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如何延长滚针轴承的使用寿命
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滚针轴承是一种精密的基础件产品，妥善保管和合理安装定会给您的使用带来满意的效果。而轴承因受污染、腐蚀、变形等因素，将影响和破坏轴承原有的质量，不能达到您预期的使用效果。
&&&& 一、保存：轴承不能裸露在空气中，存放仓库室内保存应保持清洁、干燥、库存空气相对湿度不大于55％，温度要适宜，折封后暂时不用的轴承应涂油封存。还在避免与酸、碱及化学药品等腐蚀性物质放在一起。
&&&& 二、运输：滚针轴承在搬运中要避免因磕碰、跌落产生变形、受损。
&&&& 三、清洗：除双面带盖的密封轴承外，其余轴承在出厂时都加了防锈油，在使用前要清洗，通常是把轴承浸入混有8-10％矿物质油的汽油中，一手拿住内圈另一手旋转外圈洗去轴承表面防锈剂，清洗干净后的轴承不能再旋转，让汽油挥发后，注入润滑油或润滑脂。切勿粘上灰尘，水份、手汗，以免影响旋转精度和生锈。
&&&& 四、装卸：安装的轴或孔应光洁、无毛刺、仔细测量轴或孔的直径是否符合标准，认清轴承基准面，对于装在轴上的轴承只许将力作用在内圈上，装在孔中的轴承，作用力在外圈上，用力要均匀分布于套圈端面圆周上，切忌单面用力击打，避免歪斜咬住现象，装卸过盈量较大的轴承，须采用对轴承预热的方法进行，加热温度在90-100℃之间,对于双列球面滚子轴承和单列园锥轴承更加注意,因为内园挡边很薄,一不小心孔要破碎。
&&&& 五、检查：轴承安装结束后，应该旋转灵活、无呆止现象。另外轴承出厂前已经检查过尺寸精度和旋转精度，可以确保质量，轴承内外圈上一圈痕迹和轴承套圈倒角上的黑色，均为保证质量的工艺方法和检查方法所致。纯属正常，不影响产品质量。
第一，润滑是关键。选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。
正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的滚针轴承损坏。保证合理润滑应做到：
• 遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；
• 加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；
• 应注意何时轴承应加脂；
• 监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；
• 注意设备噪音或异常振动；
• 观察润滑油泄漏；
• 定期对润滑油取样，并查看是否污染。
第二，如需提高滚针轴承性能，合理调整非常重要。装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用，如影响其它零件的运转，缩短其使用寿命等。
根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面，轴承调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数，以优化系统性能。
此外，按照OEM的要求来使用设备，设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大延长。
正确润滑与维护非常关键，正确安装和使用也不可缺少，再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。
轴承安装后检验
轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。
重点检验项目如下：检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
检验径向游隙& 除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。
轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如、深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。
检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：
（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。
（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0。03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明不此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。
如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。
推力轴承安装后的检验
安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0。2D0。5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
&&&& 试运转中，检验轴承的噪声、温升、振动是否符合要求。一般轴承工作温度应低于90℃，温度过高时，将导致轴承发热退火或烧损，降低使用寿命。
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The next one：使用的轴承进行清洗增强轴承的密封装置
&&&&&&&&&& 【hrzssw625】因为螺纹表面沉积一层油垢、侵蚀的产物及其它沉积物，是螺栓不易拆卸，尤其对于锈蚀严峻的螺栓，拆卸是很难题的。联接螺栓的拆卸必需选择合适的工具，由于螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会更难题。对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，经常用溶剂（如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗透螺纹中去，这样就会轻易拆卸。退磁机有一个磁力较强的线圈，采用交流退磁法进行反复磁化，当通过线圈时，在交变磁场中受到一个幅值递增而方向不断变化的磁场的作用，从而使轴承零件上的剩磁减弱至某个最低限度。退磁机一般是安装在清洗前的流水线上，在轴承移动时即可进行退磁处理。污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。除双面带盖的密封轴承外，其余轴承在出厂时都加了防锈油，在使用前要清洗，通常是把轴承浸入混有8-10%矿物质油的汽油中，一手拿住内圈另一手旋转外圈洗去轴承表面防锈剂，清洗干净后的轴承不能再旋转，让汽油挥发后，注入润滑油或润滑脂。切勿粘上灰尘，水份、手汗，以免影响旋转精度和生锈。
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红霞润滑油专业经营各种规格的防锈油长城5322A轴承防锈油的详细描述：
　　锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：
按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
　　当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。防锈油涂抹方法
　　对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：
　　1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
　　2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
　　3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
　　4、浸入，小型金属制品可用此法。
　　一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用而时油、密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用
　　关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，我们应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。
　　分类，如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等
　　加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。一般清洗材料有（汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和高温。化学溶剂如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶剂外，对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力，但价格高，挥发性强，有毒性，应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等，用清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它们价廉，危险性低。总之，针对金属表面的污物选用不同的清洗介质，同时还要注意这些清洗介质的清洁，不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗，使金属表面存有更多污物。
　　金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等。
　　除指纹型防锈油的组成在加工或储存过程中，特别是在高温多雨的潮湿季节，其间往往容易生锈。除指纹防锈油也称量换型防锈油，是能够置换或中和残留于加工零件、半成品、或表面上的汗迹和少量的防锈油。其特点是带油操作，不必清洗，可用任何比例稀释，主要做工序间或中间库的防锈，其浓缩品也可用长期封存防锈。
　　一般去除指纹防锈油是由轻质润滑油加防锈剂并配合醇、酮等“水和剂”在与调制而成。可以刷涂或喷涂在金属表面上，首先能把促进生锈作用的水分、盐分、指纹痕迹等置换并除去后，才能发挥作用。这种防锈油主要用于金属部件加工工序中的中间处理，或室内周转期3个月左右的短期防锈。
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以上是关于红霞润滑油专业经营各种规格的防锈油长城5322A轴承防锈油的详细介绍，
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