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三相异步电机检修与故障排除方法
摘要：介绍三相异步电动机的结构特点及损坏情况，根据近几年在三相异步电动机检修中的经验，总结出三相异步电动机的检修方法及在试运转试验中常见的几种故障及排除方法。
三相异步电动机又叫感应电动机，它是一种结构简单、坚固耐用、使用和维护方便、运行可靠的电动机,要定期检修，方能保证可靠运行。它的检修有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量也逐年上升。我修复过各种大小规格的电动机，功率从0.55kW～300kW。1　结构特点及损坏情况三相异步电动机是由固定部分—定子和转动部分—转子组成的，定子与转子之间留有相对运动所必须的空气隙。定子是电动机的静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部件组成。定子铁心它作为电动机的磁路，一般由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，钢片的表面涂有绝缘漆，内圆表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组。定子绕组的作用是通入三相交流电流，产生旋转磁场。通常绕组是用高强度漆包线绕制成各种型式的线圈，嵌入定子槽内。机座是固定定子铁心和定子绕组，并以两个端盖支承转子，同时起到保护整个电动机和发散电动机运行中所产生热量的作用。转子是电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组、转轴、端盖等部件组成。转子铁心它作为电动机的磁路是由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，固定在转轴上。转子表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电势和电流，并在旋转磁场作用下转子转动。转轴用以传递转矩，支撑转子的重量，一般由钢及合金经过机械加工而成。端盖一般为铸铁件装在机座的两侧，起支撑转子的作用。三相异步电动机主要有下面几种损坏情况：（1）滚动轴承安装不正确造或润滑脂不合适，造成轴和轴承发生磨擦，使轴磨损严重而损坏。（2）定子绕组损坏。主要原因是电机过载、匝间、相间、短路、对地击穿等造成定子绕组损坏。2　三相电动机的定期检修为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，三相异步电动机需要定期保养和检修。如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。三相异步电动机的检修方法是：将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。（1）机械检查。检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙，测量时将长500~600mm的塞尺，塞入定、转子之间，按4个或8个等分位置来测量气隙，然后取其平均值。表1列出了三相异步电动机气隙大小的参考数值，该数值系指两边尺寸的总和。如平均值与参考值偏差较大，则应检查转轴是否弯曲，装配工艺是否妥当。另外用手拨动转子，看是否能转动，如转不动看是否有异物卡住，轴承是否良好。然后根据情况更换轴承、轴套。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及电机内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响电机的性能、轴向平衡力等。观察检查定、转子的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况。（2）电气检查。直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：三相异步电动机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或绕组因绝缘不好而接地等，如经电桥实验检测三相电阻平衡无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子三相电阻不平衡，则需对电机线圈三相分别做对地耐压实验及匝间实验，查出接地点。多采用F级绝缘。漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。75kW以下的定子绕组更换大多采用B级绝缘。漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用B级绝缘的材料。电机更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。（2）总装和检查性试验。在完成定、转子的修理后，备好合格的轴承、轴套、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将三相异步电动机做耐压实验，最后进行试运转观察其电流、转速、振动等有无异常。4　常见试运转试验的故障及排除方法（1）通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。则检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，如有则进行修复。（2）通电后电动机不转，然后熔丝烧断则说明可能缺一相电源或定子绕组相间短路、定子绕组接地、定子绕组接线错误等原因。然后一一排除这些故障。首先检查刀闸是否有一相未合好，电源回路是否有一相断线，如有则进行修复电源回路，若无则用兆欧表、万用表、耐压机、匝间试验仪、电桥逐一排除查找出故障点。（3）电动机空载电流不平衡，三相相差大则可能是重绕时，定子三相绕组匝数不相等、绕组首尾端接错、电源电压不平衡、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。通过绕组匝间冲击耐电压试验仪、电桥试验等逐一排除和消除这些故障。（4）电动机空载电流平衡，但数值大。可能是修复时，定子绕组匝数减少过多，或Y接电动机误接为Δ，或电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短。或大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。这些问题则通过逐一排除进行修复，若是匝数减少的问题，则重绕定子绕组恢复正确匝数。若是接法错误，则改接为Y，若是装配错误和铁芯烧损则重三相异步电动机的恢复性大修绕组损坏的三相异步电动机，需进行恢复性大修。损坏情况一般是定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。均需更换定子线圈。（1）定子绕组更换。75kW以上的定子绕组更换大电动机的容量k W0.5～0.751～22～7.510～1520～4050～75100～180200～250正常气隙m m0.250.300.350.400.500.650.801.00增大的气隙m m0.400.500.650.650.801.001.251.50正常气隙m m0.300.350.500.650.801.001.251.50增大的气隙m m0.500.500.801.001.251.501.752.00500～1500r/min电动机转速3000r/min表1　三相异步电动机的平均气隙值5　结　论通过对三相异步电动机的近十年维修，不断总结实践经验，使我公司检修的电动机的质量有了很大的提高。我们不仅初步理顺了电动机的管理体制，建立了一套较规范的检修管理制度，使维修工作走上规范化管理道路。今后我们将通过进一步强化管理，巩固取得的成果，使维修工作再上一个新台阶。
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专利名称用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法
技术领域本发明涉及电机定子绕组线圈拆卸的技术，尤其涉及一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。
背景技术通常情况下，对电机进行维修时，需要对电机定子的绕组线圈进行拆除。绕组线圈浸漆后在常温下绕组是很硬，不易拆除，若强行拆除则有可能将定子损坏。且如果定子较长，在维修过程中对电机定子线圈的拆卸成为一个技术难题。通常对电机绕组的拆卸有以下几种方法1、冷拆法用錾子从绕组端部沿铁芯面逐槽斩去，然后做一根比线槽截面稍小的钢筋，用铁锤将线圈从线槽中逐个冲打出。但是如果一些比较紧的槽子很难拆，对于较长电机更是无法冷拆，强行拆除会造成定子和外壳损坏。2、火烧加热法用火烧加热定子，将线圈浸漆烧化后取出定子线圈。此种方法造成环境污染严重， 无法控制温度，会损坏定子，且比较费时，拆除绕组后需清除槽内的杂物，修正槽行。要烧至绝缘漆冒烟，流动时，再打就行。3、电流加热法拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽楔、拆除绕组。因三相绕组接线不同，有时单项通电只能加热部分线圈，操作较繁琐，且使用低压电流对较大电机线圈加热较慢。因此，设计和制造一种辅助拆线的加热装置，以适应安全、高效、环保的现代生产发展趋势，就显得尤为重要。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、高效、环保的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。本发明提供一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其包括加热器和保温箱，所述加热器包括电源，支架，至少一根设置在所述支架上的长条形的绝缘瓷管， 和缠绕在所述绝缘瓷管上的至少一根的电炉丝；所述保温箱包括保温箱壳体，设置在所述保温箱壳体内的滑轨，能够沿所述滑轨滑动的滑动架。优选地，在所述加热器上或在所述保温箱壳体内安装有能够从外部读出保温箱内温度的温度计或温度传感器。优选地，所述保温箱壳体的外壁上安装有计时器。优选地，所述保温箱还包括设置在所述保温箱壳体外与所述滑轨对接的放置架，所述放置架的底部设有至少两个与地面接触的调节高度的螺栓，所述滑动架能够沿所述放置架滑入所述滑轨。优选地，所述螺栓有四个，分别安装在所述放置架的四个角上。优选地，所述支架包括至少两块薄板，所述薄板通过至少一根连接杆进行连接。优选地，所述连接杆上套设有绝缘套件。优选地，绝缘瓷管内套装有支撑杆，所述支撑杆安装在所述薄板之间。另外，也可以优选地使所述加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内。本发明还提供一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，使用上述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将所述加热器插入电机定子中，并放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，拔出加热器，取出定子的绕组线圈。而且，本发明还提供另一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，使用上述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将电机定子放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内，使加热器插入电机定子中；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，取出定子的绕组线圈。根据本发明所提供的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法，有如下有益效果能耗低、工作效率高、操作简单、定子受热均勻、清洁环保，有利于改善环境和保证工作人员的身体健康。
图1是本发明加热器的一实施例的结构示意图；图2是本发明加热器的一实施例的电路示意图；图3是本发明保温箱的一实施例的结构示意图。附图标记对照表1-支架2—绝缘瓷管3—电炉丝
11—薄板12--连接杆13--支撑杆
40-保温箱壳体41--滑轨42--滑动架
43-放置架111---定位孔112--安装孔
113-线孔431--螺栓
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式
。本发明的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括加热器和保温箱。如图1所示， 加热器包括电源(图未示)，支架1，至少一根设置在支架1上的长条形的绝缘瓷管2，每根绝缘瓷管2上缠绕有至少一根电炉丝3。所述保温箱包括保温箱壳体40，设置在所述保温箱壳体内的滑轨41，能够沿所述滑轨滑动的滑动架42。由于在加热器中设置了长条形的绝缘瓷管2，绝缘瓷管2上缠绕有电炉丝3，通电后电炉丝3发热，可对外界物品例如绕组线圈进行加热。长条形的加热器可以设置在绕组线圈的内部或附近对绕组线圈进行加热，达到均勻加热、安全、高效、环保的目的。为了提高加热效率，一根绝缘瓷管2上可以缠绕多根电炉丝3。较佳地，支架1包括至少两块薄板11，薄板11通过至少一根连接杆12进行连接。 较佳地，连接杆12为细长的圆钢，连接杆12上套设有绝缘套件，例如也可以使用绝缘瓷管。本实施例中，绝缘瓷管2内优选套装有支撑杆13，所述支撑杆13安装在薄板11之间。连接杆12可以位于薄板11的中心上；支撑杆13可以有三根，三根支撑杆13均勻地分布在连接杆12的周围。连接杆12也可以安装在薄板11面板的任何其他位置上，只要能够将两块薄板11连接起来。支撑杆13的数量也可以是两根或三根以上，支撑杆13越多，套设在支撑杆13上的绝缘瓷管2就越多，相应的缠绕在绝缘瓷管2上的电炉丝3就越多，加热器的加热效率就越大。较佳地，如图2所示，多根电炉丝3的尾端通过一根铜丝并联。较佳地，薄板11上设有用于安装连接杆12的定位孔111，用于安装支撑杆13的安装孔112，以及用于安装电炉丝3的线孔113。连接杆12、支撑杆13和电炉丝3分别从各自的孔中穿过，整齐有序地与薄板11安装。本实施例中，薄板11有三块，三块薄板11均勻间隔设置。相比于两块薄板11，中间加设了一块薄板11利于对长条形的绝缘瓷管2的支撑，增加稳定性，避免绝缘瓷管的变形。较佳地，薄板11可为圆形，或三角形，或四方形，或六边形。本实施例中，薄板11 优选为圆盘形，由于绕组线圈的内孔为圆形，因此圆盘形的薄板11利于放置到绕组线圈的内部。其他形状的薄板11只要面积小于绕组线圈的内孔的截面面积，也都可以放入到绕组线圈的内部。较佳地，可以在所述加热器上或在所述保温箱壳体内安装有能够从外部读出保温箱内温度的温度计或温度传感器。在本实施例中，在加热器的支架1上安装有温度传感器， 这样可以方便地观察箱内的温度。较佳地，在保温箱壳体4的外壁上安装有计时器，用于计算加热的时间。所述保温箱还包括设置在所述保温箱壳体40外与所述滑轨41对接的放置架43， 所述放置架43的底部设有至少两个与地面接触的调节高度的螺栓431，所述滑动架42能够沿所述放置架43滑入所述滑轨41。较佳地，螺栓431有四个，分别安装在放置架43的四个角上。在使用时，加热器与滑轨41平行放置。作为另一种较佳的设置方式，可以将加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内。这样，当绕组线圈被推入到保温箱壳体40中时，加热器则正好能插入到绕组线圈
5的内孔中进行加热。根据本发明的上述用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，在操作时是以下过程可将加热器插入电机定子中，然后放置于滑动架42上；然后，推动滑动架42沿滑轨41进入到保温箱内；随后，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；最后，拉出滑动架42，拔出加热器，取出绕组线圈。另外，根据本发明的上述用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，在加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内的情况下，在操作时还可以是以下方式将电机定子放置于所述滑动架42上；然后，推动所述滑动架42沿所述滑轨41进入到保温箱内，使加热器插入电机定子中；随后，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；最后，从保温箱中拉出滑动架42，取出定子的绕组线圈。在上述的两种操作方式中，都还可以利用设置在保温箱壳体40外与滑轨41对接的放置架43，使所述滑动架41沿所述对接的放置架43与滑轨41进入到保温箱内。这样， 更便于操作，方便使用。由于加热的过程是在保温箱壳体4中进行的，进一步提高了加热效率，节省能源。 由于采用电炉丝制作加热器，对电机定子加热后软化绝缘漆，从而方便拆线；机械结构通过在保温箱壳体内外设置对接滑轨实现操作的简易性，并通过计时器、温度计实现对加热过程的控制。因此，本发明的技术方案具有能耗低、工作效率高、操作简单、定子受热均勻、清洁环保的特点，有利于改善环境和保证工作人员的身体健康。综上，本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。
1.一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，包括加热器和保温箱，所述加热器包括电源，支架，至少一根设置在所述支架上的长条形的绝缘瓷管，和缠绕在所述绝缘瓷管上的至少一根的电炉丝；所述保温箱包括保温箱壳体，设置在所述保温箱壳体内的滑轨，能够沿所述滑轨滑动的滑动架。
2.根据权利要求1所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，在所述加热器上或在所述保温箱壳体内安装有能够从外部读出保温箱内温度的温度计或温度传感
3.根据权利要求2所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，所述保温箱壳体的外壁上安装有计时器。
4.根据权利要求2所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，所述保温箱还包括设置在所述保温箱壳体外与所述滑轨对接的放置架，所述放置架的底部设有至少两个与地面接触的调节高度的螺栓，所述滑动架能够沿所述放置架滑入所述滑轨。
5.根据权利要求4所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，所述螺栓有四个，分别安装在所述放置架的四个角上。
6.根据权利要求2所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，所述支架包括至少两块薄板，所述薄板通过至少一根连接杆进行连接。
7.根据权利要求6所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，所述连接杆上套设有绝缘套件。
8.根据权利要求7所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，绝缘瓷管内套装有支撑杆，所述支撑杆安装在所述薄板之间。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其特征在于，所述加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内。
10.一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，其特征在于，使用权利要求2-8任意一项所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将所述加热器插入电机定子中，并放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数， 在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，拔出加热器，取出定子的绕组线圈。
11.一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，其特征在于，使用权利要求9所述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将电机定子放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内，使加热器插入电机定子中；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数， 在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，取出定子的绕组线圈。
本发明提供一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法。所述装置包括加热器和保温箱，所述加热器包括电源，支架，至少一根设置在所述支架上的长条形的绝缘瓷管，和缠绕在所述绝缘瓷管上的至少一根的电炉丝；所述保温箱包括保温箱壳体，设置在所述保温箱壳体内的滑轨，能够沿所述滑轨滑动的滑动架。本发明提供的装置和方法的优点在于能耗低、工作效率高、操作简单、定子受热均匀、清洁环保，有利于改善环境和保证工作人员的身体健康。
文档编号H02K15/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者黄利民 申请人:中国神华能源股份有限公司电气工程分区
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三相异步电动机转速公式为：
& & n=60f/p(1-s)
& & 从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
& & 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
& & 从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。
& & 一、变极对数调速方法
& & 这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：
•& & & & 具有较硬的机械特性，稳定性良好；
•& & & & 无转差损耗，效率高；
•& & & & 接线简单、控制方便、价格低；
•& & & & 有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；
•& & & & 可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
& & 本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
& & 二、变频调速方法
& & 变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：
•& & & & 效率高，调速过程中没有附加损耗；
•& & & & 应用范围广，可用于笼型异步电动机；
•& & & & 调速范围大，特性硬，精度高；
•& & & & 技术复杂，造价高，维护检修困难。
& & 本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
& & 三、串级调速方法
& & 串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：
•& & & & 可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；
•& & & & 装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70％－90％的生产机械上；
•& & & & 调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；
•& & & & 晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
& & 本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
& & 四、绕线式电动机转子串电阻调速方法
& & 绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。
& & 五、定子调压调速方法
& & 当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
& & 调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点：
•& & & & 调压调速线路简单，易实现自动控制；
•& & & & 调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。
& & 调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
& & 六、电磁调速电动机调速方法
& & 电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。
& & 电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：
•& & & & 装置及控制线路简单、运行可靠、维修方便；
•& & & & 调速平滑、无级调速；
•& & & & 对电网无谐影响；
•& & & & 速度失大、效率低。
& & 本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。
& & 七、液力耦合器调速方法
& & 液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：
•& & & & 功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；
•& & & & 结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；
•& & & & 尺寸小，能容大；
•& & & & 控制调节方便，容易实现自动控制。
& & 本方法适用于风机、水泵的调速
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电动机出厂时，槽楔一般用层压板制成。维修时可用干毛竹按槽楔断面削成梯形或圆形。
六、绕组的整形与接线
嵌完线后需对端头绕组略做整形，再做相间绝缘。把绝缘纸剪成略大于线圈端部的形状，塞人每组线圈端部之间。绝缘纸一定要将这一绕组与邻近绕组完全隔开，纸要压住槽绝缘伸出铁芯的部分。同一绕组各线圈间不必加绝缘纸。相间绝缘是为了防止相间击穿而设。故电动机两个端面的绕组都要做相间绝缘。
非接线端做好相间绝缘后，就可以对端头绕组进行整形；用一块垫打板衬在外壳与绕组之间，再用一块垫打板放在线圈靠膛的内面，然后用橡皮榔头敲打内面垫打板，使端头绕组在两块垫打板的挤压下，压紧变薄。并用橡皮榔头将绕组顶端修平。整形后，端面所有绕组的内面，都要低于铁芯的内膛，绕组顶端略呈喇叭状，以便于拆装转子。
最后检查一下在整形过程中，相间绝缘纸是否产生位移，稍做调整后，用剪刀修去多余的相间隔纸，就可以用玻璃丝带对端头绕组进行穿绕绑扎处理。
嵌进电动机铁芯线槽内的同一个线圈，有两个有效边，如果确定初始下人线槽内的一端引线为头，另一端的引线贝iJ为尾。假设电流从头端的线圈进人，产生的磁极为N极，那么，电流流出的尾端线槽，磁极肯定为S极。通常电动机由多个线圈组成的，在同相各绕组之间接线时，要注意在接线后，两组线圈假定的电流流向，是否在相邻线槽部分产生的磁极相同。如接线错误．同相两相邻线槽的有效边电流方向相反，产生的磁场自然会相互抵消，电动机在通电时就会产生极大的电流，无法工作（见图3）。
大小两只线圈连绕，引出头有2个。如确定电流从1槽进人，产生的磁极为N，则绕组电流的方向为：引线1为进人，血为流出，2为进人 ，11为流出引线。产生的磁极为1、2为N极，11、12为S极。从11槽的出线必须与同相绕组23槽引线相接。这样，第二个绕组电流的方向为：23、24'流人，13、14流出。由于1、2、23、24槽电流方向相同，为N极；11、12,13、14槽电流方向也相同，为S极。这样两个绕组共同形成了一个对极。
以三相联2极电动为例：
定子槽数为24槽，单层绕组，同心式二连把，线圈跨距：1-12，2-11。三相均分24槽，形成3对磁极，每对磁极8个线槽（每个磁极4个线槽）。三相电源进线确定：2极电动的电角度与机械角度相等，每个线槽的电角度为：。三相电源的相位差为12护，故三相间隔引线为120'-15'＝8槽。进线如确定U相为1槽，V相则为9槽，W相为17槽（见图4）。
U相1,2槽与23,24槽为同一个磁极，另一个磁极为11;12，和13,14槽，同心式绕组。
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电机维修数据,电机维修资料
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
1.& && & 定形后可嵌线方便。
2.& && & 线圈固化可防潮,防水浸。
3.& && & 电晕放电到槽口以外。
4.& && & 完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.& && & 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2.& && & 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）
& &&&电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
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大型电机维修标准资料
１．电动机通电后不启动
　　该故障除了电源回路、电机绕组不良外，大多是电机的启动电路异常。电扇、排风扇、洗衣机等电机一般采用电容器启动运转；而电冰箱、冷柜等的电机多采用电阻分相启动运转，一旦启动电路中的电容器或分相电阻损坏，电机就不能正常运转，检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。
　　若启动电路正常，则可能是电动机内部绕组局部短路或断路，可用万用表Ｒ×１挡测各绕组电阻值来判断。
　　如电冰箱压缩机电机，正常情况下启动绕组电阻值约为２３Ω，运行绕组电阻值为１０Ω左右，起动和运行串接绕组正常阻值应为两者之和。
　　２．电动机转速慢而无力
　　电动机在通电后转速慢而无力时，对于电容启动式电机大多为电容器容量不足、漏电严重或电源电压过低；此外鼠笼转子铝条部分如果有严重的缺损及断条情况，特别是洗衣机电机经常启动和正反交替运转，转子铝条较大的感应电流易使转子铝条断裂，也导致运转慢而无力。
　　当发现铝条有裂缝时，可用手电钻在裂缝间钻一个小孔，用相应的铝丝条嵌入孔内，然后将其敲平铆死，最后用钢锉和砂纸打磨平整光滑即可。若铝条断裂面较大时，有条件的可采用铝丝气焊的方法加以修补。
　　３．电动机外壳带电
　　一般要求电机泄漏电流不应大于０．８ｍＡ，以保证人身安全。
　　电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在２ＭΩ以下，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。
　　４．电动机运转时温升加剧
　　各类家用单相电动机在正常工作状态下，其电机壳体表面温度一般比环境温度高２０℃左右，最高温升不应高于７０℃。如果电机工作几分钟后出现壳体表面温度剧升，且机内散发焦油味甚至冒烟，则为电机过热故障。
　　电机过热温升的原因，主要有电机自身质量问题；电机长期处于超负荷运行状态（传动机构故障引起电机负荷大）；电机散热条件差；电机绕组局部短路等。其中较常见的是绕组匝间 短路，可拆开机壳检查绕组。如果线包无烧毁现象，可将定子重新进行浸漆绝缘处理，然后烘干。若线包有局部烧毁，那只有更换绕组线包。
　　５．电动机运行噪声大
　　电机工作噪声大，一般有两种原因，一是机械噪声，主要是电机轴承磨损和缺油，产生硬摩擦噪声。对此可清洗后加入润滑脂减少噪声。当转子轴与轴承松动或端盖松动时，也会使电机在旋转时产生轴向窜动发出噪声。也有一些装配质量差的电机，轴承室不同心，电机径向间隙不均匀等均会产生异常噪声。对此，只要拆下外盖和后内盖，取出转子和定子座，重新敲铆内盖的中心轴即可应急修复。
　　另外，一些罩极式电机的短路环松动或铁心松动而产生电磁噪声，应采取夹紧措施。
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电机如何拆卸
& &&&（1）先拆下电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，应分别做好并励绕组、电枢绕组等与外部接线对应的标记。然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。（2）用图1-1所示的工具来拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加热（同时用湿布包住转轴），才能将轮拆下。（3）对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用錾子（又叫扁铲）和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。（4）拆卸带有电刷的电机时，应将电刷自刷握中取出，对去直流电机，还要将电刷中性线的位置做上标记。（5）抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出，超作步骤见图1-4所示。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子（图1-2a），慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板（见图1-2b）继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间（见图1-2c），即可将转子全部抽出。（6）拆卸滚动轴承的工具见图1-3。拆卸滑动轴承的正确方法见图1-4。不正确的拆卸方法
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电动机的日常应用维护
（1）电动机的日常维护
日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及
时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作.电机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘.
注意负载电流不要超过额定值.
注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油.
电机的温升不能超过额定值.
（2）异步电机过负荷原因
异步电机过负荷原因大致分为如下几种情况。①由所拖动的机械设备造成。如排灌机械水路阻塞，机轴不同心等，造成电机负荷过大，甚至堵转。②由于电机本身工作条件低劣而造成的。如通风不良，周围环境温度过高，电机机械部分故障等原因引起的电机过热，绝缘水平降低．甚至短路。③由于供电电网质量不佳，如电压过低、三相不平衡等原因造成的电机电流增加等。
（3）正确选用电动机的基本原则
电动机的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电动机工作过程中对电源供电质量的影响（如电压波动、谢波干扰等），应在容许的范围内；
按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电动机功率，电动机的温升应在限定的范围内；
根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电动机的结构、安装、防护形式，保证电动机可靠工作；
综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠和安全。
（4）电动机的基本技术要求
电动机的基本技术要求包括:额定值;工作制与定额;运行条件;绝缘等级与温升;介电性能;外壳防护等级;冷却方法;结构及安装形式;线端标志和旋转方向;外形和安装尺寸及其公差;噪声与震动限值;电气性能;工作期限或可靠性;表观质量;电机的安全性能。
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避免电动机烧毁 “六招”最有效
电动机是农业生产主要动力设备之一，而在农村电动机被烧毁是常有的事。要避免电动机在运行中被烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施保护外，以下“六招”最有效。
第一招：要让电动机讲卫生。电动机在运行中，若有尘土、水渍和其他杂物进入其内部，会形成短路介质，可损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。因此，应防止尘土、水渍和其他杂物进入电动机内部，同时还要经常给电动机的外部打扫卫生，不要让电动机的散热筋内有尘土和其它杂物，确保电动机的散热状况良好。
第二招：要勤观察、仔细听，闻到异味马上停机。观察电动机有无振动、噪声和异常气味。电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。若发现电动机振动加剧，噪声增大和出现异味，必须尽快停机，查明原因排除故障。
第三招：要保持电动机的工作电流不过大。电动机由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电动机过载运行。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。
第四招：要定期检查和维修电动机的控制设备，保证其正常工作。电动机控制设备技术状况的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。所以，电动机的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证电动机顺利工作而不被烧毁。
第五招：要经常检查运行中电动机的温度和温升是否过高。要经常检查电动机轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述现象，必须更新轴承。
第六招：要经常检查电动机三相电流是否平衡。三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，应查明原因排除故障后再运行。
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RTM工艺在风力发电叶片制造中的应用
复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。
传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺(HandLay—up)制造。手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型(成型工艺中树脂和增强纤维需完全暴露于操作者和环境中)、生产效率低以及树脂固化程度(树脂的化学反应程度)往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低，而且产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要粘接第二次加工，粘接工艺需要粘接平台或型架以桷保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和和困难。手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由工艺过程中的含胶量不均匀、纤维／树胎浸润不良及固化不完全等引起的裂纹、断裂和叶片变形等。此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂的释放，有一定的环境污染问题。因此，目前国外的高质量复合材料风机叶片往往采用RIM、RTM、缠绕及预浸料／热压工艺制造。其中RIM工艺投资较大，适宜中小尺寸风机叶片的大批量生产(＞50000片／年)；RTM工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产(片／年)；缠绕及预浸料／热压工艺适宜大型风机叶片批量生产。
RTM工艺主要原理为首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射从排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统可进行加热固化而成型复合材料构件。
其主要特点有：
闭模成型，产品尺寸和外型精度高，适合成型高质量的复合材料整体构件(整个叶片—次成型)；初期投资小；
制品表在光洁度高：
成型效率高，适合成型年产20000件左右的复合材料制品；
环境污染小(有机挥发份小于50ppm，是唯一符合国际环保要求的复合材料成型工艺)。
由此可看出，RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，工人只需将设计好的干纤维预成型体放到模具中并合模，随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保证，没有任何树脂的暴露，并因而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺并可有效地控制产品质量。RTM工艺采用闭模成型工艺，特别适宜一次成型整体的风力发电机叶片(纤维、夹芯和接头等可一次模腔中共成型)，而无需二次粘接。与手糊工艺相比，不但节约了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了工作时间，提向了生产效率。降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大提高了复合材料质景和生产效率。RTM工艺生产较少的依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖确定好的工艺参数，产品质量易于保证，产品的废品率低于手糊工艺。
RTM工艺与手糊工艺的区别还在于，RTM工艺的技术含量高于手糊工艺。无论是模具设计和制造、增强材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改性、工艺参数(如注射压力、温度、树脂粘度等)的确定与实施，都需要在产品生产前通过计算机模拟分析和实验验证来确定，从而有效保证质量的—致性，这对生产风力发电机叶片这样的动部件十分重要
另本公司专业生产风力发电叶片用树脂-------环氧,UP,乙烯基树脂且均已通过G.L认证!!!!真诚期望与你合作,或提供技术咨询服务
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热式压铸机常见故障及排除
摘要：本文主要总结了热式压铸机常见故障原因及排除方法，供压铸工作者参考。
关键词：压铸机；故障；排除
由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。
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机械部分的维护与保养
数控机床机械部分的维护与保养主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。 1. 主轴部件的维护与保养 主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。 为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。 常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4L/min)喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。
第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。
综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。 2. 进给传动机构的维护与保养 进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。 （1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整 滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。 双螺母垫片式消隙
如图所示，
此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生 产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。 双螺母螺纹式消隙
如图所示，?
利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。 齿差式消隙
如图所示，
在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1、Z2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为： 式中Z1、Z2为齿轮的齿数，Ph为滚珠丝杠的导程。 （2）滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查 滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查是我们在操作使用中要注意的问题。对于丝杠螺母的密封，就是要注意检查密封圈和防护套，以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。对于丝杠螺母的润滑，如果采用油脂，则定期润滑；如果使用润滑油时则要注意经常通过注油孔注油。 3. 机床导轨的维护与保养 机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。 （1）、导轨的润滑 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天 检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。 （2）、导轨的防护 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。 4、回转工作台的维护与保养 数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。
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