怎样确定中压交联电缆击穿后，原材料或生产单位操作的原因？-无图版--电线电缆网DXDLW
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怎样确定中压交联电缆击穿后，原材料或生产单位操作的原因？请问：怎样界定中压交联电缆击穿后，原材料和生产单位操作的原因？恳求回复！谢了
引起交联电缆击穿的原因有很多，不过如果看不到具体的式样的话，这个很是不好说！楼主可以把你击穿的式样的照片发到论坛上，这样大家就可以分析了！
大漠孤狼008
太笼统了,具体点.
是啊,说的具体点大家才可以帮你解决啊
原因很多，具体情况具体分析
对于电子线来说，如果绝缘层较薄的线，如22号线以上的规格，一定要注意杂质和更换滤网的频率，一点杂质都容易引起击穿，而且你挤出的速度不要太快，以免造成绝缘粗细不均！
对于电子线来说，如果绝缘层较薄的线，如22号线以上的规格，一定要注意杂质和更换滤网的频率，一点杂质都容易引起击穿，而且你挤出的速度不要太快，以免造成绝缘粗细不均！
你说的没法解决，还是具体点好
交联电缆击穿原因很多，1.导体紧压时产生的毛刺穿过导体屏蔽进入绝缘层层而产生尖端放电导致击穿，2.绝缘材料中的杂质3.绝缘料的质量如绝缘料中有个别颗粒产生预交联与其它不能融为一体在绝缘层中独立存在，当电缆扭动，颗粒点便产生裂缝而产生击穿，4，交联度不够5，绝缘中有气泡……
请教个问题，以上第四点＂4，交联度不够＂为什么会引起交联电缆击穿啊？
我们厂生产的去气室能解决高压电缆的交联度问题，低压的不清楚
去气室的主要目的应该不是解决高压电缆的交联度问题吧，但是交联度够不够会引起击穿这个问题在理论上是有可能的，现在衡量交联的一个关键指标就是热延伸的情况，还有热老化性能，交联电缆的交联度不要考核项目之列。
去气室的主要目的不是解决高压电缆的交联度问题,应该是消除交联电缆的内应力，以及交联电缆绝缘中的可挥发气体
lixinsheng38
交联电缆击穿的机理大概有二个。1、电击穿；2、电热击穿。电击穿是电缆局部绝缘耐击穿电压不够。电热击穿是普遍存在的，就是电击穿也常常是伴随有电热击穿发生。对前者是绝缘材料问题，如果发生概率很大，那是绝缘材料耐电压性能不够，如果个别出现是绝缘材料在个别点上有不均匀相，电场分布不均匀，在某个点产生耐电压不足，发生击穿。后者是导体和内屏蔽几何形状发生畸变，影响电场发生畸变，个别地方发生电场集中，发生局部放电，导致电热击穿。总之,电缆击穿是一个很复杂的事情，具体问题，具体分析，难以肯定就是那个问题。只能将导致击穿的各个环节逐一排除，来取得性能的改善和提高。
去气不解决高压电缆的交联度问题，去气主要是解决高压电缆的内应力,如果内应力消除不好，有可能会导致电缆在运行过程中出现故障../.....
上述交联电缆击穿原因中没考虑到辐照交联(10KV以下)这一方面,实际上绝缘经过辐照交联后,如果没有进行良好的放电,也会造成绝缘击穿现象.
还有一种就是内屏蔽料包形成高端放电，致绝缘击穿，这也是一种可能．还有就是绝缘层有气泡，那就不可避免的有水汽存在，在电场的作用下，形成水树，进行高压放电，致绝缘击穿．
具体情况具体分析，将击穿点剖开，仔细观察，或许能发现问题。
化学交联与硅烷交联它的原理不一样，它不能自然交联，也就是说在生产过程中不能很好的交联的话，它的分子链不能结成网状，它在短时间内不会击穿，但是在使用一段时间以后就会出现。我们企业遇到过这样的事情，出厂试验全是合格（除交联度），但是客户使用一段时间后穿了，客户找不出原因，端头截除后又可以继续使用，但是一段时间后又穿了，换了那相穿那相（排除了设备问题）。
不喜欢水的鱼
为什么要进行消除内应力？无非是为了恢复因内应力影响的立体交联结构。因为内应力是不均匀的，所以容易导致立体结构不均匀。因而影响到绝缘的电气性能，导致击穿。实际操作中发生的击穿多数是洁净度不够导致，所以发生击穿后，就应该取样，进行螺旋片观察。方法太多了，如果想和我沟通，留下联系方式。&
你这种情况, 如果热延伸合格的话, 应该不是你的问题哟。看你的描述，好象是在电缆接头处击穿，就考虑接头处的问题，多半不是电缆存在问题。
你这种情况, 如果热延伸合格的话, 应该不是你的问题哟。看你的描述，好象是在电缆接头处击穿，就考虑接头处的问题，多半不是电缆存在问题。
不喜欢水的鱼
一旦击穿，其实就很难发现是操作还是原材料的原因， 因为击穿点就已经破坏原来应有的现状。所以你要看击穿点是否有杂质来确认是很难的事情。你可以通过局放的波形来做初步判定。
!导体毛刺占50%.2内屏突起30%.3绝缘杂质20.4其他原因(机械损伤...)交练度不够或过高只是减少寿命,不会出厂实验击穿!
0导体的毛刺和绝缘的杂质考虑了没
强烈支持老李工！！！！
0楼主问的是怎么确定击穿是由原材料造成的,以上说的是很有道理,但是不是应该补充一下呢.
老李工分析的很有道理。
交联电缆击穿的机理大概有二个。1、电击穿；2、电热击穿。电击穿是电缆局部绝缘耐击穿电压不够。电热击穿是普遍存在的，就是电击穿也常常是伴随有电热击穿发生。对前者是绝缘材料问题，如果发生概率很大，那是绝缘材料耐电压性能不够，如果个别出现是绝缘材料在个别点上有不均匀相，电场分布不均匀，在某个点产生耐电压不足，发生击穿。后者是导体和内屏蔽几何形状发生畸变，影响电场发生畸变，个别地方发生电场集中，发生局部放电，导致电热击穿。总之,电缆击穿是一个很复杂的事情，具体问题，具体分析，难以肯定就是那个问题。只能将导致击穿的各个环节逐一排除，来取得性能的改善和提高。
支持您的说法
交联度的监测手段主要就是热延伸的测量马？如何提高交联度啊&&交联电缆击穿原因很多，1.导体紧压时产生的毛刺穿过导体屏蔽进入绝缘层层而产生尖端放电导致击穿，2.绝缘材料中的杂质3.绝缘料的质量如绝缘料中有个别颗粒产生预交联与其它不能融为一体在绝缘层中独立存在，当电缆扭动，颗粒点便产生裂缝而产生击穿，4，交联度不够5，绝缘中有气泡……
交联度的监测手段主要就是热延伸的测量马？如何提高交联度啊&&交联电缆击穿原因很多，1.导体紧压时产生的毛刺穿过导体屏蔽进入绝缘层层而产生尖端放电导致击穿，2.绝缘材料中的杂质3.绝缘料的质量如绝缘料中有个别颗粒产生预交联与其它不能融为一体在绝缘层中独立存在，当电缆扭动，颗粒点便产生裂缝而产生击穿，4，交联度不够5，绝缘中有气泡……
把问题说的详细点，击穿点的照片穿上来，看一下，大家一块解决．
lixinsheng38:交联电缆击穿的机理大概有二个。1、电击穿；2、电热击穿。电击穿是电缆局部绝缘耐击穿电压不够。电热击穿是普遍存在的，就是电击穿也常常是伴随有电热击穿发生。对前者是绝缘材料问题，如果发生概率很大，那是绝缘材料耐电压性能不够，如果个别出现是绝缘材料在个别点上有不均匀相，电场分布不均匀，在某个点产生耐电压不足，发生击穿。后者是导体和内屏蔽几何形状发生畸变，影响电场发生畸变，个别地方发生电场集中，发生局部放电，导致电热击穿。总之,电缆击穿是一个很复杂的事情，具体问题，具体分析，难以肯定就是那个问题。只能将导致击穿的各个环节逐一排除，来取得性能的改善和提高。讲的蛮好！
电缆的热延伸与除不除气确实没有关系，但是前几天发现一个问题，生产完毕后测热延伸不合格，形成脆断的现象，但是在老化箱里4天70度后热延伸合格，请问这怎么解释？电缆击穿后如果不进行定位的话你找到击穿点后可能后有所发现包括观察是怎样的原因导致的，但是经过定位后这样的击穿点的击穿机理就被破坏了，根本就找不出到底是由于什么原因所造成的
电缆击穿的原因较多,有内在因素和外在因素
这真不好说,具体情况具体分析,主要是剥离电缆外屏看击穿处有无杂质
交联度不够只会影响工作温度和机械性能,不会引起交联电缆击穿.一般情况下在厂内试验时击穿大都是生产中造成.
这只能是电场畸变造成的，交联电缆的长期工频击穿强度为20－30MV/m，即使有气泡或杂质等也不可能在出厂试验时击穿。
学习了，多谢
sjj3112412
所有过氧化物交联的电缆都会有一些分解副产物残留在其结构中。这些副产物会影响到电缆的性能。副产物有关的问题可能包括：&&&&气压会导致电缆预制附件移位变形，如弹性体终端（EPR或硅橡胶）和接头等。&&&&电介质损耗增加，除气工艺可使高压电应力电缆的介质损耗减小到3个量级。&&&&气压会使金属箔护层变形，金属箔断裂或者电气接触间断。&&&&掩盖生产缺陷，致使将来使用中出现故障－高压下含有气体的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行试验条件下不一定会显示局部放电。
sjj3112412
所有过氧化物交联的电缆都会有一些分解副产物残留在其结构中。这些副产物会影响到电缆的性能。副产物有关的问题可能包括：&&&&气压会导致电缆预制附件移位变形，如弹性体终端（EPR或硅橡胶）和接头等。&&&&电介质损耗增加，除气工艺可使高压电应力电缆的介质损耗减小到3个量级。&&&&气压会使金属箔护层变形，金属箔断裂或者电气接触间断。&&&&掩盖生产缺陷，致使将来使用中出现故障－高压下含有气体的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行试验条件下不一定会显示局部放电。
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供应YJV22铠装交联绝缘（中压）护套屏蔽控制电缆-天缆集团YJVYJ----交联聚乙烯绝缘V----聚氯乙烯护套YJV电缆型号的名称为：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆具有卓越的热-机械性能，优异的电气性能和耐化学腐蚀性能，还具有结构简单，重量轻，敷设不受落差限制等优点，是目前广泛应用于城市电网，矿山和工厂的新颖电缆。供应YJV22铠装交联绝缘（中压）护套屏蔽控制电缆-天缆集团电缆的绝缘-交联聚乙烯是利用化学方法和物理方法使线型分子结构的聚乙烯转化为立体网状结构的交联聚乙烯，从而大幅度的提高了聚乙烯的热机械性，从而保持了优异的电气性能。交联聚乙烯绝缘电力电缆导体最高额定工作温度为90℃，比聚氯乙烯绝缘，聚乙烯绝缘电缆均高，所以电缆的载流量也进一步提高。1.执行标准供应YJV22铠装交联绝缘（中压）护套屏蔽控制电缆-天缆集团GB/T8&额定电压&1KV&（Um=1.2KV）到35KV(Um=1.2KV)挤包绝缘电力电缆及附件IEC5&额定电压1~30KV挤包绝缘电力电缆及附件2.使用要求工作温度导体最高额定工作温度90℃导体短路温度最高温度不得超过250℃，最长时间不超过5秒。安装敷设温度电缆安装敷设温度不低于0℃空气中敷设：环境温度40℃土壤中敷设：环境温度25℃3.详细参数型号铜芯型号铝芯名称适用范围YJV[1]YJYYJLVYJLY铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆敷设于室内，隧道、电缆沟及管道中，也可埋在松散的土壤中，电缆能承受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合YJV22YJV23YJLV22YJLV23铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆适用于室内、隧道、电缆沟及地下直埋敷设，电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力YJV32YJV33YJLV32YJLV33铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆适用于高落差地区，能承受机械外力和相当的拉力YJV42YJV43YJLV42YJLV43铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆铜芯或铝芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆适用于高落差地区，能承受机械外力和相当的拉力4.安装使用选择方法供应YJV22铠装交联绝缘（中压）护套屏蔽控制电缆-天缆集团电缆的额定电压用U0/U(Um)来表示：U0是电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压，U是电缆设计用的导体间的额定工频电压，Um是设备可承受的最高系统电压的最大值。根据电缆的敷设环境及负荷的不同，正设计选择电缆的规格型号规格。非铠装型适&用于架空，室内，隧道，电缆沟等场合，不能承受J机械外力作用，铠装型同非铠装适用的条件外可直埋于地下。能承受一定的机械外力作用。单芯电缆不允许敷设在产生磁性的管道中。易燃易爆，化学腐蚀性及高温，低温等场合应选择特殊型号的电缆。储存和运输电缆在储存中，应规范包装避免长期露天阳光暴晒，两端头可靠密封，不允许长期存放在潮湿的环境中，且电缆盘不能平放。运输时应考虑盘高且有效固定，吊装时不允许几盘同时吊装，严禁从高处推下。敷设安装电缆敷设应采用专用工具，如放线架，导辊等，敷设过程中防止机械损伤，远离热源。电缆穿管敷设时，管道内径不小于电缆外径的1.5倍多，多根电缆穿管时禁止电缆挤压，电缆的总面积不超过管内总面积的40%。5.产品标准产品标准&standard本产品按GB12706《额定电压35KV铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。6.适用范围本产品适用于工频额定电压64/1KV及以下配电网或工业装置中固定敷设之用。常用于架空作业。7.使用特性工频额定UO/U为0.6/1KV。电缆导体允许长期最高工作温度为90℃。短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。.电缆敷设时环境温度应不低于0℃。电缆弯曲半径：不小于电缆外径的15倍。8.芯数单芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1、3+2、4+1、预分支电缆等9.电缆分类根据电压进行分类并没有严格的划分，只是根据业内普遍认同的说法进行划分。根据使用电压，yjv电缆可分为1KV及以下为低压电缆；1KV~10KV为中压电缆；10KV~35KV为高压电缆；35~220KV为特高压电缆。电话：手机：王经理QQ:
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&&&青海中压交联钢带铠装交联电力电缆YJV22
价格：电议 &
产地：本地
最小起订量：1米
发货地：河北
发布时间：
天津市电缆总厂橡塑电缆厂（天缆集团）
经营模式：生产加工
公司类型：集体企业
所属行业：耐寒电缆
主要客户：深圳 广东 海南 南京 上海 内蒙古 甘肃等等
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青海中压交联钢带铠装交联电力电缆YJV22天津市电缆总厂橡塑电缆厂联系人：陈艳霞&&& 手机： / 情况概述　　电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。 　　中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。 2008年11月，我国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。 电线电缆制造流程概述　　电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 电缆制造工艺流程简介　　一、电线电缆产品制造的工艺特性： 　　1．大长度连续叠加组合生产方式 　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： 　　（1）生产工艺流程和设备布置 　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 　　（2）生产组织管理 　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 　　（3）质量管理 　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 　　2．生产工艺门类多、物料流量大 　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 　　3．专用设备多 　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 　电缆如果要长期存放，电缆是否放置于： 　　1.屋檐下。电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下，标准局域网电缆就可以应用,建议使用管道。 　　2.外墙上。避免阳光直接照射墙面及人为损坏。 　　3.管道里(塑料或金属的)。如在管道里，注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。 　　4.悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力。打算采用哪种捆绑方式?电缆是否被阳光直接照射。 　　5.直接在地下电缆沟中铺设,这种环境是控制范围最小的。电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。 　　6.地下管道。为便于今后的升级，电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离,辅设管道相隔离，辅设管道是一个较好的方法。但不要寄希望于管道会永远保持干燥,这将影响对电缆种类的选择。 安全要求　　埋设电缆线路的安全要求有： 　　1.电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.25m。 　　2.电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.25m。 　　3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。 　　4.电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。 　　5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。 电线电缆行业发展概况
天津市电缆总厂橡塑电缆厂（天缆集团）
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中压交联电缆现场绝缘电阻测试应注意的问题
发布时间: 7:53:36
信息来源：新疆线缆厂 张继鹏
&&& 成盘中压交联电缆在出厂前，生产厂家都是用电锯将其两端切割整齐，用热缩帽进行密封处理。在电缆端头的切割过程中不可避免的将一些铜渣和铜粉粘附在切断处的绝缘表面。在客户现场进行货物验收或敷设后进行绝缘电阻测量的过程中，如果不将这些铜渣和铜粉清理干净。就会导致整段电缆的绝缘电阻为零或偏低，造成对电缆生产供货厂家产品质量的误判。笔者曾有数次就客户反映的10kV、35kV电缆绝缘电阻为零或偏低到现场进行了查看，都是因为未将电缆端头端面粘附的铜渣和铜粉清理干净所致。
&&& 上述问题的出现，反映了一些客户对中压电力电缆的材料和结构缺乏认识，犯了一些检测上的常识性错误。中压三芯交联电力电缆主要有导体、导体屏蔽（也叫内半导电屏蔽）层）、绝缘、绝缘屏蔽（也叫外半导电屏蔽层）、金属屏蔽层、填充、包带、内护层、钢带铠装、外护层等材料组成。其中绝缘线芯主要有导体、内半导电屏蔽层、绝缘、外半导电屏蔽层是通过0+3三层共挤交联生产线一次连续挤出的，其内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层材料颜色为黑色，均为导电性材料；绝缘为暗白色，金属屏蔽层一般为铜带，紧密绕包在绝缘线芯外半导电屏蔽层表面。由于有些客户在初次使用中压交联电缆时，沿用对低压电缆的习惯性看法，误认为绝缘线芯外半导电屏蔽层为黑色绝缘性材料，同时也未对电缆端头的绝缘断面附着的赃物及铜渣和铜粉进行仔细的检查和清理，导致了对电缆绝缘电阻的错检和误判。
&&& 为避免客户在用摇表对中压交联电缆进行现场绝缘电阻测试时犯一些不必要的常识性错误，建议电缆供货厂家在给客户提供的电缆使用说明书中，要将绝缘电阻测试前中压交联电缆端头如何正确处理及正确测试步骤写清楚，以便客户能够科学正确的验收和使用中压交联电缆。
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