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&&&皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。&&&&&&皮带输送机结构形式多样，有通用型皮带输送机、耐高温输送机、大倾角皮带输送机、档边带式输送机、固定带式输送机、可移动式皮带输送机等多种形式。&&&&&&常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。&&&&&&&皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。二、TD系列带式输送机产品概述:&&&&&&DTⅡ、TD75型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机。三、TD系列带式输送机基本结构:&&&&&1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机--&高速联轴器--&减速器--&减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。四、TD系列带式输送机工作特点:
&&&&&DTⅡ、TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10oC--+40oC之间，要求物料温度不超过70oC；耐热橡胶带可输送120oC以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
新乡市北方通用机械有限公司前身是新乡市北方振动电机厂、设备厂，始建于1987年，2008年改制后成立。生产振动电机、振动设备及矿山通用机械有二十多年的历史。是国内较早生产振动电机、振动设备的专业厂家。
我公司非常注重新产品的科技研发，与北京理工大学、清华大学等知名院校共同研发新产品，并在国家新产品发明博览会获金奖，获得河南省优秀产品二等奖、三等奖，并授予《河南省科技企业》、《重合同守信用企业》、《三无工业企业》，参加了由上科所主持的国家关于振动电机技术标准的起草和修订工作。
我公司产品曾与钢铁设计院、煤炭设计院、化工设计院的很多总承包项目配套合作，有很好的信誉和业绩。是超声波振动筛、旋振筛、直线震动筛机、可移动式皮带输送机、斗式提升机、矿用专业振动筛、圆振动筛、XGZ系列铸石刮板输送机、GMW系列往复式给煤机、振动电机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。新乡市北方通用机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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原运通煤矿拆除井下设备的安全技术（补充）方案
（一）、主斜井：1000mm钢丝强力皮带1部，长450米；道轨长450米（单轨）。
（二）、井底车场：1000mm皮带1部，长50米；给煤机1部；道轨180米。
（三）、井底车场材料库：30型煤溜6部，每部长80米；40型煤溜3部，每部长80米；650型皮带管架600根，每根3米，650型皮带H架，共150架；700型皮带管架160根， 700型皮带H架，共80架；650型皮带上托辊150条，650型皮带下托辊100条；700型皮带上托辊150条，700型皮带下托辊50条；50KW电机1台，40KW电机4台，30KW电机3台；650型皮带机头、机尾共4个；2.4米π型钢梁48根。
（四）、中央变电所：变压器2台，高、低压开关22台。
（五）、中央水泵房：离心泵2台、开关8台。
（六）、上山皮带巷：800型皮带1部，长700米；潜水泵2台，开关6台；
（七）、上山轨道巷：650型皮带1部，长200米；25KW调度绞车1部，11.4KW调度绞车4部。
（八）、150104回采工作面：单体柱874根，π型梁248根，1.2米铰接梁78根；700型皮带1部，长150米，40型2部，每部长80米；乳化液泵站（1箱2泵）；开关共计10台；潜水泵3台。
（九）、150102掘进工作面：650型皮带1部，长450米；40型煤溜2部，每部长80米，30型煤溜1部，长50米；锚杆机1套，探水钻1台，；风机4台；开关22台。
（十）、下山采区皮带巷：650型皮带1部，长360米。
（十一）、下山轨道巷：11.4KW绞车1部，下山水仓离心泵1台，开关3台
（十二）、150202回采工作面：单体柱904根，π型梁298根，1.2米铰接梁78根；650型皮带1部，长450米，40型煤溜2部，每部长80米；乳化液泵站（1箱2泵）；开关10台。
（十三）、回风斜井：4寸排水管2趟，每趟450米，2寸供水管900米。
以上数据为巷道完整、良好、可以进人时的统计数据，实际回收时以可以回撤出来的设备为准。
四、矿井拆除井下设备时间安排及费用
9月30日-10月4日
1、9月30日-10月3日，采区巷道设备回收；
2、9月30日-10月3日，同步进行机电、运输设备回收；
3、10月4日，排水、供电设备回收
4、9月30日-10月4日，同步进行地面设备回收；
5、10月4日，晚上10点开始打眼
6、10月5日，炸毁井筒，恢复地貌。
拆除井下设备费用57.75万元。
具体回收见附表。
五、矿井拆除井下设备顺序和原则
矿井回收工作坚持“先掘进工作面、后回采工作面，最后井筒；先拆除采掘设备，后拆除机电设备，然后拆除运输设备，最后拆除排水、设备”。
在拆除设备过程中必须保证系统稳定可靠；
严格执行不不回收，无保障不回收；
在拆除设备过程中副矿长必须跟班；特殊工种齐全，必须持证上岗，满足拆除工种的需要。
拆除井下设备矿领导跟班表
日期 早 中 晚
9月30日 王振田 毕成如 马玉龙
10月1日 李
伟 毕成如 马玉龙
10月2日 史利斌 毕成如 马玉龙
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-800改造皮带井疏水巷掘进工作面作业规程
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编号：JJ/QCJS-2005-02
孙 村 煤 矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：-800改造皮带井疏水巷
编 制 人： 常滨、王长勇
区 队 长： 赵 明 中
施工单位： 新 八 队
批 准 人： 张 殿 镇
编制日期: 2005年3月 日
执行日期: 2005年3月 日
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
-800改造皮带井疏水巷;
二、掘进目的及巷道用途
为开采-800改造皮带井服务。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：221米
服务年限：约30年。
四、预计开、竣工时间
根据生产接续要求，本掘进工作面自2005年3月份开工，预计2005年7月份竣工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
《孙村煤矿-800m水平前三采区设计》，批准时间2002年2月，
《孙村煤矿-800水平改造皮带井设计方案》，批准时间2004年3月。
二、地质说明书及批准时间
《-800水平前三采区地质说明书》，批准时间为2000年1月。
三、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、新矿生字[2005]16号、30号文、新矿安字[2005]23号文等。
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表 附表1
水平名称 -1050 水平采 区 名 称三采区
(m)+182(m)井下标高(m)--846.2(m)
地面的相对
位置及建筑物地面相对位置位于万家庄以南，一片农田中。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响位于-1050m水平三采区，与-1050前三回风上山相连通。掘进期间对地面设施无影响。
开采情况本采区-800以上水平二、四层煤已开采完毕，正开采-1050水平。
走 向142&倾向N～E
第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
--800改造皮带井疏水巷位于煤4 顶板至煤11顶板中，具体煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距见附表2。
煤岩层硬度f=4-8。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
煤4瓦斯涌出量0.6m3/min， 发火期6--12个月，煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为39.28% 。
煤6瓦斯涌出量0.2m3/min， 发火期6--12个月，煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为38.86% 。
顶、底 板 岩 性 特 征 表 附表2
名 称岩 石
名 称厚 度
(米 )岩 性 特 征
煤4煤层1.79仅有分层现象，局部有伪顶
煤4底板中粒、粉砂岩7灰色、中粒、厚层理
泥岩7.5黑色无层理，含大结核
中粒砂岩4浅灰白，坚硬
煤5顶板泥岩4灰黑，无层理
煤5煤层0.1中夹1.5米沙岩
煤5底板粘土岩1灰色、厚层理
煤6顶板粉沙岩3.5浅灰白，坚硬
煤6煤层0.68局部可采
煤6底板沙岩、泥岩8灰色，无层理里
煤7顶板一灰3.2浅灰，含化石
煤7煤层0.2分两层中间加1.0米后的夹矸
煤7底板中粒沙岩 3.5米灰白色，石英为主
泥岩13米灰色，无层理，易碎
煤8煤层1.0分5层
煤11煤层1.52米含高岭岩，含黄铁块团
附图1： 煤岩层综合柱状图(1：200)
第三节 地质构造
煤层走向为142&，倾向为52&，倾角19&。由附近巷道揭露情况表明，施工段无大的断层出现。
第四节 水文地质
该施工巷道水文地质条件较简单，无大的断层出现，当遇断层时将有少量淋水出现。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
巷道位置及相邻关系：该巷位于-1050m水平三采区，与-1050前三回风上山相连通自导线点N14点前11米为开门牛鼻子位置，沿方位67&，坡度 +3&，按曲率半径6米拐至方位217&，掘15.5m时再按曲线半径6米拐至煤层走向方向，顺煤层掘进14米，再按曲线半径6米拐至方位233&，仍按坡度+3&掘174米m停。起点位置标高 &846.2m (&)， 终点位置标高-845.47 m (&)。施工巷道全长242.4米。
附图2：平面布置图(比例1：1000)
第二节 支护设计
一、巷道断面
-800改造皮带井疏水巷采用喷锚网喷、锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱断面，S荒= 12.8m2，
S净=10.94 m2;(附巷道支护断面、剖面图)
二、支护方式
(一)临时支护
严格执行新矿生字[2005] 30号文有关规定;
1、光爆后以初喷作为临时支护，初凝20分钟后由班组长进行检查，确认安全无误后方准进入迎头作业。
2、初喷材料配比为水泥: 红矸石=1 : 4,初喷厚度不小于30㎜。
(二)永久支护方式及材料的确定：
-800改造皮带井疏水巷根据设计要求，采用喷锚网喷、锚网喷支护，支护材料为等强度全螺纹钢锚杆，使用8#铁丝经纬压花网，喷射混凝土厚度150㎜(水泥、红矸石)，锚杆间排距为㎜。
(三)支护材料规格：
1、锚杆及锚固剂：采用&P20&2000㎜的等强度螺纹钢锚杆，&P28&350㎜(K)树
脂锚固剂 ，规格为 &P150㎜的球墨铸铁托盘。
2、采用网格80&80㎜的8#铁丝经纬压花网，规格8&1m。
3、喷射混凝土材料规格：使用规格不低于425# 的水泥，粒径为不大于10㎜的红矸石，红星Ⅱ号速凝剂。
(四)质量要求：
1、锚杆锚固力岩层中不小于130KN，煤层中不小于70KN，预紧力均不小于400Nm，锚杆外露长度为 30-50㎜。
2、每根锚杆用2块树脂锚固剂，锚固段长度不少于700㎜。
3、网间对接，用10#铁丝扭结，间距200㎜。
4、混凝土配比为水泥:红矸石=1 : 4，混凝土强度为C18 。
5、支护厚度要求：初喷不小于30㎜，一次支护复喷80-100㎜，二次支护喷厚20-40㎜，总支护厚度为150㎜。
6、一次支护要求：
一次支护必须拉线喷浆(拱顶、肩窝、基础5条线)，使巷道成型光滑、平整，喷厚达不到要求不得进行二次支护。一次喷浆支护时，将里层锚杆拴铁丝尾引出喷层外，作为布置二次支护锚杆的标志，并作二次支护时拴网用。
7、二次支护要求：
二次支护滞后迎头50-100米进行。二次支护锚杆按一次支护锚杆所留铁丝标志呈五花形布置。安装二次锚杆时用锚盘压紧网，并用预留铁丝拴网，喷厚20-40mm，封网严密，防止锈蚀。
8、锚杆眼的布置及锚杆安装要求：
(1)锚杆眼必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75&，排间距不得超过设计值的&100mm。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面。
(2)巷道局部超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。
(3)锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒, 完毕后用专用探测杆检查锚固段位置，锚固段距眼口深度不大于1.2m ，不小于0.9米，若不符合要求必须及时补打。
(4)用锚盘压网，紧贴岩面。
9、砼配料准确、搅拌均匀，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷厚不小于设计厚度，不大于设计厚度的120%，表面平整度不大于50mm，养护期28天。
其它严格执行新矿生字[2005] 30号文有关规定。
第三节支护工艺
一、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中线标好眼位，眼位误差不得超过100㎜ ，与巷道轮廓线或岩层面夹角不小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼， 眼深1.9米 。打眼时，必须在临时支护后进行。打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器 ，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为40秒，然后挂网，上盘、螺帽，预紧力矩不小于400N&m 。
三、喷射混凝土
1、准备工作
(1)检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
(2) 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要固定牢固，接头要严密，不得漏风。
(3) 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。(4) 喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
(5) 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持不小于70度 。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、红矸石应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次复喷厚度80-100㎜ ，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次;一次喷射完毕，应立即收集回弹物。拌料距喷射时间一般不大于2小时，当班拌料必须当班使用。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机、停风、停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用压风强行疏通管路，严禁将喷头对准人员。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无&穿裙，赤脚&现象。
5、其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》锚喷工中的有关规定。
附表3： 巷道支护材料消耗表 单位：米&sup3;(千克)/米
锚 网 喷 巷 道
(根)水泥(kg)红矸石
速凝剂(kg) 金属网(m2)树脂锚固剂(块)托盘(块)
规格&20x 2000mm
全螺纹钢425# 粒径不大于10mm红星Ⅱ号8&1m &28&350mm球墨铸铁
疏水巷 217.4米200.953.
车场25米220.993.
巷 道 特 征
及工程量煤岩别断面
形状掘进断面 m2 净断面
顶距(米)锚杆
间距(mm)初 喷
厚度(mm) 一次支护喷厚(mm)二次
(㎜)永久支护距
迎头距离 (m)
放炮前放炮后
疏水巷 217.4米 岩直墙半圆拱12.&0.92.
车场25米岩直墙半圆拱15.&0.92.
第四章施工工艺
第一节 施工方法
采用光面爆破，台阶式掘进，两班掘进一班起底;采用电瓶车运输。
第二节 凿岩方式
采用打眼爆破方式破岩。
一、打眼机具：
采用YT-24 型风钻打眼，配&P22㎜的六棱中空钢钎，&P32㎜的柱齿型钻头。使用风动搅拌器或风煤钻安设锚杆。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水，爆破时使用高压远程喷雾、能封闭全断面的微振动、手动喷雾，爆破后冲刷岩帮等措施进行降尘。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管:岩石中使用煤矿需用岩石水胶炸药，规格&27㎜&400㎜&0.3㎏，见煤时采用矿用II级乳化炸药，规格&27㎜&165㎜&0.1㎏，1-5号毫秒延期电雷管。
二、装药结构:正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。
附：炮眼装药结构示意图
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。
第四节 装、运岩(煤)方式
扒装方式：采用P-60B装岩机装岩;
运输方式：
1、重车运输方式：围岩破碎后，采用扒装机装入一吨矿车，装满后由电瓶车拉至-1050前三回风上山，经55KW绞车提至上车场，由电瓶车拉至-800前三轨道巷车场，再由10T架线式电机车拉出采区。
2、空车及料车运输方式：由10T架线式电机车自北立井井底车场、前三轨道巷拉至前三轨道巷车场，由电瓶车拉至-1050前三回风上山上车场，由55KW绞车松至施工地点。
第五节 管线敷设
施工前所敷设的电缆、风水管路、等均应按规定吊挂牢固，整齐。电缆钩每隔1m 一个，电缆垂度不超过50㎜，吊挂高度1.8米。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20米范围内使用一吋胶管，20米外使用二吋铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
第六节 设备及工具配备
序 号名 称规格型号单 位数 量备 注
1对旋风机 2BKJ-No.6.0部12&15kw(1#)
2局 扇2BKJ-No.6.0部12&15kw(2#)
3分路开关DW80-200台2
4隔爆开关QCZ83- 120台1
5隔爆开关QC83- 80台4
6隔爆开关QCZ83- 120N台1
7隔爆开关QS81- 80台2
8装 岩 机 P-60B部1
9放 炮 器MFB-200台3
10瓦 检 器JJZ-3501台9
11电 瓶 车CDXT-2.5T台2
12锚杆搅拌器MJ-30个2
13充 电 机KGA10-90/40-72KB台2
14喷 浆 机 转-Ⅵ 台 25.5 kw
15瓦斯传感器KJ2000 台1
16绞 车ZD-55KW台1
第五章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
根据现有技术装备及施工工艺要求，采用&三八&制循环作业方式，两班掘进一班起底。循环进尺1.6米。
劳动组织图表 表9
工 种出 勤 人 数备 注
一班二班三班小计
打 眼 工66618
放 炮 工2226
支 护 工打眼工兼
信 把 工 2 2 2 6
铁 路 木 工11
喷 枪 手打眼工兼
喷浆机 司机打眼工兼
拌 料 工连环工兼
装岩机 司机1113
绞 车 司 机1 11 3
机电 维修工1113
小电车 司机2226
加 风 工11
防 尘 工11
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
技术经济指标图表 表11
单 位 数 量
车场疏水巷
1巷 道 总 长 度米30191
2在 册 人 数人7676
3出 勤 人 数人5454
4出 勤 率%7171
5循 环 进 度米1.61.6
6每 班 循环次数个11
7日 循 环 次 数个22
8日 进 度 米3.23.2
9月 进 度米76.876.8
10效 率米/工0.
11炸 药 消 耗kg/m25.521.9
12雷 管 消 耗个/米4538.75
13水 炮 泥 消 耗个/米9077.5
14水 泥 消 耗kg/m990950
15红 矸 石消 耗m3/m3.163
16速 凝 剂 消 耗kg/m4038
17螺纹钢锚杆消耗根/米2220
18树脂药卷 消 耗根/米 4440
29管 缝锚杆 消耗根/米
20金 属 网 消 耗㎡/m10 9.53
21风 钻 消 耗 部/百米1.51.5
22风钻 钎子 消耗根/米1.71.5
23风钻 钻头 消耗个/米2.52
24风 水 管 消 耗 米/百米200200
25风 筒 消 耗米/百米100100
26母 线 消 耗m/m1010
27钢 丝 绳 消 耗 米/百米
29钢 轨 消 耗 kg/m
29油 脂 消 耗kg/m2.12
30配 件 消 耗 元/米6054
第六章 生产系统
第一节 通风系统
采用压入式局扇通风，局扇及控制开关安设在距回风风流大于10m处的新鲜风流中。放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m ，局扇司机实行挂牌管理。风筒规格为&P600㎜ ,采用双风机供风、双电源供电，并使用风电闭锁装置，双风机自动切换，并填好切换记录。风筒口距迎头全岩中不大于10m ，半煤岩中不大于5m 。
局扇安设在-800前三轨道巷内，风量验算如下：
迎头需风量：
1.按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100&q瓦掘&k掘= 100&0.6&1.8=108m3/min
2.按人数计算:
Q掘 = 4&n =4&20=80 m3/min
3、按最低风速验算 :
Q岩掘 & 15&S掘 = 15&15.64=234.6m3/min
通过以上计算知，迎头需风量为234.6m3/min。
因此采用2BKJ-No.6.0(2&15kw)，供风量260-640 m3/min，平均风量450m3/min，能满足供风要求。
二、局部通风机的安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机及控制开关安设在-800前三轨道巷内新鲜风流中。
2、通风系统
新风：局部通风机&-800前三轨道巷&-1050前三回风上山 &迎头
乏风：迎头&-1050前三回风上山&-800前三轨道上山&-800二采轨道巷&-800总回石门&-800东翼总回&北风井&地面
第二节 压风系统
1、压风系统：-800二采压风机房 & -800 二采轨道巷& -800贯穿石门&-800前三轨道巷&-1050管子井&-1050管子井下车场&-1050掘煤车场&迎头。用2吋高压风管接至迎头风动设备。
2、供风风压不小于0.6MPa。
第三节 防尘系统
防尘措施：在距迎头不大于10米、20、50米处分别设一道远程喷雾、冲击波喷雾和手动喷雾，能封闭全断面，放炮及喷浆时，必须开启喷雾降尘，水管每隔50米设一水门。
防尘系统：
-400水池&-600系统改造上山&-800一采总回&&800二层西大巷&-800贯穿石门&-800前三轨道巷&-1050前三回风上山&迎头
┌&钎子供水
├&巷道内水幕
&├&扒装洒水
├&装水炮泥水针
└&冲刷岩帮水管
第四节 防灭火
1、巷道内有备用的沙子直接灭火。
2、防火水源来自-400水池&-600系统改造上山&-800一采总回风上山&&800二层西大巷&-800贯穿石门&-800前三轨道巷&-1050前三回风上山&-迎头，分别用6吋、4吋和1吋胶管接至迎头。
3、防火系统：-400水池&-600系统改造上山&-800一采总回风上山&&800二层西大巷&-800贯穿石门&-800前三轨道巷&-1050 前三回风上山&迎头
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术负责人、班组长下井时携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，兼职瓦检员在爆破地点每次爆破时进行&一炮三检&工作，并做好记录。
3、当班的兼职瓦检员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内风筒另一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
甲烷传感器应悬挂在距迎头5米范围内风筒的另一侧，距顶板0.3米、距帮0.2米处，报警浓度为&1.0%CH4，断电浓度为&1.5%CH4，复电浓度为&1.0%CH4，断电范围为本掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
第六节 供电系统
电源来自-1050前三变电所，供电方式为集中供电，配电点设置在距迎头100米以外的安全地点，必须采用检漏继电器等设备。
供电系统：-1050前三变电所&-800前三轨道巷&-1050前三回风上山&迎头
供电系统示意图
来自-1050前三变电所1#变压器 -200 -80
2&15KW局扇(2#)
-1050前三变电所2#变压器 DW80 QCZ83 QCZ83 QS81
-200 -200 -120 -80
2&15kw局扇 充电机
QC83 QC83 QC83 QCZ83 QS81
-80 -80 -80 -120N -80
喷浆机 喷浆机 装岩机 绞车 充电机
5.5KW 5.5KW 30KW 55 kw
负荷计算：&Sp=15&2+ 5.5&2+30+55=126(KW)
第七节 排水系统
迎头水& -1050前三回风上山&-1050管子井中间车场&-1050管子井&-800前三轨道巷&-800贯穿石门&-800 东大巷&-800水平水仓&-800管子井&-600孙良石门&-400管子井&-210管子井 &地面
第八节 运输系统
一、运矸系统：
空车(料车)：地面&北立井&井底车场&-800贯穿石门&-800前三轨道巷&-1050前三回风上山&迎头。
矸石车：迎头&-1050前三回风上山&-800前三轨道巷&-800贯穿石门&井底车场&北立井&地面矸石山
二、提升钢丝绳强度检验及电机功率校核
(一)-1050前三回风上山使用JD-55KW绞车：
⑴ 绞车型号JD-55KW，钢丝绳&O=21.5㎜ ,米重qk=1.7kg/m ，破断力总和Qp=271500N，提升长度L=150m ，最大坡度&=25 o，平均坡度&=20o，提升车数N=3,矿车自重Mo=600kg，矿车载重量M =1700kg(按最大载重量砂车计算,矿车摩擦系数W&=0.012,钢丝绳摩擦系数Wk&=0.15。
⑵ 最大提升负荷
Wmax =g&n& ( Mo+M )&(W&&cos&+sin&)+g&qk&L&(Wk&&cos&+sin&)=9.8&3&(600+1700)&(0.012&cos25o +sin25o)+9.8&1.7&150&(0.15&cos20o +sin20o)=27755.4(N)
⑶钢丝绳保险系数Ma=Qp/Wmax=5.4= 9.78
⑷经验算，钢丝绳保险系数Ma大于规定的保险系数6.5,最大提升负荷及钢丝绳选型满足提升要求。
⑸、电机功率校验：
P=Fc.Vm . &O/(1000&)=Wmax&1.4&1.15/()=48KW
经验算，-1050前三回风上山使用JD--55KW绞车提升150m，采用&O 21.5㎜钢丝绳，一次提3辆车，钢丝绳强度及电机功率能满足提升要求。
(二)下山施工交岔点提升扒装机时扒装机重量M =3200kg(扒子除外)，扒装机后放两辆空车。由于移扒装机时提升负荷为3200kg+600㎏&2=4400㎏，正常提升时三辆重车重量为(=6900㎏，6900㎏&4400㎏，因此使用JD--55KW绞车提升扒斗机时，钢丝绳强度及电机功率能满足提升要求。
三、调车方式：
空车运输：空车自-800前三轨道巷由电瓶车拉至-1050前三回风上山上车场空车道，由ZD-55KW绞车经-1050前三回风上山松至-800改造皮带井疏水巷车场空车道。
重车运输：重车自-800改造皮带井疏水巷车场重车道由ZD-55KW绞车经-1050前三回风上山提至上车场，松至重车道，由电瓶车顶至-800前三轨道巷。
四、挡车设施：
-1050前三回风上山牛鼻子以下70-80米处设一道超速捕车器。
交岔点施工时在扒装机后5-10设一组框架式挡车器，提升时必须使用车尾。
第九节通讯系统
本工作面安设的电话，能够直接和矿调度室等有电话的地点相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
灾害预防严格执行矿发《放炮事故预案》、《瓦斯、煤尘事故预案》、《煤层自燃事故预案》、《矿井火灾应急预案》、《孙村煤矿停电事故预案》、《掘进顶板事故应急抢险预案》、《孙村矿防治水重大安全事故应急预案》等有关应急预案，并与本规程一并进行传达。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘顶板等重大灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、避水路线：
迎头&-1050前三回风上山&-800前三轨道巷&-800贯穿石门&井底车场&北立井&地面
2、避火路线：
迎头&-1050前三回风上山&-1050管子井中间车场&-1050管子井&-800前三轨道巷&-800贯穿石门&井底车场&北立井&地面
第八章安全技术措施
第一节施工前准备
1、由编写技术人员负责传达作业规程。传达后进行签字后方可下井作业。区(队)管理人员及班组长必须考试，成绩不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、签字。
2、由技术部、地测部确定、校核，由地测部现场实测，给定施工巷道中腰线。施工人员严格按中腰线施工，施工过程中每50米校延一次中腰线，拐弯时及时放置玄线。
3、必须对施工地点周围10米内巷道支护情况进行检查，并将各种管路、电缆、风筒掩护好。
4、设全防尘设施后方可开门。
第二节 &一通三防&管理
1、局部通风管理
⑴ 施工前，必须先安装局部通风机，实行机械通风。建立施工开门局部通风机安装审批、验收制度，局部通风机必须定期进行性能鉴定，下井使用的局部通风机必须性能测定合格、设备完好。
⑵局部通风机及启动装置必须安装在距回风口不得小于10米的地点，严禁吸循环风;局部通风机和电器设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电;采掘供电必须分开。局部通风机必须安装使用&三专&(专用变压器、专用开关、专用电缆)、&两闭锁&(风电、瓦斯闭锁)装置，风机停止运转时，能够及时切断施工巷道内的所有电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，确保局部通风机可靠运转。
⑶采用压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10米 ，半煤岩不大于5米 。
⑷必须安装双风机双电源，每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常，且将切换记录写在局扇切换试验牌板上。当主风机停运后，必须能自动切断迎头电源，停止工作进行处理。
⑸局部通风机要设专人(兼职)负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。
⑹严格执行局部通风机停送风审批制度，应保持正常通风，需要停风时，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管掘进的副矿长、总工程师批准，并提前一个班通知通防区。严禁无计划停风。当局扇无计划停风时，班组长必须立即撤出人员，安排专人警戒，并设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通防、机电、掘进区进行事故分析，找出停风原因，提出处理意见，并有记录。
⑺临时停工时必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班。临时停风24小时以内要设置栅栏，并派专人站岗，现场交接班;停风1个月以内要设置板闭;停风时间超过1个月必须建筑砖闭。
⑻局扇司机严格执行山东省煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机的有关规定。
2、瓦斯管理
⑴瓦斯检查牌板的悬挂位置：爆破躲避地点20米范围内。
⑵ 兼职瓦斯检查工要经过专门培训，持证上岗，严格执行&一炮三检&制度，并将每次瓦斯检查结果记入&一炮三检&手册。
⑶ 专、兼职瓦检员发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通风区值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《煤矿安全规程》规定的允许浓度后方准生产。
3、瓦斯排放制度
⑴排放瓦斯必须由通风部门提前编制排放瓦斯安全技术措施，由矿总工程师审批。
⑵排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总工程师负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习措施，落实责任，并签字备查。排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师的指挥下，由救护队执行排放任务。
⑶安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放;若发现违章排放，必须责令立即停止，并追究责任，严肃处理。
⑷瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查。
⑸对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气;当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过1.5%，并且局部通风机及其附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时,方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。瓦斯、氧气检查必须按《煤矿安全规程》规定进行，严禁违章探查。
⑹每班必须配备3台便携式瓦斯报警仪，其中一台悬挂在距迎头5米范围内风筒的另一侧，距顶板0.3米、距帮0.2米处，另外两台分别由班组长、放炮员随身携带，并处于常开状态。
⑺便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必须每7天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。
⑻ 坚持湿式打眼，严禁干打眼(煤粉监测眼除外)。
⑼井下爆破必须使用水炮泥，爆破前后及扒装前必须洒水灭尘、开启水幕，在距迎头不大于10米、20米、50米处分别设一道远程喷雾、冲击波喷雾和净化水幕，放炮时开启喷雾并能封闭全断面。
其它严格执行《煤矿安全规程》及新矿安字[2005]23号文有关规定。
第三节顶板管理
1、严格按本作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
2、严格执行敲帮问顶制度：进入迎头作业前首先要进行敲帮问顶，施工过程中，随时观察围岩变化情况，及时敲帮问顶找掉危岩悬矸。敲帮问顶由两名有经验的人员担任，一人站在有完好支护的安全地点用长把工具(长度不小于1.5米 )，按照由外向里、先顶后帮的顺序进行，另一人站在操作人员的侧后面，观察顶板和退路。遇顶板破碎、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数，并严格执行特殊临时支护要求，加强顶板管理。
3、锚网喷支护巷道必须严格按光爆要求打眼爆破，使巷道成型规整，减少炮震裂隙对围岩的破坏， 施工中应随时观察围岩稳定情况，发现喷层有裂纹、脱落时应立即补喷。
4、炮前、炮后检查顶板支护情况，锚杆松动时先及时紧固，然后人员站在支护完好的地点进行敲帮问顶。当顶板发现异常时要及时查明原因进行处理。
5、当遇顶板破碎、压力增大等特殊情况时，及时缩小锚杆支护间排距、循环进尺、最大空顶等，并根据现场变化情况及时补充措施。
6、后路巷道受压破坏较严重时，必须及时补充措施进行修复。
第四节 爆破管理
1、爆破工必须经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》的有关规定。
2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程的人员运送。领取的炸药和雷管必须分装在专用的玻璃钢药箱、雷管盒内。放炮员领到雷管、火药后直接送到火药硐室内，不得中途逗留，并把炸药存放在火药硐室炸药箱内并上锁。
放炮器钥匙由放炮员随身携带，闭锁钥匙由盯头安监员保管。
做炮头必须在火药硐室内进行，火药硐室安设在距离迎头150～300米的安全地点。硐室内放置炸药箱、雷管盒、炮头箱、炮棍、炮泥箱、竹签、放炮器、放炮母线以及放炮员管理制度牌板、岗位作业标准、炮眼布置图、爆破说明书、放炮员正规操作流程图等，不得存放其它物品。此外，火药硐室内存炸药量不大于24小时的用量。硐室附近必须有灌水炮泥的设施，炮泥箱内需备不少于一天的备用量。
3、放炮必须严格执行&一炮三检&、&三人联锁&、&三保险&、安监员检查签字制度、爆破工时控卡制度及其它有关放炮管理规定。躲炮安全距离：曲线巷道大于75m带拐弯，直线巷道大于150m并设临时掩护体;有冲击地压时执行躲炮半径大于150米。
4、交接班迎头打眼前，先将迎头浮矸扒净至硬底，然后由班组长、放炮员检查迎头有无瞎炮、残炮，如有则按照《煤矿安全规程》第342条的规定及时进行处理，确认安全无误后方可迎头打眼。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
⑴.装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。
⑵ .严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。 装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。
⑶ .起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷ .雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑸ .雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑹ .药卷装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。
6、定炮前先撤除放炮地点的物料和工具，整理好临时支护， 定炮时由放炮员定炮，班组长监督，联接雷管脚线线及母线工作由放炮员一人操作。严禁定炮与其它工作平行进行。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
⑴. 迎头空顶作业距离不符合作业规程规定，或者伞檐超过规定。
⑵ . 爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到1%。
⑶ . 爆破地点20米范围以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷ . 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。
⑸ .迎头风量不足。
8、 一次定炮必须一次起爆，严禁一次定炮分次拉炮;定炮必须使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的机制炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，炮眼深度和炮眼的封泥应符合下列要求：
⑴. 炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
⑵ .炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。
⑶ .炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑷ .炮眼深度超过1米 时，封泥长度不得小于0.5米。
⑸ .炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米 。
⑹ .炮眼深度超过1.3米时，水炮泥不得低于2块，水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于0.2米。
9、严禁同时使用两种不同品种、规格的炸药，不同品种的炸药不准在同一药箱内存放;严禁打浅眼(小于0.6米)放小炮;严禁放明炮、糊炮;严禁使用固定母线、短母线放炮，放炮母线严禁有明接头，应与电缆、信号线分别悬挂在巷道两侧，若必须同侧时，母线必须挂在电缆等线下方保持0.3米的距离。
10、放炮站岗：每次放炮前由班组长亲自安排责任心强的人员布岗，按照平面图所示的站岗位置，依次进行布岗，撤出警戒范围内的所有人员至安全地点并清点人数，班组长逐一巡视各站岗地点，检查确认无误后，方可回到放炮地点通知放炮员放炮。放炮后，待工作面炮烟被吹散(有冲击地压时躲炮时间不小于30分钟)，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有危险情况及时处理。确认安全后，班组长方准亲自撤岗。
11、通电后出现拒爆，放炮员必须取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行处理。
12、 处理瞎炮，必须在班组长的指挥下由放炮员当班处理完毕。 严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵.在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
⑷. 处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸. 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
13、装药的炮眼必须当班放炮完毕，遇有特殊情况时，当班的放炮员、班组长、安监员必须向下一班的放炮员、班组长、安监员在现场交接清楚，向安监处汇报，并填写交接单、签字。
14、剩余的炸药可交给下一班使用，但必须现场办理交接手续，雷管必须当班交回火药库，严禁个人私存或乱放。
15、迎头遇煤层时必须使用乳化炸药，严禁使用水胶炸药。
16、火药硐室规格：宽&高&深=2&1.8&1.5米。
除此之外，放炮员还必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》掘进放炮员中第1～35条的规定，及新矿安字[2005]23号文规定。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、掘进过程中应保持与-1050前三回风上山排水线路畅通。
4、坚持&有疑必探，先探后掘&原则。
第六节 机电管理
1、采掘机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《集团公司企业标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电器防爆的有关规定。所有电器设备，包括小电、电缆、开关等，均应挂牌管理，注明单位、型号、使用地点、负责人等。
2、坚持设备维修保养制，定期对设备维修。杜绝电器失爆。
3、严禁带电检修、搬迁设备。搬运电器设备时要绑扎牢固，禁止超高超宽。
4、电器设备检修时检修地点选择在支护完好、瓦斯浓度不大于1%的安全地点进行，并做到一人操作，一人监护。
5、掘进迎头跟迎头移动的低压开关及设备每周检查一次。检修必须执行停、送电作业制度：
⑴必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂&有人工作，严禁送电&标志牌，无人看守配电点要安专人值守。有人值守的配电点要执行对牌送电制度。
⑵电器设备开盖前先检查开关附近瓦斯浓度，不超1%时方可开盖，并先用与电源电压等级相符的验电笔验电，确认无电压后进行放电，然后进行工作。
⑶检查合格后必须在设备内部贴检查标志，填写检查时间、检查人。
⑷送电时指定专人送电，禁止不联系盲目送电。严禁约定时间送电。
6、电缆、风水管吊挂整齐，设备整洁，开关上台。
各类电缆吊挂标准：
⑴巷道内的通讯控制类电缆与动力电缆应分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：应敷设在距电力电缆上方0.1米以上的地方。
⑵各类电缆在巷道同一侧敷设时，自上而下次序为通讯控制类电缆、低压动力类电缆、高压类电缆(电压等级越高电缆敷设越靠下)。
⑶各类电缆在巷道同一侧敷设时的间距要求：通讯控制类电缆与低压动力类电缆之间净距离应大于0.1米 ;低压动力类电缆与高压类电缆之间净距离应大于0.1米 。
⑷同一类电缆按断面大小依次由高向低悬挂，即断面越大越靠上。
⑸各类电缆在垂直方向上的间距：通讯控制类电缆之间可以不留间距;低压动力类电缆之间的间距不得小于50毫米 ;高压类电缆之间的间距不得小于50毫米。
⑹电缆吊挂水平间距：通讯控制类电缆不得大于0.4米，低压动力类电缆不大于1米，高压类电缆不大于1.5米 。
⑺ 电缆吊挂在行人侧，巷道内的悬挂高度一般不低于1.4米。
⑻各类电缆必须以水平张紧的钢丝绳、钢绞线或圆条为依托进行悬挂。
⑼通讯控制类电缆用尼龙枇或绑线垂直绑扎到钢丝绳上悬挂;低压动力类电缆、高压类电缆用机电部统一标准制作的电缆钩垂直挂到钢丝绳上进行悬挂，严禁用铁丝悬挂电缆。
⑽电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受水淋。
⑾电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3米以上的距离。
⑿井下巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边电缆都应设置注有编号、用途、电压和截面的电缆标志牌。
⒀电缆接线盒必须单独两端水平悬挂，不允许悬挂在吊挂电缆所用的钢丝绳上。
⒁电缆穿墙必须加套管保护，并用炮泥密封墙管口。
⒂电缆外表保持清洁，不允许有混凝物和沉淀物;喷浆时，电缆应用废旧风筒布包好，喷浆完毕后，撤除并清理干净。
⒃各开关配电点的电缆悬挂，要做到横平竖直、间距合格、美观大方，多余电缆要匀到开关配电点10米以外;信号线与电缆分开悬挂，信号线自下而上要集中布线。
⒄电缆上严禁吊挂、堆放任何物品。
⒅电缆不得盘圈(或盘&8&形)悬挂。
7、喷浆机等设备及其开关、物料、砂池、工具架等安设在巷道一侧，离矿车及运输设备外缘间隙不小于500毫米。
8、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中采掘机电维修工的有关规定。
第七节 运输管理
各特殊工种必须持证上岗、正规操作。严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》人力扒装工、装岩机司机、人力推车工、人力运料工、电瓶车司机、小绞车司机、信号工、连环工、窄轨轨道工等的有关规定，各项标准执行《集团公司企业标准》规定。
1、 电瓶车运输安全措施：电瓶车应符合完好标准，发现灯、喇叭、闸、控制器闭锁失效时严禁开车。司机应在驾驶室内开车，严禁将头或身体探出车外，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。行车时机车上严禁乘座人员和存放物料、工具等。顶车时严禁摘掉连接装置，必须使用合格的标准连接件联车，禁止用其它物品代替。顶车时车辆运行前方由链环工探路，随身携带口哨，发送信号时必须使用哨子，严禁用摆灯或呼喊方式代替。顶车车速不得大于1m/s，过风门、弯道时，链环工负责站好岗，发现人员及时让其躲至安全地点，严禁抢行。联环时要停稳车、离开道、伸开臂、闪开身，不准将身体及头部伸进两车之间。2.5吨电瓶车每次牵引一吨矿车不超过6辆，过道岔、弯道、风门、遇行人时要提前发出警号并减速行驶。矿车或电车掉道时，安排有经验的工人处理，班组长现场指挥，用复轨器或撬杠拿道，严禁用电车猛拉硬顶复轨，掉道的电车(或矿车)两侧及车辆运行方向严禁有人。
电瓶车运输严格执行省《煤矿安全技术操作规程》 掘进专业窄轨电机车司机第1条-第39条的有关规定。
2、人力推车时必须严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》 掘进专业人力推车工第1-24条的有关规定。推车时每人只准推一辆矿车;同向推车的两车间距：坡度&5&时，不得&10米;&5&时，不得&30米 。
3、人力抬架钢轨时安全措施：人力抬运钢轨时，人均承担重量不得大于30kg ，要稳抬稳放，不准随地乱扔。抬运人员需顺肩。抬运过程中要小心谨慎，动作协调，行走注意安全，防止失脚。抬运到位时，不能乱扔，设专人打号，前后呼应，步调一致，先慢慢下放前端 ，再下放后端。
人力装卸、运送物料严格执行省《煤矿安全技术操作规程》人力运料工第1-19条的有关规定。
4、 扒装机司机操作安全措施：
扒装机司机需经培训、考试合格后持证上岗。扒装时，只留扒装司机一人操作，操作按钮挂在扒装机身一侧靠近司机操作处，扒斗运行范围内不准有人工作和逗留;扒斗机两边设封闭式挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，以防钢丝绳跳动及掉矸伤人;扒装机禁止超负荷运行，对大块矸石不准硬扒，应停机将岩石破碎后再扒装;严禁两滚筒同时挂离合，以防空中飞斗和断绳。 拐弯巷道扒装时，使用可靠的双向辅助导向轮，并由专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧。
扒装机扒装注意事项：
⑴扒装机距迎头距离6-20米 ;迎头固定滑子的铁镢子眼深度不小于0.6米，绳套子、铁镢子要打紧打牢，开机前先试拉三次，确认无误后，方可开始装岩工作。不装岩时，扒装机要停电，开关打闭锁，非装岩司机严禁乱开乱动，使用过程中发现故障，必须切断电源进行处理。
⑵ 扒装机必须设置良好的照明，刹车装置必须完整可靠。
⑶牵引钢丝绳不允许破股、系扣和不合格接头。
扒装机司机必须严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》掘进专业扒装机司机第1-7、26&49、61&64条的规定。
5、开门位置下山扒装机扒装注意事项：
⑴ 扒装机固定在回风上山内预计开门位置以上2-5米位置，迎头回头轮固定在帮或顶板上，固定回头轮的铁镢子眼深度不小于0.6米，绳套子、铁镢子要打紧打牢，开机前先试拉三次，确认无误后，方可开始装岩工作。扒装时严禁人员穿行。
⑵每次扒装时先检查挡矸设施是否牢固、严密，以防矸石下滚。
⑶下山扒装机的固定：使用四副卡轨器、轨道上安设四副可靠的阻车器，卸料槽用两根撑腿支设，卸料槽采用40 T溜子链条吊挂在顶板专用锚杆上拉紧，固定牢固。
⑷下山移扒装机：卸料槽下方用大销子环将矿车与扒装机连接，滑头链在矿车上，矿车上方用道木与卸料槽接实，用绞车将扒装机拉紧，将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面不小于50㎜，然后拆除固定装置，慢速下移至预定地点后重新固定牢固。移扒装机时由班组长现场指挥，指定专门信号工负责发送信号。迁移过程中绞车两侧及以下严禁有人。
⑸下山喷浆机的固定：下山喷浆机固定在扒装机以上距轨道较宽一帮临时平台上，采用&12.5㎜无断丝的钢丝绳套子，绕过车盘固定在帮有效锚杆上，锚盘压绳，锚杆上满帽。喷浆机最突出部位距轨道外缘不小于0.5m
⑹为保证正常回风，回风上山要始终保留足够的的通风断面，多余矸石及时扒除。
6、平巷掘装平行作业措施：
⑴固定扒装回头轮的铁镢子打在距迎头以外8米处的顶板上，严禁挂在锚杆上。
⑵在离迎头6米处进行拉绳，挂牌警戒。队长必须安排一名责任心强的人员负责看管。
⑶扒装期间严禁人员出入，若人员需进出迎头时，必须经扒装机司机同意后，由扒装机司机将扒装机开关打上闭锁，将迎头警戒绳撤掉后人员方可进出迎头。
⑷平巷扒装机的固定：使用四副卡轨器及两个撑腿固定，卸料槽用链条固定在顶板专用锚杆上。
⑸平巷移扒斗机：铺好轨道后，首先在扒斗机卸料槽下方放一辆矿车，矿车和扒装机间用销子、环连好，然后在矿车上方横放道木，将卸料槽与矿车接实，然后抬起入料槽离轨面不小于50㎜，拆除固定装置，在专人监护下，用电瓶车或扒装机自拉自将扒装机移至预定位置，及时上全紧牢卡轨器，将扒装机支腿子固定牢固。移扒装机的过程中，扒装机前方巷道内及机身两侧严禁有人，由班组长亲自指挥。
7、绞车使用规定：
⑴-1050前三回风上山采用JD-55KW 绞车正向提升。
⑵ 提升钢丝绳规格：采用JD-55KW 绞车提升时使用&P21.5mm规格钢丝绳。必须使用检验合格的大销子、大环、保险绳，并有专人定期检查钢丝绳、连接件、保险绳等，发现安全隐患时处理好后方可提升。
⑶-1050前三回风上山 JD-55KW绞车采用砼基础固定，&P21.5mm规格钢丝绳，正向提升。
⑷滑头必须采用插接，插接长度不少于3个半捻距，用绳皮保护，严禁使用绳卡子做滑头。保险绳采用与提升钢丝绳同型号的钢丝绳制作，两端插接长度各不少于两个半捻距， 一端固定在滑头上，其长度与提升矿车数相适应。绞车钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，母子绳不少于3圈。提升区段内严禁摘掉滑头和连接装置。
⑸绞车司机操作安全措施：绞车司机持证上岗，严格执行操作规程，开车前要对绞车的稳固情况、制动装置及信号等部件进行认真检查，提升过程中发现异常应立即停车处理;严禁放飞车。下列情况严禁开车：有余绳，排绳乱，信号不通、不灵，绞车固定不牢，闸磨损超限，钢丝绳断丝锈蚀超限等。严格执行&行车不行人、不作业，行人不行车&制度，绞车安装红绿灯，行车时红灯亮，禁止行人，停车时绿灯亮，可以行人，滑头在下车场时，经信号把钩工同意后方可行人。绞车运行中，司机要精力集中，严禁离开岗位。绞车房内必须设有照明灯和固定座位，绞车的信号设施要声光齐全，集中上板，悬挂在信号室内。
8、把信工操作安全措施：把信工要做到现场交接班，使用好安全设施。信号工在硐室内操作，信号要求准确、清晰。信号工每钩车在发送信号前必须检查连接情况，发现不符合强度要求的连接装置，必须停止使用，立即更换，链环、摘挂钩时要停稳车、离开道、伸开臂、闪开身，不准链跑环，不准将身体及头部伸进两车之间。信号工每次发送开车信号前，必须让上山及车场内人员全部躲到躲避硐内，经检查确认安全后方可发开车信号。
9、-1050前三回风上山自疏水巷开门位置向下实行封闭式管理，严禁人员上下。开门交叉点牛鼻子对帮回风上山内设一信号室，在开门车场上帮掘一躲避硐，规格均为：高&宽&深=1.8&2&1.5米。
第八节 其 它
一、各种安全措施：
1、设备安全防护措施
为防止迎头放炮打坏设备及电缆，每次放炮前先将离迎头较近的易移动设备及其电缆等撤到安全地点，不易移动的设备及其电缆用废旧皮带和木枇子等进行掩盖保护，炮前由班组长负责检查，确认无误后方可放炮。出现设备、电缆打坏时必须立即处理，严禁带病运转或在失爆情况下使用。
2、运输设备大件的安全措施：
⑴ 设备大件采用专用车辆运输，专用车辆的连接必须使用标准的连接装置。
⑵ 装卸大件时必须配备相应的手拉葫芦及&18.5㎜的新钢丝绳套子或40T溜链条，手拉葫芦可采用顶板支护完好的有效锚杆或打镢子眼(深度不小于0.6米 )进行固定，固定牢后锚杆外露丝扣不小于20毫米。
⑶ 起吊时必须清理好现场，检查顶板支护情况，由班组长指挥、监督，掌握好吊件的重心，以防摆滑，操作人员避开被吊件的下方并留有躲闪空间，其余人员撤至安全地点，严禁人员通行。在斜巷操作时被吊件的下方至车场范围内由信把工检查，严禁有人，人员必须撤至车场以外的安全地点。
⑷ 装车要安排有经验的工人操作，用直径不小于18.5㎜的钢丝绳，或3股以上的钢丝绳枇子，将设备大件打紧打牢，检查确认安全无误后方可运输。
⑸设备大件运输时，要先检查并清除沿途障碍物。
⑹其它严格执行集团公司《矿井提升运输安全运输管理规定》中有关运输大型设备物料的规定。
3、清理、卧底、整修的安全措施：
⑴清理前，清理工先与电车司机联系好，不开车时再清理，严禁边行车边清理。清理工应事先将浮矸清理成小堆再集中装车，装车时人员站在矿车侧方，大块矸石需破碎后再装车。严禁行车时清理。
⑵整修施工时必须提前通知电车司机 ，施工期间严禁开车，施工地点前后各20米处挂&前方施工严禁行人警示牌&。施工人员避开在道档中作业。
4、掘进工作面防火措施
⑴防尘管路必须每隔50米设置一个三通阀门，并保证灵敏可靠，正常使用。
⑵使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在施工巷道内。
⑶在附近地点配备 0.5m&sup3;以上的灭火沙箱及M FZ-8型灭火器2台，以备迎头发生火灾时应急使用。
⑷本掘进迎头的所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
⑸必须使用阻燃风筒和阻燃电缆。
⑹定炮必须使用水炮泥，水炮泥外的剩余部分，必须用粘土炮泥填满封实，严禁用块状或其它可燃性材料作炮眼封泥。
⑺巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期由通防部门进行检查。
⑻当施工巷道内发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风，否则会引起瓦斯爆炸。
⑼当施工巷道内发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
5、锚杆锚固力及预紧力检测安全措施
⑴锚杆锚固力检测
每班对所打锚杆抽样进行锚固力检查，试验后，应及时重新拧紧螺母;如果锚杆失效应及时重新补打。
① 检测前首先检查拉力计及其附件是否完整、合格，确认安全无误后方准使用。
②检测前先敲帮问顶，确定顶板安全时方可进行检测。检测时人员撤至拉力器以外约2米外进行操作，并避开锚杆拉出方向。为防止意外事故的发生，所拉锚杆正前方及下方严禁有人。
③开始加压进行锚固力检测，并注意观察压力表读数，采用分级方式进行检测，依次为0-30KN-60KN-90KN-130KN，达到设计锚固力或油缸行程结束时，打开卸荷阀进行卸荷。
⑵全螺纹钢等强锚杆扭矩检测
对当班新打锚杆喷浆之前必须进行扭矩检测。每个螺母拧紧力矩应不小于400N&m，对预紧力达不到要求的重新拧紧一遍。
6、二次支护安全措施:
①二次支护施工滞后迎头50～100米进行。
②巷道顶部打眼、锚网时架设牢固的施工平台，底架采用优质钢管搭设，用专用铰接卡子卡牢。底架四角采用细钢丝绳分别与帮锚杆固定连接牢固。架腿要插入底板不小于200㎜且见硬底。架板规格为宽&厚=0.2&0.05m的优质木板，长度视现场需要而定，架板间及架板与底架间均采用8号铁丝双股固定牢固，平台搭设必须保持上面水平。夹板探出底架两侧不小于0.3米，平台宽度不小于0.8米。高度大于2米时台上施工人员必须使用保险带，与顶部网或锚杆联接牢固。台上施工人员不多于4人。台上施工时下方严禁人员同时施工或通行。车辆或人员需从底部通行时首先观察平台高度，确保满足要求时，台上人员停止施工后方可通过。
③打眼前严格执行敲帮问顶制度，一人操作，一人监护，人员站在安全处，用长度不小于1.5米的长把工具，摘掉爆皮喷层及悬矸后方可打眼。
④打眼时要先点好眼位，要求第二遍与第一遍锚杆呈五花型布置，严禁穿皮。打眼工由业务熟练的工人担任，领钎人员点好眼后立即撤至打眼工后面。
⑤喷浆机最突出部位距轨道外缘不小于0.5m，料管必须绑扎、联接牢固，喷浆出现堵管现象时，采用敲击法进行疏通，严禁将喷头对准人员。二次支护喷浆厚度20-40mm，将锚网封实，起到防锈作用。
⑥其它严格执行《煤矿安全规程》第44条、新矿生字[2005]30号生产技术管理中的有关规定。
7、掘进过程中遇到地质构造、松软岩层、托顶煤时特殊支护措施：
⑴、锚杆排间距缩小为0.7&0.7m ，永久支护紧跟迎头，喷砼厚度不小于150㎜。
⑵、循环进尺1.4m ，炮前最大空顶0.1m，炮后最大空顶1.5m。
⑶、初喷后使用3根吊环式前探梁为临时支护。前探梁采用3吋钢管制做，长度不小于3.2m ，每根用两个吊环固定，用木料接实顶，至迎头的端面距不大于0.3m 。上吊环的锚杆必须留有不小于40 ㎜的丝扣。
⑷、迎头采用密打眼(周边眼距缩至350㎜ )、予留保护层 、少装药等方法，减轻对围岩的破坏。
⑸、每循环紧跟迎头沿顶板周边以30--45&角向围岩内打入一排超前金属管缝锚杆(&P33&1600㎜)并压网，每排不少于5根，间距0.5m 。
⑹托顶煤时，当顶部锚杆见煤锚入岩石小于1米时，开始进行锚索加固，至煤层底板距巷道顶部岩柱大于3米时停止锚索加固，锚索间排距2.5&2.5米，由巷道正中向两侧布置两排，滞后迎头不大于5米进行。为防止锚索拉断下坠伤人，二次支护前必须进行锚索加固。
8、斜巷车辆复轨措施
⑴由班组长现场指挥，施工地点以上躲避硐室内设信号工看管信号，信号工要先检查信号按钮是否灵敏可靠，确认安全后方可使用。信号工要做到手不离按钮，精力集中。如复轨地点距信号较远时，中间躲避硐室设专人用口哨传递信号，一响停，二响提，三响松，四响慢提，五响慢松，信号工严格按传递的口哨信息发送信号。
⑵每次用道木、木枇垫稳车后，人员必须及时撤至施工地点以上躲避硐内，然后命令信号工发送信号。
⑶施工过程中，施工地点以下至车场范围内由下车场信把工负责检查，严禁有人，人员必须撤至车场以外的安全地点。
9、风钻打眼安全措施：
⑴、首先检查施工地点的安全情况，严格敲帮问定制度，严禁空顶作业，打眼时设专人监护顶帮安全。
⑵、标定眼位，划分区域，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交叉作业。按爆破图表的要求确定打眼深度。
①试运转，先开风后开水。②定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架高度，领钎人站在一侧，避开司机视线。③开眼：先慢速运转，待眼位稳固并钻进20-30㎜后再中速钻进，直到钻头不易脱离眼口时再全速钻进。点眼人员要注意观察迎头及顶帮安全情况，点眼后及时撤至安全地点，防止断钎或张迎头伤人。
⑶司机扶钻时躲开眼口方向，站在一侧两腿前后错开，脚蹬实底。
⑷当局扇停风、停水、拒爆残爆未处理完毕、有煤瓦斯突出、不安全隐患未排出时严禁打眼。
⑸其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》掘进打眼工种的有关规定。
10、交岔点施工措施
⑴开门位置挡矸设施设置：交岔点施工前在预计开门牛鼻子位置以下2-5米、15米处分别设一道挡矸栏，第一道挡矸栏采用3根工字钢戗柱，垂直顶底板下趄5度，间距1-1.5米沿断面均匀布置，顶部用40 T溜子链条与顶板有效锚杆连接牢固，下端到实底，柱窝深度不小于0.2米。戗柱上山侧横排厚度不小于60㎜的优质木板，高度不小于1.8米。木板用8#铁丝与工字钢连接牢固。第二道挡矸栏采用2吋钢管两根沿断面横放，高度1米处一根，底部一根，分别与帮锚杆用多股铁丝固定牢，上侧自底板向上铺金属经纬网至两帮，高度1米。
交岔点按照由上向下顺序施工，采用半圆拱锚网喷、锚网喷支护。
⑵、采用全螺纹钢等强锚杆，规格&P20&2000mm，间排距每根锚杆用树脂药卷(规格&P28&350mm)2块进行锚固，网间对接,连网扣距200mm，喷砼厚度200mm。
⑶每次炮后首先敲帮问顶，摘掉危岩悬矸，及时恢复迎头供风，然后立即进行初喷(包括迎脸部分)，喷厚不小于30mm，初凝20min后方可进入迎头作业。未进行临时支护前严禁人员进入迎头空顶区。
⑷当刷大跨度小于6米时，循环进尺1600mm，炮前最大空顶900mm，炮后最大空顶2500mm。当刷大跨度大于6米时，循环进尺1200mm，炮前最大空顶300mm，炮后最大空顶1500mm。
⑸掘至预定牛鼻子位置时，将迎脸部分采用相同的支护方式进行锚网喷支护，然后将台上进行二次支护，最后集中起底。
11、当迎头穿越煤4时执行以下防冲措施：
由于该巷布置在原岩应力区内，为II类防冲区，因此坚持每7天内进行一次煤粉监测，当煤粉检测确认有冲击地压时，必须执行每班进行一次煤粉检测，并进行爆破卸压，执行躲炮半径150米，炮后30分钟后方可进入工作地点作业的规定。当煤粉检测确认无冲击地压时，执行躲炮距离直线巷道150米(设掩体)，拐弯巷道75米的规定。
⑴生产技术管理措施
①巷道掘进期间每次打监测眼前，首先将迎头永久支护到最小空顶，并将浮煤浮矸装净，保证巷道有足够的断面，确认安全后，方可施工。
②加强巷道后路的维修管理，对局部变形严重的地段应按规程设计要求修复到规定断面，保证支护完好，做到后路畅通无闲置物料。
③迎头附近的电器设备和工具，用8#铁丝双股拴牢固定在两帮锚杆或地锚上，做到牢固可靠。
⑵煤粉监测措施
①监测眼的深度不小于巷道净高的3.5倍，监测眼的危险煤粉量执行以下标准：眼深1-3米时，为3.5kg/m;眼深4-6米时，为6.0kg/m;眼深大于7米时，为9.0kg/m。监测过程中只要煤粉超过对应的危险值，即视为监测眼有冲击地压危险，必须采取放炮卸压。
②监测过程中，只要煤粉超限或卡钎吸钎，孔内冲击而造成夹钎或打不进去时，必须立即拔钎子，并利用该监测眼(深度不小于0.6米)放炮卸压。放炮卸压后重新在卸压孔附近进行卸压效果检查，如果重新监测的钻孔打不够7米时，继续卸压，直到卸压效果达到无冲击危险的深度为止。经反复卸压，如效果不明显要停止作业，采取集中卸压措施。
③监测眼布置在迎头中间，方向垂直迎头面，平行于顶底板，打眼时由三人操作，一人接煤粉并负责现场记录有关数据，两人打眼。
④打眼前必须先检查围岩稳定及支护情况，如有隐患先进行处理。打眼时，要随时注意迎头煤壁情况，如发现震顶、煤壁塌落，煤块弹射等现象时，必须停止打眼，撤出人员及设备至支护完好的安全地点，待压力稳定后再进入迎头监测。
⑤打监测眼时要匀速推动风煤钻，钻进中严禁用手或其它工具纠正钻杆，以免伤人或损坏工具，风煤钻前方严禁有人，钻杆每续接一根都要保证连接牢固。钻眼监测过程中的其它操作严格执行《钻屑法实行规范》中的有关规定。
⑥经煤粉监测有冲击地压危险时，实施爆破卸压。
⑶爆破卸压措施
①爆破卸压工作由工区专职放炮员担任，防冲人员协助放炮员作业。定炮前，先将监测眼内的煤粉扫干净，采取正向定炮，定炮时严格控制好装药量，每眼中的装药量不得超过炮眼深度的1/2，每次定放一炮。
②卸压放炮时严格执行躲炮半径150米的规定，炮后30分钟方可进入工作地点作业。
③炮后30分钟由放炮员、班组长进入迎头检查安全隐患情况，如有强烈震顶情况必须立即撤出迎头，待压力稳定，隐患消除后，方可通知其他人进入迎头。
④放完卸压炮后，要继续在卸压孔附近进行卸压效果检查，如有未彻底消除冲击危险，应继续进行放炮卸压，直到消除冲击危险为止。
其它严格执行《煤矿安全规程》井工部分第八十一条至第九十条《冲击地压煤层安全开采暂行规定》、《新汶矿业集团关于开采冲击地压煤层的管理规定》及矿有关防冲管理规定。
12、煤层注水措施：
采用大直径锥体镶嵌硬质合金刀片作为钻头，配备与钻头相配套的钎尾、钻杆。钎尾主体采用成品水式钎尾、采用矿用六棱空心钢作为钻杆主体、优质中碳钢作为钻头主体，钻头刀片采用硬质合金。风煤钻与钎尾的连接、钎尾与钻杆的连接、钻杆与钻头的连接均采用螺纹连接。
大直径锥体钻头钻杆示意图
钻头 注水器
施工方法：
⑴、每次放炮前,在巷道迎头进行煤层注水工作，用风煤钻驱动。
⑵施工前准备工作：
注水前，必须将巷道永久支护到迎头最小空顶，检查迎头10米范围内巷道支护状况，将锚杆紧固一遍，金属网连接一遍。
检查施工所用工具(风煤钻、水式钎尾、钻杆、大直径锥体钻头)是否完好齐全，并依次拧紧。
操作措施：
⑴钻孔布置在迎头中间位置(煤层)顶板以下1.0米处，方向沿巷道方向，俯角10度。
⑵选好眼位，调整好角度，点开启动，在钻头进入煤体的同时打开水阀，2人扶钻1人推钻。钻孔过程中，必须按设专人监护顶板及迎头状况，发现问题及时撤人。施工人员严格执行《煤矿安全技术操作规程》中有关打眼工的具体规定。
⑶根据作业规程循环进尺，确定钻孔的深度为1.6米。
⑷钻孔钻到位置后，使用防尘水管注水，采用自然渗透方式增加煤体含水量。
⑸在放炮前，必须将注水孔注满水，并用粘土炮泥将注水孔孔口封实，封泥长度不少于50mm。
所有施工人员必须站在完好的永久支护下进行，严禁空顶作业。
风煤钻操作：
⑴、按中腰线标定好眼位。
⑵、上全风煤钻打眼各种配件，检查安装是否牢固，进行试运转：开水、送风。钻头接触煤壁，启动手柄开关。按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度，打眼工要站稳，并握紧风煤钻把，不要左右摇动，钻眼过程中不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口煤粉，风煤钻转动后要注意钻杆进度，每钻进一段距离要来回抽动及次钻杆，排除煤粉减少阻力，以防卡住钻杆。
⑶、当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，风煤钻外壳温度超过规定时，必须停止钻进，查出原因及时处理。
安全制度：
(一)工作面交接班制
1、必须由工区值班领导主持召开班前会。班前会的内容应做到&三讲&(讲安全、讲质量、讲任务)，对岗位工要强调持证上岗，然后由班长或副班长负责分工和布置具体任务。
2、坚持现场交接班，做到手拉手，口对口，你不来，我不走。
3、交接班的具体内容为&六交& 。即交安全、交质量、交任务、交材料、交设备、交工具。
⑴交安全：交班班长要把本班安全情况、迎头的顶板压力及冒顶情况、过老巷的支架情况、放炮及瞎炮处理情况等存在的不安全因素，分别向接班人员详细交清楚。
⑵交质量：按作业规程和质量标准要求。由交接班的质量验收员及班组长，双方共同对该组的工程质量进行全面的交接检查，对不合格的工程，要立即整改和扣罚，并当班填写原始记录表。
⑶交任务：交接的班长要把本班的任务和实际完成情况向接班班长交接清楚，将完成任务的有利因素和具体困难交清楚，并填写工程量记录单。
⑷交材料：对使用材料的数量、规格、质量交清楚。
⑸交设备：主要交扒装机、小绞车、小电车、风钻等安全运转情况。
⑹交工具：工具要分类存放。对当班所使用的工具要交清楚，对损坏的工具要找出原因，按具体情况进行处理。
(二)工程质量验收制
1、每班由班组长在交班之前，对自己所完成的工程进行全面质量检查，发现问题立即处理。质量验收员要认真负责，要严格按质量标准的规定进行验收，对不合格的工程要立即返工，或按规定进行扣罚。
2、工区干部下井必须带着量具，对三班的工程质量进行全面检查，对不合格的工程立即提出整改方法，立即整改。
3、工程质量优劣要和经济挂钩。对质量好的工程进行奖励，对不合格的工程，要返工处理。返工处理所用工时，矿上不支付工资。
(三)巷道维护修理制
1、对所掘巷道出现的喷层脱落等，要及时补喷，对通往工作地点唯一出口的旧巷道，如出现失修现象时，也要及时进行修复。
2、工作面所用的材料，按规定码放整齐、挂牌管理。
3、要保持巷道卫生清洁。要专人负责，分班包干进行清理。
(四)机电设备维修制
1、机电设备要专人负责管理，确保设备完好率95%以上。
2、对小型设备要上台或上架，信号按钮、电铃要上板。要有工具箱和检修台。
3、打完眼后，打眼机具撤出并远离放炮地点。电缆要盘挂在顶板好、无淋水的地方，防止放炮时崩坏。
4、各特殊工种要持证上岗。
(五)瓦斯和煤尘管理制
1、掘进迎头必须配备便携式瓦检仪，保证灵敏可靠、正常使用，并建立瓦检记录。
2、每班由专职瓦检员负责检查迎头瓦斯不少于2次并有记录，严禁空班、漏检、造假数。
3、粉尘管理采取以下措施：
采取湿式打眼，定炮使用水炮泥。
迎头炮前炮后30米范围洒水灭尘，现场并有保存一个月的防尘记录。
扒装时要不断洒水灭尘。
(六)文明生产：
严格按《掘进巷道文明生产精细化管理标准》要求进行施工，做到&四无、四整齐、五统一、六条线&管理标准：
&四无&：巷道内无淤泥积水，无脏杂物和废旧物料，无积(煤、岩)尘，无尾工。
&四整齐&：图牌板悬挂整齐，材料分类码放整齐不落地，并挂牌管理，工具物品整理归位， 开关上台上架排放整齐。
&五统一&：各种牌板统一规划，挂衣架统一设计制作，池、混合料场统一材料制，作风、水管吊挂钩和电缆吊挂钩统一。
&六条线&：风筒吊挂一条线，风水管路电缆吊挂一条线，水沟打设一条线，轨道铺设一条线，台阶铺设一条线，各类标志标注一条线。
物料、工具、设备存放整齐，距轨道安全间隙符合《煤矿安全规程》要求。
三、本规程未详之处执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及集团公司、矿有关安全、技术管理规定。
四、本规程中所执行的《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及集团公司、矿安全、技术管理规定中的有关条款、内容于本规程一并传达。
巷道临时支护断面图
⑴采用初喷作为临时支护，初喷厚度不小于30㎜;
⑵过断层、软岩破碎带、松软煤层时，初喷后使用3根吊环式前探梁为临时支护。前探梁采用3吋钢管制做，长度不小于3.2m ，每根用两个吊环固定，用木料接实顶，至迎头的端面距不大于0.3m 。上吊环的锚杆必须留有不小于40 ㎜的丝扣。
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