部件到复杂结构和系统，即满足VPD流程中从简单分析到复杂分析的要求。基本配置即基本模块能进行线性静力、固有模态和屈曲分析，当你想进行更为复杂的分析，则可增加热传导、动力分析、点焊接、气动弹性和非线性模块，还可以进行优化分析的优化模块和客户化DMAP模块。
MSC.Nastran的超单元、自动模态综合(ACMS)和分布式并行(DMP)算法功能对超大模型能进行十分有效的计算分析。
我们推荐MSC.Patran作为MSC.Nastran的前后处理器。MSC.FEA是将MSC.Patran和MSC.Nastran进行捆绑后的一个产品；MSC.Nastran可接受测试的或MSC.ADAMS计算的边界条件和载荷；还可将MSC.Nastran与MSC.Fatigue或 FE-Fatigue结合计算产品的寿命。我们推荐MSC.Marc, MSC.Dytran, MSC.SuperForm, and MSC.SuperForge等软件进行大变形、非线性、锻造成型等分析。
-使用仿真分析代替传统的产品设计制造流程，可减少新产品投放市场的时间和成本
-在帮助客户提升仿真能力的同时，逐步提高客户的投资回报（ROI）.
-在各种可能载荷下对虚拟样机进行测试，提高客户对其最终产品的信心。
-MSC.Nastran与MSC.Software的其它优秀仿真产品高度集成，可以减少数据手工传输的时间。
-用户可以在MSC的 VPD Campus Licensing使用模式下，将MSC.Nastran作为VPD Campus Licensing模式的一部分使用该产品，从而获得更有效的投资效果。
-飞行器结构部件（如：机身、机翼、襟翼和起落架）的强度和疲劳分析。
-汽车、卡车和火车结构部件（如：车身、底盘、悬挂系统、操控系统和车轮）的强度、耐久性和振动分析
-由于对流、传导和辐射产生的温度波动对消费电子产品的影响
-产品对不恰当使用、跌落和碰撞产生损害的承受能力
CD-adapco JAPAN Co., Ltd.（以下简称CDAJ）于2006年10月在以日本为代表的东亚各国同时发行由CD-adapco公司开发的新一代通用热流体分析软件「STAR-CCM+」的最新版本v2。
「STAR-CCM+」加入了CD-adapco特有的多面体网格技术、操作界面简单易用，是热流体分析工程师强有力的工具。多面体网格（polyhedral）生成方法不仅更快捷、简单，而且相对于四面体网格(Tetrahedral)，耗费更少的内存便能够得到更高精度的分析结果。
「STAR-CCM+ v2」界面非常友好，对表面准备，如包面（surface wrapper）、表面重构(surface re-mesh)及体网格生成（多面体-polyhedral、四面体-tetrahedral、六面体核心网格-trim）等功能进行了拓展，且在并行计算(HPC)上取得巨大改进；不仅求解器可以并行计算，对前后处理也能通过并行来实现，大大提供了分析效率。在计算速度方面，比上一版本v1成功实现了在64位LINUX机器上计算速度提高20%的目标。在计算过程中可实时监控分析结果（如矢量、标量和结果统计图表等）的功能，同时实现了工程问题后处理数据方面的高度实用性、流体分析的高性能化、解析对象的复杂化、用户水平范围的扩大化。为了满足新一代CFD模拟要求，此求解器采用了连续介质力学（CCM）分析新方法，不仅可进行流体分析，还可进行结构等其它物理场的分析。目前 STAR-CCM+正在应用于多达2亿网格的超大型计算问题上，如方程式赛车外流场空气动力分析等项目。
简单易用的操作界面
新设计的界面简单易用、分析设定不易出错。从网格生成到矢量、标量及图表等后处理结果的生成都可以用鼠标操作来完成。
搭载了CD-adapco独创的最新网格生成技术
利用独创的最新网格生成技术，在STAR-CCM+强大的前处理界面上，可完成复杂形状数据输入、表面准备－包面（保持形状、简化结构、回避接触、检查泄露等功能）、表面网格重构、自动体网格生成（包括多面体网格、六面体核心网格、四面体网格）等生成网格所需的一系列作业。
采用最新的数值算法
STAR-CCM+支持任意形状的多面体网格，解算器采用连续介质力学（CCM）算法，除进行流体分析外，加入结构等其它物理场的分析功能。在流体分析模方面，全面引入CD-adapco公司已有的非常成熟的通用热流体分析软件STAR-CD中物理模型。利用CD-adapco倡导的多面体网格，可以实现计算性能（相对四面体网格）约3～10倍的提高。
高度实用性工程工具
在STAR-CCM+中采用了服务用户的系统，能够实时监控计算中的结果数据（矢量、标量及统计结果图表），工程师还可将任意分析参数（流量、力、温度等）作为计算收敛条件来使用。
解算器及前后处理器的完全并行化
STAR-CCM+紧扣10亿左右网格的大规模分析为目标，不仅在解算器方面，而且在前后处理器方面也实现了并行化。用户只需在界面上指定机器名和CPU数，就可以全面实现并行处理。
CD-adapco JAPAN Co., Ltd.（以下简称CDAJ）于2006年10月在以日本为代表的东亚各国同时发行由CD-adapco公司开发的新一代通用热流体分析软件「STAR-CCM+」的最新版本v2。
「STAR-CCM+」加入了CD-adapco特有的多面体网格技术、操作界面简单易用，是热流体分析工程师强有力的工具。多面体网格（polyhedral）生成方法不仅更快捷、简单，而且相对于四面体网格(Tetrahedral)，耗费更少的内存便能够得到更高精度的分析结果。
「STAR-CCM+ v2」界面非常友好，对表面准备，如包面（surface wrapper）、表面重构(surface re-mesh)及体网格生成（多面体-polyhedral、四面体-tetrahedral、六面体核心网格-trim）等功能进行了拓展，且在并行计算(HPC)上取得巨大改进；不仅求解器可以并行计算，对前后处理也能通过并行来实现，大大提供了分析效率。在计算速度方面，比上一版本v1成功实现了在64位LINUX机器上计算速度提高20%的目标。在计算过程中可实时监控分析结果（如矢量、标量和结果统计图表等）的功能，同时实现了工程问题后处理数据方面的高度实用性、流体分析的高性能化、解析对象的复杂化、用户水平范围的扩大化。为了满足新一代CFD模拟要求，此求解器采用了连续介质力学（CCM）分析新方法，不仅可进行流体分析，还可进行结构等其它物理场的分析。目前 STAR-CCM+正在应用于多达2亿网格的超大型计算问题上，如方程式赛车外流场空气动力分析等项目。
简单易用的操作界面
新设计的界面简单易用、分析设定不易出错。从网格生成到矢量、标量及图表等后处理结果的生成都可以用鼠标操作来完成。
搭载了CD-adapco独创的最新网格生成技术
利用独创的最新网格生成技术，在STAR-CCM+强大的前处理界面上，可完成复杂形状数据输入、表面准备－包面（保持形状、简化结构、回避接触、检查泄露等功能）、表面网格重构、自动体网格生成（包括多面体网格、六面体核心网格、四面体网格）等生成网格所需的一系列作业。
采用最新的数值算法
STAR-CCM+支持任意形状的多面体网格，解算器采用连续介质力学（CCM）算法，除进行流体分析外，加入结构等其它物理场的分析功能。在流体分析模方面，全面引入CD-adapco公司已有的非常成熟的通用热流体分析软件STAR-CD中物理模型。利用CD-adapco倡导的多面体网格，可以实现计算性能（相对四面体网格）约3～10倍的提高。
高度实用性工程工具
在STAR-CCM+中采用了服务用户的系统，能够实时监控计算中的结果数据（矢量、标量及统计结果图表），工程师还可将任意分析参数（流量、力、温度等）作为计算收敛条件来使用。
解算器及前后处理器的完全并行化
STAR-CCM+紧扣10亿左右网格的大规模分析为目标，不仅在解算器方面，而且在前后处理器方面也实现了并行化。用户只需在界面上指定机器名和CPU数，就可以全面实现并行处理。
CD-adapco JAPAN Co., Ltd.（以下简称CDAJ）于2006年10月在以日本为代表的东亚各国同时发行由CD-adapco公司开发的新一代通用热流体分析软件「STAR-CCM+」的最新版本v2。
「STAR-CCM+」加入了CD-adapco特有的多面体网格技术、操作界面简单易用，是热流体分析工程师强有力的工具。多面体网格（polyhedral）生成方法不仅更快捷、简单，而且相对于四面体网格(Tetrahedral)，耗费更少的内存便能够得到更高精度的分析结果。
「STAR-CCM+ v2」界面非常友好，对表面准备，如包面（surface wrapper）、表面重构(surface re-mesh)及体网格生成（多面体-polyhedral、四面体-tetrahedral、六面体核心网格-trim）等功能进行了拓展，且在并行计算(HPC)上取得巨大改进；不仅求解器可以并行计算，对前后处理也能通过并行来实现，大大提供了分析效率。在计算速度方面，比上一版本v1成功实现了在64位LINUX机器上计算速度提高20%的目标。在计算过程中可实时监控分析结果（如矢量、标量和结果统计图表等）的功能，同时实现了工程问题后处理数据方面的高度实用性、流体分析的高性能化、解析对象的复杂化、用户水平范围的扩大化。为了满足新一代CFD模拟要求，此求解器采用了连续介质力学（CCM）分析新方法，不仅可进行流体分析，还可进行结构等其它物理场的分析。目前 STAR-CCM+正在应用于多达2亿网格的超大型计算问题上，如方程式赛车外流场空气动力分析等项目。
简单易用的操作界面
新设计的界面简单易用、分析设定不易出错。从网格生成到矢量、标量及图表等后处理结果的生成都可以用鼠标操作来完成。
搭载了CD-adapco独创的最新网格生成技术
利用独创的最新网格生成技术，在STAR-CCM+强大的前处理界面上，可完成复杂形状数据输入、表面准备－包面（保持形状、简化结构、回避接触、检查泄露等功能）、表面网格重构、自动体网格生成（包括多面体网格、六面体核心网格、四面体网格）等生成网格所需的一系列作业。
采用最新的数值算法
STAR-CCM+支持任意形状的多面体网格，解算器采用连续介质力学（CCM）算法，除进行流体分析外，加入结构等其它物理场的分析功能。在流体分析模方面，全面引入CD-adapco公司已有的非常成熟的通用热流体分析软件STAR-CD中物理模型。利用CD-adapco倡导的多面体网格，可以实现计算性能（相对四面体网格）约3～10倍的提高。
高度实用性工程工具
在STAR-CCM+中采用了服务用户的系统，能够实时监控计算中的结果数据（矢量、标量及统计结果图表），工程师还可将任意分析参数（流量、力、温度等）作为计算收敛条件来使用。
解算器及前后处理器的完全并行化
STAR-CCM+紧扣10亿左右网格的大规模分析为目标，不仅在解算器方面，而且在前后处理器方面也实现了并行化。用户只需在界面上指定机器名和CPU数，就可以全面实现并行处理。
CD-adapco JAPAN Co., Ltd.（以下简称CDAJ）于2006年10月在以日本为代表的东亚各国同时发行由CD-adapco公司开发的新一代通用热流体分析软件「STAR-CCM+」的最新版本v2。
「STAR-CCM+」加入了CD-adapco特有的多面体网格技术、操作界面简单易用，是热流体分析工程师强有力的工具。多面体网格（polyhedral）生成方法不仅更快捷、简单，而且相对于四面体网格(Tetrahedral)，耗费更少的内存便能够得到更高精度的分析结果。
「STAR-CCM+ v2」界面非常友好，对表面准备，如包面（surface wrapper）、表面重构(surface re-mesh)及体网格生成（多面体-polyhedral、四面体-tetrahedral、六面体核心网格-trim）等功能进行了拓展，且在并行计算(HPC)上取得巨大改进；不仅求解器可以并行计算，对前后处理也能通过并行来实现，大大提供了分析效率。在计算速度方面，比上一版本v1成功实现了在64位LINUX机器上计算速度提高20%的目标。在计算过程中可实时监控分析结果（如矢量、标量和结果统计图表等）的功能，同时实现了工程问题后处理数据方面的高度实用性、流体分析的高性能化、解析对象的复杂化、用户水平范围的扩大化。为了满足新一代CFD模拟要求，此求解器采用了连续介质力学（CCM）分析新方法，不仅可进行流体分析，还可进行结构等其它物理场的分析。目前 STAR-CCM+正在应用于多达2亿网格的超大型计算问题上，如方程式赛车外流场空气动力分析等项目。
简单易用的操作界面
新设计的界面简单易用、分析设定不易出错。从网格生成到矢量、标量及图表等后处理结果的生成都可以用鼠标操作来完成。
搭载了CD-adapco独创的最新网格生成技术
利用独创的最新网格生成技术，在STAR-CCM+强大的前处理界面上，可完成复杂形状数据输入、表面准备－包面（保持形状、简化结构、回避接触、检查泄露等功能）、表面网格重构、自动体网格生成（包括多面体网格、六面体核心网格、四面体网格）等生成网格所需的一系列作业。
采用最新的数值算法
STAR-CCM+支持任意形状的多面体网格，解算器采用连续介质力学（CCM）算法，除进行流体分析外，加入结构等其它物理场的分析功能。在流体分析模方面，全面引入CD-adapco公司已有的非常成熟的通用热流体分析软件STAR-CD中物理模型。利用CD-adapco倡导的多面体网格，可以实现计算性能（相对四面体网格）约3～10倍的提高。
高度实用性工程工具
在STAR-CCM+中采用了服务用户的系统，能够实时监控计算中的结果数据（矢量、标量及统计结果图表），工程师还可将任意分析参数（流量、力、温度等）作为计算收敛条件来使用。
解算器及前后处理器的完全并行化
STAR-CCM+紧扣10亿左右网格的大规模分析为目标，不仅在解算器方面，而且在前后处理器方面也实现了并行化。用户只需在界面上指定机器名和CPU数，就可以全面实现并行处理。
MSC SOFY是下一代有限元建模环境的杰出代表，也是一种高级的、自动的、直观的建模工具，可以快速高效地建立、处理和管理巨大复杂的有限元模型。
MSC SOFY是MSC公司Simoffice产品系列的重要组成部分。众所周知，Simoffice产品系列囊括了当今世界上最为完备的虚拟产品开发(VPD)求解器和建模环境。其中，MSC SOFY家族主要是针对解决有限元仿真流程自动化这一焦点问题。除了提供先进的前后处理功能之外，也具有强大的专业模块，在确保模型高质量的基础上，快速抓取和自动化建模流程。
MSC SOFY凭借自身强大的可编程和可扩展能力，可以根据企业的需求量身定制系统，保留企业成熟的仿真经验，建立稳定可靠的标准流程。最终，极大地提高CAE的效率和仿真结果的一致性。
ANSYS系列产品
ANSYS 新版本在CAE 功能上引领现代产品研发科技，涉及的内容包括：高级分析、网格划分、优化、多物理场和多体动力学。
立足于拥有世界上最多的用户，ANSYS 11.0 不仅为当前的商业应用提供了新技术，而且在以下方面取得了显著进步：
? 继续开发和提供世界一流的求解器技术
? 提供了针对复杂仿真的多物理场耦合解决方法
? 整合了ANSYS 的网格技术并产生统一的网格环境
? 通过对先进的软硬件平台的支持来实现对大规模问题的高效求解
? 继续改进最好的CAE 集成环境－ANSYS WORKBENCH
? 继续融合先进的计算流体动力学技术
加速多步求解
ANSYS VT 加速器，基于ANSYS 变分技术，是通过减少迭代总步数以加速多步分析的数学方法。这包括了收敛迭代和时间步迭代或者二者的综合。收敛迭代的例子是非线性静态分析，不涉及接触或塑性，而时间步迭代指的是线性瞬态结构分析，二者组合的例子，非线性结构瞬态或者热瞬态分析。
ANSYS VT 加速器提供了2-10X 的加速比，允许用户快速重新运行模型。具体的加速比受到硬件、模型和分析类型的影响。而且，这个工具在非线性或瞬态分析的参数研究中可以获得5-30X 的加速。在使用ANSYS VT 加速器之前，用户可以作下列类型的改进：
? 修改或者增加或移除载荷（约束不能更改，但是数值可以修改）
? 材料和材料模型
? 截面常数和实常数
ANSYS VT 加速器软件，使用ANSYS MECHANICAL HPC 的授权，可以应用到结构循环对称模态分析以及高频电磁谐分析。ANSYS VT 加速器可以结合ANSYS DESIGNXPLORER VT 技术，实现更快速的参数化研究。
网格变形和优化
对于很多单位，进行优化分析的最大障碍是CAD 模型不能重新生成，特征参数不能反映那些修改研究的几何改变。通过与ANSYS WORKBENCH 的结合，ANSYS MESH MORPHER
（FE-MODELER 的新增加模块）可以实现这个功能，甚至更多。
通过网格操作而不是实体模型，ANSYS MESH MORPHER 对于来自于CAD 的非参数几何数据，如IGES 或者STEP，以及来自于ANSYS CDB 文件的网格数据，实现了模型参数化。将网格读入FE MODELER，并且产生对应于该网格的“综合几何”的初次配置。在ANSYS 11.0，ANSYS MESH MORPHER 提供了四种不同的转换：面平移、面偏置、边平移和边偏置。更多样的配置可以通过以上转换的组合实现。例如，一个圆柱表面的面偏置就等效于变更其半径。
这些转换决定了目标配置并自动定义转换参数。一旦确定，这些转换参数可以通过ANSYS DESIGNXPLORER VT 拟合方法来拟合，如KRIGING 算法、非参数化退火算法和神经网络算法等。一旦拟合完成，可以使用ANSYS DESIGNXPLORER VT 中的能量优化技术找到最优值或者执行6 SIGMA 分析设计。ANSYS MESH MORPHER 为仿真驱动的产品开发打破了优化障碍。
在ANSYS WORKBENCH 中，ANSYS 和ANSYS CFX 技术的集成取得了更大的进步。在11.0 的ANSYS WORKBENCH 环境中，用户可以完整地建立、求解和后处理双向流固耦合仿真。最新的版本也提供了单一后处理工具，可以用更少的时间获得复杂多物理问题的解决，并且扩展了仿真的应用领域。
利用ANSYS CFX 软件的统一网格接口可以在ANSYS 和ANSYS CFX 之间传递FSI 载荷，所有流固耦合问题的结果的鲁棒性和精度获得了改进。界面载荷传递技术的突破，很明显的好处就在于让同一团队的FEA 和CFD 专家共享信息更方便。在11.0 中流固耦合的领域也得到了扩展。
涡轮系统一体化解决方案
ANSYS WORKBENCH 环境提供了旋转机械设计过程所需的几何设计和分析的集成系统。ANSYSWORKBENCH，作为高级物理问题的集成平台，能够让设计人员建立旋转机械的模型，比如水泵、压缩机、风扇、吹风机、涡轮、膨胀器、涡轮增压器和鼓风机。ANSYS 解决方案集成到设计过程，从而消除了中性文件传输、结果变换和重分析，使得CAE过程几周内就完成了。
涡轮机械设计过程的第一步就是使用初始尺寸以获得概要设计，指定性能准则和尺寸约束。在11.0 中，ANSYS BLADEMODELER 中集成了PCA 工程有限公司的专用于离心压缩机和水泵的初始尺寸软件。VISTA-CC 是一个快速主乾设计程序―只需要压缩机的质量流量、压力比和几何约束，就可以获得压缩机草图、 叶片和出口角度、速度三角形。它也提供了无量纲的性能参数，比如设计决策所依赖的额定转速和额定流率。
统一网格技术
ANSYS 11.0 提供给用户新的统一分网环境，帮助用户实现基于物理的网格划分解决方案，例如机械、电磁、CFD 或者显式仿真。来自于ANSYS、ANSYS ICEM CFD 和ANSYS CFX 的一流网格几乎已经延伸到ANSYS WORKBENCH 中，综合多种算法的优势，提供一个智能的、灵活且鲁棒的网格划分能力。
基于预定义的物理过滤器，各种控制自动定义了，比如网格尺寸、网格过渡、网格均匀性、划分速度、网格质量和曲率的细化控制等。如果必要，高级用户控制选项可用来使用。划网的智能特性提供了灵活的附加控制，帮助初级用户为了改进求解速度或者精度而得到适合于物理问题的良好网格。多重网格控制方法，以及高级选项，提供了备份网格划分方法以改善网格划分的整体鲁棒性。
在11.0 中，共同网格对象已经实现了，为多个应用之间的交互提供了附加的灵活性。这为求解器（FSI、隐式/显式等）之间的交互提供了增强的双向通讯。同时也提供了网格划分的统一方法。这个共同网格对象保证了在ANSYS WORKBENCH 框架中集成第三方的划网功能。
ANSYS ICEM CFD 和AI ENVIRONMENT 11.0 中的创新在于多区域体网格划分工具，可用于空气动力学中。新的网格划分方法提供了对块（结构网格方法）的灵活性和控制，易于使用的自动（非结构化）网格方法。半自动多区网格算法允许用户在面和体上对网格进行总体控制，边界上通过映射或者扫描块提供了纯六面体网格，而内部过渡到四面体或者六面体为主的网格。映射、扫描和自由划分技术为模型中最重要区域的结构化六面体网格划分提供了自由，可以保证用较少的精力得到高质量的自动化网格。
ANSYS ICEM CFD 和AI ENVIRONMENT 11.0 产品也回答了古老的问题：“我应该用四面体划网还是花更多的时间用六面体划网”。相对于传统的四面体网格算法，新的体-拟合笛卡儿划网方法可以帮你用更少的时间划分纯六面体网格。包含四面体和金字塔形状的混合网格划分方法减少了限制并且提供了更容易的方法编辑网格。这个方法产生的六面体网格的统一性更适合于显式碰撞分析或者任何六面体网格更适合的分析。
线性和非线性动力学
在11.0 中，ANSYS 巩固了它的高级动力学分析能力并扩展到ANSYS WORKBENCH 中。线性和非线性结构动力学和应力分析，现在已经无缝的集成到了ANSYS WORKBENCH 仿真环境中。使得刚体和柔体的频率响应和时间历程动力学集成在一起。在一次设置中，用户现在能够选择一系列的力学行为：线性、高级非线性；完全刚体和完全柔体以及他们的组合。其他特征包括支持简单和复杂的连接和约束，基于几何的自动连接侦测，非线性材料和接触、运动学分析以及与CAD 系统的相关性。
扩展的ANSYS 动力学使得以下分析更为理想：
? 交互式的零件和装配体连接的定义和验证
? 纯刚体假设下的装配体动力学响应
? 纯刚体假设的潜在缺陷的识别
?在CAD 系统或者ANSYS DESIGNMODELER 中的参数化模型的快速WHAT-IF研究
通过以下技术，ANSYS 用户现在可以用刚体/柔体多体动力学仿真方案进行产品开发：
? 一致的ANSYS WORKBENCH 仿真
? 刚体到柔体的转换
显式动力学
ANSYS AUTODYN 软件是与众不同的通用的显式分析工具，适合于固体、流体和气体及其交互的非线性动力学模拟。在11.0中，ANSYS AUTODYN 第一次作为ANSYS WORKBENCH 环境下的集成工具。ANSYS AUTODYN与ANSYS MESHING及ANSYS的紧密结合，提供了一个只有通过显式动力学结果才可以做出快速决策的环境。
ANSYS AUTODYN 的图形化界面易于使用并且完全集成进入ANSYS WORKBENCH，可以建立、运行和后处理如下的问题：
? 关联来自于CAD 工具或者ANSYS DESIGNMODELER 的实体几何
? 计算结构动力学的有限元求解器
? 快速CFD 的有限体积求解器
? 高速、大变形和破碎的无网格粒子求解器
? 解决包括FE、CFD 和SPH 耦合的多物理场耦合
? 结合本构响应和耦合热动力学的材料模型
? 在共享和分布式内存系统上的串行和并行计算
Simufact Forming
从锻造到轧制，从普通金属到钛金。。。
simufact.forming已经成功研制可支持目前所有制造业的软件应用程序，并可独立的仿真金属温度，机体使用情况或材料的处理：
封闭模锻或挤压，钢绘，镦，弯曲或自由锻造，轧制，型材辊压或翻滚-冷，热或半热，机械压力机，锤或螺旋压力机，辗机或轨道锻造-更可加上流程以及spring-controlled工具，简单的低合金或不锈钢，铝或非铁金属，钛镍合金，大规模工程或床单工程，物质流或dieload分析。
simufact.forming是优化集成仿真环境与过程。
SimDesigner Enterprise――以融入设计流程的仿真工具来赢得竞争优势
全世界的制造厂商都在不断面临新产品开发的巨大挑战。全球绝大多数顶尖制造商和供应商之所以选择MSC.Software公司作为重要的合作伙伴，是因为MSC.Software公司是世界领先的提供改善产品开发流程的软件供应商。
MSC.Software企业级的解决方案使用详细的功能化数字样机模型来仿真和校验产品各个方面的性能， 帮助用户做出正确的决定，加强产品开发各部门之间的沟通与协作，并加速企业的产品创新过程。
MSC.Software公司已经具备的系列解决方案包括SimOffice Enterprise、 SimDesigner Enterprise和SimManager Enterprise C 完善的软件功能使用户能够极大地加速产品推向市场的进程。
企业新产品开发面临的挑战
利用前期分析取得设计突破
制造商面临全球的激烈竞争，消费者的苛求，设计产品的日趋复杂，不得不大大缩短的产品开发周期，利润压力以及很多其它方面因素的挑战。 这些挑战给制造商在产品设计生命过程中造成巨大的压力，它促使制造商寻求途径加速产品设计，降低设计费用并同时提高产品质量与创新。
传统的设计流程严重的阻碍了企业对设计流程做出重大改进。通常，设计人员设计好产品之后才把问题扔给分析专家来进行分析。但是当这些分析进行完毕之后，对于产品性能提升与创新都已经太晚了。 这样的流程造成设计创新困难且费用昂贵。
如果能消除设计人员与分析人员之间的障碍， 并能在设计阶段即开展非常有价值的仿真分析，将带来什么不同呢？ 这正是机智的制造商开始做的事情，就是采用SimDesigner Enterprise，并获得了非常好的结果：更早更好的决策，缩短产品推向市场的时间，降低设计费用，更快更有竞争力的创新。
SimDesigner Enterprise C 实现真正的仿真驱动设计
MSC.Software的集成于CAD的仿真解决方案能够促使企业部门协调与数据集中管理。SimDesigner Enterprise 提供一个直观的，集成于CAD环境的分析工具，使设计工程师及其设计团队能够在设计早期即进行可重复的，有完善的文档描述的仿真分析。全企业中的产品设计人员都能在统一环境中对产品进行协同的性能仿真。
2007年6月发布SimDesigner R2 Workbench Edition for CATIA V5R17, 它内嵌了MSC.Software领先的求解技术，包括MD Nastran。SimEnterprise企业级仿真解决方案让企业能够更加便捷的实施基于角色的仿真软件和工具，同时与第三方软件以及内部开发软件实现无缝集成以加速仿真和设计流程。
以下列出部分SimDesigner R2 Workbench Edition for CATIA V5R17 最新的功能：
SimDesigner R2 Workbench Edition for CATIA V5R17 的亮点:
§ SimEnterprise协同
? 可以执行SimXpert中的分析专家建立的模板。
? 在CATIA的环境中对运动及结构模板产生的分析结果进行后处理。
? 通过SimManager可以获取仿真的谱系关系。
§ 解算器升级为 MD Nastran R2
? 在Structures workbench中利用SOL600使其具备了非线性计算能力。
? 在Structures workbench中非线性解算器中增加了CASI控制选项。
§ 在Motion Workbench中具备新的测量工具可以用来测量模型中任意点的位移，速度，加速度。
如果想了解更加详细的新功能，请参考Release Guide 或访问 中关于SimDesigner CATIA V5R17 产品主页。根据您个人习惯或企业要求快速安装及配置SimDesigner CATIA V5R17 请参考安装说明。
AMESim 为多学科领域复杂系统建模仿真解决方案（英文缩写：Advanced Modeling Environment for Simulation of engineering systems），引领着世界协同仿真之路。AMESim提供了一个系统工程设计的完整平台，使得用户可以在一个平台上建立复杂的多学科领域系统的模型，并在此基础上进行仿真计算和深入的分析。用户可以在AMESim平台上研究任何元件或系统的稳态和动态性能。例如在燃油喷射、制动系统、动力传动、机电系统和冷却系统中的应用。面向工程应用的定位使得AMESim成为在汽车、液压和航天航空工业研发部门的理想选择。工程设计师完全可以应用集成的一整套AMESim应用库来设计一个系统， 所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。AMESim使得工程师迅速达到建模仿真的最终目标：分析和优化工程师的设计，从而帮助用户降低开发的成本和缩短开发的周期。
AMESim使得用户从繁琐的数学建模中解放出来从而专注于物理系统本身的设计。基本元素的概念，即从所有模型中提取出的构成工程系统的最小单元使得用户可以在模型中描述所有系统和零部件的功能， 而不需要书写任何程序代码。
AMESim处于不断的快速发展中，现有的应用库有：机械库、信号控制库、液压库（包括管道模型）、液压元件设计库 （HCD）、动力传动库、液阻库、注油库 （如润滑系统）、气动库 （包括管道模型）、电磁库、电机及驱动库、冷却系统库、热库、热液压库（包括管道模型）、热气动库、热液压元件设计库 （THCD）、二相库、空气调节系统库；作为在设计过程中的一个主要工具，AMESim还具有与其它软件包丰富的接口，例如Simulink®, Adams®, Simpack®, Flux2D®，RTLab® , dSPACE®, iSIGHT®等。
MSC Patran――集成的并行框架式有限元前后处理及分析仿真系统
随着世界市场竞争的日趋激烈，制造厂商们越来越清楚地意识到 CAE 在其产品设计制造过程中的重要地位；由于产品性能仿真所涉及学科的多样性和 CAD 系统间各自特色，迫切需要能够讲多种 CAE 仿真集成在一个易学易用、统一完整的平台上。MSC Patran 正是从一角度出发开发的有限元框架式平台，设计真可以方便地根据自己的需求进行多学科的工程分析和数据交换。因此，MSC Patran 被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、铁道、机械、制造业、电子、建筑、土木、国防、生物力学、食品包装、教学研究等各个行业。
MSC Patran 友好的用户界面条理清晰, 符合 CAE 操作流程，最多不超过三级的菜单按"事件"激发, 使用户可随意接通任何分析任务。丰富的电子表格工具，如弹出或下拉式菜单与表格、滑动条、图形图标、按钮。"单击和拖动"和多功能屏幕拾取选择等，可用于输入和管理数据。各类表格均使用普通的工程术语，当需要时辅助表格或自动弹出或自动消失，整个界面观易懂。
MSC Patran 对大模型的操作响应极快，包括网格剖分、图形优化、数据库优化、内存管理及屏幕刷新等，都能快速给出操作结果，这样将大大加快分析速度。
MSC Patran 提供了交互式的全文在线帮助系统, 可使用户随时得到相关的电子文档帮助。另外相关命令过程的自动文件记录可方便地编辑修改并用于模型的参数化研究。
MSC Patran 最早由美国宇航局 (NASA) 倡导开发的，是工业领域最著名的并行框架式有限元前后处理及分析系统，其开放式、多功能的体系结构可将工程设计、工程分析、结果评估、用户化身和交互图形界面集于一身，构成一个完整 CAE 集成环境。MSC Patran 针对各种不同的设计分析，提供一个全开放性的 CAE 环境。
MSC Patran 是世界公认最好的新一代前后处理系统，它结合了几何造型整合、有限元素模型建立、以及模拟分析和结果评估能力，常被用来模拟产品的性能，并早在设计制造实体模型测试前，即找出可能发生的问题并解决问题，提高产品的竞争力。
集成化的工程分析系统
MSC Patran 可以帮助产品开发商实现从设计到制造全过程的产品性能仿真，主要特点包括:
MSC Patran 的用户界面既容易使用又方便记忆。这就意味着当有经验的使用者正专著于他们的问题而不是如何使用软件时，那些新用户也可以很快成为熟练的使用者。
CAD 模型的直接访问和几何建模
众多的公司为了节约宝贵的时间，减少重复建模，消除由此带来的不必要的错误，而大量采用直接几何访问技术 (DGA) 直接从一些世界先导的 CAD/CAM 系统中抓取几何模型，甚至参数和特征。此外，MSC Patran 还提供了完善的独立几何建模和编辑工具，以使用户更灵活的完成模型准备。
★ 智能化模型处理
MSC Patran 允许用户直接在几何模型上设定载荷、边界条件、材料和单元特性，并将这些信息自动地转换成相关的有限元信息，以最大限度地减少设计过程的时间消耗。所有的分析结果均可以可视化。
★ 自动有限元建模
MSC Patran 的新产品中不断增加了很多更灵活更方便的智能化工具，同时提供了自动网格及工业界最先进的映射网格划分功能，使用户快速完成他们想做的工作。
★ 完全的分析集成
将世界先导的不同类型的分析软件和技术集成 MSC Patran 一个公共的环境中共用一个模型，为用户提供了其他任何软件所无可比拟的灵活性，使用户能够在最短的时间内根据多种类型的仿真结果对产品的整体设计给出正确的判断，提出相应的改进建议。
★ 高级文档帮助
MSC Patran 提供了交互式的全文本在线帮助系统，可使用户随时得到相关的电子文档帮助。另外相关命令过程的自动文件记录可方便地编辑修改并用于模型的参数化研究。
★ 数据库不同平台相互兼容
MSC Patran 的一致数据库可使用户实现不同工作平台间的数据相互传递和资源共享，如 MSC Patran 可在当前流行的各种工作站及 PC 机组成的任意网络上浮动使用。
★ 用户化技术
用户可将 MSC Patran 作为自己的前后处理器，并利用其强大的 PCL 语言和编程函数库把自行开发的应用程序和功能及针对特殊要求开发的内容直接嵌入 MSC Patran 的框架系统，或单独使用或与其它系统联合使用，提高市场竞争能力。
★ 结果可视化处理
MSC Patran 丰富的结果后处理功能可使用户直观的显示所有的分析结果，在产品投放市场前对产品性能进行认定，并可通过图表文件等方式进行文档整理。
★ 操作运行性能优良
MSC Patran 在运行过程中，对用户的操作响应极快，尤其对大模型的网格剖分、图形优化、数据库优化、内存管理及屏幕刷新等，都能快速给出操作结果，这样将大大加快分析速度。
作为世界一流的前后处理器，MSC Patran 已经风靡了二十多年，按"事件分类"的分析解算器选择功能，使 MSC Patran 的分析集成系统达到一崭新的水平。分析选择可根据不同分析软件 (包括 MSC Patran 提供的商品化应用分析模块) 设置不同的工作环境，可满足用户对使用效益和集成的需求。而无需再象以前那样当一个模型要进行不同的分析时必须针对不同的分析软件的特点重复建模。
随着世界市场竞争的日趋激烈，制造厂商们越来越清楚地意识到 CAE 在其产品设计制造过程中的重要地位；由于产品性能仿真所涉及学科的多样性和 CAD 系统间各自特色，迫切需要能够讲多种 CAE 仿真集成在一个易学易用、统一完整的平台上。MSC Patran 正是从一角度出发开发的有限元框架式平台，设计真可以方便地根据自己的需求进行多学科的工程分析和数据交换。因此，MSC Patran 被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、铁道、机械、制造业、电子、建筑、土木、国防、生物力学、食品包装、教学研究等各个行业。
MSC Patran 友好的用户界面条理清晰, 符合 CAE 操作流程，最多不超过三级的菜单按"事件"激发, 使用户可随意接通任何分析任务。丰富的电子表格工具，如弹出或下拉式菜单与表格、滑动条、图形图标、按钮。"单击和拖动"和多功能屏幕拾取选择等，可用于输入和管理数据。各类表格均使用普通的工程术语，当需要时辅助表格或自动弹出或自动消失，整个界面观易懂。
MSC Patran 对大模型的操作响应极快，包括网格剖分、图形优化、数据库优化、内存管理及屏幕刷新等，都能快速给出操作结果，这样将大大加快分析速度。
MSC Patran 提供了交互式的全文在线帮助系统, 可使用户随时得到相关的电子文档帮助。另外相关命令过程的自动文件记录可方便地编辑修改并用于模型的参数化研究。
MSC Patran 最早由美国宇航局 (NASA) 倡导开发的，是工业领域最著名的并行框架式有限元前后处理及分析系统，其开放式、多功能的体系结构可将工程设计、工程分析、结果评估、用户化身和交互图形界面集于一身，构成一个完整 CAE 集成环境。MSC Patran 针对各种不同的设计分析，提供一个全开放性的 CAE 环境。
MSC Patran 是世界公认最好的新一代前后处理系统，它结合了几何造型整合、有限元素模型建立、以及模拟分析和结果评估能力，常被用来模拟产品的性能，并早在设计制造实体模型测试前，即找出可能发生的问题并解决问题，提高产品的竞争力。
集成化的工程分析系统
MSC Patran 可以帮助产品开发商实现从设计到制造全过程的产品性能仿真，主要特点包括:
MSC Patran 的用户界面既容易使用又方便记忆。这就意味着当有经验的使用者正专著于他们的问题而不是如何使用软件时，那些新用户也可以很快成为熟练的使用者。
CAD 模型的直接访问和几何建模
众多的公司为了节约宝贵的时间，减少重复建模，消除由此带来的不必要的错误，而大量采用直接几何访问技术 (DGA) 直接从一些世界先导的 CAD/CAM 系统中抓取几何模型，甚至参数和特征。此外，MSC Patran 还提供了完善的独立几何建模和编辑工具，以使用户更灵活的完成模型准备。
★ 智能化模型处理
MSC Patran 允许用户直接在几何模型上设定载荷、边界条件、材料和单元特性，并将这些信息自动地转换成相关的有限元信息，以最大限度地减少设计过程的时间消耗。所有的分析结果均可以可视化。
★ 自动有限元建模
MSC Patran 的新产品中不断增加了很多更灵活更方便的智能化工具，同时提供了自动网格及工业界最先进的映射网格划分功能，使用户快速完成他们想做的工作。
★ 完全的分析集成
将世界先导的不同类型的分析软件和技术集成 MSC Patran 一个公共的环境中共用一个模型，为用户提供了其他任何软件所无可比拟的灵活性，使用户能够在最短的时间内根据多种类型的仿真结果对产品的整体设计给出正确的判断，提出相应的改进建议。
★ 高级文档帮助
MSC Patran 提供了交互式的全文本在线帮助系统，可使用户随时得到相关的电子文档帮助。另外相关命令过程的自动文件记录可方便地编辑修改并用于模型的参数化研究。
★ 数据库不同平台相互兼容
MSC Patran 的一致数据库可使用户实现不同工作平台间的数据相互传递和资源共享，如 MSC Patran 可在当前流行的各种工作站及 PC 机组成的任意网络上浮动使用。
★ 用户化技术
用户可将 MSC Patran 作为自己的前后处理器，并利用其强大的 PCL 语言和编程函数库把自行开发的应用程序和功能及针对特殊要求开发的内容直接嵌入 MSC Patran 的框架系统，或单独使用或与其它系统联合使用，提高市场竞争能力。
★ 结果可视化处理
MSC Patran 丰富的结果后处理功能可使用户直观的显示所有的分析结果，在产品投放市场前对产品性能进行认定，并可通过图表文件等方式进行文档整理。
★ 操作运行性能优良
MSC Patran 在运行过程中，对用户的操作响应极快，尤其对大模型的网格剖分、图形优化、数据库优化、内存管理及屏幕刷新等，都能快速给出操作结果，这样将大大加快分析速度。
作为世界一流的前后处理器，MSC Patran 已经风靡了二十多年，按"事件分类"的分析解算器选择功能，使 MSC Patran 的分析集成系统达到一崭新的水平。分析选择可根据不同分析软件 (包括 MSC Patran 提供的商品化应用分析模块) 设置不同的工作环境，可满足用户对使用效益和集成的需求。而无需再象以前那样当一个模型要进行不同的分析时必须针对不同的分析软件的特点重复建模。
DynaSIM Dymola 是应用在机械、电气等领域的系统动态仿真和交互软件。
Dymola 是瑞典 Dynasim 公司建立在先进的理论基础之上的仿真建模软件，广泛用在汽车，航空，航天等领域，是机电系统仿真不可多得的帮手。
给教学或专业工程师提供一个强大的面向对象的建模与仿真环境：Modelica 语言增强了模型库的重用性；绘图模型合成；高效的连续/离散仿真；三维动画与输出。
Dymola 提供了直观的图形用户界面以方便大系统的高效建模。
Flowmaster是当今全球最为著名的热流体系统仿真分析平台，以其高效的计算效率，精确的求解能力、便捷快速的建模方式而被许多全球著名的研究院所采用。Flowmaster是英国FML公司的产品，开发Flowmaster的想法来自英国流体力学研究协会的一个关于能源电力的研究项目，此协会在全世界的流体系统研究领域享有很高的声誉。目前该公司不但提供领先的一维流体系统仿真软件Flowmaster，同时也向客户提供技术咨询，技术合作等服务。到目前为止，已有1000多家公司购买了Flowmaster，共2000多个使用许可，用户遍布世界上40个国家和地区。 Flowmaster已经通过了ISO9001认证。
Flowmaster的最新版本V7，秉承了旧版本的一贯特点，同时强调多用户环境下的协同性及平台的开放性，非常适合企业级的多用户仿真分析平台的构建。
强大的协调工作与数据管理能力
Flowmaster V7的全部数据库采用微软的SQL Server（关系数据库管理器）进行管理，如图所示。用户只要安装了v7就可以使用其内置的SQL Server。和6.5版本自带的数据库管理器相比，v7所使用的数据库管理工具更为专业和强大，也更为开放。
Flowmaster V7的SQL Server数据库
流程化的平台界面
Flowmaster V7的操作界面采用了美观且标准化的windows平台软件风格，如图所示，软件的操作界面的布局和主流的CAE、CAD软件相似，整个操作界面分为三个主要部分：工具栏（左）、建模区域（中）及分析后处理区域（右），构成了一个人性化的从左至右的工作流程。设计分析人员首先在左边的工具栏新建一个“项目”（project）及“系统模型”（network），接着在建模界面中进行系统模型的搭建和修改，最后在分析后处理区域中进行参数设置，运行分析，读取结果。整个过程由左至右，条理明晰，即符合工程师的使用习惯，使其易于操作，又满足了系统仿真工作的分析需求。
美观易用的软件界面
和旧版本相比，v7更为紧凑。在v7中，模型及项目管理、元件库管理、性能参数库管理、流体库管理及用户权限管理都通过层次分明的目录层级加以组织，并且统一到软件的工具栏中，工程师只需要通过鼠标点击就可以很方便的读取各种数据资源，大大提高了工程师的建模效率。
在软件的建模区域，工程师可以通过多图层的建模方式把复杂系统拆分为若乾个分属不同图层的子系统，分块进行模型的搭建，同时可以配以相应的背景图片，这使得复杂的系统模型更为直观、易懂，提高了系统模型的可读性和易用性。
强大的后处理报表生成工具
Flowmaster仿真计算结果可用色谱定性的显示，也可以用表格将结果在每一个时刻的具体值定量的表示。图表可以多窗口、多曲线、多轴同时绘制，或用指针式仪表的方式显示，或用数字直接在管网中显示，如果先定义好一个色谱，可以用各种颜色代表管网中各点的计算值处在什么数值范围内。
多种显示方式为用户在分析系统时提供了很大的便利。例如，在改变泵的转速或调节阀芯的位置后，通过管网图中颜色的变化，能直观地看到管道中流体的压力是否会突然增大，压力是否会波动，从何处压力会出现大的波动等情况。
Flowmaster V7提供的报表功能模块能够以文本形式生成系统元件的关键参数列表，以方便工程师进行关键数据的核对。V7版本内置了水晶报表功能模块（Crystal Report），用户可以根据需要选择需要出报表的项目，例如元件参数（Component Data）、节点信息（Node Data）、通用参数（General Data）等。报表文件可以按照一般的rpt格式，也可以按照EDIF（电子数据交换）格式输出。Rpt文件可由办公软件如Word、Excel打开阅读，而EDIF文件是二进制文件，可以被其他的应用程序访问，实现数据交互。
内置的元件参数报表生成（Crystal Report）
此外，根据最新的进展，v7的报表还可以生成MPCCI接口数据文件，MpCCI是当前国际最为通用的CAE软件接口平台，基于MpCCI标准的接口数据文件无疑将大大增强用户实现联合仿真的能力。
COM自动化与系统集成
Flowmaster V7一如既往的支持基于COM（Component Object Model，组件对象模型）的开发。COM是微软对于网页伺服器与客户端、增益集与Office系列软件之间互动的软件元件技术。COM自动化（COM Automation）是指应用程序的COM化（封装成COM组件）以让外部程序调用这些COM组件，实现各种功能。其典型应用体现在微软的很多软件中，尤其是Office系列软件中都支持宏，例如Excel、Word及Access。Flowmaster软件的许多功能也封装成了COM组件，这些组件可以通过运用于Windows平台的其他软件包括微软的Office系列软件进行调用，实现数据的交互和分析的自动化。
COM自动化与系统集成
基于COM自动化技术，Flowmaster已经开发了和许多其他知名CAE软件的接口，如FLUENTLink、FlowmasterLink for MATLAB等。进一步，对于其他应用软件包括设计软件如PDMS，只要支持COM技术（一般应用于Windows操作平台的软件都会支持），就能够通过用户的二次开发实现Flowmaster和三维设计软件之间的无缝集成。
精确预测压力、温度及参数化分析
Flowmaster是专为流体系统开发设计的仿真工具，无论是设计产品的水/液系统、油、气（空气、氧气、二氧化碳、氢气等）系统，Flowmaster都可以对系统进行精确的压力、流量、流速、温度分析。Flowmaster中的元件模型主要是基于压力－流量关系，因此对系统压力分布、流量分布及元件流阻、流量及流速进行精确的计算是软件的基本功能。用户对元件进行建模时只需要输入能够反映元件流阻特性的数据就可以了。作为一个开放的仿真平台，Flowmaster允许用户对元件进行几何参数建模、实验数据建模或直接利用Flowmaster的实验数据库进行直接建模。
对于由多个元件组成的流体系统，Flowmaster的解算器利用迭代求解系数矩阵的方式计算出系统的节点压力，然后根据元件的流阻特性及流量守恒的原理得到主乾和分支的流量，进而得到流速、雷诺数、马赫数等参数。对于热流体系统，Flowmaster将动量方程、连续性方程和能量方程同时进行耦合求解，根据系统自带或用户输入的元件热性能参数，考虑元件与流体介质及环境的传导换热、对流换热及辐射换热，同时还考虑温度对流体介质（如滑油、燃油、空气等）的动力学粘度、定压比热、密度和热膨胀速率的影响，通过反复迭代得到热流体系统的温度分布，并给出元件的实际换热量、热阻、换热效率及努谢尔数等参数。
Flowmaster V7版本针对系统参数优化提供了Var. Params.控制面板功能，如下图所示，用户可以设定系统中的某些变量为可变参数，这些参数将集中体现在Var. Params.参数面板中，在这个面板中用户可以设定变量的参数值，从而进行多工况仿真计算并在多工况中寻找最优解。此外，Var. Params.面板还提供了参数之间的耦合关系，即以函数关系控制各运行变量之间的耦合，以下图为例，【Parameter1】和【Parameter2】为输入可变参数，而【Parameter3】为【Parameter1】和【Parameter2】的函数，此时在【Parameter3】的参数表中即可实现相应的函数控制，其使用的语法规则为C＃语言。
Var. Params.控制面板
完备的分析手段与智能建模
Flowmaster是面向工程的完备的流体系统仿真软件包，对于各种复杂的流体管网系统，工程师可以利用Flowmaster快速有效的建立精确的系统模型，并进行完备的分析。Flowmaster具备的分析模块可以对流体系统（含液压系统）进行稳态和瞬态分析。
这些分析模块分为两个主要的部分：
l IS、IT――不可压流体配送系统分析模块。IS为稳态流动分析模块，IT为瞬态流动分析模块。
l SSH、STH――不可压流体传热分析模块。，SSH为不可压稳态热分析模块，STH为不可压瞬态热分析模块。
l CS、CT――可压缩气体系统分析模块。CS、CT含义与上同。由于可压缩分析模块将能量方程及状态方程加以考虑，所以其稳态及瞬态分析就已经包含了热性能的分析。
除具备完备的仿真分析手段外，Flowmaster也是一款非常智能的仿真平台，能够为工程师提供非常智能的辅助建模手段，以部件参数表为例：Flowmaster的每个部件都包含有大量的参数，依据可压、不可压、传热、不传热等分析类型不同，其部件参数的输入要求也大不相同，这就会给初级的工程师造成很大的困惑：到底哪些参数是必须输入、而哪些参数又是可选输入的呢？有了Flowmaster的智能建模辅助工具，这个难题就迎刃而解了，如下图所示，红色的参数条目为必须输入的参数，黄色的参数条目则是可选输入的，这样的参数表简单明了，避免了参数输入的错误。
Flowmaster的智能仿真平台还体现在交互仿真功能上，交互式仿真功能可以在仿真计算时随时改变元件的某个参数，如马达的转速或阀芯的位置等，这些参数的改变对系统的影响会立刻显示出来。交互仿真对用户非常有帮助，用户可以实时监视输出结果，改变系统参数，当结果不理想时，可以随时停止仿真。
完备的元件库
Flowmaster根据不同功能的流体系统建立了两种元件库，一种是流体输送类元件库，一种是流体做功类元件库。而每种元件库都根据元件的种类分为诸多元件族，比如泵族、管道族、换向阀族、喷嘴族、油箱族、油滤族、三通族、轴承族、油缸族等等。
工程师可以从元件库中选择建立流体系统模型需要的所有标准元件。在Flowmaster的两种元件库中，总共有近40类元件族，300多种元件，几乎函盖了目前流体系统需要的所有的标准元件。比如，在泵元件族中，就有齿轮泵、活塞泵、叶片泵、轴向泵、径向泵、混合泵、航空专用的射流泵等，在换向阀元件族中，有两位两通，两位三通等多种元件。用户只需要根据自己的系统物理模型来选择需要的元件即可。此外，根据车辆工程仿真的需要建立了该软件特有的元件库，像控制元件库和机械类元件库，像PID控制器、弹簧、阻尼等。这些元件完全可以满足各种流体系统，如车辆热管理系统及液压传动系统的建模需要。
Flowmaster V7汽车工业版本新增部件
此外，Flowmaster V7 汽车工业版本更是针对汽车行业用户开发了大量汽车行业专用部件，如：发动机、涡轮增压器、排气阀、油泵、节温器等，同时针对空调系统在车辆工程中的应用专门开发了空调系统元件家族，提供空调系统建模，如压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐、各种热膨胀阀及专用的空调系统管道等空调专用元件。这些元件模型能够模拟系统中的气液相变，并能够模拟湿度在空调系统中的变化。
综上所述，Flowmaster具备的分析模块及元件库可以：
l 对流体系统（含液压系统）进行压力、温度、流速、流量等参数的预测
l 进行稳态和瞬态分析（含热分析）
l 对空调系统和发动机舱空气系统进行仿真分析
l 对元件尺寸及各种复杂形状的流体管网系统进行分析
软件运行环境
Flowmaster软件可以运行在Windows2000、NT及XP 操作系统。推荐硬件配置为
l Pentium 4以上处理器
l 512Mb以上内存
l 以上分辨率
Flowmaster软件使用许可管理器FLEXlm可以安装在Windows或Unix系统上，并利用浮动License进行管理，在局域网内选定一台机器安装License服务器，局域网内的机器通过设置环境变量就可以远程使用该软件。
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