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氧化锆氧量分析仪误差的原因
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天然气计量中，使用最多的是孔板流量计，它由节流装置、导压管、差压计、压力计和温度计等组成。正常情况下，它的测量准确度能满足国家标准和石油部标准的要求。但在实际工作中，由于节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求，参数选择不当，用户负荷变化，人工取值不准等原因，都不同程度地影响着流量测量的准确度。因此，找出&& 孔板流量计测量误差产生的原因及解决办法是关系到计量准确的重要工作。
&&&&&&& 通常的测量准确度能够满足国家标准的要求，但在实际使用中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用不符合标准要求等原因，影响了流量的测量准确度。通过对孔板节流装置测量原理、安装要求、仪表的选择等因素的分析，指出影响孔板流量计测量准确度的根本因素是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。只有使流量计& 在正确的工况下运行，才能减少 计量误差，确保计量准确度。&1 节流装置 1.1孔板制造及安装 采用孔板流量计时，对孔板加工的技术要求十分严格，必须符合国家标准或部颁标准中的规定，否则，会给天然气流量测量结果带来误差。 （1）孔板偏心：实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，所以，应避免采用β值高的孔板。 （2）孔板弯曲：由于安装或维修不当，使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。 （3）节流装置内突出物：节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生一定的误差，误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明，当β=0.7，突出物体位于孔板上游2倍管径处时，产生的误差最大；若突出物位于上游孔板处，误差为16%～50%，若将突出物位于孔板下游时，对计量准确度的影响要小些。 1.2 提高计量准确度途径 （1）管道要求：国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管最小长度不能满足标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必须在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量准确度。 （2）安装要求：孔板入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。 2 仪表选择&要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30%以下，会大大降低流量测量准确度，当计量流量减小后，要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍增加。& 在选择仪表差压值时，既要考虑孔径比β，又要使经过孔板压力损失后的压力能满足生产需要。法兰取压β值应在0.15～0.7之间，这样既可保证计量准确度，又可以减少压力损失。 3 脉动流的影响 （1）脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，使记录曲线变成一个宽带。①天然气井若为气水同产，这些井的计量差压均发生波动；②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动；③天然气压缩机的使用使计量差压发生波动；④气井之间的压力干扰造成的差压波动；⑤用户用气不均衡，气量在瞬间发生急剧变化，供气调压阀突然开大或关小也会导致差压波动。 （2）抑制脉动流的方法。①消除或远离脉动源：采取控水采气；采用高效分离器，加强气水分离；对积存在计量管段、导压管、流量计高低压波纹管室中及管道中的凝析液应及时吹扫或清管。②控制计量管段下流阀：实践证明，控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。③加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。④提高差压和孔径比β：对于同一条计量管道，若要提高差压，就要降低孔板直径，使孔径比β降低，为了使差压和孔径终都提高，必须相应减小计量管管径。⑤安装调压阀：在测量点前入口处加装调压阀，稳定输出压力，可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。&本文由杰达仪表编辑发表，如需转载请注明！更多的产品资讯请关注我们的网站
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当前位置：&>>&&>>&&>>&氧化锆测氧原理及维护使用
一、前言　　　　1989年能斯特（Nernst）发现稳定氧化锆在高温下呈现的离子导电现象。从此氧化锆成为研究和开发应用最普遍的一种固体电解质，它已在高温技术，特别是高温测试技术上得到广泛应用。由于氧探头与现有测氧仪表(如磁氧分析器、电化学式氧量计、气象色谱仪等)相比，具有结构简单，响应时间短(0.1s～0.2s)，测量范围宽(从ppm到百分含量)，使用温度高(600℃～1200℃)，运行可靠，安装方便，维护量小等优点，因此在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、环保等工业部门得到广泛的应用。
二、氧探头的测氧原理　　图1为氧探头测氧原理示意图。在氧化锆电解质(ZrO2管)的两侧面分别烧结上多孔铂（Pt）电极，在一定温度下，当电解质两侧氧浓度不同时，高浓度侧(空气)的氧分子被吸附在铂电极上与（4e）结合形成氧离子O2-，使该电极带正电，O2-离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧的Pt电极上放出电子，转化成氧分子，使该电极带负电。两个电极的反应式分别为：
&&& 参比侧：O2+4e――2O2-&&& 测量侧：2O2-－4e――O2
这样在两个电极间便产生了一定的电动势，氧化锆电解质、Pt电极及两侧不同氧浓度的气体组成氧探头即所谓氧化锆浓差。两级之间的电动势E由能斯特公式求得：可
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (1)
式中，EmVD浓差输出，
n 4D电子转移数，在此为
R理想气体常数，8.314 W?S／mol ―
T （K）&F96500 C;PP1――待测气体氧浓度百分数0――参比气体氧浓度百分数&―法拉第常数，―绝对温度
该分式是氧探头测氧的基础，当氧化锆管处的温度被加热到600℃～1400℃时，高浓度侧气体用已知氧浓度的气体作为参比气，如用空气，则P，将此值及公式中的常数项合并，又实际氧化锆电池存在温差电势、接触电势、参比电势、极化电势，从而产生本地电势CmV）实际计算公式为：（0 =20.6%
EmV）=0.0496Tln（0.2095/P1）±CmV）（（
C本地电势(新镐头通常为±1mV) =
可见，如能测出氧探头的输出电动势E和被测气体的绝对温度T，即可算出被测气体的氧分压（浓度）P1 ，这就是氧化锆氧探头的基本检测原理。
三、氧化锆氧探头的结构类型及工作原理
　　按检测方式的不同，氧化锆氧探头分为两大类：采样检测式氧探头及直插式氧探头。
1、采样检测式氧探头
　　采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（750℃以上）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极（如图2）。其优点是不受检测气体温度的影响，通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量，这种灵活性被运用在许多工业在线检测上。其缺点是反应时间慢；结构复杂，容易影响检测精度；在被检测气体杂质较多时，采样管容易堵塞；多孔铂电极容易受到气体中的硫，砷等的腐蚀以及细小粉尘的堵塞而失效；加热器一般用电炉丝加热，寿命不长。
在被检测气体温度较低（0℃～650℃），或被测气体较清洁时，适宜采样式检测方式，如制氮机测氧，实验室测氧等。　　2、直插检测式氧探头
直插式检测是将氧化锆直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量，这种检测方式适宜被检测气体温度在700℃～1150℃时（特殊结构还可以用于1400℃的高温），它利用被测气体的高温使氧化锆达到工作温度，不需另外用加热器（如图3）。直插式氧探头的技术关键是陶瓷材料的高温密封和电极问题。以下列举了两种直插式氧探头的结构形式。
（1）整体氧化锆管
该形式是从采样检测方式中采用的氧化锆管的形式上发展起来的，就是将原来的氧化锆管加长，使氧化锆可以直接伸到高温被测气体中。这种结构无需考虑高温密封问题。
（2）直插式氧化锆氧探头
由于需要将氧化锆直接插入检测气体中，对氧探头的长度有较高要求，其有效长度在500mm～1000mm左右，特殊的环境长度可达1500mm。且检测精度，工作稳定性和使用寿命都有很高的要求，因此直插式氧探头很难采用传统氧化锆氧探头的整体氧化锆管状结构，而多采取技术要求较高的氧化锆和氧化铝管连接的结构。密封性能是这种氧化锆氧探头的最关键技术之一。目前国际上最先进的连接方式，是将氧化锆与氧化铝管永久的焊接在一起，其密封性能极佳，与采样式检测方式比，直插式检测有显而易见的优点：氧化锆直接接触气体，检测精度高，反应速度快，维护量较小。
四、氧探头的工业应用
1、在工业锅炉、加热炉上的应用
氧探头使用时，引入被测气体的方式有直插式和采样检测式两种。直插式响应时间短，不需要加热器，结构简单，小型轻便，但要求同时检测被测气体的温度。采样检测式由于氧探头的温度由加热器控制，因此测量精度高，工作可靠，但响应时间取决于气体的流量。
直插式氧分析器已广泛应用在锅炉和加热炉的烟气含氧量的测定（如图4），作此用途的氧探头多采用管状结构，此管可以两端开口，也可以单端开口，目前市场出现最多的是后一种。ZrO2管内外壁上涂有多孔Pt电极，由内外电极分别向管端引伸并在端部接出Ni Cr丝作信号输出用，从而控制燃烧系统实现低氧燃烧，达到降低热能损失，节约能源的目的。
五、 氧的安装
　　合理的安装是保证氧传感器可靠运行的关键，许多使用问题均由于氧传感器安装不当造成的，
1、采样测量点　　确定测量点是首要的工作，它应遵循如下几项原则：
（1） 选择的测量点要求能正确反映所检测的炉内气体，以保证氧传感器 输出信号的真实性，尽量避开回风死角；　　（2） 测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位，这些部位的气体处于剧烈反应中，会造成氧传感器检测值剧烈波动失真；也不要过于靠近风机等产气设备，以免电机的震动冲刷损坏传感器；　　（3） 避免放在可能碰撞的位置，以免碰撞损坏探头，保证传感器的安全；　　2、氧传感器的安装、连接方式　　（1）氧探头的安装可采用水平或垂直方式，其中垂直安装较理想。不管采用何种方式，探头采样管引导板的方向应该尽量正对被测气流的方向，在初始安装的时，先通过了解工艺，确定基本方向。然后在系统通电加热探头以后，旋转采样管方向，使用观察输出氧电势的波动情况来最终确定比较好的引导方向。　　（2） 氧传感器安装所用接头为专用法兰接头，配装石棉垫压接，以确保密封，否则因为一般炉内为负压，该处法兰接头处漏气会影响测量精度或造成信号波动。　　　　（3）氧传感器的信号引出线最好用屏蔽线，以消除干扰。最佳方式是使用2根2芯，一根2芯屏蔽电缆接氧电势输出信号，一根2芯KVV控制电缆接探头加热连接端；如果现场条件不具备可直接使用一根4芯KVV电缆连接探头氧电势信号和加热端。
（4）氧探头的标气口平时关闭，只在标定气体的时候使用；吹扫气口连接气泵或者压缩空气管路，吹扫口进气一般用一个电磁阀等阀门控制，一定周期开启一次，通入气体吹扫采样管，探头正常检测时阀门关闭，不能有其他气体进入采样管。使用厂方的压缩空气吹扫探头必须保证压缩空气中不含有水份，即对所采用的压缩空气必须进行气水分离处理。&!--[if !supportLineBreakNewLine]--& &!--[endif]--&
六、 氧传感器的使用和维护　　 1、连接加热控制　&采样检测式氧探头，只有在氧传感器连接了加热控制以后才能正常工作，冷态下输出的是随机信号，不代表任何意义，氧传感器在接入加热控制以后，在室温条件下既可以开始正常的气体检测。一般的探头调零就是在室温下，加热探头以后，通过对空气的测量，用数字万用表测量此时探头输出毫伏值，此数值就是该探头的零位偏差数值，在中需要加入该零位偏差来修正仪表显示的氧浓度。　　2、新装或更换氧传感器时的注意事项　　新装或更换氧传感器时，均应校正氧分析仪的氧浓度显示值。不进行此项工作，更换新的传感器后，氧分析仪检测的氧浓度可能会与实际浓度产生偏差，从而影响测量。　　3、氧浓度的修正原理及方法
氧传感器直接测量输出的是被测气体的浓度与标准空气差电势数值，我们称为氧电势，该电势数值在零点（即空气测量）时不同的探头起始输出电势就存在偏差，而输出电势经过模型转换输出氧浓度时也可能存在误差，因此在氧分析仪中对探头信号进行标定修正就是很必要的工作，否则显示氧浓度与实际被测气体的氧浓度就会存在较大偏差，满足不了现场生产的需要，甚至误导控制影响生产。　　具体的修正一般通过标准气体进行标定，方法是将计量核定确认的标准气体通过标气口通入探头，测量此时输出氧电势及仪表显示氧浓度，仪表显示氧浓度应该与标准气体浓度相同，存在偏差则修正仪表线性参数，标准计量要求最少使用三种不同浓度标准气体标定系统，这样经过三次标定重复修正好系统线性，保证系统正常工作。　　4、积尘对氧传感器的影响及吹扫清除方法
由于氧传感器是长期在线检测测量的器件，锅炉等设备（尤其是煤燃烧炉或者烧粉窑炉等）产生的粉尘会堵塞导气采样管道，造成测量的数值失真甚至无法测量，此时必须定期对采样管中的积尘进行吹扫处理，吹扫时间的长短视积灰程度确定，这种吹扫方法要求氧分析仪具有相应功能或者配套使用氧传感器的维护装置，如果没有这些装置只能安装手动阀门控制压缩空气或气泵定期通入吹扫气口对探头进行除尘工作，但此时必须注意以下情况：　　（1）由于在吹扫的过程中，氧传感器的氧电势会下降，最低有可能会降到1、2mV，这时检测的氧电势不代表炉内的气氛，此点必须要注意；　　（2）吹扫空气的流量要保证能够去除积灰，吹扫过程中可注意氧传感器的氧电势输出值，如果氧电势值始终没有下降，表明空气流量太小，积尘没有清理，应予以调节或者检查吹扫管道，可能吹扫管道已经堵死；
（3）吹扫口的通道是与炉内直接相通的，每次在吹扫完毕后，应关闭阀门，堵死吹扫孔，防止因炉内负压空气进入，影响氧传感器的检测。
在分析氧传感器的好坏时应将其视为一个单独的检测部件。在检测氧传感器的氧电势时应把与氧传感器连接的所有导线断开，用高内阻的数字表在氧传感器的输出端直接检测氧电势。通过检测氧电势，与正常使用时的数值相比较。
七、实际运行情况
自2003年以来，我厂裂解炉采用了ZGP2＋ZDT高温型直插式氧化锆分析仪，主要用于烟气氧含量测量，参与裂解炉的燃烧控制，运行稳定可靠，2005年5月，发现指示值偏差较大，均为正偏差，判断为气路泄漏，在标准气管路上通零点气，发现转子流量计泄漏，由于测量状态下系统内呈负压而使外界空气进入，因空气中氧的体积分数高，使得测量值偏高，处理后正常。实践中总结几点注意事项：
⑴锆管要求在750℃下才能正常工作，因此仪表应保持恒温；&&&& ⑵气体管路不得泄漏；&&& ⑶保持喷射器气源压力稳定在0.15MPa；&&& ⑷标准气校验时应关闭喷射器气源，测量时打开；&&& ⑸测量气中存在H2、CO、CH4 等可燃气体会使测量结果偏低。
氧化锆测氧仪具有结构简单，响应时间短，测量范围宽，使用温度高，运行可靠，安装方便，维护量小等优点，因此在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、环保等工业部门得到广泛的应用&&来源:
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导读：11、判断Ｋ型热电偶正负时，1、动圈式温度仪表可分为毫伏计式和不平衡电桥式，其中毫伏计式用于与热电阻配套测温，不平衡电桥用于与热电偶配套使用。×2、使用铂铑－铂热电偶测温时，错用镍铬－镍铝热电偶的补偿导线，极性接得正确，将造成过补偿，使指示表偏高。√3、检查压力表和变送器密封性时，一般用活塞式压力计，加压到最高测量值，保持5分钟，如测量元件不泄漏不膨胀，说明密封性合格。√4、当需要在阀
1、动圈式温度仪表可分为毫伏计式和不平衡电桥式，其中毫伏计式用于与热电阻配套测温，不平衡电桥用于与热电偶配套使用。×
2、使用铂铑－铂热电偶测温时，错用镍铬－镍铝热电偶的补偿导线，极性接得正确，将造成过补偿，使指示表偏高。√
3、检查压力表和变送器密封性时，一般用活塞式压力计，加压到最高测量值，保持5分钟，如测量元件不泄漏不膨胀，说明密封性合格。√
4、当需要在阀门附近取压时，若取压点选在阀门前，则与阀门的距离必须大于三倍管道直径。×
5、使用氧化锆氧量计，可以测出一定空间内相对稳定的气体中的氧气含量。×
6、使用平衡容器测量水位时，汽包压力变化使饱和水与饱和水蒸汽的重度改变，是产生测量误差的主要原因。√
7、电子轨道衡是一种能连续测量轨道输煤量的装置，其输出信号是连续变化的。×
8、使用节流装置测量流量时，节流装置前的管道内必须加装整流器。×
9、使用冷端补偿器必须与热电偶相配套。不同型号的热电偶所使用的冷端补偿器应不同。√
10、进行联动设备有关的保护系统动作实验时，应与运行人员联系好，将有关联动系统出系，做好防止自启动措施后，再进行动作试验。√
11、判断Ｋ型热电偶正负时，可根据亲磁性情况识别，不亲磁为正极，稍亲磁为负极。√
12、热电厂中，空气流量的测量多采用孔板。×
13、电接点水位计的电极越多，测量准确度越高，可靠性越好。×
14、锅炉在正常运行时，汽包水位界面是水平清晰的。×
15、双金属温度计属于膨胀式温度计，压力式温度计属于液体膨胀式温度计。×
16、工业用热电偶的检定，200℃以下点的检定用油恒温槽检定, 200℃以上用管式炉。×
17、电压互感器的原理与变压器不尽相同，电压互感器的二次测电压恒为100V。×
18、在整流电路中，滤波电路的作用时滤去整流输出电压中的直流成分。×
19、集成运放电路输入阻抗大，放大倍数高的特点。√
20、自动调节系统环节之间有3种基本的连接方式：串联、并联和反馈。√
21、任意两种导体材料都可以配制成热电偶。√
22、热电阻与二次表的连接，一般采用三线制连接法，主要是为了减少线路电阻随环境温度变化带来的测量误差。√
23、测温毫伏计必须规定外线路电阻。√
24、使用铂铑－铂热电偶测温时，错用镍铬－镍铝热电偶的补偿导线，极性接得正确，将造成过补偿，使指示表偏高。√
25、检查压力表和变送器密封性时，一般用活塞式压力计，加压到最高测量值，保持5分钟，如测量元件不泄漏不膨胀，说明密封性合格。√
26、双波纹管差压计主要用于与节流装置配合测量流体流量。√
27、摄氏温度单位“摄氏度”表示的量值应写成“摄氏20度”或“20℃”。×
28、在热电偶回路中插入第三、四种导体，只要插入导体的两端温度相等，且插入导体是匀质的，无论插入导体的温度分布如何，都不会影响原来热电偶热电势的大小。√
29、所谓温标，就是温度的数值表示方法，它是借助于随温度变化而变化的物理量来表示温度数值。√
30、进入热控车间工场间工作时可以不戴安全帽。×
31、凡测量湿度在600℃以下者，统称低温计，凡测量温度在600℃以上者，统称高温计。×
32、摄氏温标又叫百分温标。它规定在标准大气压下纯水的冰点为零度，沸点为百度，在此两点间等分100等分，每等份代表一摄氏度。√
33、使用活塞压力计时，活塞与活塞缸、承重盘和砝码必须配套使用。√
34、DBY型压力变送器实现零点迁移主要是在杠杆上加装一个迁移弹簧。√
35、玻璃转子流量计是一种非标准化的仪表，制造时是用常温常压下的水标定的，如果实际被测介质的种类、工作状态和物理参数与出厂标定不同，将造成很大的测量误差。√
36、规程规定，使用活塞压力计时要求环境温度为０℃。×
37、数据采集系统既可采集模拟量信号，又可采集数字量信号。√
38、集散控制系统的一个显著特点就是管理集中，控制分散。√
39、烟气中含氧量越高，氧化锆传感器输出的氧浓度差电压越大。×
40、云母水位计是根据连通器原理制成的。√
41、使用U型管压力计测得的表压值，与玻璃管断面面积的大小有关。×
42、标准孔板的特点是：加工简单、成本低；其缺点是流体的流动压力损失大。√
43、扩散硅压力变送器是一种电阻应变变式变送器。√
44、所谓给水全程调节系统是指在机组起停过程和正常运行的全过程都能实现自动调节的给水调节系统。√
45、差压式流量计是通过测量流体流动过程中产生的差压来测量的，这种差压只能是由流体流通截面改变引起流速变化而产生的。×
46、电子电位差计的测量精度，主要取决于通过测量桥路的滑线电阻中电流的精确度和稳定度。√
47、INFI―90系统厂区环路上信息传输控制的方法是存储转发式。√
48、热工控制图纸中安装接线图是用来指导安装接线的施工图。√
49、当仪表管道的敷设环境温度超过一定范围时，应有防冻或隔热措施。√
50、连接固定表盘的螺栓、螺母、垫圈无须经过防锈处理就可使用。×
51、测量轴承座振动量的传感器是涡流式传感器。×
52、PLC梯形图程序中，相同编号的输出继电器可重复引用。×
53、压力表的示值应按分度值的1/5估读。√
54、一旦PLC系统组态，配置完毕，每个输入、输出通道对应唯一一个输入、输出地址。√
55、差压变送器的启动顺序是先打开平衡门，再开正压门，最后打开负压侧门。×
56、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应先在最高检定点温度下，进行退火处理。。√
57、安装在汽轮机内部的传感探头，其信号引出线必需使用铠装的探头引线。√
58、热电偶倾斜插入管道安装时，斜插方向应与被测流体流动方向相同。×
59、氧化锆探头一般应在锅炉点火前安装好，随锅炉启动，逐步升温。√
60、安装玻璃管风压表时，要注意不能使连接橡皮管向上高出仪表。×
61、为放火、防尘、盘底孔洞必须用水泥耐火材料严密封闭。×
62、测高温高压介质时，压力表与接头连接处之间应使用退火紫铜垫。√
63、标准活塞式压力计常用的工作介质有变压器油和蓖麻油。√
64、FSSS系统的安全联锁功能在机组运行过程中，可超越运行人员和过程控制系统的作用。√
65、为了防止干扰，通信电缆和电源电缆不得交叉敷设。×
66、测量流体压力时，要求取压管口应与工质流速方向垂直，并与设备齐平。√
67、补偿导线只能与分度号相同的热电偶配合使用，通常其接点温度100℃以下。√
68、因为弹性压力计不象液柱式压力计那样有专门承受大气压力的作用的部分，所以其示值就是表示倍测介质的绝对压力。×
69、各种热工参数，通过感受元件或变送器转换成相应的电量后，都可采用电子自动平衡式仪表来测量。√
70、检定变送器时，要求的环境条件温度为20±5℃，相对湿度为45%~75%。√
71、燃料安全系统只在锅炉危急情况下发生作用，但在正常停炉时不起作用。×
72、靶式流量计是基于流束局不收缩造成静压差而工作的。×
73、检定三线制热电阻，用直流电位差计测定电阻值时须采用两次换线测量方法，其目的是消除内引线电阻的影响。√
74、热电阻属于接触式测温元件，因此在安装时要求保护管顶端位于管道中心线上。×
75、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。√
76、出来某些特殊和紧急情况以外，工作人员接到违反安全规程的命令，应拒绝执行。×
77、在法兰取压装置中，取压孔中心线与管道中心线允许有不大于3度的夹角。×
78、电触点式水位计能用于测量连续水位，且电触点水位及的电极数越多，测量的精度越高。×
79、使用平衡容器测量水位时，汽包压力变化使饱和水于饱和蒸汽的密度发生改变，是产生测量误差的主要原因。√
80、三极管的任意两个管脚在应急时可作为二极管使用。×
81、炉膛压力开关的整定和校验应包括动作值、返回值和时间值的整定和校验。√
包含总结汇报、外语学习、文档下载、资格考试、专业文献、行业论文、党团工作、教学研究以及判断题等内容。本文共2页
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