砼浇筑安全交底商品砼后产生裂缝的主要原因?

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在下列情况下均可能导致混凝土产生裂缝,试解释裂缝产生的原因是什么?并指出主要可防止裂缝产生的措施。
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在下列情况下均可能导致混凝土产生裂缝,试解释裂缝产生的原因是什么?并指出主要可防止裂缝产生的措施。
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1、水化热大,主要出现在大体积混凝土中,由于内外温差超过25度,内部受热膨胀力远大于外部混凝土所承受的拉力,易开裂,防止措施就是配合比采用大掺量矿物掺合料,采用地水化热水泥.
2、安定性不良,此水泥为废品,应坚决杜绝在工程上使用.
3、大气温度变化大主要就是昼夜温差过大,常出现在北方的春秋季节,防止措施,就是混凝土浇筑完成后二次抹面,立即腹膜养护.
4、碱骨料反应造成的开裂,成因是高碱硅酸盐水泥与高活性集料反应引起的过量膨胀造成的开裂,防止措施是对集料进行集料碱值试验,一旦确定后可采用合适的水泥、混合料和外加剂进行抑制.
5、碳化主要的主要防止措施就是控制粉煤灰的掺量和降低水灰比,降低碳化值.
6、早期受冻,是混凝土中游离的液化水消失,变成水晶体,内部体积膨胀,混凝土破坏形成的开裂,防止措施采用防冻剂.
7、养护缺水是水化反应得不到足够的水来完成,干缩造成开裂,防止措施及时养护,冬季要腹膜养护.
还有一条,楼主没有提到,但很常见
8、水灰比过大造成的裂缝,由于水泥水化后多余的水蒸发后遗留的大面积毛细孔造成的开裂,防止措施:严格控制水灰比.
以上几种任何一种造成的开裂,应根据裂缝长度和面积采取不同的补救措施,比如高强度水泥浆灌封抹面和侧面加固,如果出现通缝,必要时要凿除重置.
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混凝土裂纹产生原因及处理
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你可能喜欢建筑工程在混凝土浇筑一个月后楼板出现大量裂缝可能是那些原因导致?需要开展哪些破损非破损试验?
解答时请从原理方面进行解释,裂缝原因我想到的有,塑性收缩,干燥收缩,水泥安定性不良。。。
有几种原因会产生大量裂缝:1、混凝土在浇筑前等的时间过长,开始初凝,为了方便浇筑,很多司机会往泵车里注水,这种混凝土浇筑后会大量开裂2、浇筑后没有及时收光,或者养护不到位,容易出现不规则的龟裂3、没有达到足够强度就拆模4、构造的钢筋摆放不到位,或者干脆受力的主筋都不到位,导致承载力不够如果裂缝不是很多,那做地坪的时候覆盖掉就行了。大量的裂缝就凿掉混凝土,少钢筋的就植筋,混凝土不过关的就重新浇筑
这样多半是源于三个原因:1、混凝土加水了,和易性差,出现离析,后期干缩大2、养护不到位,尤其现在是夏季,蒸发快,每天要洒几次水或者覆盖减少蒸发才行3、拆模过早,或者加荷太早,例如浇筑一天半就将下一次的模板、钢筋都吊上去之类。出现大量裂缝后再追究裂缝产生的原因就没有意义了,且追究的方法也不能通过试验来确定了,只能去查阅施工记录,询问相关的现场人员。水泥安定性差造成的情况几乎是不存在的,因为水泥的使用都需要复检的,若你们自拌混凝土弄虚作假了另当别论。此外,浇筑后振捣不到位,混凝土不密实也是一个原因吧。目前,你们能做的就是钻芯取样检测楼板强度,强度没有问题的话修补裂缝即可;若强度有问题,恐怕只好砸掉重新浇筑了吧。
谢邀 这个是一健实务的考题啊
大量裂缝有可能是 :细骨料含泥量 水泥品质
施工后洒水养护 天气
施工后不合理荷载导致徐变 等原因导致啊
破损实验不着急吧 在非破损实验无法判定后再用破损
而且还要看裂缝是否贯通
宽度深度是否危害结构安全 先回弹看看强度 超声波看看保护层厚度 裂缝要是对保护层或局部承载力有影响就赶紧灌浆补强吧 别破损实验了
如果钢筋、混凝土没有问题的话;出现大量裂缝的原因可能是拆模过早(浇捣混凝土后一周之内拆模)或是楼板面堆积大量物体(远超其允许荷载),还有一种可能是混凝土浇筑板面下至少要有三层支撑体系不得拆模(浇捣混凝土时的荷载也是很大的,如果只有一层楼板承担也是可能会开裂的,如果楼层间的支撑不拆模的话,可以将力逐层减弱,从而防止楼板开裂,最新的混凝土施工规范中也有这个要求,每个地方也有相应的具体要求)
首先先来分析下混凝土在浇筑形成的过程中可能被造成的不良影响:1、浇筑过程中加水;2、浇筑完成,10小时甚至短于10小时即上钢管扣件、钢筋,开始搭支模架、支墙柱钢筋;3、后期养护不到位;4、支模架拆除过早;
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大体积混凝土浇筑温度裂缝产生的原因和控制方法研究
大体积混凝土浇筑温度裂缝产生的原因和控制方法研究
乔朋义,王志军
(哈尔滨市第三建筑工程公司,黑龙江哈尔滨150010)
[摘要]大体积混凝土刚度较大,一般没有强度的问题,但由于它往往属于地下隐蔽工程,裂缝的存在将严重影响
其正常使用,其中温度裂缝是施工过程中产生的主要裂缝。本文对大体积混凝土温度裂缝的控制问题进行了探讨,取得了较好的效果。
[关键词]大体积混凝土;温度裂缝;产生的原因;控制方法[中图分类号]TU755[文献标识码]A[文章编号]1009-5489(2010)07-0147-01随着我国经济的发展,工程建设规模的不断扩大,大体积混凝土在结构中的应用越来越广泛,施工中的大体积混凝土温度裂缝问题日显突出,并成为普遍性的问题。温度裂缝作为长期困扰大体积混凝土的主要难题,涉及到建筑材料、设计、施工和管理等多方面的因素。有关规范中关于土木工程的温度裂缝控制条款还不
完善,工程中的温度控制实施主要依靠实践经验,缺乏理论依据。本文对大体积混凝土的温度裂缝及其控制技术进行了探讨。
1、大体积混凝土浇筑温度裂缝产生的原因
结构物在实际使用中承受各种荷载,当结构的抗拉强度不足以抵抗荷载作用时,结构就可能出现裂缝。外荷载的直接应力和次应力、温度变化、缩胀以及不均匀沉降等都会产生裂缝。大体积混凝土常见的质量问题是混凝土结构产生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的,综合性的。但是,大体积混凝土从浇筑时起,到达到设计强度止,即施工期间产生的结构裂缝主要是由水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土工程,水泥用量多,结构截面大,因此,混凝土浇筑以后,水泥放出大量水化热,混凝土温度升高。由于混凝土导热不良,体积过大,相对散热较小,混凝土内部水化热积聚不易散发,外部则散热较快。升温阶段,混凝土表面温度总是低于内部温度。依据热胀冷缩的原理,中心部分混凝土膨胀的速度要比表面混凝土快,中心部分与表面质点间形成相互约束,中心属于约束膨胀,不会开裂;表面属于约束收缩,当表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,混凝土表面就产生裂缝。
随着水泥水化反应的减慢及混凝土的不断散热,大体积混凝土由升温阶段过渡到降温阶段,温度降低,体积收缩。由于混凝土内部热量是通过表面向外散发,降温阶段,混凝土表面温度与中心温度仍然存在差值,如果过大,同升温阶段一样产生表面裂缝。降温过程,混凝土体积收缩,同时,考虑到边界条件和地基的约束,属
于约束收缩。但此时,混凝土龄期增长,强度增大,弹性模量增高,因此,降温收缩产生的拉应力较大,除了抵消升温时产生的压应力外,在混凝土中形成了较高的拉应力,超过混凝土的抗拉强度关,就引起大体积混凝土的贯穿裂缝。
水泥水化硬化,水是必备的前提条件,但混凝土为了满足施工和易性的要求,通常所加水量是水泥水化所需水量的数倍,多余的水为游离水,游离水容易蒸发,引起体积收缩(称为干缩)。干缩与混凝土降温产生的冷缩叠加,增大了混凝土中的拉应力,加剧了混凝土中裂缝的产生。
2、大体积混凝土温度裂缝控制方法
在大体积混凝土工程施工中,由于水泥水化热引起混凝土内部温度和温度应力剧烈变化,从而导致混凝土发生裂缝。因此,控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土块体的内外温差及降温速度,是防止混凝土出现有害温度裂缝的关键。在上世纪60年代就得到了一套比较定型的大体积混凝土设计、施工模式。即(1)采用低热水泥或一部分用活性掺合料;(2)降低水泥含量以减少总的水化热量;(3)限制浇筑层厚度和最短的浇筑间歇期;(4)作者简介:乔朋义,王志军,哈尔滨市第三建筑工程公司。
采用人工冷却混凝土组成材料的方法来降低混凝土的浇筑温度;5)在混凝土浇筑以后,采用预埋冷却水管,通循环水来降低混凝
土的水化热温升;(6)保护新浇混凝土的暴露面,以防止突然的降温,在极端寒冷地区,掩盖在棚内进行人工加热。在酷热季节,采用棚盖来防止新浇混凝土暴露面避免日光直射,并同时用喷雾的
办法来防止混凝土过早的凝结和干燥,要求在各种条件下,混凝土的养护至少在14d以上,此外,还采用浇筑层厚与间歇期随不同浇筑温度而变化的浇筑办法。
2.1设计控制措施。尽可能选用强度等级低的混凝土,充分利用后期强度。随着高层建筑和超高层建筑的不断出现,大体积混凝土的强度日益增大,出现C40-C50等高强混凝土,设计强度过高,水泥用量大,水化热量高。而高层建筑的建设周期长,在混凝土的早龄期,荷载远未达到设计荷载值,可以利用混凝土的60d或90d后期强度,这样可以减少混凝土中的水泥用量,以降低混凝土浇筑块体的温度升高。采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值,可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低,也可降低保温养护的费用。用于大体积混凝土的强度在C25-C35的范围内选用,水泥用量最好不超过380kg/m3。
2.2施工控制措施。合理选择原材料、优化混凝土配合比。按照混凝土设计强度要求合理选择原材料、优化混凝土配合比使混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、线膨胀系数较小。具体是:(1)采用低水化热、高强度水泥,以降低水泥水化热,提高混凝土的抗裂能力。所用的水泥应进行水化热测定,水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》测定,要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于25kJ/kg;2)采用导热性好、线膨胀系数小、级配合理的骨料,减少混凝土温度应力。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径。选择合理的最
大粒径,尽可能选用较大的粒径。例如5-40mm粒径可比5-25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6-8kg/m3,降低水泥用量
15kg/m3,因而减少泌水收缩和水化热。要优先选用天然连续级配的粗集料,使混凝土具有较好的可泵性,减少用水量、水泥用量,进而减少水化热。细集料以采用级配良好的中砂为宜。实践证明:采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂可减少用水量20-25kg/m3,可降低水泥用量28-35kg/m3,因而降低了水泥水化
热、混凝土温升和收缩;(3)优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化;(4)掺用混合材料以减少用水量、节约水泥,降低混凝土的绝热温升,提高混凝土的抗裂能力;(5)掺用外加剂减缓水化热的发生速率。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂,不仅使混凝土工作性能有了明显的改善,同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥,从而降低了水化热。
一般泵送混凝土为了延缓凝结时间,要加缓凝(下转第150页)
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导读:现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍。对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及防治措施进行深入的探讨。现浇混凝土楼板裂缝出现的位置特征主要有下面几个方面:(1)在房屋四角的房间。有事前控制措施和事后控制措施。
关键词:现浇混凝土,楼板裂缝,位置特征,原因分析,控制措施
  当前在钢筋混凝土民用建筑物中,现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍,已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题,它不仅影响使用功能,有损外观,而且破坏结构的整体性,降低其刚度,引起钢筋腐蚀,影响持久性强度和耐久性。本文根据工程实践和试验室的长期对比观测,对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及防治措施进行深入的探讨。
  1 现浇混凝土楼板裂缝出现的位置特征
  从目前对现浇混凝土楼板质量有严重的裂缝问题调查和统计数据分析来看,现浇混凝土楼板裂缝出现的位置特征主要有下面几个方面:(1)在房屋四角的房间,裂缝在楼板角部,与楼板边缘约成45度,斜向发展。有时一个角落可能同时出现两条裂缝,裂缝基本上为上下贯通。(2)穿过楼板中部,近似直线发展。(3)部分裂缝产生在板内电线管埋没位置。(4)沿楼板边缘,近似直线发展。(5)不规则裂缝。(6)个别工程的楼板裂缝垂直板跨方向。
  2 现浇楼板裂缝原因分析
  混凝土收缩裂缝产生的机理是:水泥在水化过程中会产生水化热,由于构件内部和表面升温和降温速度不同,混凝土的收缩变形受到外界的约束时,如钢筋的约束,就会产生较大的收缩应力,当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝。引起混凝土楼板收缩裂缝与材料、设计、施工等几个方面的因素有关。
  2.1混凝土原材料质量方面
  材料质量问题引起的楼板裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好,应严格控制原材料质量和配合比,避免材料不良引起的裂缝。
  (1)水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素,宜选择中热或低热的水泥品种,严禁使用安定性不稳定的水泥,因水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,形成裂缝。
  (2)如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。
  (3)碱&骨料反应:混凝土在固化以后,其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产生一种胶凝物质,而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀,尽管这一过程比较缓慢,但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
  (4)水灰比、塌落度过大,或使用过量细砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是由于水泥胶凝材料等计量变动影响的叠加。,位置特征。因此,水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
  2.2设计原因
  设计原因,也是导致现浇楼板出现裂缝的现象之一。论文格式,位置特征。由于设计方面的不当,包括建筑平面、楼板配筋、楼板厚度、楼板中暗埋PVC管等原因,导致现浇楼板出现裂缝的现象。
  (1)建筑平面。收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上,如结构的凹凸处和角部。建筑设计中,一般只重视建筑功能而忽视结构问题,建筑平面不规则,而结构设计时没有采取加强措施,在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中,而造成楼板裂缝。
  (2)楼板配筋。楼板配筋间距偏大,特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置,致使在靠近楼板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处,由于收缩是双向的,加之没有配置足够的构造钢筋,因此产生45度斜裂缝。
  (3)楼板厚度。楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的,板件过薄,楼板的刚度势必减弱,受拉钢筋和受压混凝土应力增大,楼板因此产生裂缝。
  (4)楼板中暗埋PVC管。由于楼板较薄,因此在埋有 PVC管线处楼板截面削弱很大,而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋,容易出现顺着PVC管线走向的裂缝,如我们发现楼板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。论文格式,位置特征。
  2.3 施工原因
  由于施工安排不当,往往由于一些施工人员的主观因素和客观因素,导致现浇楼板出现裂缝的现象。
  (1)在现浇混凝土楼板中,我们还常常发现一种沉陷裂缝。产生的原因:由于模板支撑刚度不够,梁板支撑刚度差异或模板挠度过大,在荷载作用下变形沉陷;其次是施工过程中的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移,或者在混凝土还未获得足够强度之前就过早地拆模。论文格式,位置特征。
  (2)目前大型和高层建筑施工中,利用跨度较大的施工现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态,达到早拆模板的支撑体系,以便提高模板利用率的目的。通过大量工程实践证明,早拆模板会出现断断续续的细小裂缝,在个别位置有的细小裂缝十分明显。
  (3)施工中未能及时测定混凝土强度,模板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验,混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板,而实际施工中,往往人为地规定混凝土的拆模时间,不对混凝土强度进行测试,也未进行水泥、粗细骨料品种、外加剂类型等自身特性和气温等环境条件的综合考虑。
  3、现浇混凝土楼板裂缝的防治措施
  对现浇混凝土楼板裂缝的防治措施,有事前控制措施和事后控制措施,它们的具体实施方法如下。论文格式,位置特征。
  对现浇混凝土楼板裂缝的事前防治措施有:
  (1)在采用商品混凝土泵送施工的条件下,处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板,应适当增大其配筋后混凝土极限抗拉伸能力,其技术措施如下:适当增加板厚;提高板的配筋; 采用钢纤维混凝土,以提高混凝土抗拉强度; 采用&细筋密筋&配筋方法。以上几种方法由于受到不同条件的限制,故应以提高楼板含钢率为主。还可以有针对性地在外墙转角楼板处增配放射性配筋。
  (2)提高部分外墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里墙面,要采用加贴保温隔热材料的办法,使温差对楼板变形带来的影响,减少到最低限度。
  (3)研究开发泵送条件下的低收缩率的干硬性混凝土,专门用在现浇钢筋混凝土楼板工程上。 
  (4)楼板内PVC电线套管,只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设;埋在楼板的PVC电线套管上下部,应加铺宽度不小于400毫米的钢丝网片,作为补强措施。
   (5)有条件的不妨采用&放&的特殊构造措施。例如,可将端跨设计成简支板的形式,即在楼板与梁之间设置施工缝隔离。
  (6)严格施工管理,浇捣楼板混凝土时,必须铺设操作平台,防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护,随时将位置不正确的钢筋复位,确保其位置准确。
  (7)设计楼板底模及支架时,应充分考虑能够满足承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇捣后,必须留有足够的养护时间。论文格式,位置特征。
  (8)施工速度应建立在严密的科学组织的基础上。坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。只有这样,才能使当前楼板结构裂缝的多发性、普遍性这一质量顽症得到有效遏制。
  对现浇混凝土楼板裂缝的事后防治措施有:
   (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝,须进行彻底处理,即将混凝土打掉重新浇筑。
   (2)对受力产生的裂缝,可根据裂缝出现的原因,有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝,除了沿缝凿成V字型凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
   (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭,施工中若在终凝前发现龟裂,可用抹压一遍处理;对其它一般裂缝(宽度在0.05mm~0.2mm之间)的处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护,封闭已恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝);对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝);对当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高楼板的整体性,或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行),在板底用碳纤维布粘贴成井字形,间距同布宽;对通长、贯通的危险结构裂缝,缝宽大于0.2mm的处理方法为:除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固;对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时,对楼板底部只有纵横都粘贴。
  4、结束语
  现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病,但经过分析研究和施工总结,已经积累了比较丰富的防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理,严格按照施工规范、规程操作,就能大大减少混凝土裂缝的产生,同时增强对现浇混凝土楼板裂缝的事后防治措施从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。
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