那些乳化剂可溶水及醇酸树脂工艺流程

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沈阳乳化剂报价
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丙三醇是无色味甜澄明黏稠液体。无臭。有暖甜味。国家标准称为甘油,能从空气中吸收潮气,也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。相对密度1.26362。熔点17.8℃。沸点290.0℃(分解)。折光率1.4746。闪点(开杯)176℃。急性毒性:LD50:31500 mg/kg(大鼠经口)。
外观与性状: 无色粘稠液体 无气味, 有暖甜味 能吸潮。相对密度(水=1): 1.26331(20℃),相对蒸气密度(空气=1): 3.1,粘度(20℃):1412mPa.s (25℃):945mPa.s,表面张力(20℃) :63.3 mN/m,饱和蒸气压(kPa): 0.4(20℃),体积膨胀系数/K-1: 0.000615,溶解性: 可混溶于乙醇,与水混溶,不溶于氯仿、醚、二硫化碳,苯,油类。 可溶解某些无机物。
1、用作制造甘油、和。
2、在医学方面,用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂,配剂外用软膏或栓剂等。
3、在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等。
4、纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂。
5、在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂。
6、在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途。
7、并用作汽车和飞机燃料以及油田的防冻剂。
8、甘油可以作为塑化剂用于新型陶瓷工业。
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溶剂乳化剂对水性硝基木器漆乳液稳定性的影响
溶剂乳化剂对水性硝基稳定性的影响
曾朝霞,韩锐锋,包汇川,黄洪
(华南理工大学 化工与能源学院,广东 广州 510640)
硝基木器漆是广泛用于木家具的一种硝基漆。在我国,传统的溶剂型硝基木器漆在二十世纪五、六十年代属高档漆,即使在合成大力发展的七八十年代,因为硝基木器漆具有其它产品难以替代的特别优点&漆膜干燥速度快、现场施工方便等,所以它仍是室内涂饰、木家具用漆的重点选择品种。硝基木器漆膜坚硬耐磨、经抛光打蜡后漆膜光泽良好,特别是干燥好的涂膜不含有毒物质,使得餐桌椅、儿童玩具、工艺品的涂饰漆至今仍大多采用硝基漆[1]。与其他溶剂型涂料一样,溶剂型硝基木器漆在制造和施工过程中会排放出有机挥发物(),对环境造成污染,直接威胁着人们的身体健康,因此政府的环保法规越来越严格地限制排放种类和排放量。顺应环保的要求,高性能水性化木器漆的研制与开发必然是木器漆发展的方向,水乳化硝基木器漆是目前水性化木器漆的发展品种之一。水乳化硝基木器漆的乳液制备方法有多种,其成分由硝化棉、、水、溶剂、各类助剂所组成,为了得到良好的成膜性能,通常采用多种溶剂组成的混合溶剂来溶解硝化棉,并添加必要的助剂,这就构成了一个多组分复合体系,而体系中各种组分的选择和用量对乳液的稳定性和乳液成膜性能影响很大,本文就混合溶剂和乳化剂对乳液的稳定性和乳液成膜性能的影响作讨论。
1 溶剂对硝基木器漆乳液稳定性的影响
溶剂一方面要能很好地溶解和分散成膜物,使涂料在涂装时有良好的流动性,另一方面在涂膜形成时,溶剂挥发速度必须适当,以保证涂膜有良好的表面状态和附着力。由于水乳化硝基漆在体系形态上与溶剂型硝基漆不同,而且水乳化硝基漆要达到高固体分和低VOC含量难度更大,使得制备水乳化硝基漆时,选择合适的溶剂和助剂以及确定它们的用量和比例需进行大量的工艺实验和实践探索。
1.1 水乳液体系的热力学亚稳定状态
水乳液是热力学亚稳定状态。对于溶剂型硝基漆而言,溶剂与成膜物硝化棉的相容性很好,其热力学体系是稳定的,而对于水乳化硝基漆,它的乳液是一种液滴分散在另一种连续液相里所形成的两相体系,其热力学状态呈亚稳定态,即在一定条件下乳液是稳定的,在另外一些条件下,如在长期存储、或有强烈的机械作用下,乳液很可能变得不稳定。乳液的稳定性越差越容易发生外观和粘度的变化,严重时乳液分层离析。乳液在静置且仅受重力作用发生沉降可由Stokes公式表示:
式中,u为粒子沉降速度,d为粒子直径,&s为乳液粒子密度,&为乳液密度,g为自由加速度,&为乳液粘度。
上式表明,在乳液粘度相同的情况下,乳液粒子沉降速度与粒径平方成正比,粒径越大,粒子沉降速度就越快,乳液的稳定性也就越差。采用混合溶剂可以调节涂膜时溶剂的挥发速率,最终达到改善漆膜成膜性能目的。但在选用溶剂时需考虑混合溶剂对乳液稳定性的影响。有研究[2]表明,混合溶剂的极性越大,形成的乳液粒子越小,乳液的热力学稳定性随之提高。
1.2 溶剂的溶解力和粘度要尽量满足乳液高固体分低VOC的要求
水乳化木器漆乳液的固体含量一般较低,通常在30%以下,这是因为随着固含量的增加,会导致乳液粘度增大,使乳液稳定性下降。若溶剂具有低粘度和强溶解力,则用较少的溶剂便可得到低粘度低VOC高固体分的乳液,而乳液粘度低对乳液稳定有利,同时使涂膜的丰满度、流平性得到增强。
1.3 混合溶剂蒸发速率的平衡是保证漆膜质量的重要因素
水乳化木器漆的优缺点都因水的特性而起,水的蒸发热比有机溶剂的高很多,从表1 可见,水的蒸发热是溶剂型硝基漆常用的溶剂和助溶剂-酮类酯类醇类蒸发热(kJ/kg)的4~8 倍。
水乳化硝基木器漆难以达到溶剂型硝基木器漆的漆膜干燥速率,其原因在于水的蒸发热高。蒸发热高导致漆膜的干燥速率过慢结果使漆膜失光、起痱子。水乳化硝基木器漆使用混合溶剂,其它溶剂的选配需考虑挥发速率的平衡问题,如果只含高沸点溶剂,则膜的干燥速度慢,如果只含有低沸点溶剂,则有机溶剂挥发速度比水的挥发速度快,致使最后得到的膜不连续,成白色粉状,所以快、中、慢速要相互照应,以免出现漆膜质量的严重缺陷。
1.4 含DBE的混合溶剂对硝基木器漆乳液稳定性和成膜性能影响的实验
采用两种不同的混合溶剂配置,一种含有高沸点环保溶剂DBE,另一种则没有DBE,其它原料及用量相同,分别制备了水性硝基木器漆乳液,考察不同溶剂配置对乳液稳定性的影响。
1.4.1 实验原料
两种乳液原料相同部分包括:
硝棉:选用1/2s的硝棉;树脂:不干性油醇酸树脂;表面活性剂:阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂搭配使用;增塑剂:邻苯二甲酸二丁酯;助溶剂:正丁醇;相同的溶剂有醋酸丁酯、环己酮。
1.4.2 转相乳化法制备乳液
乳液的制备方法归纳起来可分为以下四种[6]:一是溶剂型外乳化制普通乳液,二是转相乳化法制得微小乳状液,三是自乳化型聚氨酯改性硝化纤维,四是种子乳液聚合法。本文是用转相乳化法制得乳状液。乳液配制过程:在三口烧瓶中加入一定量的硝化棉,加入适量由醋酸丁酯、环己酮和正丁醇按一定比例配成的混合溶剂,搅拌6~8h 至均匀透明,再加入增塑剂,继续搅拌至得到均匀油相;在锥形瓶中放入一定量的水,加入适量的阴离子乳化剂、非离子乳化剂、助乳化剂等搅拌均匀;然后在搅拌的情况下,将水相慢慢滴加到油相中,水相较少时得到W/O 型乳液,继续滴加水相,W/O 型乳液会转变成O/W 型乳液,制得硝化纤维乳状液。
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【说明书】:
技术领域本发明涉及一种树脂乳化液。背景技术乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。发明内容本发明提供一种具有防腐蚀、防锈性能、抗磨性能及润滑性等优点的树脂乳化液。本发明的技术方案是:一种树脂乳化液,所述的树脂乳化液包括醇酸树脂、非离子型乳化剂、缔合型增稠剂、去离子水、阴离子型乳化剂混合而成,所述醇酸树脂包括多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸,所述的醇酸树脂占树脂乳化液总体分量的32%-39%,所述的非离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的5%-7%,所述的缔合型增稠剂占树脂乳化液总体分量的8%-10%,所述的去离子水占树脂乳化液总体分量的28%-36%,所述的阴离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的7%-16%。在本发明一个较佳实施例中,所述非离子型乳化剂为乙二醇型或多元醇型非离子乳化剂。在本发明一个较佳实施例中,所述的醇酸树脂占树脂乳化液总体分量的37%,所述的非离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的6%,所述的缔合型增稠剂占树脂乳化液总体分量的9%,所述的去离子水占树脂乳化液总体分量的34%,所述的阴离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的14%。本发明的一种树脂乳化液,具有防腐蚀、防锈性能、抗磨性能及润滑性等优点。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。其中,所述的树脂乳化液包括醇酸树脂、非离子型乳化剂、缔合型增稠剂、去离子水、阴离子型乳化剂混合而成,所述醇酸树脂包括多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸,所述的醇酸树脂占树脂乳化液总体分量的32%-39%,所述的非离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的5%-7%,所述的缔合型增稠剂占树脂乳化液总体分量的8%-10%,所述的去离子水占树脂乳化液总体分量的28%-36%,所述的阴离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的7%-16%。进一步说明,所述非离子型乳化剂为乙二醇型或多元醇型非离子乳化剂,所述的醇酸树脂占树脂乳化液总体分量的37%,所述的非离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的6%,所述的缔合型增稠剂占树脂乳化液总体分量的9%,所述的去离子水占树脂乳化液总体分量的34%,所述的阴离子型乳化剂占树脂乳化液总体分量的14%。进一步说明,醇酸树脂按植物油或脂肪酸的种类可分为干性、不干和半干性三种。由不饱和的脂肪酸或油类合成的醇酸树脂为干性油醇酸树脂,能够自干或在低温下烘干,200号溶剂油作为其溶剂。通过氧化交联的方法,干性醇酸树脂在空气中可自干,从某种原则上来说,干性醇酸树脂是干性油的改性产物。此种漆膜的干燥原理是醇酸树脂分子经过一连串的反应交联成大分子。干性油的分子量较低,形成大分子要经过多步交联,所以需要较长的时间漆膜才能实干。由干性油合成出醇酸树脂后,相当于增加了干性油的分子量,只需要较少的交联点便可固化成膜,同时醇酸树脂的漆膜性能明显优于干性油漆膜。不干性油醇酸树脂,在空气中不能自干,常用作增塑剂和多经基聚合物。不干性油醇酸树脂中含有经基,因此氨基树脂可与其拼用制成供漆,若制备双组份的自干漆可与多异氰酸酷配制。半干性醇酸树脂的漆膜性能介于干性、不干性醇酸树脂之间。按脂肪酸或油脂在醇酸树脂中含量分类。醇酸树脂按脂肪酸在树脂中的含量可分为长油度、中油度、短油度醇酸树脂。油度是指醇酸树脂中油或脂肪酸的含量。长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在60°/70%,中油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在40%~60%,短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%~40%,另外有超长油度(大于70%)和超短油度(小于30%),醇酸树脂的综合性能与所用油或脂肪酸的种类和油度密切相关。在进一步说明,聚氨酯增稠剂,是一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物,属于非离子型缔合增稠剂。勿庸置疑,这是最老的合成的缔合型增稠剂,六十年代初,其用于皮革处理及纺织行业的印花色浆。随着水性涂料逐渐取代溶剂型涂料,HEUR广泛用于水性装饰漆、工业漆以及近年来出现的双组分水性聚氨酯体系。其通常由亲水的聚乙二醇类物质通过氨酯或二氨酯基团接到疏水的嵌段上,疏水基可置于分子的两个封端,也可嵌段在主链或侧链上。本发明提供一种树脂乳化液,具有防腐蚀、防锈性能、抗磨性能及润滑性等优点。本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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