工艺流程书店《合成氨原料气净化》
开&&&&&&本：16开页&&&&&&数：219页字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：8售&&&&&&价：290.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存14件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料&&明细如下：（1）《合成氨原料气净化》正版图书（2）《合成氨原料气生产》正版图书（3）《各种合成氨原料气技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。具体介绍目录如下：（1）《合成氨原料气净化》正版图书&&&&本书结合国内中小型合成氨企业的生产实际，介绍了合成氨原料气的脱硫、一氧化碳变换、二氧化碳的脱除及原料气的精制等，着重阐述了其生产过程的基本原理、工艺条件的选择及控制、典型工艺流程、主要设备构造及操作要点、生产操作与技能训练及生产事故的处理等。同时还介绍了生产上近年来的新型脱硫方法、节能型变换工艺、变压吸附脱碳、双甲工艺及醇烃化新技术，节能减排以及生产工艺过程的发展趋势。&第一章原料气脱硫1&第一节概述1&第二节湿式氧化法脱硫3&一、氧化还原法脱硫的基本原理3&二、氨水液相催化法脱硫4&三、MSQ法脱硫10&四、栲胶法脱硫11&五、PDS法脱硫14&六、DDS法脱硫16&第三节湿式氧化法脱硫的主要设备18&一、脱硫塔18&二、再生器20&第四节干法脱硫22&一、钴钼加氢转化法22&二、氧化锌法25&三、活性炭法28&四、精脱硫30&第五节硫黄的回收31&一、任务31&二、工作原理及工艺流程32&三、主要设备32&四、操作要点32&五、开停车步骤32&第六节脱硫方法的选择与比较33&一、湿法脱硫的比较33&二、干法脱硫的比较33&第七节生产操作与技能训练（以栲胶法脱硫生产操作为例）34&一、正常开车操作35&二、原始开车操作35&三、停车操作37&四、正常操作要点37&五、异常现象及处理38&思考题39&第二章一氧化碳变换41&第一节一氧化碳变换反应的基本原理41&一、变换反应的特点41&二、变换反应的化学平衡42&三、变换反应的速率46&第二节一氧化碳变换催化剂48&一、概述48&二、Fe?Cr系中温变换催化剂49&三、Cu?Zn系低温变换催化剂52&四、Co?Mo系耐硫宽温变换催化剂54&第三节工艺条件的选择57&一、反应温度57&二、水碳比（H2O/CO）59&三、压力60&第四节一氧化碳变换的工艺流程60&一、中温变换工艺流程61&二、中温变换串低温变换工艺流程62&三、全低温变换工艺流程63&四、中低低变换工艺流程64&第五节一氧化碳变换的主要设备65&一、变换炉65&二、饱和热水塔67&三、换热设备69&四、其他设备70&第六节生产操作及系统的能量回收70&一、工艺指标制订依据及控制手段71&二、生产操作中不正常现象及处理方法76&三、搞好能量回收降低蒸汽消耗77&第七节生产操作与技能训练（以中低低流程生产操作为例）81&一、变换炉的操作81&二、饱和热水塔的操作83&三、工艺控制指标84&四、正常操作要点84&五、巡回检查制度85&六、异常现象及处理85&七、交接班制度86&八、考核细则86&思考题87&第三章原料气中二氧化碳的脱碳88&第一节碳酸丙烯酯法(PC法)脱碳89&一、碳酸丙烯酯的性质89&二、碳酸丙烯酯法脱碳的基本原理90&三、碳酸丙烯酯法脱碳工艺条件的选择92&四、碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程及主要设备94&第二节低温甲醇法脱碳98&一、低温甲醇法脱碳的基本原理98&二、低温甲醇法脱碳工艺条件的选择100&三、低温甲醇法脱除碳的工艺流程101&第三节聚乙二醇二甲醚法(NHD法)脱碳102&一、聚乙二醇二甲醚法脱碳的基本原理103&二、聚乙二醇二甲醚法脱碳工艺条件的选择103&三、聚乙二醇二甲醚法脱碳的工艺流程104&第四节氨水碳化法106&一、概述106&二、吸氨过程110&三、碳化过程113&四、回收清洗过程122&五、离心分离过程122&六、碳化工艺条件的选择122&七、碳铵生产的工艺流程及主要设备124&第五节甲基二乙醇胺法（MDEA法）脱碳127&一、甲基二乙醇胺法脱碳的基本原理127&二、甲基二乙醇胺法脱碳工艺条件的选择128&三、甲基二乙醇胺法脱碳的工艺流程129&第六节变压吸附法（PSA法）脱碳130&一、变压吸附法脱碳的基本原理和工作过程131&二、变压吸附法脱碳工艺流程及主要设备131&三、变压吸附脱碳的消耗情况133&四、降低变压吸附脱碳中有效气体的损耗133&五、变压吸附脱碳工艺的特点134&第七节脱碳方法的比较与选择135&一、脱除CO2方法的比较135&二、脱碳方法的选用136&第八节生产操作与技能训练137&一、以生产碳铵为例的生产操作与管理137&二、以变压吸附脱碳为例的生产操作与管理151&思考题154&第四章原料气的精制156&第一节概述156&一、化学法156&二、物理法157&第二节铜氨液洗涤法157&一、醋酸铜氨液的组成及性质157&二、铜液吸收CO的基本原理159&三、铜液吸收CO2、O2和H2S163&四、铜液吸收工艺条件的选择164&五、铜液的再生167&六、铜液再生中高价铜的还原169&七、铜洗及再生的工艺流程和主要设备171&八、铜液的制备177&第三节甲烷化法179&一、甲烷化法的基本原理179&二、甲烷化催化剂181&三、甲烷化法工艺条件的选择183&四、甲烷化法的工艺流程183&第四节联醇、双甲工艺与醇烃化184&一、概述184&二、甲醇合成反应与醇烃化反应的基本原理186&三、催化剂187&四、联醇工艺189&五、双甲工艺189&六、醇烃化工艺194&七、产品精制195&第五节液氮洗涤法197&一、液氮洗涤法的基本原理197&二、液氮洗涤法工艺条件的选择199&三、液氮洗涤法的工艺流程199&第六节生产操作与技能训练200&一、铜洗及再生过程的生产操作200&二、双甲工艺的生产操作209&思考题217&参考文献218（2）《合成氨原料气生产》正版图书绪论&　一、氨的性质及用途&　二、合成氨工业概况&　三、合成氨的工业生产方法&　四、合成氨生产工艺流程&　五、合成氨工业在国民经济中的重要地位&　思考题&第一章　锅炉&　第一节　概述&　　一、锅炉的定义&　　二、锅炉的组成&　　三、锅炉的分类&　　四、锅炉的发展&　　五、工业锅炉在氮肥行业的应用&　第二节　锅炉的基本知识&　　一、水和水蒸气的性质&　　二、燃料及燃烧&　　三、锅炉机组的传热过程&　　四、锅炉的工作过程及基本特性&　第三节　工业锅炉结构及燃烧特性&　　一、工业锅炉产品型号编制方法&　　二、各类不同结构锅炉及其特点&　第四节　生产操作与技能训练&　　一、锅炉的正常运行&　　二、停炉和停炉后的保养&　　三、锅炉运行中的典型事故及其处理&　　四、工业锅炉的经济运行&　　五、锅炉安全运行的基本常识&　第五节　锅炉三废综合治理&　　一、烟尘防治&　　二、废水治理&　　三、炉渣治理&　　四、粉煤灰综合利用技术&　第六节　锅炉水处理&　　一、工业锅炉水质要求&　　二、水的处理方法&　思考题&第二章　天然气造气&　第一节　概述&　第二节　天然气蒸汽转化的基本原理&　　一、蒸汽转化反应的基本原理&　　二、化学平衡及影响因素&　　三、反应速率及影响因素&　　四、影响析炭反应的因素&　　五、炭黑生成的抑制及除炭方法&　第三节　催化剂&　　一、催化剂的组成&　　二、催化剂的还原与钝化&　　三、催化剂的中毒与再生&　第四节　工艺条件的选择&　　一、压力&　　二、温度&　　三、水碳比&　　四、空间速率&　第五节　工艺流程&　第六节　主要设备及操作控制要点&　　一、一段转化炉&　　二、二段转化炉&　第七节　生产操作与技能训练&　　一、开停车操作&　　二、正常操作&　　三、异常现象及处理&　思考题&第三章　固定层间歇气化法制气&　第一节　概述&　　一、煤气化工艺分类&　　二、固体燃料的种类及要求&　第二节　固体燃料气化的基本原理&　　一、碳和空气的气化过程&　　二、碳和水蒸气的气化过程&　　三、煤气炉内燃料层的分区　　……第四章　新型煤气化技术&（3）《各种合成氨原料气技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料1&一种合成氨原料气甲烷化工艺2&合成氨原料气高压甲烷化工艺3&节能型不用富氧加压气化重油生产合成氨原料气的方法4&合成氨原料气吸附净化技术5&外热式中、高压甲醇、甲烷化合成氨原料气的方法及装置6&一种合成氨原料气深度净化技术7&一种利用烃类和水蒸汽转化制取合成氨原料气的工艺方法8&合成氨原料气非等压醇烷化净化新工艺9&用合成氨原料气中一氧化碳生产甲酸钠的新工艺10&一种以冷型煤为原料的两段炉煤气化制合成氨原料气工艺11&合成氨原料气低压下净化联产甲醇的方法12&甲醇、合成氨原料气制造方法13&合成氨原料气预热装置14&合成氨原料气中氢氮比的调节方法15&一种用含甲烷粗气制取发电联产合成氨原料气的组合工艺16&一种合成氨原料气脱硫方法17&合成氨原料气的净化装置18&间歇式固定床分段、分区域制取合成氨原料气装置及方法19&一种合成氨原料气的净化装置及净化方法20&合成氨副产气为原料的食品级CO2制取系统21&合成氨、甲醇原料气的净化方法和设备22&合成氨原料气预热装置23&一种以冷型煤为原料煤气化制合成氨原料气的两段炉及工艺24&固定床间歇式增氧自然气化生产合成氨、甲醇原料气的方法25&一种用提氢解析气制取液化天然气和合成氨原料气的方法26&一种合成氨原料气净化装置27&以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤及其制备方法28&一种合成氨原料气的能量回收系统及合成氨装置29&以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤所用粘结剂30&合成氨装置开工加热炉盘管制造方法31&一种解析合成氨变换气脱碳吸收剂富液的方法32&一种合成氨脱碳工艺33&一种用于排放合成氨液体的阀门34&一种合成氨循环水旁滤池系统35&合成氨放空气氨气分离装置36&一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺37&带有连续下灰装置的合成氨煤气炉38&一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法39&一种利用合成氨的火炬气体再生产中压蒸汽的方法40&合成氨弛放气处理系统41&一种处理合成氨半水煤气中焦油尘、硫泡沫的工艺42&合成氨放空气纯化吸附塔43&合成氨放空气液化甲烷气液分离器44&一种合成氨催化剂颗粒45&一种焦炉气制备合成氨的工艺46&一种合成氨生产装置及氢氮比控制方法47&一种甲醇驰放气循环利用制备合成氨装置48&合成氨节能透平压缩机49&合成氨压缩机自动清洁注油装置50&合成氨放空气等压回收净化装置51&用于合成氨、尿素生产中的废液处理装置52&一种利用合成氨余热进行分子筛再生处理的装置53&一种能够缩短合成氨生产中低温甲醇洗和液氮洗开车时间的装置系统54&一种合成氨催化剂颗粒55&利用合成氨液氮洗装置尾气制备高纯度甲酸钠的方法56&合成氨放空气等压氨回收液氨分离器57&合成氨放空气U型管套管加热器58&合成氨放空气氢气分离器59&合成氨生产线闪蒸罐减压后MDEA富液的富液加热器60&一种利用合成氨余热进行分子筛再生方法及其装置61&合成氨循环水系统补水装置62&一种合成氨氢氮比优化控制系统及方法63&合成氨变换锅炉给水预热器附加装置64&利用合成氨尾气制备高纯度液化天然气的方法65&一种合成氨造气系统上行旋风除尘器不停炉排灰装置66&一种合成氨系统静电除焦器67&缩短合成氨生产中低温甲醇洗和液氮洗开车时间的方法及实现该方法的装置系统68&一种合成氨系统气体置换装置69&解决合成氨中压氨回收蒸氨塔温度低的装置70&解决合成氨富氧压缩机入口混合器压差超标的装置71&合成氨可燃气体放空管装置72&合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置73&乌洛托品作为催化剂在合成氨甲苯酸中的应用74&一种合成氨废气分离装置75&一种合成氨生产装置余热回收系统76&一种合成氨废气回收综合利用装置77&合成氨脱硫污水净化系统78&一种合成氨原料气净化装置79&一种利用水煤浆气化炉联供甲酸、甲醇和合成氨生产工艺气的供气方法80&一种利用合成氨净化装置中的NHD溶液对工艺气进行脱硫碳处理的方法及设备81&一种合成氨生产中造气炉灰渣库的冷却式除尘器82&一种合成氨贮罐驰放气中氨的冷回收设备及方法83&一种利用尿素工段高调水余热冷却合成氨的方法84&一种合成氨余能回收利用系统85&一种新型合成氨工艺用甲烷化反应后压缩机四进缓冲器86&一种用合成氨工业废气选择性生产硫化钠或硫氢化钠的方法87&气态烃类自热重整经变压吸附制合成氨的装置88&降低压缩机煤气进口温度的合成氨和三聚氰胺联产系统89&一种合成氨醇洗塔90&一种合成氨生产中造气炉灰渣库的冷却式除尘器91&一种合成氨醇分后甲醇回收装置92&一种利用合成氨装置变换汽提塔酸性气进行制碱的方法93&一种利用合成氨煤气化渣处理含酚废水的方法94&低温常压电催化还原氮气合成氨的装置95&一种处理合成氨装置变换汽提塔冷凝废水的方法96&一种炼铁污泥制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂97&一种氧化铁皮制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂98&一种高炉除尘灰制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂99&一种硫酸渣制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂100&一种转炉泥制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂101&一种拜尔法赤泥制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂102&一种瓦斯泥(灰)制备的用于工业合成氨的熔铁催化剂103&回收合成氨驰放气中氢气和氨的装置104&一种合成氨尾气制备液化天然气及氮氢气的方法105&一种改进型合成氨工艺用压缩机出口双进单出缓冲器装置106&一种用于合成氨半水煤气的余热回收利用系统107&气态烃类自热重整经变压吸附制合成氨的方法及其装置108&一种合成氨氨压缩机系统原始开车氨系统氮气置换装置109&一种甲醇驰放气合成氨反应罐110&一种改进的合成氨系统111&合成氨反应工艺中带调温阀的升温系统112&合成氨置换氮气安全使用装置113&合成氨混合气提氢纯氢自动配入合成气系统114&大型合成氨液氮洗装置尾气回收处理方法115&合成氨装置合成塔低压升温装置116&合成氨优化生产的甲烷化装置117&低温常压高效电催化还原氮气合成氨的方法及装置118&合成氨系统废气中氨回收利用装置119&一种新型小合成氨厂变换工段的工艺设备120&合成氨驰放气中回收氢气和氨的装置121&一种甲烷与氮气常压合成氨催化剂及其制备方法122&合成氨化工尾气的深冷精馏液化系统123&一种合成氨系统氨合成冷量回收的新方法124&一种高效双管程合成氨排放气氢气分离器125&一种回收合成氨尾气系统126&高纯度氢气的生产系统以及合成氨系统127&一种改进的用于合成氨工艺的甲烷化升温装置128&一种焦炉气生产合成氨联产LNG的装置129&一种可提高尿素产量的合成氨系统130&一种用于合成氨的脱氯装置131&合成氨驰放气中回收氢气和氨的方法132&回收合成氨驰放气中氢气和氨的方法133&一种利用液化天然气冷能的合成氨驰放气处理装置134&合成氨混合气提氢纯氢自动配入合成气系统135&回收合成氨尾气生产LNG的装置136&一种低碳合成氨生产工艺137&一种焦炉气生产合成氨联产LNG的方法及装置138&一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺139&气体混合分布器以及合成氨反应器140&合成氨化工尾气的深冷精馏液化系统及方法141&一种合成氨循环水风机齿轮检修装置142&一种合成氨生产中废液回收设备143&一种合成氨生产过程中的新型制冷的方法及装置144&合成氨系统废气中氨回收利用装置及方法145&一种利用合成氨放空气、驰放气制取液化甲烷的方法146&一种合成氨110kV变压器综合保护装置数据采集系统147&一种合成氨造气炉水夹套装置148&一种制备合成氨的氢气回收装置149&一种用磷矿、钾长石生产磷酸联产碱性肥料、合成氨的方法150&一种用磷矿石、石灰石和硅石生产磷酸联产水泥、合成氨的方法151&合成氨工艺深冷空分制氧系统152&一种合成氨工艺中高压液氨能量回收系统153&一种利用窑法或高炉法生产磷酸的炉气生产合成氨的方法154&合成氨主热交换装置155&回收合成氨尾气生产LNG的装置及工艺方法156&合成氨系统冰机并联系统157&一种新型小合成氨厂变换工段的工艺设备158&一种合成氨/甲醇装置的放空尾气处理系统及处理方法159&合成氨吹风气余热回收利用系统160&合成氨工艺脱碳管道阀门钝化方法
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海淀分局备案编号兰州万达清洗工程有限公司现有的技术及清洗施工经历
地址：甘肃省兰州市七里河区曦华源6-2-603室
邮编：730050
兰州万达清洗工程有限公司现有的技术及清洗施工经历
兰州万达清洗工程有限公司现有的技术：
1、磷化企业防腐技术
2、二次供水蓄水池清洗
3、火电厂排灰管线处理技术
4、汽轮机高硅垢化学清洗技术
5、难溶垢、工艺垢化学处理技术
6、常见水垢、油垢、锈垢化学处理技术
7、循环冷却水不停车清洗、预膜、水处理技术
8、中央空调、锅炉、采暖系统运行、停用期间除垢、防腐技术
9、尿素厂特殊垢（分解加热器、检漏孔脱碳液冷却器）清洗技术
新设备装置开车前化学清洗施工：
新装置、新设备在投产时使用前往往要进行化学清洗，主要目的是彻底清除装置设备在制造、运输和施工过程中落进的焊渣、飞溅杂物、油污、尘土砂石、棉纱头、轧制鳞片和浮绣等，通过药剂的反应，彻底除去表面的氧化铁锈，并在金属表面形成一层致密的钝化膜。设备装置开车前化学清洗，一是清除了装置中污垢杂物，保证产品的清洁纯净，有利于迅速生产出合格产品，大大降低开车成本；二是清除了装置中的油污锈垢，保证了设备装置的安全运行，特别是对设备清洁度要求很高的氧气氢气管道、高压蒸汽管道和多晶硅装置等；三是在设备管道表面形成的钝化膜可防止金属表面的结垢和腐蚀，延长使用寿命。综上所述，设备装置开车前化学清洗是必要的，我公司开车前化学清洗的主要施工经历有：
1、常减压装置开车前清洗
11、连续重整装置氢气压缩系统开前清洗
2、丁二烯装置开车前清洗
12、加氢精制装置氢气压缩系统开车前清洗
3、芳烃抽提装置开车前清洗
13、催化裂化装置余热锅炉系统开车前清洗
4、甲醇运输槽罐车化学清洗
14、乙烯装置开工锅炉及压缩机系统开车前清洗
5、甲乙酮运输槽罐车化学清洗
15、80万吨加氢改制装置润滑油系统开车前清洗
6、氟氯烃装置大型储罐开车前清洗
16、甲醇装置成品罐、产成品输送管线开车前清洗
7、乙烯装置裂解炉系统开车前清洗
17、制药装置氨/乙炔混合气体压缩系统开车前清洗
8、高压锅炉给水预热器开车前清洗
18、80万吨加氢PSA装置中压蒸汽管网开车前清洗
9、硫磺回收装置溶剂系统开车前清洗
19、甲乙酮装置中间罐、成品罐、产成品输送管线开车前清洗
10、加氢裂化装置氢气压缩系统开车前清洗
运行设备的化学清洗：
石油化工设备、动力设备等经过长期运行后，会在设备表面形成各种污垢，包括水垢、物料垢、腐蚀产物垢等等，这些污垢如果不清理，必然会影响设备运行效率，甚至造成设备故障。化学清洗就是通过选用合理的药剂和污垢进行反应，生成可溶解的物质，通过化学清洗液带出设备，达到清理设备内污垢的目的。化学清洗液中选用适当的缓蚀剂，既不影响除垢效果，同时保护设备不被腐蚀。我公司运行设备化学清洗主要施工经历有：
1、涤纶聚催化剂化学清洗
16、涤纶厂反应器冷却水垢化学清洗
2、糠醛装置物料垢化学清洗
17、电解铜溶解罐硫酸盐垢化学清洗
3、汽轮机高硅垢的化学清洗
18、中药生产设备物料垢化学清洗
4、化肥厂氨冷器油垢化学清洗
19、化肥厂变换换热器镍垢化学清洗
5、炼油厂制蜡物料垢化学清洗
20、空分压缩机冷却器积碳化学清洗
6、循环冷却水系统水垢化学清洗
21、尿素装置换热器物料垢化学清洗
7、乙烯装置复水器水垢化学清洗
22、钛制复水器蒸汽侧硅垢的化学清洗
8、合成氨转化炉高硅垢的化学清洗
23、化工厂与化肥厂水冷器水垢化学清洗
9、炼油厂换热器硫酸盐垢化学清洗
24、空气冷却器尘垢与水垢的化学清洗
10、化肥厂甲醇换热硫化铁垢化学清洗
25、乙烯裂解装置换热器硫化铁垢化学清洗
11、炼油厂油浆换热器积碳化学清洗
26、加氨高压空冷器硫化铁蜡油垢化学清洗
12、化工厂废热锅炉氧化铁垢的化学清洗
27、凝汽器（或复水器）蒸汽硅垢的化学清洗
13、石化装置快装锅炉硫酸盐垢化学清洗
28、废热锅炉转化汽包、上升管、下降管清洗
14、肥厂燃料油加热器焦油垢化学清洗
29、裂解装置稀释蒸汽发热器急冷“油”垢化学清洗
15、芳烃装置溶剂换热器焦状铁垢化学清洗化
30、双套管式蒸汽发生器（剌刀式废热锅炉）混合垢化学清洗
清洗前后对比合成氨翻译_百度文库
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合成氨翻译
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你可能喜欢导读：大合成氨工艺技术，国内合成氨最大的单系列装置规模为50万吨/年,一套大装置固定资产投资相比两套小装，最终生产尿素52万吨/年项目为例两套小装置估算投资50亿,一套大装置50万吨/年，典型先进的大合成氨工艺技术主要以TOPSOE-托普索、CASALE-卡萨利、KB，卡萨利氨合成塔内件采用轴径向，而托普索氨合成塔内件采用径向，但近年大项目多采用此技术，并且采用国外的技术、设备，二、大合成氨技术特点
大合成氨工艺技术
目前，国内合成氨最大的单系列装置规模为50万吨/年,一套大装置固定资产投资相比两套小装置可以节约30%,如以天然气或煤为原料生产30万吨/年合成氨，最终生产尿素52万吨/年项目为例两套小装置估算投资50亿,一套大装置50万吨/年合成氨投资为35亿，化工装置的规模效益还是比较明显的。
典型先进的大合成氨工艺技术主要以TOPSOE-托普索、CASALE-卡萨利、KBR-Kellogg凯洛格等技术为代表。卡萨利氨合成塔内件采用轴径向，而托普索氨合成塔内件采用径向，两者都是三床两换热。相比较两者的能耗差不太多，卡萨利需购买专有塔内件，托普索需购买专有催化剂，且催化剂用量过剩50%，卡萨利工艺较好（多用于原装置改造），价格上占着很大优势，在国内市场份额大，30万吨左右的规模大部分采用卡萨利；50万吨规模的托普索和KBR占比较大，特别是KBR，虽然能耗有点大，但近年大项目多采用此技术。
一、国内应用情况：
托普索：云南沾化5080 、云南云维50万吨、塔里木石化45万吨； KBR：福岛二期50、中石油塔里木大化肥45万吨、大庆石化66万吨、重庆建峰4580 、江苏灵谷4580；
卡萨利：呼伦贝尔金新5080、贵州开阳、河南晋开。
国内工程设计院以成都化八院、合肥化三院业绩为主流。化八院做的气头项目都是大型项目，并且采用国外的技术、设备。化三院以国外二手关键设备位基础，整合设计出国内首套煤头大化肥装置。
二、大合成氨技术特点：
1、TOPSOE-托普索技术（煤、天然气）
托普索的工艺特点：
①100%径向流通过催化剂床层，全塔压降低至2.5kg/cm左右； ②径向流穿过所有床层，催化剂利用率高；
③气体间通过床间换热器换热，没有激冷装置，避免稀释转化气； ④氨净值很高，超过18%；
⑤专利隔栅式塔内件，气体分布均匀，机械强度高，寿命超过20年； ⑥专有触媒筐顶部设计，不会因后期催化剂下沉造成气体短路现象； ⑦合成塔温度控制方便，操作稳定，弹性大；
⑧在整个合成塔回路设计上的经验丰富，系统优化好，总体能耗低。 托普索一般推荐使用自己的催化剂（第一炉）。其催化剂特点是性能优异且寿命长，而且同一家提供技术和催化剂，不会出现有疑问后技术服务相互推诿的情况，也很受客户欢迎，但因价格偏高在国内受到不少诟病。
TOPSOE-托普索两塔三废锅氨合成(简称S-250
系统)流程示意图： 2
图上注有温度和压力等操作参数的具体数值。托普索S-250系统由无
下部换热的S-100型塔和S-50塔串联组成。该系统还包括:①废锅和锅炉给水回收废热;②合成塔进出气换热器,水冷器,氨冷器和冷交换器,氨分离器及新鲜气氨冷器等。
2、CASALE-卡萨利技术（煤、天然气）
卡萨利全球的业绩主要是靠旧塔改造，只针对塔内件，不对整个合成回路进行改动，所以在装个装置的优化方面经验少些。卡萨利在上海有合作的工程公司，价格便宜些，而且客户对催化剂有更大的选择权，所以，在中国还是比较成功的。
卡萨利氨合成塔内件应该是分为A型和B型，都是三床层，只是换热方式不一样，A型是床间之间换热和冷激混合使用，B型是三床层两换热。
CASALE-卡萨利
轴径向氨合成工艺流程示意图：
来自循环压缩机的原料气进入热交换器E-3,被来自锅炉给水预热器E-2的气体加热至180～240℃,进入合成塔E-1,在催剂作用下进行反应,出口处氨含量为19%～22%(体积)。出合成塔的合成气,温度为400～450℃,经废锅E-1和锅炉给水预热器E-2回收热量,产生10MPa高压蒸气(每
生产1t氨可产1t以上高压蒸气)。由E-2流出的合成气进入换热器E-3的壳程,被管程的循环气冷却,再送往水冷器E-4,部分氨被冷凝下来,气-液合成气混合物进入换热器E-5,被来自氨分离器Y-1的冷循环气冷却,然后进入两级氨冷器E-6,E-7,在E-7中,液氨在-10℃下蒸发,将气-液合成气混合物冷却冷凝至0℃,采用两级氨冷的目的是为了降低氨压缩的能耗。液氨在氨分离器Y-1中被分离,气-液合成气混合物变成冷循环气,它经E-5升温至30℃后进入循环压缩机。液氨经减压后送往氨库或生产装置,弛放气由E-5出口引出送往氢回收装置,用低温冷冻法或膜分离法进行分离,回收其中的氢。合成塔为叠合式催化剂床的立式合成塔,第1催化剂床内气体基本上以轴向方式流动,第2床内是以径向流动,能成功地获得低压降。塔内操作压力14.78MPa,进(出)塔气体温度182(422)℃,氨净值&14%。卡萨里技术已在中国10多个中型合成氨厂应用,操作实践表明,该技术具有催化剂和热能利用率高,节能效果好,操作、安装、维修简单、安全可靠等优点。
3、KBR-Kellogg
凯洛格技术（煤、天然气）
KBR技术，设备数量最少，合成回
路压降最低(0.8 MPa)，在线率最高（平
均97.5%），而且没有专有设备和专有
催化剂。煤制合成氨优点如右图示：
KBR-Kellogg日产千吨合成氨装置
中合成塔反应后的氢、 氮、氨等混合
气体，在合成气压缩机（103－J）循环
包含总结汇报、办公文档、IT计算机、专业文献、考试资料、应用文书、教学教材以及大合成氨技术等内容。本文共3页
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