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问答题简答题转炉炼钢用合成造渣剂的作用是什么？
合成造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等溶剂，在低温下预制成型。这种合成渣剂的熔点低，碱度高，成......
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文档介绍：
溅渣护炉技术在梅钢的应用杜俊【摘要】文章介绍了溅渣护炉工艺在梅钢转炉实施过程,通过从冶炼工艺、炉渣调节、工艺参数的调【关键词】溅渣护炉冶炼操作炉渣调节炉型维护炉龄l虾1Ω旨琶飞搅陡殖В漳暇整,使得溅渣护炉技术对炉衬、炉型的维护起到了很好的效果,炉龄得到大幅提高,经济效益明显。150t产以来,已经经历了几代炉役,在投产的初期,由于炉衬的维护不利,炉龄相对较低,炉役较短,在钢铁行业普遍被称为夕阳产业的今天。经济炉龄早已被提上日程,以降低炼钢的成本,梅钢通过对溅渣护炉技术应用、不断的结合梅山炼钢的实际进行改进,形成了一套适合梅山炼钢实际生产的溅渣护炉技术.通过技术的实施,炉龄屡创新高,直接和间接的经济效益明显。下面谈谈溅渣护炉技术在梅钢的应用。基本原理溅渣护炉工艺基本原理:在出完钢后摇正转炉。根据炉渣情况将适量的镁质调渣剂加入到炉渣中.调整好终渣成分。同时利用氧枪以高速吹入的高压氮气将炉渣溅起,粘结在炉衬上,形成对炉衬的保护层,从而减缓炉衬的侵蚀速度,达到提高炉龄、降低炉衬耐材消耗,提高转炉效率及经济效益的目的。溅渣熔渣的来源组成梅山炼钢厂转炉为顶底复吹转炉。由于铁水为中磷铁水,铁水磷含量为%左右,根据冶炼工艺的要求,一般碱度为,为了减少吹炼过程炉渣对炉812据中磷铁水冶炼大渣量的要求。实际的每炉渣量约1[11的物质。如娜鄣阄龋琈的熔点为800的化合物具有较高的熔点。梅钢转炉的衬砖为镁质。炉渣的成分与炉衬砖残存层的成分对比发现比较接2表⒈成分上的相近。说明从冶炼工艺维护炉衬的角度,冶炼终点要求炉渣具有这样的成分,同时根据炉渣的耐高温的性质,使得溅渣护炉技术得以实现。溅渣熔渣的调节将熔渣附着在炉衬表面形成保护层.阻止或延缓炉衬砖的侵蚀速度,是溅渣护炉的目的,在生产的开始阶段,溅渣的效果并不理想,主要是冶炼的操作水平较低。冶炼终点的炉渣达不到溅渣护炉的要求,主要表现为氧化铁含量过高,炉渣的粘度小、氧化镁含量的波动较大。所以溅渣护炉的效果不理想。相关的220085苏盐科技21()指标数据2()ScienceTechnology.。
多炉。随着冶炼水平的提高这一现象得到了明显的改善,比如高温、过氧化、补吹的大幅减少。但要保证溅渣护炉的效果,实现效果的最大化,必须对终渣进行调节。131终点的磷含量的降低.氧化铁含量一般要达到控制在18MgO在合适的范围.溅渣护炉的效果不会受到太大的影响。都可取得较好的溅渣护炉效果。终渣氧化铁较低,C2F()RO的应用。对冶炼终渣提出了更高的要求,要求炉渣除了MgO具有脱硫脱磷等有害杂质功能外。还要具备经受冶炼护炉的成本较低,容易取得高炉龄。从操作上讲,在同MgO炉衬。因此,溅渣层必须具备一定的耐火度和粘度,影、大,起渣快,可以减少溅渣时间,保证溅渣效果,当然(CaOSiO)MgO鉴于氧化铁含量对溅渣护炉的不利影响,当钢水出现FeO是温度。因此,终渣调节主要内容包括温度和化学成渣,需要加入大量的镁球调节,且渣况不易调节,往往分。132足浇铸生产需要为前提。但在条件允许的情况下,应适当降低终渣温度龈治露。终渣温度高,炉渣的过热度高、渣稀、流动性好,不利于溅渣。另外,温度高FeO高的溅渣层更为重要。为保证溅渣效果,要延长溅渣时间或加入一定的镁球或白云石等有效的降低熔渣的温度,加入量一般为每吨钢.133一点.这样转炉终渣癈之和可以达到%~%。这种化合物都是高熔点物质,对于提高溅渣层的耐火度有利。但是,碱度过高,冶炼过程不易控制,反而影响脱磷和脱硫效果。且造成原材料浪费.还容易造成炉底上涨。实践证明。终渣碱度控制在~为好。MgO为低熔物质,氧化铁和氧化锰等组成的相融点也fZ]MgOFeOFeO50800CMgOFe20MgOFe20701以上。MgO810FeO这样的溅渣层附着性差,耐火度、粘度差,渣层很薄,起不到保护炉衬的作用,结合实践,当冶炼终点氧含量大于时,一般不溅渣。溅渣时间及枪位141溅渣时间与转炉渣量、调渣效果有着直接密切的关系。在转炉终渣碱度、粘度、温度合适的情况下.~可以保证正常的溅渣操作。如炉渣稀、渣量大,可适当延长至~。实际现场溅渣时间确定应以观察溅渣现象确定,炉口红色渣粒变少变小。溅出无力时可结束操作。142况、溅渣情况和维护炉衬的具体需要有关,通过溅渣枪位的变化来满足不同炉况的维护需要,根据现场摸1315mPa0608mPa参数要求:h=(O607)DD=()Γ航υ刮唬囱跚古缤肪嗦拙嗬耄琺冢郝拍诰叮琺当炉底上涨较快,溅渣枪位应适当降低,并配合溅渣氮气流量和压力的变化.加大气体对炉底熔渣的冲击力度,最大限度的减少炉渣在炉低位置的附着,并适当减少溅渣时间:反之炉低过快下降时,情况完全相反。当炉况不规则变化。如出钢位置异常突起,说明炉渣粘度较大,并且附着程度较高,应该适当提高2杜俊:溅渣护炉技术在梅钢的应用。134135
fosc(kHz)41052枪位,减弱气流对炉低熔渣的冲击,使得起渣高度尽量低些。如果炉况均匀变化,则主要根据起渣时间来确定。溅渣的枪位要以如何快速成渣为基础。如炉渣稀并且温度高时,应开始适当提高枪位,达到快速冷却炉渣,并使之粘度快速加大的目的,通过炉口的炉渣颗粒判断炉渣的状态,最好的炉渣状态为圆球状,成渣球后,最好的枪位要使得从炉口弹出的渣球弹跳有力。溅渣护炉的效果通过对1
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&土壤疏松剂松土精成分都是什么
土壤疏松剂松土精成分都是什么
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&郑州市欣圣源农业科技有限公司
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土壤板结如何修复 土壤修复剂 &土壤疏松剂松土精成分都是什么
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志趣网 版权所有打渣剂成分是什么？
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（共有3个回答）
打渣剂由以下成分组成：氯化钠25-45、氯化钾30-50，氟化钙3-7，三氯化铝1-6，Na3AIF1-6，以上配比为重量份数比。适用于含镁量小于2％，使用温度700-800℃情况下，铝及铝合金熔炼铸造时使用的减少渣中铝含量，使得渣与合金容易分离的打渣剂。
它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过先进工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。
SiO2 65～80 水分 ≤0.5
AL2O3 10～18 溶解性 溶于高浓度热碱
CaO 2,0～5,0 PH值 中性
Fe2O3 1,5～2,5 堆积密度 800～1200Kg/M3
K2O 1,5～4,0 失重 3,0±,2
MgO 1,0～2,0 软化点 1100℃～1300℃
Na2O 2,0～4,0 熔融点 1200℃～1550℃
TiO2 0,01～0,03 比重 1,0～2,5g/ml1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保：高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
4、用量：高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。主要用于铅铸造前和压铸造铅合金、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，也可用于粗铅和再生铅除渣捞渣时用，充分回收有价有效金属，提高产品直收率，降低成本，降低渣率。
使用原理 &&铅打渣剂能改变金属熔体与渣体之间的表面和界面张力，降低熔体与渣体的结合力，使金属与渣有效分离，提高金属的利用率。 &&铅打渣剂加入金属熔体后，能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将金属液中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，保障熔体干净。 &&铅打渣剂对渣体有吸附作用和熔解能力，能充分净化金属熔体，减少渣对金属污染。 &&使用方法 &&该打渣剂呈灰黑色粉末状，粒度〈20目，含水量〈0.5%以下; &&包装:彩色编织袋，内衬大塑料袋，每袋25公斤。 &&用量方法:铅打渣剂按1吨熔体1-2公斤的比例添加。启动搅拌机，当铅液形成漩涡时，将铅打渣剂按量均匀投入铅液中(漩涡位置)，搅拌时间为15-25分钟后待渣体自然上浮到表面，渣呈松散状即可捞渣。
你所说的价钱不贵,指大概多少钱一平米呢?要是家里不太富裕,又想住新房的话,你可以试着去买村证的房子,但是以后你要是准备卖的话,可能会比较麻烦!!!!
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