求问机械加工工艺工艺知识…… 帮忙看下下图,该怎么设置工艺。调质:HRC27-30 淬火:HRC52-55 如图

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20CrMnTi锥齿轮的渗碳及热处理的工
来源:互联网 发表时间: 20:36:52 责任编辑:鲁晓倩字体:
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1、先将工件装入料筐,并使工件间保持一定间隙,确保空气流通和渗碳均匀。
2、第一次升温300℃,保温1小时。在此过程中,当炉温达到200℃时,必须打开风机,同时打开风机冷却水;
3、再次升温到500℃,保温1小时,
4、继续升温到700℃,保温1小时;
5、继续升温到930℃,打开炉盖,迅速将所加热工件装入炉膛,并盖好炉盖。(如是第一次使用的渗碳炉,必须在850℃左右滴入煤油,约50滴/每分钟,低于850℃不得滴入。甲醇此时不滴入;如连续使用时,只需要打开风机和风机冷却水即可)。
二、渗碳阶段:
1、当工件装入炉后,持续加热使炉温到850℃时,滴入煤油,约50滴/每分钟,甲醇此时不滴入,并点燃所排放的废气;继续加热升温到930℃,保证煤油滴入量100-110滴/每分钟,甲醇滴入量30滴/每分钟,同时将试块放入炉内。(此处煤油滴入量是按炉罐直径600mm计算的,具体的可以下面第3项自己适度掌握。)
2、经常查看煤油和甲醇的滴入剂量,并观察滴入孔和排气孔是否通顺。
3、火苗颜色应是桔黄色,且长度为80-120mm,此时炉内压力应为200-500Pa即水柱落差为20mm-50mm。如火苗颜色呈白色,说明煤油滴入量过多,反之,火苗颜色呈蓝色,说明煤油滴入量过少;另外火苗过长或火焰有炭黑出现也是煤油滴入量过多。
4、炉温达到930℃后,保温8小时。
5、当渗碳阶段快接近7.5小时,取出试块,检查渗碳层深度是否达到技术要求。
三、淬火阶段:
1、当保温达到8小时,检查试棒达到渗碳层深度时,关闭加热电源,让渗碳炉自然冷却温度至860℃,在此过程中,必须继续开起风机及风机冷却水。
2、当炉内温度冷却到860℃时,,关闭风机,带风机停止转动。应先穿好防护衣物,以防止烫伤,然后再打开炉盖,起吊工件淬火。
3、工件应迅速进入油池,并注意防火,当工件完全进入油池中,应使工件不断游动,保证淬火均匀。
4、油温尽量控制在20-40℃,冬季应先对淬火油预热。
5、检验淬火工件硬度是否达到技术要求。
四、回火阶段:
将淬火工件控油后,装入回火炉,升温至180℃,保温2小时后出炉,自然冷却至室温,并检查工件硬度是否满足技术要求。
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求问机械工艺知识…… 帮忙看下下图,该怎么设置工艺。调质:HRC27-30 淬火:HRC52-55 如图
毛坯是锻造 还是直接下棒料即可?其中的槽用什么加工呢?
hiphotos://f.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=8cc890de4fc2d562f25dd8e9d221bcd9/e0cf3e23afbf09aaba.jpg" esrc="/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=8dfedeab6063fa/e0cf3e23afbf09aaba.baidu.hiphotos://f.hiphotos.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="/zhidao/pic/item/e0cf3e23afbf09aaba.baidu如图<a href="http://f.baidu
我有更好的答案
你的硬度要达到好多:1,是淬火就淬火,你说的两个又调质又淬火有问题,你粗糙度比较高可能要研磨了。(假如是调质)3。4、处理中心孔,打中心孔,有直径余量,不是就是调质了、粗车、铣床铣键槽、精磨各尺寸。 是淬火工艺又不一样了看了看.30mm4。留余量2mm2,然后切余留的端面,切槽(要把余量的算进去)(车床制造)留余量0,工艺如下
中心孔标注不对,退刀槽没有表示清楚截图不完整先打中心孔顶尖顶着车磨床麽到0.8滚压 ok了
直接用棒料调质后粗车加工,键槽铣车加工,然后淬火外圆磨精加工,键槽在热处理的时候会有轻微的变形,如果轴不是批量生产键槽一般没有太高精度,(键可以现配,而切看图应该是8左右的键槽变形量也不会大)要是对键槽有严格要求就要在淬火后使用硬质合金键槽铣刀加工,希望回答对你有帮助
(1)在买回原材料后,调制25℃--28℃进行车床加工。(留有外圆磨余量0.3左右)(2)找家比较有加工能力的床店,进行铣槽。你又些尺寸可以不表,1:那定针是国标尺寸没有必要表道你们详细。2:你在进行车削加工粗糙度一超过你0.4的要求啦
没有必要再标0.8的粗糙度。
顶尖怎么加工呢?
你直接去那些车床加工店
跟他说他就知道撒
直接下料加工
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