棉纺粗纱机技术改造探讨--《纺织学报》1983年02期
棉纺粗纱机技术改造探讨
【摘要】：本文提出棉纺粗纱机的技术改造,主要应考虑改造后单位面积产量不能低于老机,认为以六十年代中期国产A456C 型粗纱机作为技术改造的机台,具有现实意义。粗纱卷装尺寸以φ135×320毫米为宜,锭速保持在900～950转/分,牵伸装置必须在原有基础上加以改进,同时配置清除效果好的清洁装量,对卷绕部件中锭翼和变速机构等也提出了改造方向;最后提出粗纱机技术改造的九项具体措施.
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
上海地区棉纺织行业使用的粗纱机,大多为本世纪二十一三十年代国外的老设备,虽经多次技术改造,取得了一定的效果,得到持续上升的生产水平和较好的纺纱质量,但是总不能摆脱机器结构陈旧、卷装小、噪声大、劳动强度高、环境含尘多、维修费用大等缺点,从经济效益出发,这种粗纱机
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标题: 集体换粗纱后FA458粗纱机的改造
& &&&& 　发表于
21:02&&&&&&
&&&& 1.8%81.51.5%81.3
& &&&& 　发表于
23:05&&&&&&
这是有问直题的，统一定长，粗纱张力不好控制。如在下降位置满纱就完蛋了，皮带都复不了位
& &&&& 　发表于
17:23&&&&&&
没有问题的，程序会确保落纱的三个条件满足：定长、上升位置、中间落纱位置，程序自动调整。我们也是棉纺厂搞自动化维护的，该程序用了3年多时间调试完善，现在已经基本成熟，向需要的单位推荐，既节约了成本，又降低了工人的劳动，机台多的单位价格可协商。
& &&&& 　发表于
20:28&&&&&&
我们09年四月份也搞出来了，还申请了专利。二楼说的情况早解决了。
& &&&& 　发表于
20:31&&&&&&
我传一张像片上来大家分享。
& &&&& 　发表于
21:46&&&&&&
集体换粗纱后这是个必须解决的问题，否则浪费太多。四楼不知你们需不需要增加辅助附件。
& &&&&匿名　发表于
11:09&&&&&&
楼主，你好我们这个方法已运行了2年了，刚开始时也有点问题如龙筋不会上升等；现已解决。我们这个方法还可套用在所有的粗纱车上，如丰田FL16，青泽机等。起动时龙筋向上行我们也是这样改的。楼主很动脑子，值得尊敬！！
& &&&& 　发表于
01:06&&&&&&
学习了& 很感兴趣
& &&&& 　发表于
19:34&&&&&&
上图片喽。为了更形象的说明情况，上一组图片。
& &&&& 　发表于
19:35&&&&&&
& &&&& 　发表于
19:38&&&&&&
& &&&& 　发表于
19:41&&&&&&
& &&&& 　发表于
19:41&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:47&&&&&&
始纺龙筋先降后升,生头绒圈第一层被完全包裹。妙！但不知怎么弄？
& &&&& 　发表于
09:50&&&&&&
引用: 原发布者 德昌纱线 on
始纺龙筋先降后升,生头绒圈第一层被完全包裹。妙！但不知怎么弄？
对于非集中换粗纱来说，该功能非常实用，能确保粗纱基本全部用尽，我们可以在程序上给予改造。
& &&&& 　发表于
23:12&&&&&&
&&&&&&以前纺织厂细纱换粗纱是按照分段，一台车分为四段或六段，一个班换一段（只要是在这个班中的时间之内都可以），这样能使挡车工工作量比较平均，所以FA458粗纱机也是适应了当时的要求。但随着纺织行业的发展，质量的要求越来越高，这种运转管理方法的缺点就显露出来：一是有时候挡车操作不规范，原来机上的备用粗纱没有使用，而使用了后生产的粗纱，也就是常说的没能做到先做先用，从而造成不是一个批次的粗纱同时使用，形成细纱的色差。二是一但粗纱发生质量问题难以追踪，因为不知道是什么时候换的那一批粗纱。三是粗纱挡车工如果接头不规范，质量达不到要求，到细纱会形成纱疵影响质量。所以现在一般纺织厂都开始推行集中换粗纱，就是一台细纱机半台车或一台车的粗纱一起一次性更换完成，从而保证了粗纱的推陈出新，同时一旦粗纱有问题能及时追查。但随之出现了新的问题：FA458粗纱机虽然是定长落纱，但要落纱必须满足三个条件：达到定长、落纱位置（定位）、龙筋向上运动，只有三个条件都满足了才能落纱，而由于机械、温湿度等等原因，粗纱的伸长会随时变化，所以造成每落纱的长度会有差别，多甚至达到90米，一般也都在50~70米，到细纱集中换粗纱以后就造成了很大的浪费。所以我们设法对它进行了技术改造，保证了粗纱的绝对定长，比较好的解决了这个问题，既降低了成本（原料、电费）又减轻了挡车工的劳动。当然，随着要求的不断提高，我们也会对程序不断升级，免费为我们的客户升级更新。也希望各位高手、大侠不吝赐教，提出宝贵意见，使我们的程序不断完善，不胜感激。
& &&&& 　发表于
23:02&&&&&&
最近有不少朋友来电话讨论改造的问题，我原来是做电气自动化的，做了20多年，有电气高级技师职称，后来机缘巧合，到一个2万锭的棉纺厂做厂长已经6年多，从设备、运转、质量、部分工艺、配棉、试验甚至后勤等等，就一个人都做。也是为了提高产品的质量改为集体换粗纱以后发现浪费较多，所以摸索改造，当初是外加PLC和接近开关等改造，后来经过不断改进研究，在粗纱机的控制程序中加入了棉纺粗纱的工艺的计算方法，和电气机械控制有效结合才成功了，在458程序中使用很成熟了，对质量绝对没有任何影响，现在开始在做1452的程序试验。有朋友联系纺机厂说会对质量有影响其实是不对的，因为纺机厂只是对电气、机械控制，但对棉纺工艺、生产技术要求等熟悉甚至融会贯通的一般不多，恰好我是跨了两个行业，这也是一般纺机厂也难改好的原因，因为工艺和电气要有效融合确实需要许多的经验，我们也搞了3年多了才成功，正因为现在咨询的人多了，所以才在论坛上发出来，其实我们一直是做技术的，因为电气一直是我的兴趣爱好，生产也需要才激发我们的热情，现在电费又提价了，改造后的效果是肯定的，有需要的朋友可以共同探讨联系。
& &&&& 　发表于
17:56&&&&&&
利用春节假期，我们对程序又进行了升级。粗纱落纱以后，因为空粗纱管比较轻，当张力比较大以后，会产生跳管现象，从而产生伸长不匀现象，为了解决此问题，我们控制在粗纱第一、二层（可调）时自动慢速运行，正常以后就按照正常纺纱速度运行，功能比较实用。对原来的老程序我们进行免费升级。
& &&&& 　发表于
19:00&&&&&&
我们厂购了一台旧458，没有说明书，各种牙轮也没有，现在要纺粗纱定量2.95g/10m，捻度对呀103/70 年度中心牙39，卷绕对牙45/22 卷绕中心牙26。张力牙轮只有随机来的最下面两个是38/28,38上面一个是30牙，请各位师傅帮忙给一套适合的张力牙轮我们去加工。非常感谢！
& &&&& 　发表于
17:14&&&&&&
最近利用业余时间我将所有改造需要调节的部分全部放的人机界面上去调整，大大方便了挡车工的操作及工艺调整，有时间我发图片上来。
& &&&& 　发表于
21:13&&&&&&
今天看了《粗纱整排换纱技术分析》，整排换粗纱后的浪费现象已经为大家所重视，我们共同探讨如何做的更好。
& &&&& 　发表于
21:19&&&&&&
在运转管理中，细纱尽可能按排一落粗纱左右的锭数为一段换粗纱，每台细纱机多余的锭数在车尾专门做小粗纱，这样能最大限度保证每一段粗纱的一致性。同时对于管理比较好的厂还可以将粗纱机的内外排分开放置使用，保证一致性。
& &&&& 　发表于
11:25&&&&&&
很好，这种操作法2年前就有了
& &&&& 　发表于
08:49&&&&&&
Quote: Originally posted by 雪溪58 on
上图片喽。为了更形象的说明情况，上一组图片。
从图片上可视区域来看，剩纱长度差异应该在20米左右吧？
& &&&& 　发表于
10:41&&&&&&
改造成四电机传动的电脑粗纱机更好。
& &&&&匿名　发表于
11:05&&&&&&
一样的，因为都会中途转向
& &&&& 　发表于
10:19&&&&&&
引用: 原发布者 匿名 on
一样的，因为都会中途转向
不光是中途换向。改造成四电机传动，把锥轮、升降、差速箱等机械部件都去掉了，可以明细减少粗纱机运行的故障率，方便挡车工的操作，并且在更换品种时只需要在触摸屏上完成，大大减轻保了全工的劳动强度，节省了维修费用，节约了生产成本。
& &&&& 　发表于
21:48&&&&&&
各位师傅，由于工厂拆迁，同时老板身患癌症，工厂停产，设备全部出售，本人需另谋职业，希望有志同道合共同奋斗的朋友联系我，必不辱使命，给我一个平台，给你一个惊喜！谢谢！
& &&&& 　发表于
22:26&&&&&&
在纺织行业奋斗快20多年，最后还要重新来过。郁闷！！
& &&&& 　发表于
09:58&&&&&&
有技术到哪里都一样，兄弟想开点。
& &&&& 　发表于
09:38&&&&&&
Quote: Originally posted by 品味人生fdy on
有技术到哪里都一样，兄弟想开点。
& &&&& 　发表于
09:55&&&&&&
为了方便外地用户粗纱定长改造的市场需要，及FA458粗纱的改造已基本成熟，现推出FA458粗纱PLC程序灌制服务，过程：先灌制一台试用一个月，使用合适，需要的话将备用PLC寄过来，我们做好后再寄回安装，多台的重复上述过程，整个调试过程视频正在制作中（其实很简单）。我们的程序是经过加密的，对于很多兄弟提出的免费提供程序的要求，希望大家理解，我们在整个的程序制作、调试过程前后历时6~7年，从硬件改造，到程序改造，花费太多的人力、精力、物力，说实话确是凭着兴趣、爱好还有热情，目前工作不顺，所以我们收取一定的程序灌制费，PLC的邮递费由我们出，权当请兄弟吃饭了!谢谢兄弟姐妹关照，有机会定当回报！
& &&&& 　发表于
17:35&&&&&&
楼主你好！我公司需要一位多面手的厂长，有意可联系我。严
& &&&& 　发表于
22:10&&&&&&
这一段时间出去了，没时间上网，回来先顶一下。
& &&&& 　发表于
22:52&&&&&&
很能解决实际问题。
若不是集体换粗纱，对成纱质量也有好处，防止不过头现象的发生。
& &&&& 　发表于
11:19&&&&&&
感谢四川大英天骄纺织有限公司，他们的改造也为我们积累了经验，使我们的程序更完善。欢迎大家联系。
& &&&&匿名　发表于
11:53&&&&&&
国产的还不行
& &&&& 　发表于
20:32&&&&&&
A454机型能改不
& &&&& 　发表于
21:08&&&&&&
&& 　加油啊，希望你心想事成！
& &&&& 　发表于
14:04&&&&&&
Quote: Originally posted by 二师弟 on
A454机型能改不
A454不能改，必须要有三自动落纱功能。
& &&&& 　发表于
14:34&&&&&&
今年的上海纺机博览会上，粗细连及自动粗纱输送设备因能节省人工，已开始大量进入实用市场，但在粗纱自动输送过程中，由于振动等原因，使得粗纱的纱尾容易松脱下来，如再有吹风机吹过，粗纱纱尾就会脱落甚至带动粗纱退绕，对细纱机上的粗纱缠绕，影响细纱的正常运转。为解决此问题，我们特别设定在粗纱上升时落纱，这样在自动运送时最外层粗纱就对纱尾有一个支撑和粘附作用（原部分FA458有此功能），定长落纱功能不变，从而减少运输过程的中的飘纱尾现象，降低对细纱的影响。同时也开始应用到1415粗纱机上，在河南沈丘三闸纺织有限公司改造使用后效果不错，目前正在使用中。
& &&&& 　发表于
14:37&&&&&&
Quote: Originally posted by 雪溪58 on
Quote: Originally posted by 二师弟 on A454机型能改不
[/QUOTE]A454不能改，必须要有三自动落纱功能。
谢谢鼓励与支持！
& &&&& 　发表于
14:38&&&&&&
Quote: Originally posted by dingrihao on
   　加油啊，希望你心想事成！
非常感谢！
& &&&& 　发表于
16:33&&&&&&
引用: 原发布者 雪溪58 on
&&&& 1.8%81.51.5%81.3
改造后，解决了赛络纺双喂入粗纱长度不一致造成的问题，赞一个
& &&&& 　发表于
20:43&&&&&&
最近在网上咨询改造的人比较多，现在我们将FA458等改造所需的资料、操作说明、注意事项等放到了网上，有需要的可短信索取资料下载方式，绝对免费，祝愿大家工作顺利，事业蒸蒸日上！
& &&&& 　发表于
10:33&&&&&&
最近对我们程序使用中的时效限制问题，我解释一下：因为我们一直只是搞技术的，到一个企业不是太会四处打点，碰到过改造完了以后，不付款的，都是快递寄送的，找也没法找，太远。他们认为这个程序什么都没有加，不值这么多钱，实际是有时候关键人没到位，还有的厂改了一半就停了，也是同样因为关键人没有利益。大家也知道我们是以个人名义在做的，如果是以公司做那税收、工商等等都烦，这不是我们强项，所以我们也能想通，但我们还是坚持将我们的技术、程序、服务做好，觉得行我们合作，不行不强求。但要提醒的是，解密方法要程序出现不能使用时执行才行，所以我们将解密方法发过去以后一定要通知到一线操作的员工，否则会出现夜里开不了车的事（合作好的我们也不加时限），我们也在改进，改为随时可以解除的。
我们也就挣两个辛苦钱，大家可以比比我们价格是不是高了，高了我退差价，有时候还不够老板们一顿饭钱，一包烟钱，谢谢大家支持！
& &&&& 　发表于
10:03&&&&&&
一直想找一个稳定的工作，实实在在做点事。
& &&&& 　发表于
15:09&&&&&&
在哪里改过？实际效果如何？
& &&&&匿名　发表于
18:12&&&&&&
有可以参观的地方吗？
& &&&& 　发表于
09:29&&&&&&
Quote: Originally posted by kongfuzi on
在哪里改过？实际效果如何？
你好！四川大英天骄，河南沈丘三闸，周围的可以去看一下，江苏的可以去华强、联发、双弘等，有的单位不希望有人打扰，就不发了。谢谢支持！
论坛共有 73532&&位会员, 59&&位, 包括 57&&位访客和 2&&位会员
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8[1].粗纱设备部分试题(修改后)
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　　0、前言
　　青岛环球集团抓住纺织工业的恢复性增长及纺机市场的大好机遇，近几年粗纱机的销量猛增，使用并粗设备的棉纺织公司越来越多，为更好地为客户提供尽善尽美的服务，在此我们简单叙述一下纺纱工艺及生产实践中的一些实际经验。
　　1、清花工序
　　1－1开棉：将紧压棉块加以充分松解。
　　1－2清棉：清除原棉中大部分杂质（70%左右）及不宜纺纱的短纤维。
　　1－3混绵：将各种混用原棉充分而均匀地混合起来，以保证棉纱品质稳定。
　　1－4成卷：制成均匀，清洁和成型良好的棉卷。
　　2、梳棉工序
　　2－1将棉卷中的小棉块或纤维束全部分解成单根纤维。
　　2－2清除残留在棉卷中的细小杂质，棉结和短纤维等。
　　2－3充分地混合纤维。
　　2－4将棉条制成棉条，（分解、除杂、混棉、制成棉条）。
　　3、并条工序
　　3－1改善棉条长片段不均率（支数不均率，5米重量不均率）
　　3－2使棉条中纤维伸直平行。
　　3－3棉条并和与牵伸产生了混棉与清洁作用。
　　3－4制成熟条。
　　4、粗纱工序：将熟条经牵伸抽长拉细，使纤维伸直平行，经加捻成具有一定强力粗纱，有规律地卷饶筒管上，供下道工序细纱使用。
　　5、细纱工序：将粗纱继续牵伸拉长抽丝，使它达到一定细度通过钢丝圈的作用，加以一定捻回，使各单根纤维缠绕抱合成为细纱，且具有一定的强力，按照适当的形式卷绕在筒管上，使后部工序加工和应用方便。
　　6、纺纱的一般常识
　　6－1、号数（公制）：在公定回潮率8．5%时，1000米长度的重量（克）来表示。就是1000米长细纱，重多少克，就是多少号数。例如1000米的细纱，重27．8克，其号数为27．8号。
　　6－2、支数（英制）：在公定回潮率9．8%时，1磅重量的840码的长度数来表示。就是1磅重的棉花能纺多少个长度为840码的细纱，就是多少支数。如1磅棉花能纺21个840码长度细纱，即21s（27．8号）
　　6－3、粗纱号数：定量&1000米。如粗纱定量4．2g/10m， 4．2g/10m&1000m＝420tex。
　　6－4、细纱号数：1000m细纱重多少克为多少tex（号）粗纱是半成品，细纱是成品，所以以细纱号数来表示纱的品种。
　　一般：低支纱；16s以下，中支纱：16s～40 s，高支纱40 s以上。
　　6－5、定量：棉卷（米/克）棉条（克/5米）粗纱（克/10米）细纱（克/100米）一般粗纱定量（纯棉）
　　c27．8tex（21s） 6．5g/10m左右；
　　c18．2tex（32s） 5．2g/10m左右；
　　c14．5tex（40s） 4．85g/10m左右；
　　c9．7tex（60s） 3．8g/10m左右。
　　6－6、粗纱定量；根据细纱牵伸能力（细纱新机型（FA系列）牵伸能力都有所提高，粗纱可适当减小牵伸倍数）品种产品质量要求，粗纱机设备性能，供应情况各项因素，综合确定。在允许范围内，以偏重为好。也就是牵伸倍数放小些，对纺纱质量有好处。
　　6－7、条干不均率：短片段不均率（1米）
　　7、影响产品质量的五大因素
　　7－1、操作、巡回制。
　　7－2、原料
　　7－3、工艺（强控制、紧隔距、重加压）
　　7－3、温湿度
　　8、在生产实践过程中使用粗纱机的实际经验
　　8－1、条干不均率：
　　c27．8tex（21s）并：16% 粗定量6．2g/10m 25%CV% 5%
　　c18．2tex（32s） c14．5tex（40s）并：10%－14% 粗定量5－5．2g/10m 16%－20%
　　c9．7tex（60s）并：8%－10%粗定量：3．8g/10m 15% CV% 4%
　　8－2、牵伸波：（乌斯特仪）棉条经过牵伸产生的不均，以波形表示出来，称为牵伸波。这是由于浮游纤维在牵伸过程中，因速点位置波动而造成的（变速点：牵伸区内纤维头端由后罗拉速度变为前罗拉速度，也就是由慢速纤维变为快速纤维）波谱形状象小山状（大频道）
　　8－3、机械波：由于机械状态不良。如：罗拉、皮辊弯曲、偏心跳动、罗拉轴承、皮辊严重缺油，牵伸齿轮破损，磨灭，啮合不良，牵伸齿轮加工制造不良，肖键、螺丝松动，齿轮偏心等原因造成的不均，以波形表示出来称为机械波。波谱图中形状象烟筒状（1－2频道）
　　8－4、造成粗纱条干不均的原因：（短片段1米）
　　皮辊加压不着实，加压过轻，皮辊隔距，罗拉隔距不正确；皮辊，罗拉弯曲偏心超过正常范围或表面损伤。皮辊，罗拉轴承缺油，损坏；牵伸传动齿轮状态不良，齿轮偏心损坏，啮合不良，磨灭，肖键松动，牵伸部件不良，喇叭口歪斜、破损，上肖变形，钳口不正常；上肖碰皮辊，皮圈破裂，回转不灵活，下肖棒弯曲，集棉器开口不正确过大、过小或损伤。各工艺参数设计不合理，张力过大、过小，牵伸配置不适当，罗拉隔距不合理，伸长率太大，定翼松动，严重摇头等。
　　8－5、粗纱张力和伸长随粗纱定量，埝度大小，原棉质量，温湿度和机械状态等因素变化而变化。所以调整粗纱张力也比较复杂，需在实践中积累经验，一落纱通常，小纱张力伸长不正常，调节铁炮皮带起始位置，小纱正常，中纱、大纱张力过大或过小调节张力棘轮或同轴齿轮，小纱，大纱张力适宜，中纱张力过紧或过松，调节张力补偿齿轮。粗纱张力不适当，意外伸长不一定，卷绕时就会过紧或过松，，影响卷绕长度或条干，增加粗纱断头和纱疵，影响产量，质量并给细纱退解时断头和疵点带来祸根，粗纱伸长率一般控制在1．5%～2．5%之间，大小纱伸长率差异控制在1．5%以内。重量不均率（长片段5米）1．5%左右。
　　8－6、罗拉隔距与纤维长度，定量有直接关系，罗拉隔距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断，如果大于纤维长度，在牵伸过程中，就难以控制纤维运动，浮游纤维多，影响条干均匀，所以隔距过大过小，对半成品质量均不利。一般根据纤维品质长度来定罗拉隔距。品质长度长，隔距大，半成品粗纱定量重，罗拉隔距略为放大些。
　　FA422粗纱机罗拉隔距一般为：
　　前区握持距＝皮圈架长度＋自由区长度＝34＋（15－17mm）
　　皮圈架长度（34mm）：下肖棒前边缘到罗拉中心距。
　　后区握持距＝纤维品质长度＋（12－16mm）考虑到放二道梳棉器可适当放大些。
　　罗拉隔距＝握持距－28．5mm（二罗拉半径）集束整理区握持距一般为：36mm－42mm（化纤、混纺适当放大一些）
　　粗纱捻度系数大小关系到产品质量和产量。捻度系数过小时，粗纱张力低，易产生意外牵伸，引起断头和产品不均，捻度系数过大时，会造成细纱牵伸时，牵伸力过大，使成纱不均或出现硬头下小老鼠。
　　8－7、粗纱捻度系数
　　一般根据纤维长度、细度、粗纱定量、细纱后区工艺，纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大捻度系数可小些。捻度系数选得大，捻度多，在同样前罗拉速度下，加快锭速或同样锭速下减慢前罗拉速度才能达到工艺要求，所以捻度大，产量低。
　　8－8、温湿度对产品质量的影响
　　棉纤维的重量，强力，伸长率，弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系，当温度低于18℃时，相对湿度过小，棉纤维表面蜡质化，可塑性降低，纤维脆弱，强力降低，产生静电，容易绕罗拉，皮辊，造成条干恶化；温度在24℃－26℃时，相对湿度适宜，棉蜡软硬适当，原棉便于分解或单纤维有利于开松，除尘，牵伸；温度过高，相对湿度过大时，棉蜡软化，纤维间摩擦力变大，影响正常牵伸，造成条干不均。所以并粗车间相对温度过高，易绕罗拉，皮辊，锭翼空心臂发湿，阻力大，断头多，成纱过紧，影响正常牵伸，产生硬头，相对湿度过低，静电作用增强，飞花多，粗纱松散，粗纱成型不良，断头多，纤维抱和力差，影响条干不均和强力，增加挡车工劳动强度，影响产量。
　　并粗车间温湿度一般控制在：
　　冬季：温度22℃－24℃相对湿度：60℃－65℃
　　夏季：温度30℃－32℃相对湿度：55℃－65℃
　　8－9、如何解决粗纱成型不良的各种现象：
　　（1）上下角度不一样：锭翼压掌孔在筒管中央时，校正圆齿杆与天平架的水平，调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。
　　（2）粗纱冒头冒脚：冒纱，校正下龙筋换向时，往复轮（和合牙、方箱齿轮）往复灵活，不打顿，成型机构作用不灵活（成型换向三种动作：1、铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度（减慢），改变卷绕速度；2、推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向；3、缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型）。减速、换向、缩短动程三个作用，必须在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成，所以成型机构作用是利用下龙筋升降起触发作用来完成减速，换向，缩短动程三个动作。成型装置有关螺丝松动，齿轮啮合不良，有关机件损伤，拉簧拉力调节不当，安装调试不良，下龙筋升降严重顿挫（龙筋不平，齿轮、齿条啮合不良，肖键、螺丝松动）个别冒头冒脚；锭翼松动，喂入棉条重量过轻。
　　（3）脱肩：由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动（铁炮动平衡不好，安装不当），温湿度不好，相对湿度大小等原因。
　　（4）硬纱、烂纱：后区牵伸作用不良，后皮辊搁起，皮辊走动，加压不正常，张力过紧，喂入棉条不均，压掌，锭翼空心臂挂花，压掌绕纱道数不合要求，成形有关齿轮螺丝松动，造成长齿条移动不灵活或过小，长齿条每次移动量等距，相对湿度过大或过小，工艺配置不当原因。
　　（5）打腰箍：方箱往复换向齿轮100T啮合不良，成形装置作用不良，燕尾挚子与中摇架鸽子头间隙太大，因铁炮皮带太松，铁炮轴承损坏，齿轮松动等原因造成下铁炮不转，升降齿轮，升降介轮啮合不良，螺丝肖松动。成形装置拉簧调节不当过松等等。
　　8－10、牵伸倍数：
　　根据细纱号数，熟条定量，细纱机牵伸能力，粗纱机牵伸形式合理选配，一般并条到细纱200倍左右牵伸倍数，目前FA系列细纱机高倍牵伸发展，使细纱机由原来的25倍左右发展到50倍左右，在工艺条件允许范围下，粗纱机可配置较低牵伸倍数，有利于保证粗纱质量，FA422粗纱机主牵伸区是双短皮圈牵伸，有皮圈及皮圈肖组成弹性钳口，能有效控制纤维运动，牵伸倍数可适当放大些，适应范围也大，后牵伸属于简单罗拉牵伸，控制纤维能力较差，应偏小掌握。一般在1．2－1．4倍范围，集束整理区（1－2罗拉间）牵伸倍数为1．05倍属于张力牵伸。如果根据粗纱定量2．5G－6G/10M（6－10倍）5G－10G/10M（4－8倍）
　　牵伸倍数：计算牵伸倍数机械牵伸倍数，实际牵伸倍数
　　计算牵伸倍数＝并条定量G/10（设计）/粗纱定量G/10M（设计）
　　机械牵伸倍数＝前罗拉速度（表面速度）/后罗拉速度（表面速度）
　　因在牵伸过程中，有落棉，飞花，皮辊打滑等因素影响，使实际牵伸与计算牵伸有差异，所以产生实际牵伸倍数
　　实际牵伸倍数＝并条实际定量（G/10M）/粗纱实际定量（G/10M）
　　粗纱机安装后，一般工艺指标主要有三种：（检查）
　　条干不匀率：乌斯特仪CV%、牵伸波、机械波、萨氏条干仪
　　粗纱定量：10米粗纱称重G/10M
　　粗纱伸长率：控制在25%以内
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