2012复杂精馏的严格计算_百度文库
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精馏塔设备图回流量怎么计算
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精馏塔的回流泵上变频器
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塔的回流泵要在两种工况下运行，设计按照流量和扬程最大的一个工况选择的泵。
但是当运行另一种工况时，流量在较低的情况下运行，所以设计加了泵的最小回流线返回回流罐，这样可以满足泵连续运行，只是开流量较小的这种工况时做了一些无用功。
现在为了节能，将回流泵改造加变频器，但是我现在有几点疑问:
(1)增加变频器后，转速降低，扬程是否满足回流要求，回流要求扬程90m左右？（泵的额定流量90立方，92m扬程，原2950转，厂家返回的泵的最小连续流量为35个立方）（小流量的工况为正常23个立方，扬程差不多也需要90m）
（2）原设计是靠回流量去控制塔顶温度，现在塔顶温度怎么控制？
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第一个问题：加变频应该可以
第二个问题：我理解其实也是和第一个问题有关，就是即便你加了变频，也不要调到一点余量不给，也就是：变频大幅度降低流量到操作值x1.2~1.5，流量细致调节还是要靠阀门开度。
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关于精馏塔夹套式再沸器的设计
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精馏塔设计中想选用夹套式的再沸器，在计算塔釜的直径和高度时候是不是按照液体停留时间乘以液体流量计算出容积，然后在和填装系数整合了出来一个体积，但是这样保证不了换热面积，而且不是很清楚夹套式的换热面积如何计算？只是外环面的面积么？包括封头的面积么？也没查到相关标准计算方法，有木有知道的一起探讨一下呢？
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可以听听今晚YY的培训。
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今晚有培训呀，太好了
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楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！
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求助,化工原理的精馏塔题目 在线等答案 好的追加!以常压精馏塔内进行分离正戊烷和正己烷混合物（含正戊烷0.6,摩尔分率）,流量800 kmol/h,塔顶馏出液产品控制含正戊烷0.9,同时要求正戊烷的回收率不低于88%.该精馏塔采用泡点进料,泡点回流,取回流比为最小回流比的1.8倍,已知相对挥发度α = 2.3.（1）由物料衡算,计算塔顶产品量D和塔底残液量W； （2）确定实际回流比R及精馏段操作线方程； （3）由逐板计算法确定第3块理论板（从上往下数）上升蒸汽的组成3y.
理工的吧 看来我的考题泄露了啊 放心 这道题绝对不会出现在考卷上了!P.S：考试严禁作弊!
书上有类似的例题 看看公式
以常压精馏塔内进行分离正戊烷和正己烷混合物（含正戊烷0.6，摩尔分率），流量800 kmol/h，塔顶馏出液产品控制含正戊烷0.9，同时要求正戊烷的回收率不低于88%。该精馏塔采用泡点进料，泡点回流，取回流比为最小回流比的1.8倍，已知相对挥发度α = 2.3。（1）由物料衡算，计算塔顶产品量D和塔底残液量W； （2）确定实际回流比R及精馏段操作线方程； （3）由逐板计算法确定第3块理论板（从上往...
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如何求取精馏塔塔顶温度
提问者采纳
sucurse(站内联系TA)看你的物料是什么了，塔顶的温度较低，塔底的温度较高，有个气液交换能量传递的过程雄8888(站内联系TA)塔底是最高的，往上越来越低，具体还要看你的物料，还有侧线采出，塔保温情况等doctorkiller(站内联系TA)塔底温度最高，随塔增高温度逐渐降低。通过塔顶回流量可以调整塔温度分布。回流量增大塔顶温度降低。塔底再沸器温度升高塔温升高。marineman(站内联系TA)看进料温度和进料板位置。一般来说，不是一个单调曲线，降低，升高，再降低。eagletsky(站内联系TA)精馏塔内的温度和物料有关，具体说和塔内该段的物料组成有关~tray(站内联系TA)塔顶是馏出物的露点温度，塔底畅厂扳断殖登帮券爆猾是釜残液的泡点温度gaoshihu(站内联系TA)塔顶的馏出物是相对易挥发性的物质，温度较低，塔底是难挥发性的物质，温度较高，从下往上是温度越来越低的，具体温度看物料的组成！:)zhaojuns(站内联系TA)塔底温度最高，随塔增高温度逐渐降低。通过塔顶回流量可以调整塔温度分布。具体还要看你的物料，还有侧线采出，塔保温情况等chinaseraphic(站内联系TA)普通精馏，塔釜温度高于塔顶，分别是对应组分和压力下的泡点温度，但是如果是萃取精馏，在工业生产中塔中温有可能高于釜温。可以根据灵敏板的温度变化调节塔的操作，工业上一般就是塔中温力量1935(站内联系TA)普通精馏，塔釜最高，因为有再沸器，塔顶流出物的温度较低。从下往上逐渐减小。侧线才出可能会损害部分热量，另外就是保温材料以及物料性质。
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说的太好了，我顶！
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