塑料烧铸成型与旋转成型_百度百科
塑料烧铸成型与旋转成型
本书系统介绍了塑料浇铸成型与旋转成型概述、静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、旋转成型等内容。包括加工原理、常用原材料性能、典型工艺、生产设备、操作规程、常见质量问题及解决方法等。本书突出实用性、可操作性。适用于从事塑料成型加工的技术工人及初级技术人员和中专师生参考。
塑料烧铸成型与旋转成型目录
第一章概述
第二章静态浇铸
第一节静态浇铸成型用原材料
一、聚己内酰胺
二、环氧树脂
三、聚甲基丙烯酸甲酯
第二节静态浇铸成型模具
第三节静态浇铸工艺过程及控制
一、模具的准备
二、浇铸原料的配制
三、浇铸及固化
四、常见的质量问题及解决方法
第三章嵌铸
第一节嵌铸成型用原材料
第二节嵌铸成型模具
第三节嵌铸工艺
一、嵌铸工艺过程
二、嵌铸常见的质量问题及解决方法
第四章离心浇铸
第一节离心浇铸成型用原材料
第二节离心浇铸成型模具
第三节离心浇铸工艺
一、立式离心铸塑
二、水平式离心铸塑
三、离心浇铸常见的质量问题及解决方法
第五章流延铸塑
第一节流延铸塑成型用原材料
第二节流延铸塑成型设备
第三节流延铸塑工艺
一、溶液的配制
二、溶液的流延铸塑成膜
四、流延铸塑常见的质量问题及解决方法
第六章搪塑
第一节搪塑成型用原材料
一、聚氯乙烯糊
二、聚氯乙烯糊的原材料
第二节搪塑成型模具
第三节搪塑工艺
第四节蘸浸成型
第七章旋转成型
第一节旋转成型概述
一、旋转成型原理
二、旋转成型特点
三、旋转成型用原材料
第二节旋转成型设备及模具
一、旋转成型设备的分类及其特点
二、旋转成型设备示例
三、旋转成型模具常用材料及加工方法
四、旋转成型模具设计的一些问题
第三节旋转成型制品设计要点
一、旋转成型制品的壁厚及壁厚均一性
二、脱模斜度
三、制品转角及倒角处的圆弧半径
四、加强筋的设计与应用
五、双壁旋转成型制品
六、表面粗糙度
七、倒切口
十一、旋转成型制品的尺寸误差
第四节常用塑料的旋转成型
一、聚乙烯塑料制品的旋转成型
二、聚氯乙烯塑料制品的旋转成型
三、尼龙制品的旋转成型
四、聚碳酸酯塑料制品的旋转成型
五、ABS塑料制品的旋转成型
六、热固性增强塑料制品的旋转成型
企业信用信息打开微信扫一扫
孔网客户端
安卓版苹果版扫描下载
塑料滚塑与搪塑〔塑料成型加工丛书〕
（货号:A11-2）
开&&&&&&本：32开
页&&&&&&数：147页
字&&&&&&数：
I&&S&&B&&N：
售&&&&&&价：30.00元
原书售价：10.00元
品&&&&&&相：
配送方式：挂号印刷品、EMS、快递、普通包裹、快递包裹&&&&
上书时间：
书店区在售的相关商品
品相描述：
详细描述：
暂无详细描述。
Copyright(C)
孔夫子旧书网
京ICP证041501号
海淀分局备案编号
购物车共有0件商品，合计：0.00元
商品已成功添加到收藏夹！塑料的成型和加工方法_塑料机械_中国百科网
塑料的成型和加工方法
    
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。塑料成型的方法很多，具体见表 &&&&塑料成型方法&&&&&&&&&&&&&&&&&&压制成型：压缩模塑层压冷压模塑传递模塑低压成型 浇 铸 静态浇铸嵌 铸离心浇铸搪 塑旋转铸塑滚 塑流延铸塑 挤出成型 手糊成型 挤拉成型 纤维缠绕成型 注射成型 排气式注射成型活动式注射成型共注射注射成型无流道注射成型反应注射成型热固注射成型 压延成型 吹塑成型 注射吹塑成型挤出吹塑成型拉伸吹塑薄膜 涂 覆 热熔敷流化喷涂火焰喷涂静电喷涂等离子喷涂 发泡成型 化学发泡物理发泡机械发泡 二次成型 热成型双轴拉伸固相成型 &&&&1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成： 预压 为改善制品质量和进步模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定外形的操纵。 预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操纵。 模压 在模具内加进所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操纵。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。 &&&&2． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。 层压成型常用层压机操纵，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 &&&&3． 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料（如聚酰亚胺等）。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。 &&&&4． 传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压进巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。 传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的活动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。 传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；② 能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③ 制品性能均匀，尺寸正确，质量高；④ 模具的磨损较小。缺点是：⑤ 模具的制造本钱较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。 &&&&5． 低压成型。使用成型压力即是或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。 低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂尽大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。 （1） 袋压成型。借助弹性袋（或其它弹性隔膜）接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。 （2） 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。 &&&&6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以活动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备（如物料输送与干燥）、挤出物处理设备（定型、冷却、牵引、切料或辊卷）和生产条件控制设备等三大类。 &&&&7．挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面外形固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 &&&&8．注射成型。注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： （1） 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而进步生产效率，进步产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 （2） 活动注射成型。活动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤进有一定温度的模具型腔内，塑料布满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。活动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤进模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 （3） 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同光彩的塑料，同时或先后注进模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和（或）多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 （4） 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融活动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低本钱，而且减少工序，可以达到全自动生产。 （5） 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵进混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 （6） 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进进一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料 料筒温度 塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格 塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格 在料筒中的时间 短 较 长 料筒加热方式 液体介质（水、油） 电加热 模具温度 150一200℃ 100℃以下 注射压力 100-200MPa 35-140MPa 注射量 注射量较小，料筒前部余料很小 注射量较大，料筒前部余料较多 热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。 &&&&9．吹塑成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 （1） 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 （2） 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插进充压气吹管。 （3） 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的进步，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 （4） 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹进的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。 塑料薄膜可用很多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。 该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。 &&&&10．浇铸。在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注进模内并使其成为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等。 （1） 静态浇铸。静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛的二种方法。这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配进助剂（如引发剂、固化剂、促进剂等），或热塑性树脂熔体铸进模腔而成型。 （2） 嵌铸。嵌铸又称封进成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间的一种成型技术。即将被嵌物件置于模具中，注进单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化（或硬化），脱模。这种技术已广泛用于电子产业。用于这类成型工艺的塑料品种有腮甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。 （3） 离心浇铸。离心浇铸是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注进旋转并加热的容器（即模具）中，使其绕单轴高速旋转（每分钟几十转到两千转），此时放进的物料即被离心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放进的物料发生固化，随后视需要经过冷却或后处理即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加进增强性的填料。 离心浇铸通常用的都是熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。 （4） 搪塑。搪塑是模塑中空制品的一种方法。模塑时将塑料糊倒人开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模具内剥出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。 （5） 旋转铸塑。该法是将液态物料装进密闭的模具中而使它以较低速度（每分钟几转到几十转）绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，再通过加热或冷却达到固化或硬化后，即可从模具中取得制品。绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品。 （6） 滚塑（旋转成型）。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装进模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。 滚塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等。 （7） 流延铸塑。制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂或树脂分散体流布在运行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其固化（或硬化），最后即可从载体上剥取薄膜。 用于生产流延薄膜的塑料有：三乙酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用来生产流延薄膜。 11．手糊成型。手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边展设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等。 &&&&12．纤维缠绕成型。在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种：有捻纤维和无捻纤维。 &&&&13．压延。将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。压廷产品有薄膜、片材、人造革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等。 压延设备包括压延机和其它辅机。压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊，以三辊或四辊压延机用得最多。 &&&&14．涂覆。为了防腐、尽缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层（例如．0.3毫米以下）的方法。 涂覆法最常用的塑料一般是热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。 涂覆工艺有热熔敷、流化喷涂、火焰喷涂、静电喷涂和等离子喷涂。 （1） 热熔敷。用压缩空气将塑料粉末经过喷枪、喷射到预热过的工件表面，塑料熔化、冷却形成覆盖层。 （2） 流化喷涂。预热的工件浸进悬浮有树脂粉末的容器中树脂粉末熔化而粘附在表面上。 （3） 火焰喷涂。将流态化树脂通过喷枪口的锥形火焰区使之熔化而实现喷涂的一种方法。 （4） 静电喷涂。利用高压静电造成静电场，即工件接地成正级，塑料粉末喷出时带有负电荷，则塑料静电喷涂到工件上。 （5） 等离子喷涂。用等离子喷枪使流经等离子发生区的惰性气体（如氩气、氮气、氦气的混合气体）成为5500 ~ 6300℃的高速高能等离子流，卷引粉状树脂以高速喷射至工件表面熔结成涂层。 &&&&15．发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。 按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若尽大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；假如尽大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。 （1） 化学发泡。由特地加进的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体布满泡孔。化学发泡剂在加热时开释出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。 （2） 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶进气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。 （3） 机械发泡。借机械搅拌方法负气体混进液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。 &&&&16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需外形的制品的一种方法。 （1） 热成型。热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为： 模压成型 采用单模（阳模或阴模）或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。 差压成型 采用单模（阳模或阴模）或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。 热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。 热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。 （2） 双轴拉伸。为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大进步。 适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。 （3） 固相成型。固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。成型过程在塑料的熔融（成软化）温度以下（至少低于熔点10-20℃）。均属固相成型。其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。 该法有如下优点：生产周期短；进步制品的韧性和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；本钱降低。缺点是：难以生产外形复杂、精密的制品；生产工艺难以控制，制品易变形、开裂。 固相成型包括：片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。 &&&&17．二次加工。成型后的塑料制品或型材，按需要进行的再加工，例如机械加工、连接、修饰等。下表列出了塑料二次加工的方法。 塑料二次加工方法 分 类 加 工 方 法 机械加工 锯、剪、冲、车、刨、刮、铣、钻、磨、抛光、喷砂、揉面、螺纹加工等 激光加工 裁断、打孔、刻花等 连 接 焊接 热风、加热工具、激光、旋转摩擦、振动摩擦、高频、超声、感应等 &&&&粘结 溶剂、溶液、热熔等 &&&&机械 螺钉、弹簧夹、弹簧插销、铆接、铰链等 表面装饰 涂料涂饰、溶剂增亮、涂覆、印刷、彩绘、烫印、真空镀膜、喷镀、电镀等
Copyright by ；All rights reserved.推荐：&&&&
&当前位置:
& 塑料搪塑工艺过程
塑料搪塑工艺过程
核心提示： 搪塑法的一般生产操作是先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130℃左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷或突出部位的空气未排除而形成气泡。待塑料糊灌满模具后，停留15～30s，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层1～2mm厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于1&&& 搪塑法的一般生产操作是先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130℃左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷或突出部位的空气未排除而形成气泡。待塑料糊灌满模具后，停留15～30s，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层1～2mm厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于160℃左右加热10～40min（视制品大小和厚度而定），然后把模具从烘箱中取出放入水中冷却1～2min或采用风冷至80℃以下，用抽真空或手工的方法从模具中取出制品。
&&& 以上所列的时间数据仅指一般制品，产品越大时间越长。制品的厚度取决于糊塑料的黏度、灌注时模具的加热温度和糊塑料在模具中停留的时间。如果单用预热模具仍不能使制品达到要求的厚度，则可在未倒出糊塑料前对模具进行短时间加热（用红外线照射或将模具浸在热水浴中）或者可使用重复灌注的方法。生产上也有不用热模具而直接用冷模的，此时模具壁上附着的塑料层较薄。如果用冷模而又需生产较厚的制品，也可用短时间加热模具或重复灌注的方法。采用重复灌注时，在每次灌注后都应当进行适当的热处理，但不能完全熔化，而只在最后一次灌注后再完成全部热处理过程，以避免制品发生脱层。重复灌注法在工艺上要麻烦一些，好处是可使制品减少带入空气的机会，并能较准确地控制厚度。用重复灌注法也可以生产内外层不同的制品，例如内层可以是发泡的，而外层则不是。
&&& 搪塑工艺对糊塑料的要求是黏度适中，从而可以在灌入模具后使整个型腔表面都能充分润湿并使制品表面上微细的凸凹或花纹均能显现清晰，黏度过大则达不到此种要求，而过低则制品厚度太薄。由于搪塑制品多用作玩具，因而从配方上考虑要求无毒。制品应柔软，富有弹性，适当的透明，表面不易污染，容易用肥皂水清洗，增塑剂不易游移，有足够的强度及伸长率（使不易撕裂），加工过程中应有足够的稳定性，制品耐光稳定性应良好等。此外，有时还加入少量填料（如低吸油值的碳酸钙），使制品呈半透明。
&&& 关于制品造型设计及模具型腔设计的要求，基本原则大抵与注射成型相同，应注意的是不能有过深的凸出、凹入或尖角，凸出或转弯部分的最高点应不超过主体部分，否则很容易使糊灌注不满而产生气泡；不能有显著的缩胀；进料口不能小于主体最大处的1/2，否则均难以脱模。
&&& 搪塑工艺可以用恒温烘箱进行间歇性的生产，也可以采用洞道式的加热方式进行连续性生产。
&&& 将聚氯乙烯树脂过筛、称重；其他助剂按比例称重，把硬脂酸钙、硬脂酸钡、若干颜料和少量的增塑剂混合成浆，放在三辊磨上研磨到一定细度，然后将所用物料投入混合机内充分搅拌。温度控制在30℃，原料糊的黏度一般在10Pa&s以下。将配制成的原料糊盛在容器中脱泡备用。
&&& 把原料糊灌注在模具中，轻轻振动模具以便模内不存气泡。灌注时应保持模具和原料糊的清洁。
&&& 把盛满原料糊的模具送至烘房或烘箱内，烘烤一定时间，靠近模壁的原料糊形成凝胶层。将模具取出，倾倒出模内多余的原料糊，再把模具放入烘房或烘箱，使挂在模壁上的凝胶层完全熔融。烘房温度和烘模时间视模具壁厚和产品大小而定。将模具从烘房取出充分冷却，用高压气吹或真空吸法取出产品。
&&& 最后修整产品，用不同的塑料颜色勾画玩具外表或用其他物品装饰产品。
&&& 另有一种工艺是将配制好的原料糊灌入已加热到130℃左右的模具中，灌料时把模具稍加震动逐出气泡。灌满型腔后停留30s左右，再将模内多余原料糊倒出。此时模具内壁挂上一层原料糊渐成凝胶状，再把模具放人160℃的烘箱中加热10～40min，使原料熔融塑化。取出模具浸入水中，待模温低于80℃时取出制品。此种工艺较前者简单，生产周期短，但工艺条件严格，质量不易控制，适合生产一些造型不太复杂的小型产品。
&&& 产品壁厚取决于模具的厚度、烘房或烘箱的温度、原料糊的凝胶能力和形成凝胶的时间。
免责声明：本文章仅代表作者个人观点，与艾特贸易网无关。因本站大部分技术资料均为原创文章，为避免其他网站的抄袭及复制，本站注册会员才能浏览信息内容，不便之处，敬请谅解！文章仅作为读者参考使用，请自行核实相关内容，如若转载请注明来源：
注册会员无法查看信息内容注意事项：注册会员如果还是无法查看文章信息的内容，必须阅读过后台的未读站内信，才可正常查看文章内容！
分享与收藏：&
本文关键字：
为您推荐更多相关文章
网站客服：&&