转炉炼钢厂设计二次除尘一般设计风压多少

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120t转炉二次烟气除尘设计
摘　要： 120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器，风机采用液力偶合器，并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后，每炉钢节电1200kW，烟气排放浓度为47mg/m3，烟气温度在110℃以下。实践证明，该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。
关键词：二次烟气；长袋低压脉冲除尘器；除尘系统；节能；风量
　　转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均产生大量烟气，转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出，这些烟气统称转炉的二次烟气。为防止二次烟气对环境的污染，应设置二次烟气除尘系统。但转炉二次烟气除尘系统存在一些缺陷，直接影响除尘效果，运行成本也较高，比如： （1）转炉二次烟气除尘系统除尘器采用大气反吹清灰袋式除尘器，由于反吹式清灰方式的清灰能力较差，使除尘器运行一段时间以后，阻力增加，除尘效率下降。 （2）由于转炉二次烟气温度较高，有时会造成滤料损坏，使过滤不完全，烟囱排放浓度较高，甚至超过国家标准。 （3）除尘系统风机转速恒定：转炉在非兑铁水状态，风机全速运转，造成电能浪费。 针对这些问题，认为 120t转炉二次烟气除尘系统应采取以下措施： （1）转炉二次烟气除尘设备宜采用长袋低压脉冲除尘器。 （2）可将转炉加料系统除尘的风量直接加入转炉二次烟气除尘系统，作为冷却，使系统的烟气温度保证低于120℃。（3）为节能降耗，风机设计采用液力偶合器，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。
2 设计措施
2.1 除尘方案的确定 120t转炉二次烟气除尘排烟罩最成功的方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来
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马秀珍，张桂欣，柳江春，盖世海 济南济钢设计院，山东济南250101 摘要：济钢120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器，风机采用液力偶合器，并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后，每炉钢节电1200kW，烟气排放浓度为47mg m3，烟气温度在110℃以下。实践证明，该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。关键词：二次烟气；长袋低压脉冲除尘器；除尘系统；节能；风量中图..
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承钢转炉二次除尘效果的改造与优化
承钢150T三座转炉自投产以来，在风机长期运转过程中，转炉二次除尘出现效率低、电耗大等问题，造成资源浪费，针对此类问题对转炉除尘阀门进行改造，优化程序控制，达到自动控制，经过试用达到了很好的效果，问题得到解决，现在已经投入生产中。
作者单位：
河北钢铁集团承钢分公司自动化管控中心,承德,067000
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万方数据电子出版社转炉二次烟气除尘系统的节能原理
时间： 15:09:00
来源：中国除尘设备网
　　1转炉相配套的辅助系统，用于厂房内除尘和厂房外粉尘处理。其中，风机采用液乃耦合器来调汀转速，从而达到节约电能的目的1系统控制原理为了实现风机的变风量运行，通过调节耦合器勺管的位置来调节风机的转速。在动状态时，由，根据转炉兑铁位和转炉吹炼两种。作状态，自动脚节除尘系统的两种组合风黾兑铁水日十，组合风量为95000，13，转速为720山吹炼时组合风量为550000，转速为417以。为节能，在兑铁水丁。况组合风量下，除尘风机的液力耦合器在额定转速运转在吹炼位时，耦合器低速运转转炉的1作状态由以太网上的相关取得经过逻辑运算，自动调许风机运行在高速720或低速417〃状态=手动时，可以用给定阀门开度的方式直接操作阀门，用于停机归零阀门校验和手动调速。　　2液力耦合器原理调速液力耦合器是以液体为介质来传递功率度，在原动机转速不变的条件下实现被驱动机械载保护减缓冲击隔离振动安全运行岛效传动凡负载的转速需要变化的场合，均可采用调速液力耦合器来调节转速，从而达到货约电能的目的。　　2.1工作原理耦合器结构1.　　耦合器相当尸离心泵和涡轮机的组合。当电机通过耦合器输人轴驱动泵轮时，泵轮如台离心朵，使1作腔中的1作油液沿泵轮叶片流道向外缘流动。液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其将泵轮和涡轮产生的动能和压力能转变为输出轴泵轮，开始下次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给作机。　　2.2调速原理主耦合器运转时，主循环油泵将油箱里的丁作油吸人，经冷却器送进导管壳体的进油腔，并经泵轮人油口进人7作腔。同时，工作腔中的油液从泵轮泄油口泄人外壳勺管时，形成个旋转油环。这样，就可利用调速装置电动执行器和杆件等操作勺管径向伸缩，以改变外壳里的油环厚度，即改变工作腔中的油量，以实现对输出转速的无级调节，导管排出的油通过排油器回到油箱。　　2.3利用液力耦合器进行风机调节方式改造的优缺点优点设备成木相对较低，改造时对原有设施可在较人的丁作范围内实现无级变速，而且变速调节性能比较稳定，波动较小作可靠电动机与风机之问实现无性连接和传动，对轴系的振动，隔离作用，实现电动机空载启动，可防止电动机过载。　　操作简中。，维护简使，改善劳动条件。　　变速运行有利于减少风轮叶片的磨损，对提高风机可靠性利用率及使用寿命均有定影响。最突出的就是存在转差率而产生速度损失，因而无法达到额定的转速，即转速输出总小于输入的值。高转速时效率高，但随着转速的下降，效率呈线件下降的趋势。这种损失以发热形式损耗掉。　　2功率越小，电源输入的功率因数越低。　　3系统配置3.1软硬件配置本系统由套，控制器和套上位监拉站1随1组成。如付控制器和上位监控计算机通过交换机联网，并通过光纤与炼钢厂以太网相连。上位监控计算机以评！3 2000为操作平fr，监控软件为MP7.MonitorPro7，Server+，9仙1控制器主要完成过程工艺参数的检测控制电气设备的操作和运行监控等功能，编程软件为，2.5.监控站实现工艺参数的监控报警连锁参数的设定及报警状态的监控，电气设备的，1操作等。　　3.2通讯系统之间的通讯采用加阳6方式。如3加殓1地方连接。其通讯介质为双绞线或光纤，通用廉价。其网络初始化简笮，作为内部网络，无须设置编程即可使用，作为公共网络，在系统管理员给出1地址6，可勺全球任何地方连通柜和凡之间采用肘，北8，方式8 +网是用于实时1业控制及1扩展的网络，具打高效率的数据传输价格低廉性能可靠等优点，可勹计算机出出控制器，丁10飞。下等连接。　　4节能原理和效果通过2可说明其节能原理。从理论上讲，风机具有以下特点V总功率；n转速8即风撤0与转速的次方成士比，风压方与转速的平方成正比，轴功率与转速的3次方成比，由风机的特性曲线所尔，曲线1为风机在忸速1下，风压风量片，特性，曲线2为风机设计时作在点效率最高，输出风量1为100.此时，轴功率与。，的乘积面积义月认成正比根据生产艺要求与风景需从1减少到，例如50风量时，如采用调节风门方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线3，系统由原来的工况点，1变到新的况点召运行。从2看出，风压反而增加，轴功率勹面积6成正比。减少不多如果采用变频调速方式及机转速由降到根据风机参数好特性，如曲线4所小可，在满足同样风坫的情况下，风压大幅度降低，功率相当了面积67，随着显著减少，节能的经济效益是很明，的。　　000，额定电压为额定电流为199人，额记转速为1491.，功率因数为87.　　电机在低速运行时，测得电流为60人，消耗000那么可看出，电机在低速运行时，每小时，节能铁水到吹炼大约纶要⑴风机低速运行时间为每炉钢28，那么，天可节能096≈34235假设年生产300天，则年可芦能约为4万元从计算中可看出，风机采用变速调节后，节能5结束语总之，由于系统采用广液力耦合器，系统可在较大的工作范围内实现无级变速。变速调节性能比较稳定，波动较小，工作可靠，并且节能效果显著，减少了废气排放量，提供了个清洁的工作生产和虫活环境。
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