solidworks教程 在simulation中受力分析中出现“模型不稳定,约束可能不适当”如何解决

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【济南索迪技术分享】基于SolidWorks的马扎受力分析
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评论: |原作者: 席久恒|来自:
摘要: 上次是马扎的建模,这次一起来看看马扎的受力。首先确立分析目的。我们想了解马扎上做一个人,木质支撑腿和碳钢销轴的强度和应力分布。一般在有限元分析前我们要做这么几件事:1.模型理想化;2.边界条件模拟;3.装配 ...
上一次我们在SolidWorks中将马扎的模型已经建立完成,可以通过下面路径查看:
马扎建模(文章):& .cn/article-691-1.html&&&
马扎建模(视频):& /h-col-138.html
另外这里也附上这次的操作视频地址(源创汇一旦发表就不能修改,在发表此文章时视频还未上传,不要着急,两周内肯定上传):
马扎分析(视频): &/h-col-145.html
一.分析目标的确立
这次一起来看看马扎的受力。首先确立分析目的。我们想了解马扎上做一个人,木质支撑腿和碳钢销轴的强度和应力分布。一般在有限元分析前我们要做这么几件事:1.模型理想化;2.边界条件模拟;3.装配体干涉检查。以前发过类似文章,这里就不在赘述了,需要了解的可以查看这个帖子:
.cn/thread-.html
如下图所示,将我们不关心的尼龙绳坐面、两个装饰条和螺母去掉,只剩下内侧腿、外侧腿和螺栓销轴,还有那些无关紧要的圆角也压缩掉。
二.受力情况的分析
在添加载荷与约束之前,我们先一起看看马扎的受力过程。先是人的屁股坐在尼龙绳的椅面上,尼龙绳会变形下凹(箭头A),下凹后拉扯着木质小孔下边缘,使得上面有合拢的趋势(箭头B),由于中间铰链的作用,上面下压,下面就会有往外岔开的趋势(箭头C),最终达到力的平衡。如下图
上端细节处受力:整体看完了,我们再看看细节部分。先看上面部分。尼龙绳受拉力以后,直接作用在木质小孔的下半边缘,如下图
背面的尼龙绳是缠绕在两个孔之间的,因此两孔近端边缘之间受相向的拉力;还有沿着轴向的拉力
提示:分析细节受力固然重要,但是与我们的分析目标相悖,我们关心整体受力,这些局部受力对整体相对影响小,因此在整体分析时可以先忽略这些细节。如果关心局部受力,可以单独考虑。
中间铰链处的受力相对没有上面复杂了。不过需要注意的是,销轴与孔之间是有间隙的,装配当然可以最理想化的同心就行,但是分析时是需要有真实接触的。一般带有真实接触的分析计算时间较长,因此这里用分割线将销轴分割成几个部分,这样可以提高效率。
下面木质腿与地面受力最简单了,就是一个压力,但是压在哪里呢,难道要把地面也建立出来吗?当然不用,相信用过Simulation的工程师,肯定能想到利用“接触”里面的“虚拟壁”。不过这里我们分析的是稳态受力,因此用约束代替。
三.建立算例
材料定义:好了,准备工作做完了,下面该让Simulation亮个相了。打开Simulation插件、建立静态算例,添加材料…& 到这里停一下,需要交代一句,对于木材,横纹受力和纵纹受力是差别很大的,也就是木材是各向异性的材料,我们需要定义不同方向的弹性模量、泊松比、屈服强度等参数(如下图)。当然了,既然各向异性,那就得有方向,需要建立用户坐标系,坐标系的XYZ方向要与定义的材料参数一致。每一块木条的方向都不同,因此这里需要建立多个坐标系来定义方向。
约束定义 材料定义好了,下面就是约束与载荷了。上面我们已经分析过了,就是马扎上面坐人,人的重力压着马扎有合拢的趋势;下面支撑,由于摩擦力和压力角的存在,合拢到“死点”的位置达到静力平衡。我们就是要分析在平衡时的受力,但是如何添加约束呢?对于一个腿来说,上面受向下的力,中间有铰链连接,下面支撑有旋转的趋势,因此在这里可以给底部添加“固定铰链”的约束。
对于横向虽然不受力,但是由于离散化误差,也很容易引起模型不稳定的情况。因此这里找一个基本不变形、就是变形也不影响整体结果的点进行固定(如下图)。当然了我们这里有两个腿一个销轴,因此这三处都需要相同的约束,既约束轴向移动自由度。
载荷定义 约束好了,载荷呢,通过上面的分析我们知道,当有人坐在马扎上时,会使得马扎有合拢的倾向,接近“死点”时平衡。那问题来了,什么时候能平衡呢?尼龙绳椅面下凹到什么程度平衡呢?这是个很棘手的问题。不过不用担心,SolidWorks是设计仿真一体化解决方案平台。这里我们可以利用SolidWorks Motion功能得到这个死点。
在用Motion计算前,需要先建立零辅助零件,来模拟人坐在马扎上,尼龙绳椅面下凹的过程。辅助零件长度要达到椅面的一半,然后两部分铰接到一起(如下图)。
在两个辅助件之间加入线性马达,使其保持恒速下凹。底面马扎腿与地面的接触加入摩擦,在地面加入向上(力是相互的,加到哪端都行)的推力750N(一个150斤人体的重量)。不要忘记地面与马扎腿的接触,然后计算。
计算后得到马达力的时间曲线。观察下图我们会发现,在经过平稳上升后,力量急剧增加,这个拐点我们就认为是“死点”位置了。为了更精确得到这个锁死的位置,可以在Excel中得到精确的时间位置。这里我们就取出下图红线处为平衡点或“死点”(749约等于750,力和反力相等时平衡)。在这一时刻我们得到下凹角度为71.59°,凹点到中心销轴距离为104.06mm。将这种状态返回到Simulation进行应力计算。
人的坐骨是两侧对称的,施力点就在这两块突出的坐骨上,这里我们就假设人坐在马扎的正中间。这样我们就可以建立两个坐标系了(如下图)。这两个坐标系可以用于定义力的施加位置。
定义远程载荷,左边的12个孔施加750/2=375N,受力点在坐标5上;右侧同样的方式施加375N到坐标6上,如下图
还不能计算,中间销轴与马扎腿的接触的四个地方要定义为“无穿透”。下面就可以进行计算了。不过计算过程中有可能会出现提示,使用大位移计算还是小位移计算。这是由于销轴直径小于孔的直径,受力后位置发生了变化引起的。这里我们选择“否”进行小位移计算。下图是计算完的应力分布,调整显示最大图解为10MPa,如下图
只有调整到10MPa才能看到有颜色变化,否则绝大部分都是蓝色的。这说明整体的结构强度是足够的。
销钉的应力& 再看一下危险截面。销钉的应力最高了,单独显示他,发现在与孔接触的部分应力较高,这种情况是常见的应力集中问题。如果不关心此处的应力可以直接忽略,如果关心的话不能简单的直接读取。下图中探测出的曲线跳跃较大,说明网格还是较粗糙。如果网格足够小,可以看到较为均匀的曲线,看曲线整体走向确定最终的应力集中区域的数值水平。我们这个例子大约在185MPa左右。对于Q235来说,此处安全系数为1.27 。
只显示木质的马扎腿,从中心的孔处剖开(如下图)。边缘处应力较大是我们预期的,但是下图红圈处在中间,但是有应力突变的现象,这其实是由于接触与网格粗糙造成的,这种点的应力是不正确的,同销轴一样,也可以调整网格密度来提高局部精度。
沿着孔的轴向取点探测(如下图),发现应力集中非常的明显。仔细观察生活中的马扎,此处一般会有局部的变形的。通过上面的方法我们可以到的此处的计算应力在20MPa左右,也就是说此处也是安全的,但是此处是危险点。
1.SolidWorks Simulation可以非常有效的模拟马扎受力问题(用Motion找到死点和用Simulation计算应力);
2.操作上Simulation秉承了SolidWorks的简单易用,但是要用其解决实际问题,还是需要有一定经验:力学基础、产品熟悉(马扎)和软件操作;
3.在对带有接触问题计算时,花费时间会更多;分步骤计算效率更高(马扎腿和螺栓分开计算)。限于篇幅没有做两种计算的对比,对于大的分析,分步骤计算效率尤其高。
最后,也请大家积极批评指正不当之处,共同进步!
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Dassault Systèmes - All rights reservedSolidWorks SimulationXpress中,不能选择材料的问题您是怎么解决的?我整了好多次 都不成功..._百度知道
SolidWorks SimulationXpress中,不能选择材料的问题您是怎么解决的?我整了好多次 都不成功...
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不知你什么版本,只能处理很简单的问题别研究这个xpress,直接用simulation
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solidworks 在simulation中受力分析出现“模型不稳定,约束可能不适当”,如何解决??
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这个不好解决,把所有约束检查一边看看有什么不妥
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多实体吧,所以不稳定。试试看,组合成一个实体就稳定了
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模型不稳定,约束可能不适当(SolidWorks2009,横梁和实体的混合网格)
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我用SolidWorks2009做的模型 用simulation分析 用的横梁和实体的混合网格(由于实体网格通过不了) 出现模型不稳定,约束可能不适当 是怎么回事啊&&
模型.JPG (393 KB, 下载次数: 0)
16:48 上传
约束和载荷.jpg (414 KB, 下载次数: 0)
我加的约束和载荷
16:48 上传
顺便问下 我这模型全局接触和零部件接触 需要定义吗&&要的话怎么定义呢& &
& && && &角钢搭焊在钢板上&&怎么定义相触面组呢&&
& && && & 求助大侠&&多谢& &
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自己先顶下呵呵
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大侠&&快现身吧&&呵呵&&多谢了
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无奈啊& &怎么没人解决些呢&&哎
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问题没说清楚,你自己检查一下看模型在XYZ各方向是否都已经妥善约束了,还有,你说的零部件接触你自己是否已经设置了,如果已经设置了接触那上面的桁架就缺约束
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我就单纯桁架也出问题,开始没问题,但改了改横梁的粗细就不行了
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