便携式磁粉探伤仪考证几年需要重新考一次

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出门在外也不愁932012磁粉检测2级考证题库-第8页
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932012磁粉检测2级考证题库-8
3.10JB/T5标准在确定;答:⑴当采用轴向通电法和中心导体法时,确定磁化规;⑵当采用偏置芯棒法时,确定磁化规范公式中的D为芯;⑶当实心工件采用线圈法时,确定磁化规范公式中的D;3.11简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围;答:轴向通电法的优点:;①无论简单或复杂工件,一次或数次通电都能方便地磁;轴向通电法的缺点:;①接触不良会产生电弧
JB/T5标准在确定磁化规范时对工件直径D是如何选取的?答:⑴当采用轴向通电法和中心导体法时,确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸;⑵当采用偏置芯棒法时,确定磁化规范公式中的D为芯棒直径加2倍工件壁厚;⑶当实心工件采用线圈法时,确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸; ⑷当空心工件采用线圈法时,确定磁化规范公式中的D为工件有效直径Deff。3.11
简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。答:轴向通电法的优点:①无论简单或复杂工件,一次或数次通电都能方便地磁化:②在整个电流通路的周围产生周向磁场,磁场基本上都集中在工件的表面和近表面;③两端通电,即可对工件全长进行磁化,所需电流值与长度无关;④磁化规范容易计算;⑤工件端头无磁极,不会产生退磁场;⑥用大电流可在短时间内进行大面积磁化;⑦工艺方法简单,检测效率高:⑧有较高的检测灵敏度。轴向通电法的缺点:①接触不良会产生电弧烧伤工件;②不能检测空心工件内表面的不连续性:③夹持细长工件时,容易使工件变形。轴向通电法适用于:特种设备实心和空心工件的焊接接头、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。3.12
简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。答:中心导体法的优点:①磁化电流不从工件上直接流过,不会产生电弧;②在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场;③重量轻的工件可用芯棒支承,许多小工件可穿在芯棒上一次磁化;④一次通电,工件全长都能得到周向磁化;⑤工艺方法简单、检测效率高:⑥有较高的检测灵敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。中心导体法的缺点:①对于厚壁工件,外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多;②检查大直径管子时,应采用偏置芯棒法,需转动工件,进行多次磁化和检验;③仅适用于有孔工件的检验。 中心导体法适用于:特种设备的管子、管接头、空心焊接件和各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽及环形件的磁粉检测。3.13
简答触头法的优点、缺点和适用范围。答:触头法的优点:①设备轻便,可携带到现场检验,灵活方便:②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验;③检测灵敏度高。触头法的缺点:①一次磁化只能检验较小的区域;②接触不良会引起工件过热和打火烧伤;③大面积检验时,要求分块累积检验,很费时。触头法适用于:平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。3.14
简答线圈法的优点、缺点和适用范围。答:线圈法的优点:①非电接触;②方法简单:③大型工件用绕电缆法很容易得到纵向磁场;④有较高的检测灵敏度。线圈法的缺点:①L/D值对退磁场和灵敏度有很大的影响,决定安匝数时要加以考虑;②工件端面的缺陷,检测灵敏度低:⑤为了将工件端部效应减至最小,应采用“决速断电”。线圈法适用于:特种设备对接焊接接头、角焊接接头、管板焊接接头以及纵长工件如曲轴、轴、管子、棒材、铸件和锻件的磁粉检测。3.15
简答磁轭法的优点、缺点和适用范围。答:磁轭法的优点:①非电接触;②改变磁轭方位,可发现任何方向的缺陷;③便携式磁轭可带到现场检测,灵活、方便;④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时);⑤检测灵敏度较高。 磁轭法的缺点:①几何形状复杂的工件检验较困难;②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向;③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域,大面积检验时,要求分块累积,很费时;④磁轭磁化时应与工件接触好,尽量减小间隙的影响。磁轭法适用于:特种设备平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件的磁粉检测。3.16
简答交叉磁轭磁化的优点、缺点和适用范围。答:交叉磁轭磁化的优点:一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷,而且检测灵敏度和效率都高。交叉磁轭磁化的缺点:不适用于剩磁法磁粉检测,操作要求严格。交叉磁轭磁化的适用于:锅炉压力容器的平板对接焊接接头的磁粉检测。 4.1
固定式磁粉探伤机有哪几部分组成?答:固定式磁粉探伤机一般包括以下几部分:磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置。4.2
JB/T5标准规定为保证磁粉检测工作的顺利进行,应备有哪些辅助设备?
答:⑴磁场强度计;⑵磁场指示器,A1型试片、C型试片、D型和M型试片。⑶磁悬液浓度沉淀管;⑷2~10倍放大镜;⑸白光照度计;⑹黑光灯;⑺黑光辐照度计;⑻毫特斯拉计。 5.1
磁粉检测所用磁粉有何性能要求?答:⑴有较好的磁特性,即高磁导率、低矫顽力和低剩磁性;⑵粒度适当。粒度细小的磁粉悬浮性好,粒度粗大的磁粉磁导率高;⑶形状为一定比例的条形、球形和其他形状的混合物;⑷流动性要好;⑸密度适中。湿法检测中,磁粉密度大易沉淀,悬浮性差。干法检测中,磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁场要大。⑹识别度要好。5.2
简答磁粉粒度对磁粉检测的影响?答:粒度细小的磁粉悬浮性好,容易被小缺陷产生的漏磁场磁化和吸附,形成的磁痕显示线条清晰,定位准确。因此,粒度小的磁粉适用于湿法检查工件表面微小的缺陷。粒度粗大的磁粉磁导率高于较细的磁粉,分散性好,容易搭接跨过大缺陷,容易磁化和形成磁痕,并减少粉尘的影响。因此,粒度大的磁粉适用于干法检查工件表面及近表面的大缺陷。5.3
JB/T5标准对一次性使用新配制的磁悬配制浓度有何规定?答:采用非荧光磁粉配制浓度为10~25g/L;采用荧光磁粉配制浓度为0.5~3.0g/L。5.4
标准试片主要用途有哪些?答:⑴用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度);⑵用于检测被检工件表面的磁场方向,有效磁化区和有效磁场强度;⑶用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当;⑷对几何形状复杂的工件磁化时,可大致确定较理想的磁化规范。5.5
磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响?答:浓度太低,影响漏磁场对磁粉的吸附量,磁痕不清晰会使缺陷漏检。浓度太高,会在工件表面滞留很多磁粉,形成过度背景,甚至会掩盖相关显示。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。5.6
水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点?答:水磁悬液的优点是检测灵敏度高,粘度小,有利于快速检测,无恶味,不可燃,安全。缺点是有时会使工件生锈;油磁悬液有利于检查带油性的工件表面,检验速度较水磁悬液慢,成本高、易燃烧,清理较困难。5.7
磁场指示器为什么不能作为磁场强度及其分布的定量指示?答:磁场指示器又称八角试块,它厚度为3.7mm左右,试块刚性大,不可能与工件表面很好粘合,从而无法真实的模拟出工件表面状况。因此,磁场指示器显示磁痕与工件表面磁场强度无严格对应关系,只能用于了解工件表面的磁场方向和有效磁化范围以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,而不能作为磁场强度及其分布的定量指示。5.8根据JB/T5标准规定,标准试片的选用原则和使用方法如何?答:磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A型标准试片使用不便时,一般可选用C-15/50型标准试片。用户需要时可用D型标准试片,为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用户需要或技术文件有规定时,可选用M1型标准试片。标准试片适用于连续磁化法,使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 6.1
简答JB/T5标准中磁粉检测操作程序有哪些?答:⑴ 预处理;
⑶ 施加磁粉或磁悬液;
⑷ 磁痕的观察与记录;
⑸缺陷评级; ⑹退磁;⑺后处理。6.2
简答连续法检测的优缺点?答:优点有:①适用于任何铁磁材料;②具有最高的检测灵敏度;③能用于复合磁化。 缺点有:①检验效率较剩磁法低;②易出现干扰缺陷磁痕的杂乱显示。6.3
JB/T5标准对交流退磁方法是如何规定的?答:交流退磁法:将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出,直至工件离开线圈1m以上时,再切断电源。或将工件放入通电的磁化线圈内,将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。6.4
JB/T5标准对退磁是如何要求的?答:规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件,一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁:⑴当检测需要多次磁化时,如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响; ⑵如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响;⑶如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响;⑷如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响;⑸其他必要的场合。6.5
简答使用黑光灯的注意事项。答:⑴黑光灯刚点燃时,输出达不到最大值,所以检验工作应等3min后再进行; ⑵要尽量减少灯的开关次数,频繁启动会缩短灯的寿命;⑶黑光灯使用后,辐射能量下降,所以应定期测量黑光灯的辐照度;⑷电源电压波动对黑光灯影响很大,电压低,灯可能启动不了,或使点燃的灯熄灭;当使用的电压超过灯的额定电压时,对灯的使用寿命影响也很大,所以必要时应安装稳压器,以保持电源电压稳定;⑸滤光片如有损坏,应立即调换;滤光片上有脏污应及时清除,因为它影响紫外线的发出; ⑹避免将磁悬液溅到紫外灯泡上,使灯泡炸裂;⑺不要将紫外灯直对着人眼睛直照。6.6
JB/T5标准对缺陷磁痕显示记录是如何要求的?答:缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录,同时应用草图标示。6.7JB/T标准关于缺陷磁痕的观察有哪些要求?答:1、磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。2、非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx;当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx。3、荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm~400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。4、检测人员进入暗区,至少经过3min的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。5、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时,应用2倍~10倍放大镜进行观察。6.8JB/T标准对磁轭提升力指标有何规定?影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有哪些?答:JB/T标准对磁轭提升力指标的规定为:当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有44N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力,交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有:1、磁轭的结构尺寸及激磁规范对提升力的影响;2、磁极与工件表面间隙对提升力的影响;3、旋转磁场的自身质量对提升力的影响;4、网络电压的提升力的影响。 7.1
JB/T5标准规定当出现哪几种情况需要复验?答:出现下列情况之一时,需要复验:⑴检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;⑶合同各方有争议或认为有必要时。7.2
JB/T5标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求?答:对在用承压设备进行磁粉检测时,如制造时采用高强度钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹)敏感材料;或是长期工作在腐蚀介质环境下,有可能发生应力腐蚀裂纹的场合,其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。7.3
JB/T5标准对综合评级是如何规定的?答:在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别,取质量级别最低的级别作为综合评级的级别;当各类缺陷的级别相同时,则降低一级作为综合评级的级别。7.4
引起非相关显示的因素有哪些?答:引起非相关显示的因素有:⑴磁极和电极附近;⑵工件截面突变;⑶磁写;⑷两种材料交界处;⑸局部冷作硬化;磁粉的浓度过大;⑹金相组织不均匀;⑺磁化电流过大。 8.1
对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时,要注意哪些问题?答:⑴电极与工件接触良好后通电,断电后再移开触头;⑵触头距离应保持在75~200mm之间;⑶每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化;⑷因属连续法磁化,所以停施磁悬液应在断电之前。8.2
用交叉磁轭磁化球罐焊接接头时,喷洒磁悬液有哪些要求?答:为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已形成的磁痕,并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处,喷洒磁悬液的原则是:在检查球罐环向对接接头时,磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的前上方,在检查球罐的纵向对接接头时,磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的正上方。 9.1
影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些?答:主要因素有:⑴磁化方法的选择;⑵磁场的大小和方向;包含各类专业文献、生活休闲娱乐、外语学习资料、各类资格考试、文学作品欣赏、应用写作文书、专业论文、932012磁粉检测2级考证题库等内容。 
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532012磁粉检测2级考证题库[1]-2
5.21磁粉检测时,使用A型或C型灵敏度试片,应;5.22用连续法检测时,检测灵敏度几乎不受被检工;强度有关;5.23JB/T5标准规定:;5.24磁场指示器是用于被检工件表面磁场方向,有;确的校验工具;5.25标准试块主要用于检验磁粉检测的系统灵敏度;5.26在黑光灯下检查荧光磁悬液的载液发出明显的;5.27标准试片可用于磁粉检测设备、
磁粉检测时,使用A型或C型灵敏度试片,应将试片无人工缺陷的面朝外。
用连续法检测时,检测灵敏度几乎不受被检工件材质的影响,仅与被检工件表面磁场强度有关。
JB/T5标准规定:磁粉检测时一般应选用A1-60/100型标准试片。 (× )5.24
磁场指示器是用于被检工件表面磁场方向,有效检测区及磁化方法是否正确的一种准确的校验工具。
(× )5.25 标准试块主要用于检验磁粉检测的系统灵敏度,确定被检工件的磁化规范。
(× )5.26 在黑光灯下检查荧光磁悬液的载液发出明显的荧光,即可判定磁悬液污染。
)5.27 标准试片可用于磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
)5.28 对标准试片施加磁粉时,在任何场合都要使用连续法进行。
)5.29 JB/T5标准对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性,高闪点指标主要是考虑安全性问题,无荧光是为了保证荧光磁粉检测时不致干扰正常显示。(
)5.30JB/T5标准规定的水断试验,主要是用来检验水磁悬液对被检表面的润湿性能, 只有出现裸露的“水断”表面,才可以开始磁粉检测。
JB/T5标准规定:磁粉检测的工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
JB/T5标准规定:当被检工件表面均匀涂层厚度不超过0.5mm,且不影响检测结果时,经合同各方同意,可以带涂层进行磁粉检测。
(× )6.3
JB/T5标准规定:对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。除另有要求,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
组合装配件应分解后再进行磁粉检测。
采用干法时,应确认检测面和磁粉已完全干燥,然后再施加磁粉。
湿法用磁粉粒度一般比干法小。
连续法检测中,磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程完成后进行。
用连续法检测时,为保证磁化效果应至少反复磁化两次,停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。
剩磁法检测中磁悬液的施加是在工件磁化后且移去外磁场以后进行的。
采用剩磁法时,磁悬液应在通电结束后再施加,一般通电时间为2~3s。
剩磁法不能用于干法检测。
磁粉检测―橡胶铸型法是采用连续法检测。
连续法较剩磁法具有更高的检测灵敏度。
对于交流线圈,线圈中的工件将影响电流的调整。
干磁粉可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来施加,施加时磁粉应厚些撒在工件表面上。
采用湿法时,应确认整个检测面被磁悬液湿润后,再施加磁悬液。
(○ )6.17
JB/T5标准规定:磁悬液的施加可采用喷、浇、浸、刷涂等方法。无论用哪种方法,均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
(×)6.18
磁悬液应采用软管冲淋或浸渍法施加于工件表面。
(×)6.19
JB/T5标准规定:采用轴向通电法和触头法磁化时,为了防止电弧烧伤工件表面,应将工件和电极接触部分清除干净或在电极上安装非导电物质。
(×)6.20
荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不小于20Lx。
( × )6.21
JB/T5标准规定:非荧光磁粉检测时,被检工件表面的可见光照度应大于等于1000Lx。
JB/T5标准规定:当辩认细小缺陷磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。(○)6.23
JB/T5标准规定:缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
( ○)6.24
JB/T5标准规定:两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时,按一条磁痕处理,其长度为两条磁痕之和加间距。
(○)6.25
磁粉检测,所有的磁痕尺寸、数量和产生部位均应记录并图示。
(×)6.26
打乱材料磁畴排布的两种方法是:加热到居里点温度以上热处理退磁法和反磁场退磁法。
(○ )6.27
JB/T5标准规定:检测后加热至600℃以上进行热处理的工件,一般可不进行退磁。
(× )6.28退磁就是消除材料磁化后的剩余磁场使其达到无磁状态的过程。
( ○)6.29
交流退磁法是将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出,直至工件离开线圈0.5m以上时,再切断电源。
(×)6.30
JB/T5标准规定:直流退磁法是将需退磁工件放入直流磁场中,逐渐减小电流至零。
(×)6.31
JB/T5标准规定:大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。
( ○)6.32
一般说来,进行了周向磁化工件的退磁,应先进行一次纵向磁化。
(○)6.33
工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。
(○)6.34
JB/T5标准规定:剩磁应不大于0.3mT(240A/m)。
(○)6.35
在不退磁的情况下,周向磁化产生的剩磁比纵向磁化产生的剩磁有更大的危害性。(×)6.36
在工件内部的剩磁,周向磁化要比纵向磁化大的多。
(○ )6.37
JB/T5标准规定:缺陷磁痕显示的记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录,同时应用草图标示。
(○)6.38
材料磁导率低(剩磁大)及直流磁化后,退磁磁场换向的次数(退磁频率)应较多,每次下降的磁场值应较小,且每次停留的时间(周期)要略长。
(○)6.39根据JB/T5标准规定,磁粉检测前的工件表面准备包括打磨表面、安装接触垫、封堵盲孔和涂敷反差增强剂。
相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
非相关显示影响工件的使用性能。
淬火裂纹的磁痕特征是:磁痕浓密清晰,一般呈细直的线状,尾端尖细,棱角较多,多发生在工件上应力容易集中的部位,如孔、键及截面尺寸突变处。
JB/T5标准规定:长宽比大于3的缺陷磁痕,按线性缺陷处理,长宽比小于3的缺陷磁痕,按圆形缺陷处理。
JB/T5标准规定:磁粉检测时,长度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不计。 (×)7.6
由于热处理使试件某些区域的磁导率改变,可能形成非相关显示。
磁化电流过大会产生伪显示,其特征是:磁痕浓密清晰,沿金属流线分布。
当发现磁痕时,必须观察工件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物,则应去除再重新进行检测。
相关显示与非相关显示是由漏磁场形成的磁痕显示,而伪显示不是由漏磁场形成的磁痕显示。
原始钢锭中存在非金属夹杂物,在金属加工后检测工件就可能发现裂纹及夹层显示。(○)7.11
非相关显示不是来源于缺陷,但却是由漏磁场产生的。
(○)7.12
重皮、折叠和中心锻裂,是由于加工过程造成的。
(○)7.13
磁粉检测是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示工件上的不连续性和缺陷的。
(○)7.14
磁写是由于被磁化的工件与未磁化的工件接触而引起的。
(○)7.15
相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。
(○)7.16
交流电磁轭可用作局部退磁。
(○)7.17
通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。
(○)7.18
磁痕对缺陷的宽度具有放大作用,所以磁粉检测能将目视不可见的缺陷显示出来,具有很高的检测灵敏度。
(○)7.19
用奥氏体焊条焊接铁磁性材料在焊缝与母材交界处就会产生磁痕显示。
(○)7.20
分层的特点是与轧制面平行,磁痕清晰,呈连续或断续的线状。
(○)7.21
弧坑裂纹是弧坑熔池凝固时产生的裂纹,位于焊道收弧处弧坑内,典型的弧坑裂纹在焊缝表面呈星形。
(○)7.22
只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面时,磁粉检测才能发现。其显示为曲线状或长条的条状。
(○)7.23
疲劳裂纹一般都产生在应力集中部位,其方向与受力方向垂直,中间细,两头尖,磁痕浓密清晰。
(×)7.24
检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时,应进行复验。
(○)7.25 JB/T5标准对磁痕显示的分类是按磁痕的产生原因、形状和方向进行的,没有涉及缺陷的定性。
)7.26JB/T5标准规定:承压设备焊缝及其坡口表面磁粉检测时不允许横向缺陷存在。
通电磁化在实际应用中迅速而简便,但接触不良容易烧伤工件。
对于较小实心轴,一般采用端头接触通电法。
间接磁场磁化法是指电流直接通过工件产生磁场进行磁化检测的方法。
线圈法和磁轭法间接磁化产生纵向磁场,线圈法一般用于轴类工件及各类小工件。(○)8.5
对于焊接件待焊坡口的检测,磁化时触头应放在坡口面上靠近该面厚度中心线的一侧。(×)8.6
经热处理后的焊接接头及经耐压试验后的压力容器所进行的检测,其磁化方法原则上应采用磁轭法,而不可采用触头法。
磁粉检测时,无论用触头法还是磁轭法,都能发现对接焊接接头表面的纵向裂纹。(○)8.8
磁粉检测工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测,两次检测的磁力线方向应大致相互平行。
对承压设备焊缝进行磁粉检测,一般用配制浓度指标来控制磁悬液浓度。
(○)8.10
检查球罐焊缝时,磁轭应自下而上行走,磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。
(×)8.11
可以利用交叉磁轭外侧对T型焊缝角接头和焊接接头坡口进行磁化,但要用标准试片来确定磁场强度是否合适。
磁粉探伤机上的电流表至少一年校验一次。
电磁轭提升力至少半年校验一次。
对于循环使用的磁悬液,每天开始工作前应进行磁悬液浓度测定。
采用荧光磁粉检测时,暗区或暗室的可见光照度应不大于20lx。
( ○ )9.5
所谓磁粉检测的分辨率,是指可能观察到的最小缺陷磁痕显示和对它的位置、形状及大小的鉴别能力。
( ○ )9.6
所谓磁粉检测的可靠性,是指在满足要求的检测灵敏度与分辨率前提下,对细小缺陷磁痕显示检测的重复性,不导致漏检、误判,从而真实、准确地评判受检件质量状况的能力。
( ○ )9.7
磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于1.0,并1年检查1次视力,不得有色盲。
( × )9.8
当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力。
( ○ )9.9
磁粉检测综合性能试验,即系统灵敏度试验,应在初次使用探伤机时及此后每星期开始工作前进行。
( × )9.10
将标准试片贴在被检工件表面,进行磁化和湿连续法检验,按所要求的灵敏度等级,如果磁痕能清晰显示,为综合性能试验合格。
○ ) 10.1
磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产品(或检测对象)的检测范围。
磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件要求,并针对本单位的所有应检产品(或检测对象)的结构特点和检测能力进行编制。(
磁粉检测通用工艺规程,一般以表格说明为主,它应具有一定的针对性、实用性和指导性。
磁粉检测工艺卡,一般以文字说明为主,它应具有一定的覆盖性、通用性和可选择性。(
工艺卡检测工艺参数主要包括:检测方法、检测部分、检测比例,磁化电流,磁悬液施加方法。
) 磁粉检测
是非题是非题答案:1.1
××○×○×○○○○×○○×××○×○×○○○○×○○○○
○×○○○×○○○○○○○○×○×○××○○○
○×○×○○
× × ○ × × ○ ○ × × × ○ × ○
× × × ○ ○ ○
× × ○ × × × × × ×
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